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NMH liefert Einpressanlagen, Fügevorrichtungen, Schraubstationen, Einstellanlagen, Werkstückträgersysteme, Roboterhandlingssysteme, manuelle Montagetische Getriebefügevorrichtung - PKW, LKW, NFZ - Antriebsstrang Vormontage Achsen & Radträger (Cornermodul) Achsmontage Getriebemontage und -vermessung Federbeinmontage VA/HA links/rechts Mess- und Montagemaschine für Lanchestergetriebe Schweißvorrichtung für Führerhauskabinen Schweißtechnik - Robotergreifer -Vorrichtungsbau CLAAS Mähbalken "Max-Cut" Montagelinie Manuelle Montage - Arbeitsplätze, Pick-to-Light-Regale, Kurbelwellenmontage

Die FX-Serie von rbc robotics bietet Ihnen eine modulare, moderne und sehr kompakte Bauweise bei gleichzeitig höchster Effizienz. Die Zellen sind überwiegend als Blechkonstruktion ausgeführt und haben eine Front aus Sicherheitsglas. So entstehen gekapselte Module, die Geräuschemissionen reduzieren, sowie den Anforderungen an Sauberkeit der Produkte gerecht werden. Darüberhinaus reduzieren wir effektiv die Einflüsse von Fremdlicht, was für Bilderkennungsanwendungen immer von Vorteil ist. Die Zellen ermöglichen es, unterschiedlichste Werkstücke einzubringen – sowohl in definierten Lagen als auch in komplett chaotischer Form als Schüttgut. Die einzelnen Baureihen unterscheiden wir nach Behältergröße. Sie können sowohl Behälter oder Drahtkörbe auf Bodenrollern mit einem Grundmaß von 400 x 600 mm einschleusen, als auch Paletten mit Aufsatzrahmen, Boxen mit 600 x 800 mm oder Europaletten und Gitterkörbe mit 800 x 1.200 mm Größe. Eine 3D-Kameratechnik / Scanner erkennt die Lage der Werkstücke, so dass das System diese in Taktzeiten ab 8 Sekunden zielgerichtet entnehmen und auf einer Ablage oder einem Förderband ablegen kann, welches sich hinter oder neben der Zelle befindet. Es kommen kompakte und sehr agile Roboter der Firmen ABB oder KUKA zum Einsatz. Teilweise verwenden wir sieben Roboterachsen in unseren Modulen, um noch kompakter bauen zu können und den Fußabdruck der Zellen minimal zu halten. Behältergröße: 800x1200 mm

Der ProFeeder ist die perfekte stationäre Lösung für den vollautomatischen 4-Schicht-Betrieb und Produktionen von Klein- und Großserien. Der Samsys ProFeeder - Die intelligente Art der Automatisierung Ihrer CNC-Maschine Der ProFeeder SAMSYS CPF 10.1 besteht aus einer Basiszelle. Ein Modul, 2 Wagen mit 2 flexiblen Ablagefächern. Abbildungen zeigen den ProFeeder mit dem Roboter von UNIVERSAL ROBOTS. Andere Roboter auf Anfrage Vorteile - Eine Investition, die sich nach dem ersten Jahr rechnet. - Schnelle Umrüstung auf unterschiedliche Teile. - Geeignet für kleine und mittlere Produktionsserien. Der SAMSYS PartFeeder CPF 10.1 ermöglicht unbemannte Nachtschichten.

Kurzdreher Achsen: 7 Kanäle: 2 Spindeln: 2 C-Achse: 2 Flachführungen Feste Werkzeugplätze: 23 Stk. Angetriebene Einheiten: Max. 13 Stk. Stangendurchlass: max. Ø32 Stangenlader: FMB Turbo 3 Meter Steuerung: Fanuc 32i-B

Der Asycube 240 ist ein flexibles Zuführsystem und ideal für kleine, flache oder kubische Komponenten mit einer Größe zwischen 5 und 40 Millimetern geeignet. Abmessungen Größe der Vibrationsplattform: 195 x 150 mm; ~240 mm Plattformdiagonale Maße des Geräts (L x B x H): 300 x 171 x 132 mm Bunkergrößen: 2 Liter / 3 Liter

