Finden Sie schnell injektionen für Ihr Unternehmen: 99 Ergebnisse

Mit Rapid Tooling und generativen Verfahren zu schnellen Formen für Kleinserien Prototypen und Kleinserien im Spritzgießverfahren werden über Rapid Tooling Methoden gefertigt. die Auswahl der geeigneten Technologie ist abhängig von: • Stückzahl • Material • Abmessungen • Toleranzen und • Oberflächengüte So kann es sein, dass Formeinsätze aus Gießharz, Aluminium, ungehärtetem Stahl oder gesintertem Metall sein können. Oder wir kombinieren diese Technologien. So reicht die Standzeit von wenigen hundert bis 10.000 Spritzgussteilen. Die Fertigung von Werkzeugen für Kleinserien erfordert auch ein Umdenken in der Werkzeugkonstruktion. Automatisierte Schieber werden durch Handeinlegeteile ersetzt; der Einsatz von Erodiertechnik wird versucht zu umgehen; usw. All diese Faktoren führen so zu einer schnellen Werkzeugfertigung und zu einem günstigen Preis.

Unser moderner Maschinenpark schließt zwei 2K Maschinen mit Werberdreheinheit ein. Somit sind wir in der Lage sowohl technische 2K-Teile als auch optische 2K-Teile zu fertigen. Für jede Maschine haben wir separate Spritzeinheiten, wo wir sowohl im Volumen als auch für den Glasklarbereich Teile sortenrein fertigen können. Wir produzieren Gewindeflansche und Bedienelemente aus: ABS+PA6 (Terblend), Zytel und Alcom. Unsere Kompetenzen: - Automatisierte Zuführung der Komponenten (Kunststoff/Kunststoff; Metall/Kunststoff; Glas/Kunststoff) - 2K- Werkzeuge mit Drehvorrichtung Prüfung unserer Produkte: - 100 % visuelle Prüfung - serienbegleitende Messung auf Meßmaschine Mitutoyo und Keyence Anwendungsbereich: - im Ölsensor der Dieselzufuhr im Fahrzeug - Dachhimmel

Analytische Methoden zur Prozessfindung, Fließ- und Füllsimulation, Scannvergleiche Bei Lüftungs- und Klimaanlagen von Zügen sind besondere Flammschutzanforderungen gefragt. Nur mit Sonderkunststoffen kann der Flammschutz V0 erreicht werden. Ausschließlich mit sorgfältiger Werkzeugauslegung und schwierigen Prozessparametern sind die Teile zu fertigen.

Auch schwierige Teile können Sie bei uns fertigen lassen. Mit Mehr-Achs-Fräsmaschinen und jahrzehntelanger Erfahrung im Werkzeugbau und im Spritzgießen machen wir Ihre komplexen Anforderungen möglich. Auch schwierige Teile können Sie bei uns fertigen lassen. Mit Mehr-Achs-Fräsmaschinen und jahrzehntelanger Erfahrung sowohl im Werkzeugbau als auch im Spritzgießen machen wir Ihre komplexen Systemanforderungen möglich. Fordern Sie uns heraus mit Ihren komplexen Vorhaben oder unüblichen Parametern. Wir haben uns einen Namen damit gemacht, schwierige Werkstücke möglich zu machen.

Herstellung und Reparatur von Spritzgusswerkzeugen, Spritzgießwerkzeug-Komponenten, wie Formeinsätze, Formkerne, Schieber, Formaufbauten und etc.

Serienfertigung auf Spritzgießmaschinen von 120 – 11.000 KN Schließkraft (2K- bzw. 3K-fähig) Durchgängig realisieren wir umfassende Technologien der Kunststoffbe- und verarbeitung, bis zur Automatisierung mit vorausschauender Qualitätsplanung. Sie erhalten dadurch ein optimales Produkt als Assembly oder Einzelteil in dauerhaft kontrollierter Herstellung mit dem FKT-Gütesiegel .

