Finden Sie schnell kaffee vollautomat test für Ihr Unternehmen: 23 Ergebnisse

Bei dieses vollautomatischen Füll- und Verschließmaschine sind alle produktberührenden Teile aus Kunststoff oder Edelstahl. Technische Daten: • 1- oder mehrstellige Ausführung • Gebinde-ø max. 120 mm • Gebindehöhe max. 300 mm • mit oder ohne Unterspiegelabfüllung möglich • Laufrichtung links-rechts oder rechts-links • auch als reine Verschließmaschine möglich • werkzeugloser Formatwechsel • alle produktberührenden Teile aus Kunststoff oder Edelstahl • Verarbeitung von Glas-, Kunststoff oder Metallgebinden möglich • mechanische Leistung bis 3000 Stück pro Stunde Gebinde-Durchmesser: max. 120 mm Gebindehöhe: max. 300 mm Leistung: 3.000 Stück/Stunde Modell: FVM Transportsystem: Transportstern (rund)

nsere Lösungen für die Automobilindustrie und den Maschinenbau bei KWE COOL SOLUTIONS bieten innovative Kälteanwendungen, die speziell auf die Anforderungen dieser Branchen zugeschnitten sind. Wir bieten mobile Kühlcontainer, die ideal für die Erprobung von Fahrzeugen unter verschiedenen klimatischen Bedingungen sind, einschließlich definierten Kaltstarttemperaturen. Darüber hinaus bieten wir Konditionierkammern zur Vorkonditionierung von Fahrzeugen für Realfahrten nach RDE-Standard (Real Driving Emissions) sowie Komponententests von Bauteilen unter verschiedenen klimatischen Bedingungen. Unsere Lösungen unterstützen die Entwicklung und Erprobung von Fahrzeugen und Komponenten und tragen dazu bei, die Qualität und Leistungsfähigkeit in der Automobilindustrie und im Maschinenbau zu verbessern. Mit unserer langjährigen Erfahrung und individuellen Betreuung sind wir Ihr starker Partner für innovative Kälteanwendungen in diesen anspruchsvollen Branchen. Konditionierkammer zur Vorkonditionierung von Fahrzeugen für Realfahrten nach RDE-Standard (Real Driving Emissions) Erprobung von Fahrzeugen bei definierten Kaltstarttemperaturen Komponententest (Funktion, Dauerlauf, Festigkeit) von Bauteilen unter verschiedenen klimatischen Randbedingungen Technische Daten Spezifikationen: Temperatur: -30°C bis +80°C Beidseitig begehbar – Front- und Seiteneingang Kabeldurchführung für Messleitungen Individuelle Luftführung im Kühlprozess 24h Betreuung Abmessungen: Innenmaße(B/H/T): 2,34m x 2,28m x 8,98m Fronteingang (B/H): 2,34m x 2,28m Seiteneingang (B/H): 1,5m x 2,0m ---

Bei der Testtinte arcospray® 38 handelt es sich um eine Testflüssigkeit mit 38 mN/m Oberflächenspannung. Sie wurde entwickelt, um schnell feststellen zu können, ob die Oberfläche fettfrei ist, da man annehmen kann, dass ab diesem Wert Fettfreiheit besteht. arcospray® 38 lässt sich nach dem Auftragen durch Blasluft (Druckluft) rückstandslos abreinigen. Geprüfte Teile können weiter verwendet werden. Nicht nur große Flächen, auch sehr kleine Flächen, wie Kettenglieder, können durch das arcospray® 38 einfach und schnell beurteilt werden.

Flexibilität. Konfigurierbarkeit. Performance. Das Nonplusultra in der Formteilproduktion. Von der High-End-EPS-Verarbeitung über EPP und EPE bis zu E-TPU. Ob Shuttle, In-Mould-Skinning oder Lost Foam - mit den Kurtz Formteilautomaten werden beste Ergebnisse erzielt.

