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Innovation, Qualität und Zuverlässigkeit. HAHN Automation bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Automatisierung von Produktionsprozessen in verschiedenen Branchen. Das Unternehmen entwickelt und produziert sowohl Standard- als auch kundenspezifische Automatisierungssysteme. Dabei setzt HAHN Automation auf modernste Technologien und arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um individuelle Anforderungen zu erfüllen. Dank eines weltweiten Netzwerks an Niederlassungen und Partnern kann das Unternehmen seine Kunden auf der ganzen Welt unterstützen. HAHN Automation ist stolz darauf, einen Beitrag zur Effizienzsteigerung und Kostensenkung in der Produktion seiner Kunden leisten zu können.

Weltneuheit – mobile Cobot-Plattform ER5, die für die Maximierung der Robotermobilität entwickelt wurde. ER Work – Mobile Cobot-Plattform Die mobile Cobot-Plattform ER Work ist eine kompakte Arbeitsstation und speziell für eine sichere Zusammenarbeit mit Roboterarmen konstruiert. Einsatzgebiete des ER Work sind idealerweise in voll- oder teilautomatisierten Produktionsumgebungen, die eine hohes Maß an Flexibilität und schnelle Integration erfordern. Das Hauptaugenmerk liegt hierbei auf seiner Mobilität und einfachen Handhabung. Die integrierten Rollen und Griffe erleichtern zudem das einfache Bewegen und Einsetzen. Die mobile Cobot-Einheit ER Work kann vorteilhaft für die Automatisierung in Produktionen eingesetzt werden, wenn beispielsweise CNC-Maschinen eng beieinander stehen und nicht genügend Platz für ProFeeder-Roboterzellen vorhanden ist. Demonstration von Roboterarmen und Produktionsoptimierung Der ER Work ist zudem ein funktionales Werkzeug für Demonstrationszwecke von Cobots und Roboterarmen, das Mitarbeiterschulungen, Workshops und Partner auf Ausstellungen unterstützt und so die Zusammenarbeit mit Robotern erlernt. Im Rahmen von Demonstrations- und Kurssituationen kann der ER Work leicht an verschiedene Produktionsstandorte gebracht werden.

Gesamtlösungen für die Elektrik und Automation im Anlagenbau Die KERN Industrie Automation deckt sämtliche Anforderungen in den Kalt- und Warmphasen des Anlagenbaus für die Stahl- und Eisenindustrie ab. Steuerungstechnische Ausrüstungen für Neuanlagen, moderne Robotiklösungen und die normkonforme Modernisierung bestehender Anlagen (Retrofit) gehören zum KERN Geschäft. Erfahrung und Innovation arbeiten Hand in Hand und liefern optimale Ergebnisse in sämtlichen Fragen und Aufgabenstellungen der Anlagentechnik.

DSD Automation bietet Komplettlösungen im Bereich Industrie 4.0, der Produktions- und Prozessplanung sowie der Elektroplanung/Elektrokonstruktion und beschäftigt vor allem Techniker, Ingenieure und Informatiker. Mit Know-how, zahlreichen Partnerschaften mit Herstellern von Automatisierungssystemen sowie modernen Arbeitsmitteln entwickeln wir Produkte und Verfahren zur Lösung komplexer Aufgaben. Wir legen hohen Wert auf die Weiterbildung unserer Mitarbeiter, um mit umfassenden Qualifikationen – etwa im Bereich Industrie 4.0 – auch in Zukunft ein attraktiver Innovationspartner für internationale Industrieunternehmen zu sein. Engineering & Consulting Industrieautomatisierung Prozessautomatisierung Simulation Schulungen Geschäftsbedingunge

Die Handlingsysteme von Oettel Maschinen sind speziell entwickelte Lösungen zur Optimierung von Automatisierungsprozessen in verschiedenen Industriebereichen. Diese Systeme bieten eine intelligente Verbindung von Förderung, Bewegungen und Ablauf, die eine effiziente und wirtschaftlich lohnende Produktion ermöglichen. Die Handlingsysteme sind sowohl als eigenständige Einheiten als auch als integrative Lösungen erhältlich, die sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren lassen. Oettel Maschinen arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen entsprechen. Mit modernsten Konstruktions-, Planungs- und Fertigungsmitteln und unter Verwendung der effektivsten Komponenten bieten die Handlingsysteme die besten Voraussetzungen für eine zuverlässige und kostengünstige Produktion. Diese Systeme sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern und ihre Prozesse optimieren möchten.