Ein moderner Maschinenpark, vernetzt mit dem ARBURG® Leitrechnersystem (ALS), ermöglicht eine präzise Produktionssteuerung. Zwei-Komponenten- als auch Insert-Verfahren sind möglich um Kunststoffprodukte mit vielfältigen Eigenschaften herzustellen.

HighTec Kunststoff - Hitzebeständig und Kraftstoff/ Alkohol beständig - Messing Gewindeeinsätze (eingesetzt oder umspritzt) - Montage der Baugruppe

und vieles mehr … Unsere Referenzen und vergangene Baustellen: Verpressen von Stütz-Flanschen (Adidas Herzogenaurach) Verpressarbeiten Vergießen von Schifffahrtsschleusen (Main-Donau-Kanal) Vergießen von Kranbahnschienen, Führungsschienen etc. Terminarbeiten Betonsäulensanierung und Maschineneinweisung (Rumänien, Buzău) Vergießen von Betonelementen Brücken-Lager-Verguss Vergießen von Maschinenfundamenten Verfugen von Beton-Wand-Elementen Verguss in einem Reinraum Spektakuläre Arbeitsort

Der weltweite Erdölbedarf steigt von Jahr zu Jahr, gleichzeitig wissen wir, dass Erdöl eine begrenzte, nicht nachwachsende Ressource ist. So ergibt es schon seit einigen Jahren Sinn, über Methoden zur besseren Ausbeutung von vorhandenen Lagerstätten nachzudenken und daran zu forschen. Denn das „schwarze Gold“ liegt meist nicht in ölgefüllten Hohlräumen vor, sondern befindet sich in den Poren von Gestein, wobei sowohl das Rohöl als auch das Gestein überdies auch noch von Lagerstätte zu Lagerstätte ganz unterschiedliche physikalische und chemische Eigenschaften aufweist. Um das Öl dort heraus zu bekommen, werden Bohrlöcher mit Gas oder Flüssigkeiten geflutet, es kommen chemische (Tenside) und physikalische (Temperatur) Methoden zum Einsatz, ja sogar Mikroorganismen werden eingesetzt. Ziel ist, die Viskosität des Öles sowie die Grenzflächenspannungen zwischen Öl und Gestein zu verringern, und dies möglichst gezielt, um aus dem Speichergestein möglichst viel des wertvollen Öls herauszuholen. All diese Methoden werden als tertiäre Exploration oder Enhanced Oil Recovery (EOR) bezeichnet. Da für diese Forschung die Lager- und Förderbedingungen möglichst genau simuliert werden müssen, bietet sich der Einsatz von unserem kompakten aber sehr leistungstarken Hochdruck-Spritzenpumpen an. Viele Firmen und Institute weltweit arbeiten auf diesem Gebiet bereits erfolgreich mit Equipment von CETONI, und haben damit vielversprechende Forschungsergebnisse generiert und publiziert. Ist das Öl dann erst einmal an der Erdoberfläche, dann gilt: Öl ist nicht gleich Öl. Aufgrund verschiedener Zusammensetzungen und rheologischer Eigenschaften müssen die Produkte aus den verschiedenen Lagerstätten regelmäßig analysiert und charakterisiert werden. Die Zusammensetzung des Rohöls entscheidet darüber, welche Produkte in welchen Mengen aus einem gegebenen Rohölvolumen (z.B. ein Barrel) hergestellt werden können – und damit über den Preis, der dafür erzielt werden kann, und somit auch über die Rentabilität des jeweiligen Bohrloches. Die Rheologie, also das Verformungs- und Fließverhalten des Rohöls, beeinflusst sowohl die Fördergeschwindigkeit als auch den maximal möglichen Grad der Ausbeutung einer Lagerstätte – und ist somit ebenfalls entscheidend für die Rentabilität der Ölförderung, aber auch für die Verfügbarkeit des so dringend benötigten Rohstoffes. Eine wichtige Methode für beides – Zusammensetzung und Rheologie – ist die pVT-Analyse: Die Probe wird dabei u.a. volumengenau bei einer definierten Temperatur durch eine Kapillare definierten Durchmessers und Länge gepresst und dabei der jeweilige Druckabfall über der Kapillare gemessen. Führt man diese Messung bei verschiedenen Temperaturen durch, erhält man ein ganzes Kennfeld aus wichtigen physikalischen Eigenschaften der Ölprobe. Die Richtigkeit der Messdaten steht und fällt mit den bei der Analyse eingestellten Parametern. Hochdruck-Spritzenpumpen von CETONI werden deshalb bevorzugt für solche Messungen mit pVT-Cells genutzt, da sie auch bei Drücken von mehreren hundert bar präzise und pulsationsfreie Volumenströme fördern sowie einfach um Funktionalitäten wie z.B. Druckmessung oder Heizung erweitert werden können.

