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Damit unsere Kunden ausschließlich Isolatoren in der festgelegten Qualität erhalten, setzen wir eine breite Palette hochmoderner Prüfanlagen ein: Teilentladungs-Prüfung: 1 Anlage bis 110 kV Teilentladungs-Prüfung: 1 Anlage bis 200 kV Elektrische Prüfung Röntgen-Prüfung (RT1, RT2-Prüfer nach EN ISO 9712) Gasdichtigkeits-Prüfungs-Anlagen (LT1, LT2-Prüfer nach EN ISO 9712) Klimakammer(n) zur Temperaturwechselprüfung (-70° bis +180° C) Druckprüfung Berstprüfung DSC-Analyse (zB für die Bestimmung des Glasumwandlungspunktes) Bestimmung des Füllstoffgrades GIPRO hat viele Kooperationspartner aus Wissenschaft und Technologie-Forschung im öffentlichen und privaten Bereich. Eine Zusammenarbeit besteht unter anderem mit der Technischen Universität Graz, der Montanuniversität Leoben, dem Polymer Competence Center Leoben, dem Österreichischen Gießerei-Institut und dem Forschungszentrum Aerospace & Advanced Composites in Seibersdorf. Weiters arbeiten wir mit den Entwicklungsbüros EPS in England und der Firma StresCon in Deutschland zusammen. Elektrische Prüfung und Gasdichtigkeits-Messung Elektrische Prüfung der Isolatoren Isolatoren und Durchführungen werden elektrisch bis zu 200kV geprüft und dabei der TE-Verlauf (Teilentladung) beurteilt. Messung der Gasdichtigkeit von Durchführungen Die Gasdichtigkeit von Durchführungen wird modernsten Anlagen überprüft. GIPRO hat ausgebildete LT1, LT2-Prüfer nach EN ISO 9712. Röntgen und Temperaturwechsel Röntgenuntersuchung von Isolatoren Isolatoren werden im Röntgen auf die Homogenität in der Giessharz-Matrix untersucht. GIPRO hat ausgebildete RT1, RT2-Prüfer nach EN ISO 9712. Temperaturtest von Isolatoren Bei GIPRO können Isolatoren zwischen -70° bis 180° C auf ihr Temperaturverhalten getestet werden. Chemische Analyse und Massprüfung Differential Scanning Calorimetry Analyse Mit der DSC-Analyse (Differential Scanning Calorimetry) kann beispielsweise der Glasübergangspunkt eines Epoxidharzes bestimmt werden. Exakte Maß-Analysen Exakte Maß-Analysen werden mit den hochpräzisen Messinstrumenten von GIPRO möglich.

ConfirmD digitalisiert Anweisungen und Prüfungen im gesamten Herstellungsprozess und ist eine ideale Ergänzung zum zentralen QM-System. Sie finden, dass Handzettel Ihren Qualitätsprozess fehleranfällig macht? Wir auch. Entlasten Sie Ihre Mitarbeiter in der Qualitätskontrolle, indem Sie Anweisungen und Prüfvorgänge digital steuern. ConfirmD ermöglicht eine prozessbegleitende Prüfung von Qualitätskriterien, die frei definiert werden können und zur richtigen Zeit beim Mitarbeiter landen. Bei Pharma- und Lebensmittelhersteller hilft er HACCP oder IFS Richtlinien umzusetzen. Nutzen: Zuverlässige, zeitgenaue Abwicklung der Prüfungen Freie Definition der Prüfvorgaben und Fälligkeiten Konformitätsnachweise für Kunden und Audits Entlastung der Produktionsmitarbeiter

Um neue Produkte zu entwickeln, müssen die notwendigen Eigenschaften der Mahl- und Sichtprodukte getestet bzw. geprüft werden. Nutzen Sie die Möglichkeit einer Versuchsmahlung oder Versuchssichtung! In unserem Technikum können wir verschiedenste Produktmuster für weiterführende anwendungstechnische Tests produzieren. Ob 10 kg oder 10 t, für alle möglichen Versuchsmengen stehen geeignete Anlagen zur Verfügung. Die im Versuch ermittelten Daten sind die Grundlage für die erfolgreiche Weiterentwicklung der Produkte unserer Kunden. Auf Basis dieser Daten kann auch für dieses Mahlgut auf die betreffende Durchsatzmenge und auf etwaige sonstige spezielle Kundenbedürfnisse eine maßgeschneiderte Gesamtanlage geplant und sowohl hinsichtlich Investitions- als auch Betriebskosten durchkalkuliert werden. Technikumsanlagen: Spiralstrahlmühle CSJ3-CR250 Versuchsmengen 5-50kg Spiralstrahlmühle SJ15-CR120 Versuchsmengen 50-1000kg Spiralstrahlmühle SJ50-ER100 Versuchsmengen >1000kg Feinstsichter JS15-CR120 Versuchsmengen 150-1000kg Unser Labor mit allen wichtigen Analysemöglichkeiten in der Schüttguttechnik vervollständigt unser Angebot der professionellen Versuchsabwicklung. Unsere Kunden schätzen neben der fachlichen Unterstützung bei Versuchen insbesondere auch unsere Flexibilität. Wir entwickeln mit unseren Kunden für unsere Kunden die gewünschten Zielprodukte.