Roboterschweißen revolutioniert die moderne Fertigung, indem es höchste Präzision, Wiederholgenauigkeit und Effizienz in der Produktion ermöglicht. Durch den Einsatz von Robotertechnologie werden Schweißprozesse automatisiert, was nicht nur die Produktivität steigert, sondern auch die Qualität der Schweißnähte erheblich verbessert. Diese Technologie eignet sich ideal für die Serienproduktion, wo konsistente Schweißergebnisse über eine Vielzahl von Werkstücken hinweg erforderlich sind. Die Schweißroboter sind in der Lage, eine Vielzahl von Schweißtechniken auszuführen, darunter das MIG- und MAG-Schweißen, das WIG-Schweißen und das Punktschweißen. Dabei können die Roboterarme in mehreren Achsen arbeiten und so komplexe Schweißnähte in verschiedenen Positionen und Winkeln setzen. Die automatisierten Schweißzellen garantieren nicht nur eine erhöhte Produktionsgeschwindigkeit, sondern reduzieren auch den Ausschuss und die Nachbearbeitungszeit. Vorteile des Roboterschweißens: Erhöhte Effizienz und Produktivität: Roboter arbeiten rund um die Uhr mit gleichbleibender Geschwindigkeit und Präzision, was die Produktionskapazität deutlich erhöht. Hochpräzise Schweißnähte: Dank der genauen Steuerung der Roboter werden perfekte Schweißnähte erzielt, die frei von Fehlern wie Porosität oder Spritzern sind. Kosteneinsparungen: Durch den Einsatz von Schweißrobotern können Lohnkosten gesenkt und Materialverschwendung minimiert werden, da die Roboter präzise arbeiten und weniger Nacharbeit benötigen. Flexibilität: Roboterschweißen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Stahl, Aluminium und Edelstahl, und kann sowohl bei kleinen Bauteilen als auch bei großen Baugruppen angewendet werden. Sicherheit am Arbeitsplatz: Da Roboter in potenziell gefährlichen Umgebungen arbeiten können, wird das Risiko für menschliche Arbeiter deutlich verringert. Die Roboteranlagen, die von der Wilhelm Christ GmbH verwendet werden, sind mit modernster Technologie ausgestattet und gewährleisten eine präzise und schnelle Verarbeitung. Die Anlagen lassen sich flexibel auf verschiedene Schweißaufgaben einstellen und sorgen dafür, dass selbst komplexe Aufgaben zuverlässig und effizient durchgeführt werden. Egal, ob es sich um Einzelstücke oder Massenproduktionen handelt – das Roboterschweißen bietet gleichbleibend hohe Qualität und eine außergewöhnlich hohe Wiederholgenauigkeit. Einsatzgebiete: Roboterschweißen wird in zahlreichen Industrien eingesetzt, darunter die Automobilbranche, der Maschinenbau und die Luft- und Raumfahrttechnik. Besonders in der Serienfertigung großer Stückzahlen wird diese Technik verwendet, um den hohen Anforderungen an Präzision und Effizienz gerecht zu werden.

