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Die von Berkomat angetriebenen Spindeln mit Riemenantrieb sind eine effiziente Lösung für Anwendungen, die eine präzise Steuerung von Geschwindigkeit und Drehmoment erfordern. Diese Spindeln sind so konzipiert, dass sie unter einer Vielzahl von Betriebsbedingungen eine außergewöhnliche Leistung bieten und eine lange Lebensdauer sowie einen reibungslosen Betrieb gewährleisten. Hergestellt aus hochwertigen Materialien sind die von Berkomat angetriebenen Spindeln ideal für Anwendungen in der Industrie und beim Schneiden von Werkzeugen. Das Design dieser Spindeln ermöglicht eine präzise Kontrolle von Geschwindigkeit und Drehmoment, was die Betriebseffizienz und die Qualität der Bearbeitung verbessert. Dies reduziert nicht nur den Verschleiß und den Wartungsaufwand, sondern verbessert auch die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Systems. Mit einem Engagement für Qualität und Innovation stellt Berkomat sicher, dass jedes Produkt die höchsten Standards der Branche erfüllt und Lösungen bietet, die nicht nur die Erwartungen der Kunden erfüllen, sondern sie übertreffen. Eigenschaften Spindeln mit Riemenantrieb – Hohe Präzision und Leistung Die Spindeln mit Riemenantrieb sind so konzipiert, dass sie eine außergewöhnliche Leistung in Schleifanwendungen bieten. Das Antriebssystem basiert auf einem externen Motor mit Riemenantrieb, was eine effiziente Übertragung der Leistung ermöglicht. Hergestellt in fünf verschiedenen Modellen reicht die Palette dieser Spindeln von einer Größe von 20Øx125 mm bis 200Øx650 mm und sie können Betriebsdrehzahlen von 1.500 U/min bis 80.000 U/min erreichen, was sie vielseitig und für eine breite Palette von Anwendungen geeignet macht. Je nach spezifischen Anforderungen können die Spindeln mit Keramikkugellagern ausgestattet werden, um eine höhere Haltbarkeit und Präzision bei der Bearbeitung zu gewährleisten. Darüber hinaus sind diese Spindeln mit lebenslanger Schmierung versehen, was den Wartungsaufwand reduziert und einen langfristigen und effizienten Betrieb sichert. Ihr robustes Design und ihre konstante Leistung machen diese Spindeln ideal für Innen- und Außenschleifarbeiten. Neben den Standardmodellen und -größen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, die auf die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten sind, um eine optimale Integration in deren Bearbeitungssysteme zu gewährleisten.

Automatische Wechselspindeln für Bearbeitungszentren – Hohe Produktivität und Präzision Die automatischen Wechselspindeln von GMN sind die ideale Lösung für Bearbeitungs- und Fräszentren, insbesondere in anspruchsvollen Sektoren wie der Automobilherstellung, dem Werkzeug- und Formenbau sowie der Luft- und Raumfahrttechnik. Diese Spindeln sind darauf ausgelegt, maximale Produktivität und Präzision in allen Arten von industriellen Anwendungen zu bieten. Ausgestattet mit ultrapräzisen Keramikkugellagern, die intern von GMN hergestellt werden, garantieren diese Spindeln eine hohe Zuverlässigkeit und eine außergewöhnliche Leistung, selbst unter extremen Arbeitsbedingungen. Um die thermische Stabilität zu gewährleisten und eine Überhitzung der Frontlager und des Stators zu vermeiden, verfügen die Spindeln über ein effizientes Kühlsystem, das die Temperatur jederzeit unter Kontrolle hält. Die automatischen Wechselspindeln von GMN sind in der Regel mit Luft/Öl geschmiert, obwohl einige Modelle mit lebenslanger Schmierung ausgestattet sind, was den Wartungsaufwand reduziert und die Lebensdauer der Spindel erhöht. Wesentliche Merkmale: - Automatischer Werkzeugwechsel zur Optimierung der Produktionszeit. - Ultrapräzise Keramikkugellager für höhere Zuverlässigkeit und Präzision. - Kühlsystem zur Temperaturkontrolle der Lager und des Stators. - Flexible Schmierung: Luft/Öl oder lebenslange Schmierung, je nach Modell. - Hohe Produktivität in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Anwendungen: - Bearbeitung von Teilen mit hoher Präzision. - Drehen mit Achsensperrung durch Hirth-Verzahnung für effizientes Bearbeiten. - Fräsen von Teilen mit Präzision und hoher Geschwindigkeit. - Innenbearbeitung: Ideal zur präzisen Bearbeitung von Innenflächen. - Außenbearbeitung: Perfekt für hochwertige Außenfinish. - Planbearbeitung: Um eine vollständig flache und glatte Oberfläche zu erzielen. Die automatischen Wechselspindeln von GMN sind die bevorzugte Wahl für industrielle Prozesse, die hohe Geschwindigkeit und kontinuierliche Präzision erfordern, wodurch die Produktivität maximiert und die Ausfallzeiten minimiert werden.

Eigenschaften Wir bieten praktisch jede Art von Lager für hohe Temperaturen (bis zu 350ºC) an, mit Hochtemperaturfett oder mit Festschmierstoff. Erweiterte Radialspiele zur Absorption von Ausdehnungen. Thermische Stabilisierung der Klasse S2. Manganphosphat-Beschichtung für eine bessere Haftung des Fettes und Korrosionsschutz. Anwendungen Wagen / Ofenwagen. Warmwalzen. Kontinuierliche Öfen für Brot. Glas- und Keramikindustrie. Lackierlinien. Elektromotoren. Reifenherstellung. Lagerarten: Rillenkugellager. Schmale Serie. Sphärische Lager. Radial-Einpresskugellager. Maßgeschneiderte Lösungen. Möchten Sie mehr über die Festschmierung COMPOUND erfahren? Diese Festschmierung kann in zahlreichen bestehenden Lagern auf dem Markt angewendet werden, das heißt, sie stellen das Lager selbst nicht her, sondern die Festschmierung wird injiziert. Die Zusammensetzung dieser Compound-Schmierung variiert je nach den Anforderungen jeder Anwendung. Wenn Sie weitere Informationen wünschen, bitten wir Sie, uns zu kontaktieren.

