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Vakuumpumpe Präzisionslager 400971-DE Anwendung Vakuumpumpe Turbomolekularpumpe Produkt Hybrid-Lager Fanglager Produktion JESA CH Vorteile Hohe statische und dynamische Belastbarkeit Hohe Präzision ABEC 7 Hohe Beschleunigungsfähigkeit Edelstahl, sehr gute Korrosionsbeständigkeit Hybridlager für Vakuumpumpe VERTRAUEN SIE JESA BEI DER REALISIERUNG IHRES PROJEKTS

selbstschmierendes Metall- Polymer Gleitlager - Selbstschmierender Gleitlagerwerkstoff für den Betrieb bei Teilschmierung - Laufschicht bearbeitbar (ca. 0,4 mm über Sinterbronzeschicht) - Beständig gegenüber Schwingreibverschleiß an der Welle bei oszillierenden Bewegungen mit kleiner Amplitude - Ähnliche Leistung wie DX® nur mit geringerer Reibung Statische Last: 110 N/mm² dynamische Last: 45 N/mm² Temperaturbereich: -60/ +130 °C Betriebsbedingungen: trocken, ölgeschmiert, fettgeschmiert

Präzision In vielen Fällen sind Lagerungsprobleme nicht mit dem Standardlagersortiment zu lösen. Wir setzen daher auf die Faktoren Präzision, Qualität, Zuverlässigkeit, Funktionalität, Technologie und Wirtschaftlichkeit. Kombiniert mit hervorragendem Service und Liefertreue überzeugen wir so unsere Kund:innen langfristig. Bauform Hochpräzisions-Schrägkugellager (Spindellager) wurden speziell für Anwendungen entwickelt, an die einzeln oder kombiniert, höchste Anforderungen gestellt werden. Vor allem in den Bereichen Zuverlässigkeit, Steifigkeit, Drehzahleignung und Laufgenauigkeit. Ihre große Anzahl an Typen, erlaubt es Spinderhersteller:innen und Sondermaschinenbauer:innen ihre Spindeln nach den für sie wichtigsten Aspekten zu optimieren. Technik und Wirtschaftlichkeit erreichen so die optimale Kombination. Hochpräzisions-Zylinderrollenlager werden den hohen Ansprüchen von Werkzeugmaschinen in puncto Laufgenauigkeit gerecht. Dies dank hoher Steifigkeit und Tragfähigkeit, bei gleichzeitig hohem Drehzahlvermögen und geringer Querschnittshöhe. Die Präzisonslager-Baureihe DTB (Driven Tool Bearings) stellt Anwender:innen eine extrem wirtschaftliche Lösung für den Einsatz in angetriebenen Werkzeugen, hinsichtlich Berührungswinkel, Innengeometrie und Laufgenauigkeit zur Verfügung. Neben den einreihigen 60°-Axial-Schrägkugellagern der EXAD-Serie (BS..), fertigt IBC auch zweireihige 60°-Axial-Schrägkugellager. Die Lager mit dem Kürzel BSD.. werden in Gehäusen eingesetzt, die mit dem Kürzel BSDF.. und BSDFA.. bei Flansch-Ausführungen. Einreihige IBC 40°-Schrägkugellager der EXAD-Serie sind in den Baureihen 70.., 72.. und 73.. verfügbar und eignen sich durch ihre Innengeometrie für hohe äußere Belastungen. Zur Lagerung von Rundtischen bietet IBC Axial-Radiallager an. Diese montagefreundlichen ARTB-Lager ermöglichen die Aufnahme von hohen kombinierten Belastungen und bieten gleichzeitig eine hohe Steifigkeit und Laufgenauigkeit.

Siliziumkarbid SiC, SiSiC ist bekannt für seine Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten und seine hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit. Diese Eigenschaften machen es zu einem idealen Material für Gleitlager und Führungsschienen, die in anspruchsvollen industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Seine hohe Wärmeleitfähigkeit und extrem gute Oxidationsbeständigkeit machen es zu einer bevorzugten Wahl für Ingenieure, die nach zuverlässigen Lösungen suchen. Die Fähigkeit von Siliziumkarbid SiC, SiSiC, extremen Bedingungen standzuhalten, macht es zu einem bevorzugten Material in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Seine hohe Wärmeleitfähigkeit und Oxidationsbeständigkeit bieten eine hervorragende Leistung, was es zu einer idealen Wahl für Anwendungen macht, die eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit erfordern.

Ob Aussenrundschleifen, Innenrundschleifen oder Centerlessschleifen (spitzenlos): Rundschleifen ist seit mehr als drei Jahrzehnten unsere Kernkompetenz. Für Ihre Ansprüche in Sachen Form- und Masstoleranzen wählen wir die geeignete Schleiftechnologie und sorgen mit dem modernen CNC-Maschinenpark dafür, dass Ihre Vorgaben qualitativ und auch wirtschaftlich umgesetzt werden. Zu den gängigen Materialien, die wir mit den verschiedenen Schleifprozessen hochpräzise bearbeiten, gehören u.a. Stahl, Titan, Buntmetalle, Aluminium und Kunststoff.  Unterschiedlichste Durchmesser (bis 200 mm), Profile und Geometrien, extrem schwer zerspanbare Werkstoffe, engste Toleranzen oder grosse Serien innert kürzester Zeit stellen für uns kein Problem, sondern eine Herausforderung dar, die wir immer gerne annehmen.