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Backlackspulen sind eigentlich Luftspulen. Der Unterschied besteht darin, dass hierbei Draht neben der Isolationsbeschichtung, mit einer speziellen Beschichtung -Backlack- verwendet wird. Dieser wird während des Wickelprozesses verflüssigt und härtet anschließend aus. Auf diese Art können auch sehr dünne Drähte verarbeitet werden, welche nach dem auskühlen der vorgegebenen Form entsprechen. Diese kann zum Beispiel quadratisch, rechteckig oder einfach zylinderförmig sein. Wann verflüssigt sich Backlack? Unter Einfluss von einer externen Wärmequelle - z.B. Heißluftgebläse oder verbacken in einem Wärmeofen Durch anlegen hoher Ströme, so dass sich der Draht aufheizt - wird meist verwendet, wenn mehrere Wicklungen und dicker Draht verwendet wird Chemisch - wobei die Backlackschicht verflüssigt wird und anschließend verhärtet Ausbacken in einem Ofen. Die Spule wird gewickelt, in einer Form belassen und anschließend in einem Wärmeofen gebacken

Platten aus verschiedenen Gummi-, Faserdichtungs- und PTFE-Materialien entweder zugeschnitten oder nach Kundenzeichnung Mit Abdichtungsfragen wird man in der Industrie überall dort konfrontiert, wo Stoffe und Prozessflüssigkeiten verarbeitet, gefördert oder gelagert werden. In der chemischen Industrie, in Raffinerien, in der Energieerzeugung und -umwandlung sowie in der Lebensmittelindustrie sind häufig unscheinbare oder gar unsichtbare Flachdichtungen von zentraler Bedeutung. Da Dichtungen in den verschiedenen Einsatzbereichen sehr unterschiedlichen Belastungen ausgesetzt sind, werden zu ihrer Herstellung zahlreiche, in ihrer Charakteristik stark voneinander abweichende Werkstoffe verwendet. Zu den wichtigsten Einsatzparametern zählt die Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien, hohe oder niedrige Temperaturen, sowie hohe Druckbelastung. Ausschlaggebend für die Wahl der Werkstoffe sind aber auch die Einbausituation und die vom Kunden geforderte Dichtkraft, sowie ein gutes Preis-Leistungsverhältnis. Mit der Wahl des richtigen Dichtungswerkstoffes lassen sich spätere Dichtungsschäden und die damit verbundenen Ausfall- und Reparaturkosten vermeiden. Sie werden bei Angst+Pfister kompetent bedient, sei es bei einer technischen Beratung oder der Lösung komplexer Aufgaben – auch in technischen und werkstoffspezifischen Grenzbereichen. Die Zuverlässigkeit einer Abdichtung steht für uns an erster Stelle. Ausserdem setzen wir alles daran, stets die wirtschaftlich optimale Lösung zu finden. Dank unserer eigenen Stanzerei, ausgerüstet mit modernsten und effizienten Stanzautomaten sowie Hochfrequenz-Cutter und CNC-Wasserstrahl-Schneidautomat, ist jede kundenspezifische Dichtungskontur in kürzester Zeit hergestellt und lieferbar. Wenn es um die Erfüllung Ihrer Wünsche geht, wird Flexibilität bei Angst+Pfister gross geschrieben. Flachdichtungen werden aus allen gängigen Werkstoffen auf Basis von Zeichnungen oder Mustern massgerecht, schnell und präzis konfektioniert. Basierend auf fundiertem Fachwissen und langjähriger Erfahrung wählen wir für jeden Auftrag die wirtschaftlichste Fertigungsart. Modernste programmgesteuerte Bearbeitungsmaschinen garantieren mass- und winkeltreue Plattenzuschnitte. Auf Wunsch liefern wir sämtliche Dimensionen in Kleinst- bis Grossserien. Ob Stanzen, Schneiden, Drehen oder Bohren – wir setzen Ihre Kundenspezifikationen erstklassig um! Flachdichtungen werden hauptsächlich zur statischen Abdichtung von Flanschen, Behältern, Gehäusen oder Deckeln eingesetzt. Ständig werden spezielle Dichtungswerkstoffe und Dichtungstypen entwickelt und optimiert. Unser innovatives Angebot an Flachdichtungen deckt sämtliche Kundenbedürfnisse ab. Maschinen- und Anlagenbau Trinkwasserindustrie Lebensmittel- und Getränkeindustrie Chemische Industrie Heizungstechnik Pharma- und Laborindustrie Petrochemie Raffinierien Kernkraftwerke und Kühlanlagen Jetzt bestellen Eine Beratung anfragen

verschiedene Ausführungen Wechselstrom, Kerngrösse EI Gleichstrom, Kerngrösse EI Wechselstrom, Kerngrösse UI Gleichstrom, Kerngrösse UI

100 µH ... 2.5 mH 0.063 A ... 10 A Die in Kunststoff vergossenen Ausführungen entsprechen der Anwendungsklasse GFK nach DIN 40040.