Es handelt sich hier um einen echten Schneidroboter. Entwickelt mit besonderen strukturellen Details auf dem Gebiet des Wasserstrahl-Schneidens. •Hochdruckschneideanlage in Monoblockausführung und integriertes Schneidbecken für höchste Genauigkeit •3 oder 5-Achsen Schneidköpfe •Schneidebereich 1700x3000 mm oder 2000x4000mm •Automatisches Abrasiventsorgungssystem "Bagger" •Pneumatische Hubtüren für Spritzschutz, Arbeitssicherheit und Geräuschschutz •Integrierte Kontrolleinheit

Für Lasten von bis zu 5 KG - auch in Kombination mit langen Armbaugruppen und großen Z-Hub bis 21" Wafer-Handler der Serie 3 mit Single Arm werden dort eingesetzt, wo eine höhere bauliche Steifigkeit gefordert ist. Damit können Lasten von bis zu 5 KG auch in Kombination mit langen Armbaugruppen und großen Z-Hub bis 21" realisiert werden. höchste Ausfallsicherheit optional oben montiert (TA) oder unten montiert (BA) kundenspezifische Anpassungen möglich absolut (digital) oder inkrementelle Encoder einfache Anbindung von Prealigner, Linear Track und anderen Peripherien an die Robotersteuerung inklusive Standard oder Advanced Controller & Software MTBF: > 50.000 Betriebsstunden Made in Germany Gewicht: ca.: 25 – 40 kg Wiederholungsgenauigkeit: T: ±0.02° / ±0.03° R: ±0.02 mm Z: ±0.02 mm Nutzlast: bis zu 5 kg Max. Geschwindigkeit: T: 180°/s / 360°/s R: 800 mm/s Z: 425 mm/s Netzanschluss: 115 – 230 VAC 50 – 60 Hz 500 VA (standard) 550 VA (advanced) Schnittstelle: RS-232 [DB9] Ethernet [RJ-45]

Applikation: Aufnehmen und Einlegen von Rohrenden an einer Ziehstrasse in der Kupferrohrfertigung Das Kupferrohr befindet sich aufgerollt zu einem Coil in einem Ziehspinnerkorb. Der Bediener verfährt den Spinnerkorb so, dass das Rohrende in eine geeignete Abnahmeposition für den Roboter bewegt wird. Der Roboter fährt das Rohrende an und nimmt dieses mit dem Spezial-Greifer auf. Anschliessend legt der Roboter das Rohrende in einen 3-Rollen-Treibtisch ein. Von hier aus wird das Rohr in die Ziehstrasse eingeführt. Der Roboter fährt zurück in die "home position", um auf das nächste Coil zu warten. Der Zyklus beginnt von vorn, sobald das erste Coil abgearbeitet ist. Traglast: 200 kg Arbeitsbereich: 2410 mm max. Produktgewicht: 120 kg

Der kompakte, multifunktionale LR Mate bietet dank seiner Möglichkeit zur Boden-, Decken-, Wand- und Eckmontage unbegrenzte Flexibilität im Einsatz. Kein Problem mit Wasser: Dieses Kompaktmodell mit sechs Achsen ist ideal für nasse Umgebungen und kann leicht in enge Arbeitsräume und Maschinen integriert werden. Das Modell ist mit einer Vielzahl serientypischer Optionen erhältlich. Dazu zählt unter anderem die integrierte intelligente Vision & Force-Funktion. Achsen: 6 Achsen Nutzlast: 7 kg Reichweite: 717 mm

Der zuverlässige Linearroboter mit optimiertem Design und einzigartiger Vibrationskontrolle. Erhöht die Produktivität und Wirtschaftlichkeit.

Automatische Werkstückbestückung auf < 1 qm Fläche. Unsere Handlingtische sind kostengünstig, ergonomisch und leicht individuell anzupassen. Sie werden frontal (HTF) oder seitlich (HTS) platziert und beanspruchen mit ihrer kompakten und simplen Bauweise nicht viel Platz. Durch das automatisierte Handling von Werkstücken in ein Bearbeitungszentrum kann doppelt gespart werden. Die geringeren Standzeiten sorgen für einen schnelleren Durchlauf und die gewonnene Zeit der Neubestückung kann sinnvoll für andere wichtige Dinge verwendet werden. Mit Hilfe eines einwechselbaren Greifers, kann die Bearbeitungsmaschine die Werkstücke selbst von unserem Tisch greifen. Damit wird kein zusätzliches Handlingsystem, wie ein Roboter, benötigt.