Unsere Laser-basierten Qualitätskontrollsysteme sind darauf ausgelegt, präzise Messungen und Inspektionen direkt in der Produktionslinie durchzuführen. Diese Systeme ermöglichen es, Fehler und Abweichungen in Echtzeit zu erkennen und sofortige Korrekturmaßnahmen einzuleiten. Dies reduziert den Ausschuss und erhöht die Qualität Ihrer Produkte. Unsere Systeme können auf verschiedene Anwendungen und Materialien angepasst werden, was sie zu einer unverzichtbaren Komponente in modernen Fertigungsprozessen macht.

Next level Qualitätskontrolle durch Hyperspektralanalyse Product Analyzer für Ihre Inline-Qualitätskontrolle Viele Qualitätskriterien, die sich bisher nur mit einer Stichprobenentnahme testen ließen, können nun mit dem Product Analyzer direkt im Produktionsprozess kontrolliert werden. Durch die eingesetzte Hyperspektralkameratechnologie können Qualitätskriterien überwacht werden, die für das menschliche Auge und damit auch für herkömmliche Kameras nicht sichtbar sind. Vom Auffinden kleinster Materialfehler im Herstellungsprozess über genaueste Farbanalysen bis hin zur Kontrolle auf unterschiedlichste Rückstände am Produkt sind die Möglichkeiten des HSP Product Analyzer nahezu unbegrenzt. Was bietet der Product Analyzer? Mit dem Product Analyzer finden Sie Produktionsfehler dort wo sie auftreten und sparen damit an Ressourcen und Zeit. Unsere Fachleute erarbeiten mit Ihnenein individuelles Konzept, welches die Qualität Ihres Produktes möglichst effizient und einfach garantiert. Dabei erhalten Sie von uns ein vollständiges System inklusive unserem vielfach bewährten HSP-Softwarepaket, neuester Kameratechnik, mechanischem Aufbau und Elektroinstallation. Beratung, Konzeption und Umsetzung sind auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt. Was ist hyperspektrale Bildgebung? Anders als mit herkömmlichen Farbkamerasystemen werden mit Hyperspektralkameras nicht nur drei Farbinformationen (Rot, Grün, Blau) pro Bildpunkt aufgenommen, sondern hunderte spektrale Informationen pro Bildpunkt. Diese Informationspunkte können als spektrales Signal dargestellt werden. Durch mathematische Algorithmen, sogenannte chemometrische Methoden, kann aus einem solchen spektralen Signal die chemische Zusammensetzung des aufgenommenen Objektes erkannt werden. Dadurch wird eine sehr genaue Analyse von Objektoberflächen ermöglicht, die weit über die bisher bekannten Möglichkeiten hinausgeht. Product Analyzer Einsatzgebiete Farbanalysen Erkennen minimalster Farbänderungen von: • Lack • Naturprodukten • Medizinprodukten Überwachung von Oberflächen, z. B.: • Beschichtung, Stoffe, Kunstleder etc. • Gleichmäßigkeit der Beschichtung • Beschichtungsstärke • Fehlerdetektion Überprüfung von Verpackungsinhalten • Vollständigkeit • Fremdkörperdetektion • Beschädigung Ihre Vorteile: • Sieht mehr als herkömmliche Kamerasysteme • Einfach und intuitiv Permanente Qualitätskontrolle • Speziell für Branchen mit hohen Qualitätsanforderungen • Ein vollständiges/komplettes System aus einer Hand • Konstruktion und mechanischer Aufbau • Elektroplanung und Installation • Software und Inbetriebnahme • Schulung

Weltklasse-Services für Weltklasse-Equipment Vom Detail-Engineering über komplexe Montagen bis hin zu anspruchsvollen Reparaturen vor Ort, unsere Spezialisten agieren als eingespielte Teams und führen eine große Palette an Industrieservices durch. Innovative Techniken, modernste Technologien und exzellente Planung helfen dabei höchste Zuverlässigkeit und Termintreue zu gewährleisten. • Engineering Mechanische und wärmetechnische Auslegungen, Detail-Engineering, Design-Berechnungen und 3D-Modelle auf Basis modernster Software • Inspektionen Vor-Ort-Inspektionen, um die verbleibende Lebensdauer von Equipment und Komponenten festzustellen und Anlagenstillstände zu begrenzen • Modernisierungen Modernisierungen und Modifizierungen von Equipment, um Anlageneffizienz und -produktivität zu steigern sowie den ökologischen Fußabdruck gemäß geltenden Verordnungen zu verkleinern • Installations-Überwachungen Leitung und Überwachung von Vor-Ort-Installationen von kritischem Prozess-Equipment und Hochdruck-Equipment • Wartung Wartungsarbeiten im Zuge von planmäßigen Stillständen, um einen reibungslosen und optimierten Betrieb zu gewährleisten • Neuauskleidungen Neuauskleidungen von Equipment für verbesserten oder geforderten Korrosionsschutz • Reparaturen Spezialisierte, qualitativ hochwertige Reparaturen, Einsatz von innovativen Konzepten und Verfahren, um das „Unreparierbare“ zu reparieren. • Mechanische Bearbeitung Mechanische Bearbeitung von Einzelteilen, Komponenten und Equipment • Ersatzteile Produktion von kundenspezifischen Ersatzteilen in Inhouse-Werkstätten • Logistik Logistik-Services und Transportplanung, um weltweit eine rasche und kostenoptimale Lieferung zu gewährleisten