Sie finden das fehlende Teil nicht oder der Zustand des Altteils braucht eine professionelle Aufbereitung? Die Wolfswerke Sachsen bieten Lösungen für Ihren Bedarf, egal ob PKW, NFZ oder Zweirad. Ihr Herz schlägt für Oldtimer? Sie finden das fehlende Teil nicht oder der Zustand des Altteils braucht eine professionelle Aufbereitung? Die Wolfswerke Sachsen bieten Lösungen für Ihren Bedarf, egal ob PKW, NFZ oder Zweirad. Unser Leistungsspektrum umfasst sowohl die Produktion und Aufbereitung als auch die industrielle Teilereiningung. Wir bewerten gerne Ihre Anfrage und schicken Ihnen zeitnah unser Angebot. Echte Wertarbeit für echte Fahrzeuge. Made in Sachsen. Leistungen: Teilefertigung, Teileaufbereitung, Lasermarkierung, Teilereinigung, Sonderanfertigungen Produkte: Dieseleinspritzdüsen, Dieselpumpenelemente, Einspritzpumpen, Benzinpumpenelemente, Motorteile, Fahrzeugteile, Sonderteile Branchen: Classic Werkstätten, Clubs, Fahrzeugmuseen

Individuelle Spritzgießwerkzeuge Schäfer konstruiert und fertigt leistungsfähige Spritzgusswerkzeuge zur Verarbeitung von Thermo- oder Duroplastwerkstoffen. Als kompetenter Partner steht Schäfer bereits in der Entwicklungsphase unterstützend zur Seite, unter anderem bei der Produktgestaltung und Werkzeugauslegung. Die konturgebende Sichtfläche kann in verschiedenen Strukturen gestaltet werden, wie beispielsweise Laser-, Eroder-, Ätzstruktur oder Strich- bzw. Hochglanzpolitur. Der Service von Schäfer umfasst die Fertigung von kleinen und mittelgroßen Serien, schnelle Reparaturen bei Fertigungsstörungen, regelmäßige Werkzeugwartung sowie Ersatzteillieferung. Jetzt anfragen! Lösungen für das Spritzgießen von Kunststoffen Weitere Lösungen Vielfältige Werkzeuge und Formen

Mit mehr als 60 hochmodernen Bearbeitungsmaschinen produzieren wir in unseren deutschen Kompetenzzentren perfekte und langlebige Spritzgusswerkzeuge für ganz unterschiedliche Anforderungen mit bis zu 128 Kavitäten.

Wir fertigen hochwertige Kunststoffformteile ab einem Teilegewicht von ca. 0,1 g auf vollelektrischen und vollhydraulischen Spritzgussmaschinen, verarbeitet werden verschiedene Thermoplaste und thermoplastische Elastomere. Unser junger und moderner Maschinenpark umfasst eine Schliesskraft von 250 kN bis zu 1200 kN. Die Spritzgussmaschinen werden von neuester Peripherie wie Teile- bzw. Angussentnahme, Förderbändern, Schneidmühlen und zentraler Materialversorgung unterstützt.