Unser neuer Robotergreifer ist ein Leichtbaugreifer, denn mit dem Einsatz von Technopolymer an unseren Halterungen und Verbindungen konnten wir das Gewicht des Greifers um 55,96% im Vergleich zum Rohrgreifer aus Aluminium senken. Das Ergebnis ist ein Greifer, der nicht nur leichter und wirtschaftlicher ist, sondern auch einfacher in der Konstruktion, montagefreundlich und präziser in der Einstellung. EIGENSCHAFTEN DES TECHNOPOLYMERS Als Technopolymer wird ein Polyamid mit Glasfasergemisch mit beeindruckenden Eigenschaften eingesetzt: MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN • Hohe Festigkeit, zäh und kompakt • Gutes Materialverhalten bei statischen wie dynamischen Lasten und Vibrationen • Hohe Formbeständigkeit • Gute Elastizität bei Verformungs- und Ermüdungsbelastung • Schlagfest • Erhöhte Zug- und Verschleißfestigkeit • Produktionstechnische Reproduzierbarkeit PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN • Dichte = 1,56 kg/dm3 • Chemische Beständigkeit gegen Lösungsmittel, Kraftstoffe, Öle usw. • Elektrisch isolierend • Feuerbeständig. Hitzebeständig bis über 120°C • Gute Bearbeitbarkeit • Einfache Instandhanltung UMWELTEIGENSCHAFTEN • Recycelbares und umweltfreundliches Material • Geringerer Energieverbrauch bei der Herstellung als Stahl oder Aluminium

Konsolenroboter KUKA KR 210K Serie 2000 , KRC2 Steuerung: (V)KRC2 Softwarestand : 4.1.7 Anzahl der Achsen: 6 Max. Traglast: 210 Kg Max. Arbeitsbereich: ca. 3100 mm Baujahr 2003 Auch als Langerversion KR210L150K auf Lager

Der INFRARR Portaltrockner K30 löst Ihre Engpässe in der Lackierkabine und in den Vorbereitungszonen. Der Portaltrockner kann in bestehenden Lackier- oder Trocknungskabinen genauso eingebaut werden, wie auf Vorbereitungs- und Multiarbeitsplätzen. Erhöhung der Wirtschaftlichkeit Reduzieren Sie die Trocknungszeiten um bis zu 85% und erhöhen Sie Ihren Durchlauf. Nebenbei sparen Sie noch hohe Energiekosten ein: Die Trocknung eines Kotflügels kostet Sie circa € 0,12 reine Stromkosten. Die Anschaffung wird dazu noch durch spezielle Programme zur Erhöhung der Energieeffizienz der KFW gefördert! Sprechen Sie uns an, wir helfen Ihnen damit gerne weiter. Leistung dort wo sie gebraucht wird Die maximale Leistungsaufnahme des Portaltrockners liegt bei 30 kW. Für die Trocknung eines Kotflügels wird ein Strahlerelemt mit einer maximalen Leistung von 6 kW benötigt. Insgesamt können 4 unterschiedliche Strahlerelemente individuell angesteuert werden. Portaltrockner INFRARR K30 Spannung: 400V; 3~/PE; 50-60Hz Leistung: 30 KW; 46A Max. Fahrzeughöhe 1.900 mm Mindesthöhe Kabine 2.400 mm Breite Lackierkabine 4.000 mm Durch einen im System integrierten Sicherheits-Magnetschalter ist ein Missbrauch der Anlage ausgeschlossen: Während des Lackiervorganges wird ist die Stromzufuhr an den INFRARR Portaltrockner unterbrochen. Umgekehrt, wenn der INFRARR Portaltrockner im Einsatz ist, ist die Druckluftzuleitung in die Lackierkabine unterbrochen. Damit werden alle Anforderungen zur Einhaltung der ATEX- Anforderungen in Lackierkabinen eingehalten.