Unsere individuellen Software-Lösungen unterstützen Sie entlang Ihres gesamten Produktentwicklungszyklus und schaffen messbaren Mehrwert. Die digitale Revolution hat begonnen: Menschen und Maschinen intelligent miteinander vernetzt, um Abläufe in der industriellen Fertigung zu optimieren – die vierte industrielle Revolution ist nicht länger eine Zukunftsvision, sondern hat längst begonnen. Für Unternehmen gibt es dabei viele Möglichkeiten, diese direkten Verknüpfungen zu nutzen, um kundenzentrierte und flexibel Lösungen anzubieten, die Produktion effizienter zu gestalten oder auf Basis von Daten Prozesse zu beschleunigen. Wir unterstützen Sie in allen Belangen der virtuellen Produktentwicklung: Überall dort, wo komplexe Produkte gestaltet, montiert oder instandgesetzt werden, unterstützen unsere individuellen Software-Lösungen Sie entlang Ihres gesamten Produktentwicklungszyklus. Dabei stehen die einzelnen Prozessschritte der digitalen Produkt-Entwicklung (Digital Twin) im Fokus unserer Arbeit und schaffen einen messbaren Mehrwert für Ihr Unternehmen. Stets ein Ziel vor Augen: die nachhaltige Qualitätssteigerung des digitalen Produkts.

Sie haben einen Maschinenpark mit Spritzgussmaschinen, Werkzeugmaschinen oder Handarbeitsplätzen? Sie möchten und müssen ihr Personal effizienter einsetzen und in der Folge die Produktivität erhöhen? Die Allit Technologie GmbH unterstützt sie bei der Umsetzung. Gemeinsam mit ihnen erarbeiten wir ein Konzept, dass zu ihren individuellen Anforderungen passt und ein ideales Kosten-/Nutzenverhältnis bietet. Überzeugen Sie sich von den vielen Möglichkeiten, die Automatisierung für Ihr Unternehmen leisten kann.

Automatisierungssysteme für verfahrenstechnische Abläufe Steuerungs- und Automationssysteme sind Teil der Anforderung an moderne Anlagen. Ruland liefert Automationslösungen für unsere Anlagentechnik. Von einfachen Steuerungselement bis zu komplexen Automatisierungsprogrammen passen unsere Programmierer das System individuell an. Die Anbindung an ERP- oder andere Schnittstellen, die Betriebsdatenerfassung und ein eigenes Programm zur Verwaltung der Produktionsprozesse gehören zum Ruland-Angebot. Die CAD-Konstruktion und der Bau von Schaltschränken sowie die Erstellung von Schaltplänen ergänzen unsere Automationslösungen.

Automatisierte Verlässlichkeit und Technologieführerschaft Auf diese Verlässlichkeit bauen unsere Kunden, die in der Regel eigene Produkte erzeugen. Unser Vorgehen bei jedem Projekt ist verlässlich: Alles fußt auf einer objektiven und kompetenten Prozessanalyse. Diese führt dann zu einem belastbaren Konzept und zu einer Detail-Planung Ihrer Aufgabenstellung. Wir zerlegen jeden Vorgang – sei es aus dem Bereich der Steuerungstechnik, der Sicherheitstechnik, der Antriebstechnik oder der Leittechnik – in seine kleinsten Einzelschritte. Wir sind sicher, dass das die beste Voraussetzung ist, um den Einsatz sinnvoller, technisch und wirtschaftlich vertretbarer Lösungen zu ermöglichen. Basisautomatisierung und individuelle Konzepte Neben der prozessnahen Basisautomatisierung auf unterschiedlichen SPS-Systemen sowie der Programmierung von HMI- und SCADA-Systemen beinhaltet unser Angebot natürlich auch die vertikale Prozessanbindung bis zur Kopplung an betriebliche Managementsysteme. Also sind uns weder ERP-, MES-, PDM- oder ähnliche Systeme fremd. Selbstverständlich gehören Themen wie Produktverfolgung oder eine eingehende Produktionsdaten-Erfassung (BDE) und -Beobachtung dazu! Nicht zu vergessen die Vernetzung via moderner Bussysteme wie Industrial Ethernet oder SQL-Services als Basis integrierter Informationssysteme. Mit Individualität zu Innovationen Individualität und Ideen führen zu Innovationen. Nach diesem Motto löst KSV die Automations-Probleme der Industrie. Optimale Ergebnisse für viele Branchen! Unserer Erfahrung und unserem Know-how können Sie vertrauen, alles komplett und aus einer Hand! Wie auch sonst stehen unsere Mitarbeiter hier im Zentrum aller Kompetenzen. Die verschiedenen Branchenteams – ob im technischen Vertrieb, im Engineering, der Programmierung oder Visualisierung – kennen die Prozesse und Applikationen aus erster Hand; sie sprechen die Sprache der Kunden und verstehen die Herausforderungen. Sie ermöglichen Technologietransfer und „best practice“-Anwendungen bei gleichzeitiger absoluter Vertraulichkeit.