Unsere Produktpalette umfasst Formteile und Baugruppen mit hohem Anforderungsprofil für die Medizinbranche und Automobilbranche. Die langjährige Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung, unsere hohen Qualitätsansprüche und unsere Flexibilität machen M. Seeber Kunststofftechnik GmbH zu einem kompetenten Partner. M. Seeber Kunststofftechnik Kunststofftechnik Automotive Medizintechnik Elektro-Technik Sensor-Technik Kunststoffverarbeitung Thermoplast-Spritzguss Kunststofftechnik Elastomer-Spritzguss Duroplast-Spritzguss Reinraum-Produktion Qualitäts-Sicherung Werkzeugba

CNC und/oder Konventionell -Drehen -Fräsen/Bohren -Schleifen (Außen, Innen, Flachschleifen) -Glas/Plastikgranulatstrahlen Stähle, Edelstähle, Aluminium, PE, PU, Hartmetall

Von der kunststoffgerechten Artikelgestaltung bis zur serienreifen Werkzeugbemusterung stehen wir mit unseren Erfahrungen an Ihrer Seite. Wir bauen folgende Werkzeuge bis zu einer Größe von ca. 1350x1200mm bzw. 9,0 to. Gesamtgewicht: Mehrkomponententechnik 2- / 3-Komponenten IML (In Mold Labeling); Folienverform-, Folienstanz- und Spritzgießwerkzeuge A-, B-, C- und D-Säulenspritzgießwerkzeuge für Wendeplattenspritzgießmaschinen Folgeverbund-Outsert-Werkzeuge Werkzeuge für technische und optische Hochglanzoberflächen Werkzeuge mit Einlegeteilen – Outserttechnik

Sie produzieren Kunststoffteile und suchen eine Kameralösung? Hier sind Sie richtig. Unterspritzung oder Überspritzung erkennen Sie verwenden eine horizontale Spritzgießmaschine und möchten Ausschuss erkennen? Neben traditioneller visueller Inspektion bietet die EDECON vision solution ebenfalls eine thermografiebasierte Lösung. Die thermografiebasierte Lösung ist besonders robust und flexibel. Sie nutzt die Eigenwärme des gespritzten Objekts direkt nach dem Spritzprozess. Damit lassen sich trotz unterschiedlicher Materialien und Oberflächen besonders zuverlässig Unter- und Überspritzung erkennen und die Bauteiltemperatur überwachen

Kunststoffspritzguß wird in unserer Schwesterfirma AKT Prophet GmbH durchgeführt. Auf Vertikalspritzgußmaschinen realisieren wir Umspritzen von Drähten & Stäben, Wellen, Spiralen, Federn, Blechen und Seile. Spritzgewichte bis ca. 30g. Bedruckung über max. 2-farbigen Tampondruck möglich. Mit klassischen Horizontalspritzgussmaschinen fertigen wir konventionelle und 2K-Teile. Entnahme über Picker oder Förderband möglich. Baugruppen können vor Ort montiert und geprüft werden. Bauteile können per 2-farbigen Tampondruck bedruckt werden.

Wir bieten alles rund um Spritzgießwerkzeuge!

Geringster thermischer Bohrlochwiderstand Nachgewiesene Frostbeständigkeit Hohe Wärmeleitfähigkeit Umweltverträglich Chromatfrei Sulfatbeständig Leichte Verarbeitung Fertiggemisch Erfüllt die Vorgaben der VDI 4640

