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Fundamente dienen der Versteifung einer Maschine oder der Zusammenfassung mehrerer Maschinenkomponenten auf einem gemeinsamen tragfähigen Grund. Fundamentisolationen von AirLoc: Ein Gesamtkonzept, das überzeugt! Eines unserer wichtigen Know-how-Gebiete ist die individuelle Gestaltung von Fundament-Schwingungsisolierungen für jede Art von Maschinen­fundamen­ten. So haben wir schon viele Hundert Fundament-Schwingungsisolierungen auch für grosse Fundamentblöcke von mehreren Tausend Tonnen Gewicht ausgelegt und ausgeführt. Das von uns entwickelte Schwingungsisolations­system wird in unserem Hause hergestellt und unter unserer Aufsicht beim Kunden fachgerecht verlegt. Fundament-Schwingungsisolierung: Fundamente dienen der Versteifung einer Maschine oder der Zusammen­fassung mehrerer Maschinenkomponenten auf einem gemeinsamen tragfähigen Grund. Nur durch eine Fundament-Schwingungsisolierung und damit eine Entkopplung vom Baugrund wird die Umgebung vor schädlichen Störschwingungen sicher geschützt. Wie funktioniert ein schwingungsisoliertes Fundament? Zur Schwingungsisolation wird das Maschinenfundament in einer Betonwanne angeordnet. Zwischen Fundament und Wanne befindet sich eine Schicht aus Schwingungsisolationsmaterial. Die Auslegung dieser Isolationsschicht erfordert grosses Know-how und langjährige Erfahrung im Bereich der Schwingungstechnik. Projekte mit erfolgreichen Unternehmen im grafischen Sektor: KBA Koenig & Bauer AG manroland AG WIFAG Maschinenfabrik AG Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA Goss International Corporation TKS Tokyo Kikai Seisakusho Ltd. Projekte mit erfolgreichen Unternehmen im industriellen Sektor: Gleason-Pfauter, Schleif- und Fräsmaschinen Waldrich, Schleifmaschinen Soenen, Pressen Banning, Fallhämmer Zeiss, Messmaschinen Weingarten, Pressen Naxos, Schleifmaschinen Maha AIP, Autoprüfstände Farina, Pressen Bêche, Lufthämmer Schuler, Pressen Brück, Exzenterpressen

Statische Schmelzemischer zum Homogenisieren von Kunststoffschmelzen in der Extrusion Unzureichende Oberflächenqualität, lange Kühlzeiten, ungleichmässige Dickentoleranzen oder andere Qualitätsprobleme beschränken oft die maximale Produktionsleistung. Promix Schmelzemischer beheben diese Limitationen nachhaltig und führen zu signifikanten Kosteneinsparungen. Möchten Sie Ihr Extrusionsverfahren optimieren? Eine verbesserte Schmelzehomogenität und eine gleichmässigere Schmelzetemperatur führen zu engeren Dickentoleranzen und einer besseren Oberflächenqualität. Und nicht selten kann dadurch auch der Produktionsdurchsatz erhöht werden. Promix bietet Ihnen hochwirksame Statische Mischer und Schmelzemischer Systeme zu geringen Investitionskosten an. Die Lieferung erfolgt einbaufertig inklusive Heizbänder und Bohrungen für Druck- und Temperaturaufnehmer. Die Schmelzemischer werden in der Regel nach dem Siebwechsler und der Zahnradpumpe vor dem Werkzeug installiert. Die sehr kurze Einbaulänge erlaubt ein einfaches Nachrüsten in bestehende Extrusionsanlagen.