mit mehr als 40 Jahren Erfahrung auf dem Gebiet der Produktionsautomation und über 25 Jahren Erfahrung mit Robotersystemen. Wir planen und realisieren innovative Automatisierungslösungen für unterschiedliche Branchen. Unser Ziel ist es, die Effizienz und Produktivität unserer Kunden zu steigern und ihnen dabei zu helfen, wettbewerbsfähig zu bleiben. Dabei setzen wir auf modernste Technologien und maßgeschneiderte Lösungen, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere erfahrenen Ingenieure und Techniker unterstützen Sie von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme und stehen Ihnen auch danach jederzeit zur Seite. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen oder eine persönliche Beratung.

Unser Ziel ist die Optimierung von Gießereiprozessen: mit optimal abgestimmten Werkzeugen, Maschinen und Anlagen zum Trennmittelauftrag, zur Entnahme und Kontrolle, zur Markierung und Kühlung, sowie zum Transport von Gussteilen. Unsere Kunden profitieren vom Know-How unserer erfahrenen Konstrukteure und Technologen. Höchste Gussteilqualität, Verkürzung von Zykluszeiten und die Minimierung von Medieneinsatz stehen dabei im Fokus. Die Aufgaben des Formsprühens sind vielfältig: ein Trennfilm soll für problemloses Entformen sorgen und die einwandfreie Funktion von Schiebern und Auswerfern muss gewährleistet werden. Ist eine externe Formkühlung erforderlich, muss diese ebenfalls über das Sprühwerkzeug abgebildet werden. Die Bandbreite bei den Trennmittel-Mischanlagen reicht von Einzelplatzstationen bis zu kompletten Zentral-Mischanlagen mit einer Kapazität von bis zu 10.000 Liter/Stunde. Alle Trennmittelmischanlagen werden maßgeschneidert auf Ihren Bedarf ausgelegt und unter Verwendung bewährter Komponenten realisiert. So vielfältig wie Ihre Handlingaufgaben sind unsere Lösungen in diesem Bereich. Unabhängig von Werkstückgröße und -gewicht entwickeln wir Greifer für alle Aufgaben der Gießereiautomation. Von Installationsbausätzen und Greifern für Roboter bis zum kompletten Handlingportal Qualitativ hochwertige Gussprodukte verlangen eine Dokumentation der Gießdaten. Zu diesem Zweck liefern wir Teilemarkier-Stationen mit Beschriftungssystemen aller namhaften Hersteller. Des Weiteren bieten wir Ihnen gießereitaugliche Vision-Systeme zur Teileinspektion und Kontrolle der Beschriftungsqualität. Abgerundet wird dieser Bereich durch konventionelle Systeme zur Teilevollständigkeitskontrolle mittels Laser- oder Infrarotsensoren. Für den Transport und das Kühlen von Gussteilen bieten wir verschiedene Lösungen: Abkühlbecken, Kühltürme, Kühltunnel Wirtschaftliche Druckgussprozesse erfordern ein Umdenken auch im Bereich der Bauteilentgratung. Unsere Entgratstationen verzichten auf den Einsatz von Hydraulik-Komponenten und benötigen somit nur einen konventionellen Druckluftanschluss. Durch die Verwendung von segmentierten Messern wird die mechanische Belastung der Entgratstation gering gehalten und die Anpassung an sich ändernde Bauteilgeometrien ist durch Nacharbeit oder Austausch einzelner Messer möglich. Um im Bereich der Schmelzedosierung unserem Leitgedanken nach Reproduzierbarkeit in Verbindung mit hoher Verfügbarkeit nachzukommen, entstand eine Schöpfkelle zum Anbau an unsere Lineargeräte oder an einen Roboter. Aus langjährigen Erfahrungen im Versprühen stark feststoffhaltiger Flüssigkeiten entstanden unsere Kolbenschmier-Systeme. Alle Varianten basieren auf dem gleichen System und bestehen aus einem Material-Druckbehälter und den bewährten BÖHMER-Mikrodüsen in Sonderausführung mit Reinigungsnadel. Diese Reinigungsnadel durchstößt bei jedem Schließhub die Düsenöffnung und erlaubt so einen zuverlässigen Betrieb auch bei Düsendurchmessern unter 1 mm selbst bei Graphitschmierstoffen. Sie haben Fragen zum Thema Gießerei-Automation?