PCI+® S Kohlenstaubeinblasung in die Windform von Hochöfen mit Hilfe eines statischen Verteilers PCI+® V Kohlenstaubeinblasung in die Windformen am Hochofen mit Hilfe eines Verteilergefäßes PCI+® VC Kohlenstaubeinblasen in die Winddüsen eines Kupolofens mit Hilfe eines Verteilgefäßes PCI+® S ist gekennzeichnet durch: - Hauptförderleitung, Statischer Verteiler mit einzelnen Förderleitungen basierend auf der Dichtstromtechnik - minimaler Verschleiß durch niedrige Fördergeschwindigkeit - hohe Verfügbarkeit der PCI+® S Anlage (mehr als 99 %) - hohe spezifische Förderleistung (mehr als 400 kg/cm²/h) - problemlose Anpassung an den Hochofen durch kleine Innendurchmesser der Förderleitungen (12 - 22 mm) - Errichten der PCI+® S Anlage in großer Distanz zum Hochofen (bis zu 700 m Länge der Hauptförderleitung) PCI+® V ist gekennzeichnet durch: - Verteilergefäß mit einzelnen unabhängigen Förderleitungen basierend auf der Dichtstromtechnik - Mehrfachdosierung des Kohlenstaubes aus der Wirbelschicht für Gleichverteilung über alle Förderleitungen - minimaler Verschleiß durch langsame Fördergeschwindigkeiten - hohe Verfügbarkeit der PCI+® V - Anlage (mehr als 99 %) - sehr hohe spezifische Förderleistung (mehr als 650 kg/cm²/h) - problemlose Anpassung an den Hochofen durch einen geringen Durchmesser der Förderleitungen (12 - 22 mm Innendurchmesser) - Errichten des PCI+® V - Verteilergefäßes in relativ großer Distanz zum Hochofen (bis zu 200 m Länge der Dosierleitungen) - extrem geringe Stickstoffbelastung des Hochofens PCI+® VC ist gekennzeichnet durch: - Verteilgefäß mit einzelnen unabhängigenFörderleitungen basierend auf Dichtstromtechnik - Mehrfachdosierung des Kohlenstaubes aus der Wirbelschicht für die Gleichverteilung über alle Dosierleitungen - Extrem kleine spezifische Förderleistung möglich (je Dosierleitung ab 30 kg/h) - Minimaler Verschleiß durch niedrige Fördergeschwindigkeiten - Hohe Verfügbarkeit der PCI+® VC - Anlage (nahezu 100 %) - Hohe spezifische Förderleistung (mehr als 650 kg/cm²/h) - Problemlose Anpassung an den Kupolofen durch einen relativ kleinen Durchmesser der Dosierleitungen (10 - 14 mm Innendurchmesser) - Errichten der PCI+® VC - Silo- und Zwischenförderanlage in großer Distanz zum Verteilgefäß (400 - 500 m möglich) - Geringer Platzbedarf für Verteilgefäß in Kupolofennähe - Extrem geringe Stickstoffbelastung des Kupolofens (10 - 15 Nm³/t Kohlenstaub) Einsatz von verschiedenen Kohlestäuben und Kohlemischungen Einsatz von Oxycoal-Lanzen für eine vollständige Kohleverbrennung Animation des PCI+® - Verfahrens Leistungsumfang für alle PCI+® - Anlagen: - Durchführbarkeitsstudien - Basic- und Detailengineering - Test der Förderfähigkeit des Materials im eigenen Technikum - Lieferung und Montage der kompletten PCI+® - Anlage - Inbetriebnahme - Schulung des Bedien- und Wartungspersonals - After-Sale-Service

Unser Hauptstandbein ist die Automobilindustrie. Die bekanntesten Fahrzeugbauer sind unsere Kunden. Im Jahr 2018 haben wir auch in der Medizintechnik Fuß gefasst und lassen Formen für Orthesen und andere in der Medizin verwendete Kunststoffteile bauen. Wir arbeiten für renommierte Hersteller in der Elektroindustrie sowie deren Zulieferer. Eine weitere Sparte ist die Industrietechnik, auch hier versorgen wir bekannte Hersteller.

Für die Kontrolle am kalten Teil bieten wir klassische Bildverarbeitung für optische Messaufgaben, Erkennung von Materialrückständen, Kontrolle von Form- und Farbe sowie Inspektion des Angussbereichs und Oberflächeninspektion.

