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Roboter KUKA KR6 R900 fivve KRC4 Bj.2013 generalüberholt von KUKA Steuerung: KRC4 Anzahl der Achsen: 5 Max. Traglast: 6 Kg Max. Arbeitsbereich: ca. 900 mm EtherCAT

Es handelt sich hier um einen echten Schneidroboter. Entwickelt mit besonderen strukturellen Details auf dem Gebiet des Wasserstrahl-Schneidens. •Hochdruckschneideanlage in Monoblockausführung und integriertes Schneidbecken für höchste Genauigkeit •3 oder 5-Achsen Schneidköpfe •Schneidebereich 1700x3000 mm oder 2000x4000mm •Automatisches Abrasiventsorgungssystem "Bagger" •Pneumatische Hubtüren für Spritzschutz, Arbeitssicherheit und Geräuschschutz •Integrierte Kontrolleinheit

Kompaktzelle Fanuc ArcMate 100/7L mit R30iB Steuerung , Lorch S3 Pulsschweißgerät neu Anzahl der Achsen: 6 Max. Traglast: 7Kg Max. Arbeitsbereich: ca. 1950 mm Baujahr: 2016 Tischfläche je 750x500mm Gesamtmaße: ca.:2500x1500x2200 Gesamtgewicht: ca 2000kg

Applikation: Entnahme aus Aluminiumdruckgußmaschine mit Teilkontrolle Der Roboter wartet in "Home Position" vor der geschlossenen Tür der Aluminiumdruck-gußmaschine. Nach dem "Schuss" öffnen sich Tür und Werkzeug nacheinander. Der Roboter fährt zwischen die Werkzeughälften und greift das Produkt mit dem 3-Backen-Greifer am konischen Anguß. Der Auswerfer der DGM wird aktiviert, dabei sind die Roboterachsen "weich" geschaltet. Der fährt mit dem Produkt und die optische Teilekontrolle an, welche oberhalb des Kühlbeckens montiert ist. Anschliessend wird das Produkt gekühlt und einer Rutsche zugeführt. Schlechtteile werden in einen Behälter separat abgelegt. Traglast: 16 kg Arbeitsbereich: 1500 mm max. Produktgewicht: 8 kg

Zur automatischen Entnahme gepresster Rohlinge mit anschließender, materialschonender Ablage nach definierbarem Muster durch einen SCARA 4 -Achs Roboter. Metzner Pulverpressen- und Wendeschneidplattenautomationen der »RPA 3-SC Baureihe« entnehmen automatisch gepresste Rohlinge aus einer Pulverpresse und legen diese schnell und materialschonend nach definierbarem Muster durch einen SCARA 4-Achs Roboter ab. Der Transfer der einzelnen Sinterplatten und das Beladen der Rohlinge erfolgen bei der »RPA 3-SC1« durch einen SCARA 4-Achs-Roboter. Die leeren Sinterplatten werden manuell in ein Sinterplattenmagazin eingelegt, bei Bedarf mit einem Sinterplattengreifer entnommen und der Beladeposition zugeführt. Anschließend fährt der Roboter zu einer Greiferstation, legt den Sinterplattengreifer ab, nimmt einen Teilegreifer auf und beginnt mit dem Beladen der Sinterplatte. Dieser Prozess erfolgt vollautomatisch und in kürzester Zeit mit bis zu 30 Zyklen/min. Bei der »RPA 3-SC2« werden Sinterplatten manuell auf ein Doppel-Transportband gesetzt. Dabei wird jeweils eine Sinterplatte automatisch über das Transportband in die Beladeposition befördert. Der Roboter beginnt sofort mit dem Beladen der Rohlinge. Beladene Sinterplatten werden aus der Beladeposition ausgeschleust und manuell vom Transportband entnommen. Durch diesen Prozess wird die Plattenwechselzeit gegenüber der »RPA 3-SC1« deutlich reduziert. Alle Roboter-Pressenautomationen sind mit einer eigenen Steuerung (Hardware und Software) und einer separaten Bedieneinheit ausgestattet. Sämtliche Produktionsprozesse aber auch das Einteachen von neuen Ablegemustern lassen sich somit einfach steuern.