System zum computergesteuerten Fahren von Fahrzeugen auf Prüfgeländen wie AEB, ADAS, FUSI Diese Konfiguration kombiniert die spezielle Aktuatoren der AUTOPILOT HYBRID Serie mit dem leichtbauenden und energiesparenden LENK AKTUATOR SSP-FontFree und verwendet eine robuste, mobile Steuerung zum Betreiben der Aktuatoren. Zur Spannungsversorgung werden unabhängige Batterien verwendet, die auf Wunsch vom Bordnetz des Fahrzeuges nachgeladen werden. Das Design der Aktuatoren erlaubt den Fahrersitz frei zu halten wodurch der menschl. Fahrer das Fahrzeug wenn erforderlich weiterhin fahren kann. Die Funktion des Lenkrad-Airbags ist durch die Aktuatorik nicht beeinflusst. Das System zeichnet sich besonders durch integrierten Sicherheitsfunktionen aus mit Software-Watchdogs, Hardware Watchdogs und mechanischem Sicherheitskonzept wie federkraftbetätigte Notaus-Zustellungen sowie einem zusätzlichem, redundanten Bremssystem, welches das Fahrzeug im stromlosen Fall oder Notaus zum Stillstand abbremst. Der Roboter arbeitet als Aktuatorsystem an ein übergeordnetes Automatisierungssystem und führt Stellkommandos über die Integrationsschnittstelle aus. Verschiedene Roboterkonfigurationen und Varianten sowie Integrationsschnittstellen stehen zur Verfügung.

Für den Einsatz im Pharmabereich bieten unsere Stabilitätstestkammern eine ideale Lösung, die höchsten Ansprüchen gerecht wird. Jede Kammer ist präzise an allen Klimapunkten der ICH-Richtlinien (Q1A) kalibriert, um eine unübertroffene Wiederholbarkeit Ihrer Stabilitätstests zu gewährleisten. Dank hochpräziser Stabilität und einer homogenen Temperatur- und Feuchteverteilung unter allen ICH-Klimabedingungen können Sie sich auf exakte Ergebnisse verlassen. Erhältlich in zwei verschiedenen Größen – 820 Liter und 1300 Liter – bieten unsere Kammern eine herausragende Temperaturstabilität und -gleichförmigkeit. Mit einem Temperaturbereich von +10 °C bis +60 °C und einer relativen Feuchte von 20 % bis 90 % erfüllen sie nahezu alle Anforderungen. Zusätzliches Zubehör wie unser GMP-Qualifizierungspaket sowie eine umfassende Softwareausstattung machen unsere Stabilitätstestkammern zur perfekten Lösung für Ihre anspruchsvollen Testanforderungen.

Einspannlänge bis zu 300 mm Klein-Teil-Härte-Maschine KTHM Einspannlänge bis zu 300 mm

Die NeW Nadelwickel Maschine besitzt ein innovatives Konzept, welches sie zu einer flexiblen, skalierbaren und konfigurierbaren Plattform macht. Der Ne│W Standalone Nadelwickler ist konfigurierbar mit 2-4 Nadeln und kann nachträglich erweitert werden. Sie wurde zwar als Standalone Maschine entworfen, kann jedoch problemlos mittels geeigneter Konfiguration in eine Linie integriert werden. Die Wicklung entsteht durch Interpolation der Nadel und der rotierenden Spindel, dem Winding Set. Bei diesem Maschinentypen ist jedes Winding Set komplett unabhängig. Die Ne|W Plattform ist für unterschiedliche Produkttypen geeignet. Ein einfacher Programm- und Werkzeugwechsel ist ausreichend um unterschiedliche Typen produzieren zu können. The Ne│W standalone needle winder is configurable with 2-4 needles and can be subsequently expanded. Although it was designed as a standalone machine, it can easily be integrated into a line if pre-configured accordingly. The winding is created by interpolation of the needle and the rotating spindle that form the winding set. In this type of machine, each winding set is completely independent. The Ne|W platform is suitable for different product types.

Grundausstattung: Vakuumkammer in Horizontalbauweise Kammervolumen 350 Liter Schutzeinrichtung mit Schiebetüre Einbaumöglichkeit von unterschiedlichen Spannvorrichtungen Horizontalauszug für gute Zugänglichkeit Helium-Lecksucher Fabr. Pfeiffer komplette Hochvakuuminstallation ausgelegt für Prüfdruck bis 6 bar (optional bis 200 bar) Bedienung über Siemens Touchpanel mit grafischer Benutzerführung kompletter Vakuumpumpstand Etikettendrucker (optional)