GHS Firmengebäude in Ruhla / Thüringen Hier werden technische Kunststoffspritzgussteile gefertigt.

Unsere jahrzehntelange Erfahrung rund um die Verarbeitung von Stahl nutzen wir, um die Hochwertigkeit unserer Produkte laufend zu verbessern. Aber auch der gelebte Servicegedanke, die flexible Lieferperformance und die technische Weiterentwicklung machen uns in jeder Hinsicht zu einem strategischen und verlässlichen Partner für unsere Kunden. Die Meteor Umformtechnik GmbH & Co. KG ist ein führender Komplettanbieter für Präzisionsteile und Komponenten: von der ersten Produktidee über Entwicklung und Bau der benötigten Werkzeuge bis zur Just-in-time Serienproduktion und Belieferung bieten wir die gesamte Wertschöpfungskette an! Beim Feinschneidprozess sorgen dreifachwirkende Pressen für präzisere Maßgenauigkeit, verbesserte Oberflächen- und Ebenheitswerte sowie ein- und abrissfreie Schnittkanten der Werkstücke. Das wirtschaftliche Verfahren erlaubt wahlweise das gleichzeitige Umformen der Komponenten; eine aufwändige Nachbearbeitung der Werkstücke entfällt. Für die Fertigung der hochpräzisen Teile stehen uns derzeit 7 Feinschneidmaschinen von 280 bis 1.400 t zur Verfügung, auf denen wir Materialdicken bis zu 15 mm bearbeiten. Durch gezielte Kaltverformung und genau definierte Glühparameter entsteht in unseren Mendritzki Bandstahlwerken im Vorfeld bereits das ideale Vormaterial für die Fertigung der spezifischen Komponenten. Durch die sinnvolle Kombination der Verfahren Stanzen, Biegen und Umformen können wir komplizierte Bauteilgeometrien realisieren, die weit mehr bieten als ein einfaches Stanzteil. So finden beispielsweise oft Tiefzieh- und Fließpressprozesse den Weg in unsere Werkzeuge. Egal wie Bauteile entgratet werden müssen, wir haben die passende Technologie. Neben den klassischen Verfahren wie Bandschleifen, Bürsten oder Gleitschleifen verfügen wir über eine hochautomatisierte CNC Anlage, die besonders bei großen Stückzahlen eine hohe Wirtschaftlichkeit mit höchster Prozesssicherheit, durch garantiert beidseitige Bearbeitung, kombiniert. So können wir kleine und große Bauteile genauso effizient entgraten wie Prototypen und Millionenserien. Für die Oberflächenveredelung setzen wir auf Korrosions- und Verschleißschutzverfahren wie KTL-Beschichtung, Zn|Zi-Beschichtung und Phosphatierung.Pulverbeschichtungen bringen wir in der gewünschten RAL-Farbe auf die Werkstücke aufgebracht. In Abhängigkeit der Kundenanforderungen werden selbsthergestellte Einzelteile und zugekaufte Anbauteile zu Baugruppen zusammengefügt. Wir setzen u.a. Schweißen, Nieten und Durchsetzfügen als Verfahren zur Herstellung von Baugruppen ein. Der Automatisierungsgrad der Anlagen hängt von den Anforderungen und den Charakteristika der Teile und der zu erstellenden Baugruppe ab. Auf Basis unseres großen Know-hows im Bereich Automatisierung erstellen wir Konzepte hierzu und auch Anlagen in Eigenleistung. Diverse Wärmebehandlungsverfahren wie Vergüten und Einsatzhärten in Mehrzweckkammeröfen, Bainitisches Härten in Salzbaddurchlaufanlagen, verzugsfreies Härten in Quettenhärteanlagen, Induktivhärten und Glühen führen wir je nach Bedarf inhouse durch.