Höchste Oberflächengenauigkeit bei Einhaltung engster Toleranzen Wir stellen die verschiedensten Ersatz- und Sonderteile her. Hier ein Auszug unseres Portfolio: Achse, Antriebswelle, Bolzen, Greifer, Getriebestange, Kolbenstange, Motorenwelle, Planetenbolzen, Planetenradachse, Rotorwelle, Statorwelle, Welle etc.

Fotorealistische Darstellungen erlauben beeindruckende Visualisierungen, welche Sie für Kataloge, Verkaufsgespräche oder Präsentationen verwenden können.

Der Schunk Co-act EGP-C ist der erste zertifizierte Industriegreifer für den kollaborierenden Betrieb. SCHUNK, der Kompetenzführer für Greifsysteme und Spanntechnik, präsentiert mit diesem Greifer ein inhärent sicheres Produkt, das von der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung DGVU für den kollaborierenden Betrieb zertifiziert und zugelassen ist. Diese Zertifizierung vereinfacht die Sicherheitsbetrachtung des Gesamtsystems bei kollaborierenden Anwendungen erheblich.

8 x schneller als TIG Schweißen Ein Laser ist im Grunde ein hochkonzentrierter Lichtstrahl. Es ist die höchste Konzentration an Energie, die man derzeit erzeugen kann. Dies macht einen Laserstrahl zu einem sehr effektiven Werkzeug für Aufgaben wie Schneiden, Schweißen, Löten, Oberflächenbehandlung, Ablation (Abtragen der Oberflächenschicht) usw. Das besondere an der Lasertechnologie - Schweißen ohne Zusatzwerkstoff - Schweißen mit Zusatzwerkstoff - Löten - Auftragsschweißen - Abtragen (Ablation) - 3D-Schneiden mit Roboter Die Effektivität des Laserschweißprozesses - High-speed-Schweißen (Laser ist 8x schneller als TIG Schweißen)- Geringer Energieeintrag in Werkstück, daher kein oder nur geringer thermischer Verzug, was die Nachbearbeitung überflüssig macht oder erleichtert - Glatte Oberfläche der Schweißnaht - nur geringes oder kein anschließendes Schleifen erforderlich

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8 x schneller als TIG Schweißen Ein Laser ist im Grunde ein hochkonzentrierter Lichtstrahl. Es ist die höchste Konzentration an Energie, die man derzeit erzeugen kann. Dies macht einen Laserstrahl zu einem sehr effektiven Werkzeug für Aufgaben wie Schneiden, Schweißen, Löten, Oberflächenbehandlung, Ablation (Abtragen der Oberflächenschicht) usw. Das besondere an der Lasertechnologie - Schweißen ohne Zusatzwerkstoff - Schweißen mit Zusatzwerkstoff - Löten - Auftragsschweißen - Abtragen (Ablation) - 3D-Schneiden mit Roboter Die Effektivität des Laserschweißprozesses - High-speed-Schweißen (Laser ist 8x schneller als TIG Schweißen)- Geringer Energieeintrag in Werkstück, daher kein oder nur geringer thermischer Verzug, was die Nachbearbeitung überflüssig macht oder erleichtert - Glatte Oberfläche der Schweißnaht - nur geringes oder kein anschließendes Schleifen erforderlich

Roboter-Lackierung, von der Zuverlässiglkeit eines Alleskönners Mehrere tausend Teile kann unser Lackier- Roboter der Marke Stäubli fix und fertig lackieren. Jeden Tag. In Kombination mit der Lackier- Straße von Sprimag macht er fast alles ganz alleine – dabei übernimmt der vollautomatische Kollege jeden einzelnen Arbeitsgang. Zunächst werden die eingehängten Teile ionisiert und beflammt – welche Technik hier im Einzelnen sinnvoll ist, sprechen wir selbstverständlich vorher mit Ihnen ab. Klar, dass sich der Einsatz unseres Lackier- Roboters vor allem bei Großserien so richtig lohnt. Denn er arbeitet mit höchster Effizienz – und mit geringem personellem Einsatz. Uns freut, dass wir Ihnen dank der vollautomatischen Lackierstraße bei hohen Auflagen äußerst attraktive Stückpreise anbieten können.