Die B 600 schleift, poliert und entgratet vollautomatisch Kuttermesser bis zu einer Größe von 1000 l. Der Messerwechsler entnimmt das Messer aus dem Magazin, fährt es in die Schleifposition und startet das Schleifprogramm. Nach Beendigung des Schleifprozesses fährt der Messerwechsler das fertige Kuttermesser in das Magazin zurück und entnimmt das nächste Messer. Die Maschine bearbeitet bis zu 16 Kuttermesser mannlos. Die Leistung beträgt ca. 80 Kuttermesser (500-750 l.) pro 8-Stunden-Schicht bei 1-2 Stunden Personaleinsatz. Bei jedem Nachschliff wird die komplette Messerschneide bearbeitet. Die durchschnittliche Schleif- und Polierzeit pro Messer beträgt 3 bis 5 Minuten, je nach Messergröße. Der Materialabtrag am Messer ist sehr gering. Ein 500 l Kuttermesser kann bis zu 40-mal nachgeschliffen werden. Es können Messer mit sichelförmigen und geraden Schneiden geschliffen werden. Die maximale Messergröße beträgt 600 x 400 mm (Kuttermesser ca. 1000 l). Die Bedienung der B 600 ist sehr einfach. Die wichtigsten Funktionen, z.B. Anzahl der Schleif- und Polierzyklen und die Balligkeit der Messer bestimmt der Bediener über Touchpanel. So erhält das Messer bei jedem Nachschliff ein genau auf das Produkt abgestimmtes Schneidenprofil. Die erstellten Schleifprogramme werden in einem Speicher auf der Maschine abgelegt. Die Anzahl der Schleifprogramme ist unbegrenzt. Updates und neue Programme werden online auf die B 600 aufgespielt.

Die Montageanlage für Glasspritzen deckt die Prozesse Trayhandling, Produkt-Vereinzelung, Einsetzen und Einkleben der Kanüle sowie diverse Härte- und Prüfverfahren ab.

CNC gesteuerte Federwickelmaschine auf PC Basis zur Herstellung von Druckfedern (zylindrisch-, konisch-, tonnen- und taillengeformt)und Ringen direkt an der Montagelinie. COLOMBI C4-Serie Die C4er Serie von COLOMBI ist eine CNC gesteuerter Federwickler auf Allen-Bradley Basis. Diese Maschinen sind konzipiert, Druck­federn direkt an der Montagelinie herzustellen und an räumlich getrennt installierten Montagestationen zuzuführen. Federn auf Anforderung Die COLOMBI Federwindemaschinen können Federn auf Anforderung herstellen und zuführen. Dies bedeutet, dass die angeforderte Menge an Federn just in dem Moment, in dem sie auch wirklich benötigt werden, einzeln direkt der Montagelinie, z. B in einem Schlauch, zugeführt werden. CNC bedeutet Flexibilität Es gibt viele Vorteile beim Einsatz einer PC basierenden CNC Federwickelmaschine: - Unbegrenzter Drahtvorschub - Kurze Umrüstzeiten von einer Federtype auf eine andere - Möglichkeit einer Produktionsrückmeldung - Eine Federwickelmaschine kann an mehrere Montagelinien Federn zuführen - Es können mehrere verschiedene Arten von Federn auf einer Federwickelmaschine hergestellt werden - Und die dazugehörigen Einstellparameter im Menü abgespeichert werden. - Einfacher An-, Ein- und Ausbau von Zubehörteilen durch die Modulbauweise

Inline-Papierbohrmaschine Modell 245-10 - Inline-Papierbohrmaschine, Antransport der Stapel von links - Zur Verkettung geeignet mit Sammelhefter, Klebebinder, Dreischneider o.ä. - Vereinzelung mit Stapelschieber von vorne, pneumatisch betätigt - Sicherer und schonender Transport der Stapel durch 2 pneumatisch absenkbare Klinken - Positioniereinrichtung zum Ausrichten der Stapel in Transportrichtung Flexible Hochleistungsbohranlage für höchste Produktionsleistungen für klebegebundene und geheftete Produkte - Tangential-Kettenantrieb ermöglicht einfachstes Verstellen und Austauschen der Bohrköpfe - Schnelle, reproduzierbare Formatumrüstung durch zwei Stellspindeln und digitale Positionsanzeigen - Speichermöglichkeiten sämtlicher Parameter zum Abrufen bei Wiederholaufträgen - Bohrhub mit dynamischem Servomotorantrieb - Sanftaufsetzmodus zur Leistungssteigerung und Reduzierung von Bohrerbruch - Regelbare dynamische Transportgeschwindigkeit der Stapel durch Servomotorantrieb - Leistung: bis 2000 Stapel / Std. je nach Stapelhöhe und Papierqualität Modell 245-30 Wie Modell 245-10, jedoch Antransport der Stapel von rechts

Vollautomatisches Trennen und Schleifen von Hartmetallstäben mit höchster Genauigkeit und kürzester Bearbeitungszeit. Die S-V7 ist universell einsetzbar und besticht durch eine kompakte Bauweise. Die Anlage ist ausgerüstet mit SPS Steuerung (Siemens) und bewährter Software für eine effiziente Bearbeitung.