Der Sandguss gehört zur Gruppe der Gießverfahren mit verlorenen Formen. Sandguss Der Sandguss gehört zur Gruppe der Gießverfahren mit verlorenen Formen. In der Modellbauwerkstatt unseres Vertrauens entstehen Gussmodelle aus Kunststoff, Holz oder Aluminium, die mit Naturformsand abgeformt werden. Nach dem Entfernen der Modelle bleibt eine negative Form zurück, die ausgegossen wird. Durch Einlegen von Kernen in die Form können wir Aussparungen und Hinterschnitte realisieren. Vorteile: geringere Werkzeugkosten (im Vergleich zu Kokillen) geeignet für kleine bis mittlere Serien Im Handformguss sind auch sehr kleine Stückzahlen bis zur Einzelanfertigungen von Original möglich.

Fügen · Fügepressen · Blindnieten · Bolzenschweissen · Punktschweissen Wir sind ein mittelständisches Unternehmen der Blechbearbeitung und Blechverarbeitung mit 7 Mitarbeitern. Unseren Sitz haben wir in Apolda im Weimarer Land. Grundlage unserer Kompetenz ist unsere über 60-jährige Handwerkstradition im Metallbau. Für Industrieunternehmen fertigen wir Einzelteile sowie Serien. Unsere Fertigungstiefe umfasst alle Stufen der Be- und Verarbeitung von Metallen. Von der ersten Idee, vom Rohteil bis zum Fertigteil – wir setzen Ihren Auftrag mit fachlicher Beratung und moderner Technik flexibel und zeitnah um. Sie wollen ein Produkt aus Aluminium, Edelstahl, Stahl, Zink, Kupfer oder Messing. Sie haben eine Vorstellung, eine grobe Skizze oder eine technische Zeichnung, wir haben die Lösung.

Wir bieten Ihnen mit unserem umfangreichen Know How der Glasherstellung Ihren individuellen Bedürfnissen angepasste Glasschmelzen an. VITRON – Ihr Spezialist für Spezialglasschmelzen Spezialglasschmelzen Kurzvorstellung Wir bieten Ihnen mit unserem umfangreichen Know How der Glasherstellung Ihren individuellen Bedürfnissen angepasste Glasschmelzen an. Wir beraten Sie hinsichtlich der Zusammensetzung der Gläser sowie der Schmelzbarkeit Ihrer eigenen Glaszusammensetzungen und fertigen für Sie Musterschmelzen in einer Größe von 250 ml Maßstab an. Zur Produktion stehen uns Platin- Induktions- Schmelzöfen und Silitstab- Schmelzöfen zur Verfügung. Wir fertigen für Sie Gläser angefangen von einigen kg bis ca. 5000 kg. Unser gegenwärtiges Fertigungsprogramm enthält zum Beispiel Gläser für die Dentaltechnik mit hohem F- Gehalt (Ionomergläser) Ionenaustauschgläser für GRIN-Linsen Hoch dotierte Seltene Erde Gläser (größer 50%) Gläser für anodisches Bonden bei Raumtemperatur Nutzen Sie unsere Jahrzehnte langen Erfahrungen in der Glasschmelztechnik zu Ihrem VORTEIL.

Wir wissen: Mit dem richtigen Werkzeugkonzept beginnt der Erfolg unserer Kunden! Hier wird bereits festgelegt, wie genau Teile im Spritzprozess herzustellen sind - und das wirtschaftlich und stabil. Mir unserer Erfahrung und lösungsorientierten Denken im Projektmanagement entwickeln wir genau abgestimmte, spezifische Werkzeugkonzepte. In enger Abstimmung arbeiten wir mit Werkzeugbauern zusammen, die spezialisiert sind auf technische Teile. Das sind Teile mit spezifischer Oberfläche, oder optische Teile wie Lichtleiter und Vorsatzlinsen, bei denen wir die Umsetzung der Werkzeugkonzepte begleiten.