Finden Sie schnell kernbohrungen für Ihr Unternehmen: 3 Ergebnisse

Unsere Bohrer und Kernbohrer für Metall bieten präzise und zuverlässige Lösungen für Ihre Bohranwendungen. Wir bieten eine umfangreiche Auswahl an Spiralbohrern, Gewindebohrern und Blechschälbohrern, die speziell für das Bohren in verschiedenen Metallen entwickelt wurden. Egal, ob Sie Stahl, Aluminium oder Edelstahl bearbeiten, unsere Bohrer liefern exakte und saubere Bohrungen. Spiralbohrer sind das Standardwerkzeug für die meisten Bohranwendungen. Sie sind vielseitig einsetzbar und ermöglichen das Bohren präziser Löcher in einer Vielzahl von Materialien. Unsere Spiralbohrer sind aus hochwertigem Stahl gefertigt und bieten eine lange Lebensdauer sowie eine hervorragende Bohrleistung. Gewindebohrer sind unverzichtbar für die Erstellung von Innengewinden in Metallen. Unsere Gewindebohrer sind in verschiedenen Größen und Gewindearten erhältlich und bieten eine präzise und saubere Gewindeschneidung, die den höchsten Anforderungen entspricht. Sie sind robust und langlebig, sodass sie auch bei intensiver Nutzung eine gleichbleibend hohe Leistung erbringen. Kernbohrer für Metall sind ideal für das Bohren großer Löcher in dicken Materialien. Sie ermöglichen es Ihnen, große Bohrungen schnell und effizient durchzuführen, ohne das Material zu überhitzen oder zu beschädigen. Unsere Kernbohrer sind in verschiedenen Durchmessern erhältlich und bieten eine hohe Schneidleistung sowie eine lange Lebensdauer. Zusätzlich bieten wir eine Auswahl an Zubehör für unsere Bohrer an, das Ihre Arbeitsprozesse weiter optimiert. Dazu gehören Bohrfutter, Spannzangen und Kühlschmierstoffe, die die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge verlängern und die Qualität Ihrer Bohrungen verbessern.

Unter extrem beengten Zugangs- und Platzverhältnissen stoßen marktgängige Bohranlagen an Ihre Einsatzgrenzen. Der Einsatz unserer Kraftdrehspannköpfe mit Hohlspindel erlaubt auch unter ungünstigsten Bedingungen eine optimale Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Platzes. So können verrohrte horizontale Kernbohrungen D 146mm bis 100m Tiefe und mehr, wirtschaftlich ausgeführt werden.

für folgende Maschinen: Alfra-Rotabest + Alfra Rota-Quick, BDS + BDS Keyless, Bektop,Bux, Euroboor, Evolution, Hougen, Jancy, Magbroach, Magtron,Magnetor, Metallkraft, Promag, Rotabroach, Ruko Easy Lock, Universal   Kernbohr-Qualitäten  Gefertigt aus hochlegiertem HSS-XE Spezialstahl. Für extreme Härte an den Zahnspitzen (bis 68 HRC). Somit hohe Verschleißfestigkeit und Standzeit. Nur wenige Hersteller sind in der Lage in Stufen gehärtete HSS-Kernbohrer zu fertigen. Für Karnasch ist dies „Standard“. Nur dadurch erreichen wir extrem harte Zahnspitzen (68 HRC) und dennoch einen flexiblen Kernbohrer. Bei HSS-XE / ASP- Kernbohrern geben wir uns nicht mit einer Schneidengeometrie zufrieden. Fünf Geometrien wurden speziell den verschiedenen Durchmessern und Schnitttiefen optimal angepasst. Sie erhalten immer die perfekte Geometrie. Zubehör für Kernbohrer Hier finden Sie Adapter Hier finden Sie Auswerferstifte Hier finden Sie Aufnahmehalter Drehzahltabelle / Einsatzhinweise Kernbohrer Einsatzhinweise für Kernbohrer 1. Vorkörnen bei Kernbohrern. Bei Kernbohrer Durchmesser 12-15mm ist es absolut notwendig einen starken Körnerpunkt zu setzen. Es ist darauf zu achten, dass die Spitze des Auswerferstiftes exakt mittig auf dem Körnerpunkt aufsitzt. Sehr empfehlenswert auch bei allen anderen Durchmessern. Das gleiche gilt für die Power-Max-Serie HM-Lochsägen bei Anwendung als Kernbohrer mit Auswerferstiften. Das Spindelspiel der Maschine muss einwandfrei sein für Kernbohrer/Lochsägen Durchmesser 12-15mm. 2. Drehzahlen für Kernbohrer/Lochsägen. Bei HSS-Kernbohrer 12-15mm muss eine Mindestdrehzahl von 450 U/min eingehalten werden. Für HM-Kernbohrer wäre minimum ca. 600 U/min optimal. Ist dies nicht möglich muss mit halbem Vorschub gearbeitet werden (Vorschübe und Drehzahlen siehe Seite 90, 91, 96). 3. Vorschub. Unbedingt vorsichtig und langsam 1mm tief anbohren. Anschließend kann mit normalem Vorschub weitergearbeitet werden (Vorschübe siehe Seite 96). Dieser Vorgang ist absolut notwendig bei Durchmessern 12-15mm. Sehr empfehlenswert bei allen anderen Durchmessern. Beherzigen Sie bitte diesen Vorgang. Es erhöht die Standzeit des Bohrers wesentlich. 4. Bohren. Je nach Spanablauf ist der Bohrer öfters zu lüften. Dies gilt insbesondere bei Schnitttiefen ab ca. 25mm. Spüren Sie z. B. einen größeren Wiederstand oder Rattern bitte sofort wie folgt vorgehen: Im laufenden Zustand aus dem Bohrloch hinausfahren. Bohrer und Bohrloch von Spänen säubern Bohrloch mit Kühl- oder Schmieremulsion füllen (siehe Schneidöle). Wieder im laufenden Zustand langsam und vorsichtig in das bereits vorhandene Loch hineinfahren. Während diesen gesamten Vorgang darf der Standort der Maschine oder Werkstückes nicht verändert werden. Also z. B. den Magnet der Kernbohrmaschine nicht ausschalten. Je nach Spanablauf und Bohrtiefe ist dieser Vorgang mehrmals zu wiederholen. 5. Kühlung. Verwenden Sie nur Hochleistungsschneidöle (Karnasch-Schneidöle siehe Seite 88, 89). Kontinuierliche Kühlung während des gesamten Bohrvorgangs ist empfehlenswert. Ab ca. 35mm Ø nur Morsekonusaufnahmen mit automatischer Innenkühlung verwenden (Morsekonusaufnahmen siehe Seite 39, 40). Durchmesser in mm: 46 mm Aufnahme: Weldon 19 Schnitttiefe in mm: 25 mm Material: HSS