Wir sorgen für eine hohe Wirtschaftlichkeit Ihrer Produktionsstätten durch höchstmögliche Beschleunigung und Stabilität des Produktionsprozesses. Moderne Produktionsprozesse erfordern eine schnelle, automatisierte und präzise Durchführung, bei der Roboter zu unerlässlichen Bestandteilen werden. In Branchen mit komplexen Fertigungsprozessen sind technologisch fortschrittliche Robotiksysteme nicht mehr wegzudenken. Alymov Automation GmbH setzt in diesem Bereich auf die universell einsetzbaren Roboter der renommierten Marke KUKA-Systems und ist stolzer Partner dieses innovativen Unternehmens. Merkmale der KUKA-Roboter: Die Roboter der Marke KUKA sind besonders geeignet für Anwendungen mit wechselnden Konturen, undefinierten Ecken und Kanten sowie für die Bearbeitung von weichen und verformbaren Massen. Ihre Vielseitigkeit macht sie zur idealen Wahl für anspruchsvolle Automatisierungsaufgaben. Unsere Dienstleistungen im Überblick: Inbetriebnahme bei Neuanlagen: Nach der Installation der KUKA-Roboter in Ihrer Produktionslinie übernehmen unsere erfahrenen Mitarbeiter die Erstinbetriebnahme. Dabei werden nicht nur die Roboter physisch integriert, sondern auch die Ablaufprogramme erstellt und in die Software aufgenommen. Ein intensives Testen garantiert, dass die Bewegungen des Roboters optimal auf die Anforderungen abgestimmt sind. Erweiterung und Anpassung bestehender Anlagen: Wir passen Ihre bestehenden Anlagen an, um eine nahtlose Integration der KUKA-Roboter zu gewährleisten. Ob Erweiterungen oder spezifische Anpassungen erforderlich sind, unser Team sorgt für eine reibungslose Integration in Ihre Produktionsumgebung. Definition von Schutzbereichen und Sicherheitsprogrammierung: Die Sicherheit Ihrer Anlagen hat oberste Priorität. Unsere Experten definieren Schutzbereiche und implementieren Sicherheitsprogramme, um die sichere Zusammenarbeit von Mensch und Maschine zu gewährleisten. Ablaufoptimierung zur Verbesserung der Taktzeiten: Wir optimieren die Abläufe in Ihren Produktionsprozessen, um die Taktzeiten zu verbessern. Dies führt zu höherer Wirtschaftlichkeit Ihrer Produktionsstätten durch maximale Beschleunigung und Stabilität der Prozesse. Ihre Vorteile mit Alymov Automation GmbH: Höchste Präzision: Unsere KUKA-Roboter gewährleisten höchste Präzision bei der Ausführung Ihrer Produktionsaufgaben. Effizienzsteigerung: Durch die Integration unserer Robotiklösungen erreichen Sie eine höchstmögliche Beschleunigung und Stabilität Ihrer Produktionsprozesse. Sicherheit an erster Stelle: Wir legen großen Wert auf die Sicherheit Ihrer Anlagen und implementieren umfassende Sicherheitsprogramme. Erfahrung und Kompetenz: Mit langjähriger Erfahrung und fundiertem Know-how sind wir der ideale Partner für die Realisierung Ihrer Roboterlösungen. Kontaktieren Sie noch heute Alymov Automation GmbH und lassen Sie uns gemeinsam die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse steigern und die Zukunft der Automatisierung gestalten!

Verschiedenste Möglichkeiten der Teil- und Vollautomatisierung bis hin zur autonomen Roboterzelle. Egal was Sie benötigen, wir sind Ihr Partner in Sachen Sondermaschinenbau und Automatisierungstechnik. Auch Ihre derzeitigen Anlagen können bei uns auf die neuesten sicherheitstechnischen Anforderungen nach CE umgerüstet bzw. Modernisierungs- und Reparaturmaßnahmen vorgenommen werden. Zudem gibt es die Möglichkeit der Teil- und Vollautomatisierung bis hin zur autonomen Roboterzelle.