Bei der Anlage handelt es sich um eine vollautomatische Nähanlage für Kunstlederteile mit 5 Doppel-Ziernähten und anschließender Kettfadentrennung. Die Bauteile aus PVC-Kunstleder mit jeweils 5 Doppel-Ziernähten für die Türverkleidung eines 4-türigen Fahrzeugs, werden in einem automatisierten Nähprozess (Doppelkettenstich) produziert. Im Anschluss an die Nahtbildung, werden die entstandenen Kettfäden, mit einem Überstand von ca. zwei bis drei Stichen, getrennt und in Transportbehältern abgestapelt.

Mit den Versuchsanlagen der Stooss abluftconsulting GmbH können Abluftsysteme unter realen Bedingungen getestet und optimiert werden. Unsere Pilotierungsdienste ermöglichen es, neue Technologien und Prozesse sicher und effizient zu erproben, bevor sie in den Betrieb integriert werden. Eigenschaften & Vorteile: Risikoloses Testen: Simulation realer Bedingungen ohne Betriebsunterbrechung. Innovationsförderung: Validierung neuer Technologien und Abluftkonzepte. Effizienzsteigerung: Optimierung von Prozessen vor der Implementierung. Individuelle Anpassung: Maßgeschneiderte Pilotanlagen für spezifische Anforderungen.

Kabelverarbeitungsanlage zur Herstellung von Baugruppen für die Solartechnik Diese Kabelverarbeitungsanlage wurde als Transfersystem realisiert, welches die zu verarbeitenden Leitungen mit einem Transportshuttle zu den entsprechenden Prozessstationen befördert. Hierbei werden zwei Leitungen paarweise bearbeitet und durch ein Qualitätssicherungssystem überwacht, welches in der Lage ist, Schlecht-Teile auszusortieren. Abschließend werden die kontaktierten Komponenten zur Weiterverarbeitung einer nachgeschalteten Fertigungslinie bereit gestellt. Die Leitungen werden automatisch von der Kabeltrommel in die Anlage eingezogen. In der Zuführstrecke werden die Leitungen im Inline-Verfahren an zwei Stellen am Mantel aufgeraut, was für einen späteren Folgeprozess erforderlich ist. Zwei auf unterschiedliche Längen geschnittene Leitungen werden jeweils nacheinander in ein Shuttle eingelegt und zu den einzelnen Stationen weiter transportiert. In den folgenden Schritten werden die vier Kabelenden paarweise abisoliert. Zwei verschiedene lose Kontakte werden in Vibrationswendelförderer vereinzelt, über entsprechende Richteinheiten orientiert und den Crimpstationen zugeführt. Hier werden diese Kontakte mit den jeweiligen Leitungsenden mittels Vierpunkt-Crimpwerkzeugen verbunden. Die zwei verbleibenden offenen Leitungsenden werden in einer Schweißkompaktierstation mit einem zuvor bereit gestellten Bauteilträger kontaktiert. Nach dem Passieren eines Cut-Moduls werden die Leitungen paarweise aus dem Transfer entnommen und zur Weiterverarbeitung in einem Magazin platziert. Anwendungsbeispiele Die vollautomatische Kabelverarbeitungsanlage ist in der Serienfertigung der Solartechnik im Einsatz.

servo-elektrisch - Nieteinheiten für speziellen Einsatz Eine maximal Nietkraft von 18 kN und ein Spindelhub bis zu 500 mm sind die Kerneigenschaften für diese sehr variabel einsetzbare Maschine. In Abhängigkeit von der Anforderung Ihrer Anwendung kann der Vorschub über Drehmoment oder Geschwindigkeit gesteuert werden. Ein Messsystem zur Längenmessung sowie die patentierte Mittelstellungskontrolle sind in der Maschine integriert. Mit Hilfe der Mittelstellung des Nietstempels ist ein zusätzlicher Fügemodus ohne Weiteres möglich. Die Maschine wird über ein 10 Zoll Touch Panel bedient. Die Fernwartung erfolgt über eine Ethernet-Schnittstelle. Zusätzliche Schnittstellen für die Kommunikation sind CanOpen und EtherCat. Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 2 - 11 mm Nietkraft: 18 kN Spindelhub: 0-250 mm bis zu 500 mm erweiterbar Nietmotor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Servomotor 230/400 V 50 Hz: 4,62 kW Gewicht: ca. 350 kg

In Flaschen oder in Stift-Form lieferbar. Bei den Testtinten PINK handelt es sich um Testflüssigkeiten definierter Oberflächenspannung, die pink eingefärbt sind. Sie wurden Speziell entwickelt, um ungiftige Testtinten anbieten zu können. Diese Testtinten PINK können als Ersatz für die Testtinten BLAU eingesetzt werden, da die Anwendung und Handhabung an die DIN 53364 bzw. ISO 8296 angelehnt ist. Die Testtinten PINK sind in Flaschen oder in Stift-Form lieferbar.