Wir planen und fertigen für die: - Chemische Industrie - Automobile Industrie - Allgemeiner Maschinenbau - Eigene Fertigung elektrischer NS-Anlagen Für Ansätze bis 30 Liter. · zentrische Festspannvorrichtung für Gefäße bis 30 Liter · Behälterspanndruckabfrage · stufenlos geregelt mit Frequenzumformer · hohes Drehmoment durch Steuerung mit Vektorreglung · digitale Drehzahlanzeige zur Überwachung der Drehzahl · Höhenendschalter dient als Fahrwegbegrenzung · mittelgroßes Stativ · komplette Sicherheitseinrichtung Modell: Leistung: Drehzahlbereich: DB22 MA 1 1,5 kW 0- 1 800U/min DB22 MA 2 1,5 kW 0- 3 000U/min DB22 MA 3 1,8 kW 0- 1 800U/min DB22 MA 4 1,8 kW 0- 3 000U/min Optionen · Prozesskontrolle · Messerfassung Disp-Mess · Gefäße · Rührorgane

LÖSUNGSPROJEKT Auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene IT-Lösungen und Hardware sorgen für die bestmögliche Leistung Ihres Unternehmens und sorgen für reibungslose Abläufe in Ihrem gesamten System. Wir bieten Ihnen : Cloud-Aktivierung , kundenspezifische Softwareentwicklung , Beratung , digitale Transformation , IOT , mobile App-Entwicklung , Grafikdesign , UI/UX-Design , Webentwicklung.

Wir bieten die Konstruktion und den Bau von Greifern für das Entnahmehandling an, die speziell auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Greifer sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Präzision in der Produktion zu verbessern. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien stellen wir sicher, dass unsere Greifer langlebig und zuverlässig sind. Unser Team von Experten arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen entsprechen und die Produktionsprozesse optimieren.

Ultraschall-Beschichtungs-Maschinen

Einen regelrechten Effizienzsprung in der industriellen Klebstoff-Fügetechnik bewirken die optimal aufeinander abgestimmten Komponenten des a.tron-Dosiersystems. Der a.tron Dosierer • 50–220 ccm Dosiervolumen • Einsatz eines 20ccm-Kleinstmengendosierers möglich • hochpräzise Auftragsbilder durch – servomotorischen Antrieb – integrierten Drucksensor – Schnellschaltventile • hoher Druck auch bei großen Volumen (bis 220 ccm bei 200 bar) • Anpassung der Dosiervolumen ohne Veränderung des TCP möglich (Anflanschung » Düsenspitze) • Tausch des Auftragskopfes ohne Neu-Einmessen des TCP möglich • Dosierung nach dem FIFO-Prinzip zur Vermeidung von Klebstoff-Aushärtungen in der Dosierkammer • Anpassung der Düsenspitze auf 90°-Position • Standardkomponenten für Antrieb, Pneumatik, etc.. Die a.tron Klebesteuerung • Anzeige und Bedienung der Anlage via 15“ Touchscreen-Monitor • übersichtliche Menüführung auf Basis von Microsoft Windows® • alle SPS Komponenten sind aus der Siemens-Baureihe Simatic S7 • Updates und Support können von zentraler Stelle durchgeführt werden • Protokollierung von Klebenähten sowie weitere Tools zum Auswerten der Klebenaht integriert Die Doppelfasspumpe • Robuste und zuverlässige Schöpfkolbenpumpe – Fördermenge 130 ccm pro Doppelhub • inkl. Restmengenminimierung • PROFINET-Anbindung (Hybridkabel) • Bedienung über Bussystem oder manuell über Tasten • Steuerung für bis zu 10 Heizkreise