Roboter und Cobots als feste oder mobile Lösungen. Vielseitig einsetzbar. Kundenspezifischer Zuschnitt. Komplette robotergestützte Automation Robotik, Automatisierung von Sonder- und Werkzeugmaschinen, Montageautomation, Prüfautomation, Einstiegslösungen in die Automation mit "low cost intelligent automation" LCIA

Roboterzellen - flexibel und intelligent Optimale Prozesssicherheit, höchste Anlagenverfügbarkeit, maximale Flexibilität und auf Ihre Anforderungen spezifisch zugeschnitten. flexibel und intelligent Optimale Prozesssicherheit, höchste Anlagenverfügbarkeit, maximale Flexibilität und auf Ihre Anforderungen spezifisch zugeschnitten. Ob als autark arbeitende Zelle oder als komplette Fertigungslinie, sie bilden ein Höchstmaß an Effizienz. Diese Lösung ist besonders interessant, wenn es sich um kurze Produktionslaufzeiten oder sich recht schnell ändernde Bauteilvarianten handelt.

Planung, Konstruktion und Bau von Roboteranlagen, Programmierung und Einfahren kundenseitiger Bauteile Schweißvorführungen und -versuche im eigenen Vorführraum Konstruktion und Fertigung kundenspezifischer Automatisierungslösungen,Spann- und Heftvorrichtungen Handling-Applikationen, Schweiß-Applikationen

Unsere Programmiererfahrungen reichen von Zellen mit einzelnen Robotern bis hin zu komplexeren Zellen mit mehreren Robotern. Programmierstandards: unter anderem Jaguar, BMW, Daimler, Ford Die prozesssichere und kollisionsfreie Programmierung der Roboter in jenen Zellen können wir herstellerunabhängig anbieten. Bei benötigter absoluter Synchronität mehrerer Roboter greifen wir gerne auch auf bekannte herstellerspezifische Software wie z.B. „RoboTeam“ zurück. Gerne finden wir gemeinsam heraus, welche Option für sie in Frage kommt. Im Folgenden stellen wir ihnen einen kurzen Überblick über die von uns programmierten Anwendungen von Robotern dar: Automotive Bereich Klebeapplikationen (u.a. AtlasCopco, ehemals SCA) Schweißen (Punktschweißen, Bolzenschweißen, Nahtschweißen) Nieten Schrauben Schäumen Entgraten Bohren Handling ( Pick and Drop ) Kamerageführte Systeme (Optische Prüfungen, Punkt- und Bahnberechnungen, Suchfahrten) Logistik und Verpackungen Palettieren Falzen Handling Kamerageführte Systeme (Optische Prüfungen, Punkt und Bahnberechnungen, Suchfahrten)

Steigern Sie durch eine professionelle Online bzw. Offline Roboterprogrammierung die Produktivität Ihrer Anlagen erheblich. Neben der Programmierung richten wir das Augenmerk sowohl auf die Taktzeitanalyse als auch auf das Zeit- und Verschleiß-optimierte Programmieren. Professionelle Online und Offline Roboterprogrammierung Seit über 15 Jahren programmieren wir, die Experten der ES Automise GmbH, bereits Roboter aller Art und nehmen effektive Taktzeitoptimierungen vor, die für Maschinen- und Anlagenbetreiber wirtschaftlich sehr interessant sind. Besonders oft haben wir es bei unseren Einsätzen mit Kuka, ABB, Fanuc, Yaskawa oder Comau Robotern zu tun. Diese sind professionell und fachmännisch zu programmieren, damit ein Optimum an Produktivität aus ihnen herausgeholt werden kann. Wir konfigurieren Feldbus Systeme als Device und Controller und nehmen sämtliche Werkzeuge wie Greifer, Schweißgeräte, Schweißzangen und Klebedüsten in Betrieb. Die spezifische Roboterprogrammiersprachen beherrschen wir sehr gut und kennen uns selbstverständlich auch mit den entsprechenden Robotersteuerungen bestens aus. Erfahrung ist bei der Programmierung von Industrierobotern Grundvoraussetzung, um für eine nachhaltige Effizienzsteigerung sorgen zu können.