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Wenn der Betonboden in der Produktionshalle oder im Lager im Laufe der Jahre erste Spuren der Abnutzung zeigt, Risse bekommen hat oder so gar erste Ausbrüche bekommen hat, dann ist es an der Zeit für eine Renovierung des maroden Belages. Natürlich gibt es mehrere Möglichkeiten, den maroden Betonboden, wieder für die hohen Belastungen herzustellen. Man könnte eine neue Betonschicht mit Armierung auftragen und die Oberfläche glätten und mit einem Härter beschichten. Auch eine Oberfläche aus Epoxid-Harzen oder schnell härtendem MMA-Flüssigkunststoff könnte aufgetragen werden. Leider haben beide Bodensanierungen einige Nachteile in der Umsetzung. Bei beiden Oberflächenbeschichtungen muss zunächst die alte Oberfläche gereinigt werden, damit zur neuen Beschichtung später eine kraftschlüssige Verbindung hergestellt werden kann. Das erfordert eine Kugelbestrahlung, um die Verschmutzung abzutragen. Damit wird viel Staub und Schmutz freigesetzt. Gibt es Verunreinigungen aus ehemals flüssigen Stoffen, wie etwa Öle oder Chemikalien, dann müssen diese Bereich im Betonboden aufgebrochen werden. Je nach Tiefe der Verschmutzungen ein enormer zeitaufwendiger und kostspieliger Aufwand. Bei diesen Bodensanierungen sind Betriebsunterbrechungen unumgänglich. Je nach Produktion von Waren, ist es eventuell überhaupt nicht durchführbar!

Oberflächenbeschichtung Durch eine qualitativ hochwertige Beschichtung kann die Lebensdauer von Bauteilen wesentlich erhöht werden. Für eine gute Haftung, den gleichmäßigen Auftrag und Beständigkeit der Schicht gegen verschiedene Umwelteinflüsse werden die Bauteile vor der Beschichtung mechanisch und/oder chemisch vorbehandelt.

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Aufgrund unseres Maschinenparks und unserer Kooperationspartner im Bereich Konstruktion können wir Ihnen eine Komplettlösung vom Kundenwunsch über die benötigten Brennteile bis hin zur fertigen Baugruppe inklusive Farbgebung anbieten. Wir stehen Ihnen bei Neu- oder Weiterentwicklungen kompetent zur Seite und beraten Sie umfassend von der Idee über die Projektierung und Musterbau bis zur Serienfertigung. Maschinen Industriemontagen GRAVOGRAPH IS400 Gravierbereich 305 x 210 mm Durchlass unter der Spindel 400 mm höhenverstellbarer Aufnahmeträger ermöglicht Flach- und Abrollgravuren ohne Änderung von Parametern FLACHSCHLEIFEN Verfahrweg: X = 650 mm, Y = 250 mm, Z = 400 mm STÄNDERBOHRMASCHINE Verfahrweg: Z = 400 mm SCHNEIDARM von Powerflex Gewindeschneidbereich: M2 - M24 Arbeitsbereiche: Radius 1.100 mm und Höhe 680 m