Unsere Servohochdruckpumpe ist eine direkt angetriebene Servohochdruckpumpe mit 2 gegensätzlich arbeitenden Zylindern. Direkt angetriebene Servohochdruckpumpe mit 2 gegensätzlich arbeitenden Zylindern •Max. Stromaufnahme 34 kW •Stufenlos regelbarer Arbeitsdruck bis max. 4130 oder 6000 bar •Einfache und reduzierte Wartung durch Wegfall der Hydraulikkomponenten •Integrierte Kontrolleinheit •Geringes Geräuschlevel

Applikation:Entnahme und Trennung von Zinkdruckgußerzeugnissen. Der Roboter wartet in "Home Position" vor der geschlossenen Tür der Zinkdruckgussmaschine. Nach dem "Schuss" öffnen sich Tür und Werkzeug nacheinander. Der Roboter fährt zwischen die Werkzeughälften und greift das Produkt mit dem 3-Backen-Greifer am konischen Anguss. Der Auswerfer der DGM wird aktiviert, dabei sind die Roboterachsen "weich" geschaltet. Der Roboter entnimmt das Zinkdruckgusserzeugnis. Anschliessend wird eine Gewindeformmaschine angefahren. Die Gewindeformer drehen das Gewinde in das Produkt. Der Roboter führt eine Knick-Bewegung aus und trennt so die Produkte vom Anguss. Der Anguss wird über eine Rutsche dem Zinkbecken zum Einschmelzen zurückgeführt. Traglast: 15 kg Arbeitsbereich: 1570 mm max. Produktgewicht: 5 kg

Konsolenroboter KUKA KR 210K Serie 2000 , KRC2 Steuerung: (V)KRC2 Softwarestand : 4.1.7 Anzahl der Achsen: 6 Max. Traglast: 210 Kg Max. Arbeitsbereich: ca. 3100 mm Baujahr 2003 Auch als Langerversion KR210L150K auf Lager

Tecnocut Easyline ist eine vielseitige und leistungsfähige Wasserstrahlanlage in Modulbauweise. •Hochdruckschneideanlage in Kragarmausführung mit frei stehendem Schneidebecken •3 oder 5-Achsen Schneidkopf •Schneidbereich individuell anpassbar in Y-Richtung •X-Achse max. 2000 mm •Separate Kontrolleinheit

Die Kraftspanner für Robotergreifer von Misati sind klein, leicht und kompakt. Sie erreichen sehr hohe Klemmkräfte von bis zu 292 daN und können so auch großvolumige und schwere Bauteile handeln. Selbst wenn der Roboter mit hohen Taktzeiten arbeitet, klemmen die Kraftspanner von Misati das Werkstück mit absoluter Sicherheit, Präzision und Zuverlässigkeit. GARANTIE: Der Greiferkörper aus bearbeitetem und oberflächenvergütetem Stahl, der hochdichte Pneumatikzylinder und der Kraftaufbaumechanismus gewährleisten 20 Millionen Bewegungen oder 7 Jahre reibungslosen Betrieb bei minimalem Ersatzteilverbrauch. BESSER GESCHÜTZT: Die rückseitigen Anschlüsse der Kraftspanner, fern vom Arbeitsbereich, und die im Greiferinnern geschützten Schläuche und Kabel reduzieren Produktionsausfälle aufgrund von Schäden an den Versorgungsleitungen. MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT: Die Sensoren der Misati-Kraftspanner erfassen das Öffnen und Schließen des Kraftspanners sowie das Vorhandensein des zu bearbeitenden Werkstücks. UNUMKEHRBARKEIT: Selbst bei Ausfall der Druckluftversorgung bleiben die MisatiKraftspanner mit der gleichen Kraft geschlossen. AN JEDES WERKSTÜCK ANPASSBAR: Die Misati-Kraftspanner sind mit einer breiten Palette an Niederhaltern erhältlich, die alle zum Standardumfang gehören und sich an jedes Werkstück anpassen. Damit sparen Sie Zeit und Geld beim Konstruieren Ihres Robotergreifers.

Vierachsen-Parallelroboter mit hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision Der Parallelroboter iX4 ermöglicht außergewöhnlich schnelle und flexible Verpackungs- und Materialhandling-Anwendungen. Der iX4 ist der branchenführende Roboter, wenn es um Geschwindigkeit und Präzision geht. Er weist eine Nutzlast von 15 kg auf. Der iX4 ist der weltweit einzige Parallelroboter mit unserer patentierten Drehplattform mit vier Armen, die maximale Geschwindigkeit, maximale Beschleunigung und außergewöhnliche Leistung für den gesamten Arbeitsplatz bietet. Hauptmerkmale - EtherCAT-Konnektivität zum NJ501-R-Controller von OMRON und Programmierung über die bekannte Programmiersprache nach IEC 61131-3 oder Skripting (ev+). - Vier-Arm-Design verteilt Lasten gleichmäßig auf den Roboter. - Schnelle und hochpräzise Fließbandverfolgung und Montage - Hohe Nutzlast für Multi-Picking-Anwendungen - Unterstützt schnelles Pick-and-Place auf einem schnellen Förderband - Erfüllt die Hygienestandards des Landwirtschaftsministeriums der Vereinigten Staaten zur Vermeidung von Produktkontamination - Maximaler Arbeitsdurchmesser: 1.300 mm - Arbeitshöhe: 500 mm - Max. Nutzlast: 15 kg - Gewicht: 117 kg