Die E 50 schleift Handmesser unterschiedlicher Form und Größe vollautomatisch. Die Leistung beträgt ca. 400 Handmesser pro 8 Stunden Schicht bei 1-2 Stunden Personaleinsatz. Der Messergreifarm entnimmt das Messer aus dem Magazin – die Messerform wird optisch vermessen – das Messer wird geschliffen, entgratet und poliert – der Greifarm legt das fertig bearbeitete Messer in das Magazin zurück. Das Messermagazin besteht aus zwei Boxen und bietet Platz für insgesamt 48 Messer. Es kann während des Arbeitsprozesses außerhalb der Maschine bestückt werden. Da jedes Messer vor dem Schleifprozess individuell vermessen wird, können die Magazine beliebig mit Messern unterschiedlicher Form und Größe bestückt werden.

Die vollautomatische Planschleifmaschine W 40 schleift Wolfscheiben und Wolfmesser, Schneidsätze von Füllwölfen sowie Schneidsätze von Feinstzerkleinerern mit einem Durchmesser bis 400 mm. Die Planparallelität beträgt zwei hundertstel Millimeter. Der starke Antriebsmotor und der Rundtisch sind in einer schweren Doppel-T-Trägerkonstruktion geführt. Dadurch steht eine hohe Zerspanungsleistung bereit. Stark verschlissene Werkstücke erhalten so in kurzer Zeit wieder eine plane Oberfläche. Der Kühlmittelkreislauf der W 40 stellt eine permanente Kühlung der Werkstücke sicher. Eine Überhitzung der Werkstücke wird zuverlässig verhindert. Die automatische Zentralschmierung versorgt alle Führungen und Spindeln mit Schmierstoff. Das macht die W 40 sehr wartungsfreundlich.

Eine weitere Innovation aus dem Hause Friedrich ist die CNC-Nietmaschine mit Handling Roboter. Die neue Dimension in der Niettechnik durch erweiterte Automatisierungsstufe. Aufbau und Eigenschaften basieren auf der bewährten Technik der CNC-Nietmaschinen mit Schaltteller. Friedrich CNC-Steuerung mit erweiterter Bedienoberfläche und Prozessvisualisierung. - 3 Baugrößen - Schaltteller ø 650/900/1200mm - Nietbereich 280x180 bis 500x350mm - Koordinatensystem mit Kugelumlaufspindeln - Elektrischer Rundschalttisch mit Bremsmotor 2er oder 4er Teilung - NC-Rundtisch optional - Automatischer Werkzeugwechsler - C-Gestelle in verschiedenen Höhen und Ausladungen - Frei programmierbarer Handling Roboter - Friedrich CNC-Steuerung mit Nietüberwachung - Touchscreen Panel 12“ mit Windows® CE4.2 - Sortier-und Zuführstationen adaptierbar esondere Merkmale und Vorteile: - Geringer Platzbedarf durch kompakte Bauweise - Erhöhter Automatisierungsgrad - Kostensenkung durch hauptzeitparallele Bestückung oder Entnahme - Kostensenkung durch Taktzeitreduzierung - Einfachste Programmierung durch Menüführung - Jedem Nietprogramm kann ein eigener Roboterablauf zugeordnet werden - Roboter von Kuka, Adept, ABB, Universal Robots sind einsetzbar weitere Sonderausführungen auf Anfrage

Mit der Siegelmaschine können verschiedene Tiegelhöhen formatlos durch die Höhenverstellung verarbeitet werden. Technische Daten: • Siegeltemperatur bis 250°C • Siegelzeit ist frei wählbar • Abkühltemperatur ist einstellbar • verschiedene Tiegelhöhen können formatlos durch die Höhenverstellung verarbeitet werden • verschiedene Tiegel-ø können durch den Wechsel der Tiegelaufnahme verarbeitet werden • verschiedene Siegel-ø können durch den Wechsel des Siegelmagazines verarbeitet werden • der Siegelstempel arbeitet formatlos von ø20 mm bis ø120 mm Antrieb: pneumatisch Höhenverstellung: Handrad + Zählwerk Leistung: bis 500 Stück/Stunde Modell: SFS1 Siegeltemperatur: bis 250°C Siegeltemperatur und-zeit: einstellbar am Bedienfeld Steuerung: elektrisch unterschiedliche Tiegel-Durchmesser: Tiegelaufnahme ist Formatteil