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Zu unseren Leistungen im Bereich Lasertechnik zählen: • Laser-Tiefengravur • Strukturieren • Rundbeschriftungen am Teilapparat • Anlassbeschriftungen • Serienbeschriftungen • Elektroden • Acrylglas schneiden • Codierungen / Barcode und Data Matrix Code Der Einsatz der Lasertechnik ist sehr vielfältig. Sie wird unter anderem in folgenden Branchen angewandt: • Werkzeug- und Formenbau, • Elektro- und Medizintechnik • Veredelung von Werbemitteln Die Lasertechnik ist eine unverzichtbare Ergänzung zu unserer Druck- und Graviertechnik. Diese Leistungsvielfalt ermöglicht es uns, für Sie das optimale Verfahren zu finden, sowie eine größtmögliche Qualität zu gewährleisten.

Die Laser Cutter der SP Serie sind CO2-Laserplotter mit einer Leistung von 40 – 400 Watt. SP Laserschneidmaschinen habe eine Arbeitsfläche von 1245 x 710 mm bis 2210 x 3210 mm zur Bearbeitung großflächiger Materialien. Mit SP Laser Cuttern können Sie die folgenden Materialien gravieren oder schneiden: Acryl, Glas (gravieren), Holz, Kunststoff, Leder, Metall (gravieren), Papier, Stein (gravieren), Textilien, uvm. Jobcontrol® Lasersoftware: SP Laser Cutter werden mit einer intuitiven Software ausgeliefert, welche in kürzester Zeit erlernt werden kann. SP Lasercutter Produktvorteile - InPack Technology™: Schutz der Laserkomponenten für hochqualitative Schneidergebnisse. - Vielseitiger Zugang: Frei zugängliche Arbeitsfläche von allen Seiten. - Anpassungsfähig: Große Auswahl an Bearbeitungstischen und Zubehör. Artikelnummer: SP Laser Cutter

Um höchste Teilequalität und Prozessstabilität im Flüssigsilikon-Spritzguss (Liquid Injection Molding) zu erreichen, ist Präzision in Bezug auf alle Elemente der Produktionszelle von größter Bedeutung. Eine zentrale Rolle spielt dabei das exakte Mischverhältnis der beiden Silikonkomponenten und der beigemengten Additivströme. Das Dosiersystem TOP 5000 P erreicht hier Spitzenwerte.

Bei der Erzeugung von Elastomerteilen aus Silikon oder Gummi wird im LIM Prozess das Rohmaterial in die heiße Kavität eingespritzt und damit der temperaturabhängige Vernetzungsprozess aktiviert. Bei der Erzeugung von Elastomerteilen aus Silikon oder Gummi wird im LIM Prozess (liquid injection molding) das Rohmaterial in die heiße Kavität eingespritzt und damit der temperaturabhängige Vernetzungsprozess aktiviert. Durch die Verwendung eines Kaltkanals wird das unvernetzte Material bis zum Injektionspunkt gekühlt geführt und die Bildung von Angusszapfen oder vulkanisierten Verteilersträngen verhindert. Beim Einsatz von Nadelverschlussdüsen bildet die Nadelspitze selbst einen Teil der formgebenden Kavität, der an jede Fläche angepasst werden kann. Dadurch entsteht ein kaum erkennbarer, perfekter Anspritzpunkt am produzierten Teil.