Die einreihigen Rillenkugellager sind essentielle und vielseitige Komponenten, die für eine Vielzahl von industriellen und technologischen Anwendungen geeignet sind. Sie sind sowohl für niedrige als auch für hohe Geschwindigkeiten ausgelegt und ideal geeignet, um sowohl radiale als auch axiale Kräfte zu absorbieren, was eine zuverlässige Leistung und eine lange Lebensdauer gewährleistet. Die Lager bestehen aus einem Innen- und einem Außenring, einem Kugelkäfig und optional Deckeln oder Dichtungen. Ihr robustes und kompaktes Design macht sie ideal für Systeme, in denen Effizienz und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Wir bieten eine breite Palette von über 400 verschiedenen Schmierstoffen (Ölen und Fetten) an, um die Lebensdauer des Lagers erheblich zu verlängern, die je nach spezifischen Anforderungen jeder Anwendung ausgewählt werden. Darüber hinaus verfügen wir über fortschrittliche Optionen für spezielle Anwendungen, wie Oberflächenbehandlungen mit MoS2, Blei, Silber, Gold und Dicronite, die ideal für Vakuumumgebungen, Kryogenik und extreme Bedingungen sind. Fortschrittliche Materialien und Konfigurationen: Ringe: Chromstahl (100Cr6), martensitischer Edelstahl SS (X65Cr13) oder SV (X30CrMoN15-1). Kugeln: Hergestellt aus Stahl oder Keramik, je nach den Anforderungen der Anwendung. Käfige: Erhältlich in Stahl, phenolharz, PEEK, PGH-HT und anderen spezifischen Designs. Dichtungen: Hergestellt aus fortschrittlichen Materialien wie korrosionsbeständigem Stahlblech, mit Teflon beschichtetem Glasfaser oder verstärktem Nitrilkautschuk (Perbunan). Hauptanwendungen: Elektromotoren: Präzision und Langlebigkeit in Hochgeschwindigkeitssystemen. E-Bikes: Zuverlässige Leistung im elektrischen Transport. Mess- und Regeltechnik: Zuverlässigkeit in Präzisionssystemen. Luftfahrt: Robuste Komponenten für anspruchsvolle Umgebungen. Robotik: Sanftheit und Präzision in automatisierten Bewegungen. Vakuumpumpen: Optimale Leistung unter extremen Bedingungen. Kryogenik: Zuverlässige Funktionalität bei niedrigen Temperaturen. Die einreihigen Rillenkugellager sind eine umfassende Lösung für moderne industrielle Anwendungen, die fortschrittliche Materialien, ein robustes Design und eine breite Kompatibilität mit verschiedenen Betriebsbedingungen kombinieren.

Die Schrägkugellager sind eine fortschrittliche Lösung, die entwickelt wurde, um den anspruchsvollsten Anforderungen an Präzision und die Fähigkeit zur Unterstützung kombinierter Lasten gerecht zu werden. Diese Lager sind speziell gefertigt, um radial und axial gleichzeitig Lasten zu bewältigen, was sie ideal für den Einsatz in Schleif- und Fräsköpfen sowie in Hochfrequenzmotoren macht. Dank ihres innovativen Designs und hochwertiger Materialien bieten sie außergewöhnliche Leistung und eine lange Lebensdauer, selbst unter extremen Bedingungen. Mit einer einzigartigen Fähigkeit, bei hohen Geschwindigkeiten zu arbeiten, erleichtern die Schrägkugellager die Installation und erfordern nur geringen Wartungsaufwand, was Zeit und Ressourcen spart. Sie sind besonders geeignet für Umgebungen, in denen Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind, und bieten einen reibungslosen und kontrollierten Betrieb, der das Risiko von Ausfällen minimiert und die Betriebssicherheit gewährleistet. Wichtige Merkmale: - Hohe Präzision: Entspricht den ABEC 7 (DIN P4) Standards oder höher. - Kontaktwinkel von 15° oder 25° für verschiedene Anwendungen. - Robuste Bauweise: Ringe aus Stahl oder Edelstahl und Kugeln aus Stahl oder Keramik. - Fortschrittliche Materialien: Käfige aus phenolharz oder PEEK für höhere Festigkeit. - Optimierte Schmierung: Luft-Öl-Systeme zur Verbesserung der Leistung. - Dichtungsoptionen: Offene Konfiguration oder mit kontaktlosem Dichtungsring für mehr Vielseitigkeit. Hauptanwendungen: - Schleif- und Fräsköpfe: Hochpräzise Leistung in der Industrie. - Luftfahrt: Zuverlässige Komponenten für kritische Systeme in der Luft- und Raumfahrtindustrie. - Hochfrequenzmotoren: Sanfter und stabiler Betrieb bei hohen Geschwindigkeiten. Die Schrägkugellager stellen eine vielseitige und effiziente Lösung dar, die es den Nutzern ermöglicht, ihre Systeme zu optimieren, die Produktivität zu steigern und eine optimale Leistung unter herausfordernden Bedingungen zu gewährleisten.