Die PTI AG plant für Industrie, Handel und Gewerbe Bauprojekte im Rahmen einer ganzheitlichen Planung. Ein Spezialgebiet der PTI AG ist die Bauplanung von Projekten der Chemischen Industrie und von weltweit tätigen Anlagenbauern. Hier können wir unseren Kunden einen durchgängigen Datenaustausch zwischen Equipment und Baukonstruktion garantieren. Daten bzw. Modelle aus der Anlagenplanung, die z. B. mit PDMS erstellt wurden, können von uns problemlos in die Bauplanung übernommen und integriert werden. Ein von uns erstelltes intelligentes 3-D Modell kann dann z.B. über ifc an die o.g. Anwendungs-Programme zurück übergeben werden. So ist von der Anlagenplanung jederzeit ein Kollisionscheck durchführbar. Des weiteren sind wir sehr erfahren in der Planung von Flächen nach dem Wasser-Haushalts-Gesetz (WHG), also Anlagen zum Lagern, Abfüllen, Umschlagen (sog. LAU-Anlagen) oder Herstellen, Behandeln, Verwenden (sog. HBV-Anlagen) von wassergefährdenden Stoffen. Die Planung und Realisierung von Anlagen, die Produkte aufgrund eines genau definierten Verfahrens herstellen, stellt eine höchstkomplexe Herausforderung für den Bauplaner dar. Die Art des Verfahrens bestimmt die Lage von Behältern, Rührwerken, Extrudern, Kolonnen, Reaktoren, Pumpen und Rohrleitungen und damit auch die Art des Tragwerks und der Objektlage der einzelnen Bauteile. Aufgrund der absolut notwendigen Flexibilität werden diese Tragwerke meistens als Stahlkonstruktion konzipiert; der übliche Änderungs- und Optimierungsdienst, der sich aus der immer fortlaufenden Anlagenplanung ergibt, bedingt dies. Zunehmende Bedeutung gewinnt die Planung von Dichtflächen beim Einsatz von wassergefährdenden Stoffen nach WHG für LAU-Anlagen und HBV-Anlagen. Der chemische Anlagenbau ist seit vielen Jahren weltweit auf Wachstumskurs. Die besonderen Anforderungen dieser Branche liegen in der Verfahrenstechnik. Vor allem steht aber Sicherheit. Die Komplexität der Aufgabe Tragwerks- und Dichtheitsplanung kann nur gelöst werden, wenn ein großes Fachwissen bezüglich aller erforderlichen interdisziplinären Schnittstellen vorhanden ist. Datenaustausch zu unseren Kunden über geeignete 3D-Werkzeuge und Schnittstellen sichern die gleichzeitige, fehlerminimierte Planung von Anlage, Tragwerken, Dichtflächen und TGA. Wir implementieren in unseren Planungsmodellen erfolgreich Bauobjekte, Anlagenteile und Teile der Technischen Gebäudeausrüstung, sofern diese benötigt werden.

Lebensmittelbereich Mehl, Zucker, Getreide u.a. Öl, Hefe u.a. Schokolade, Karamell, Senf u.a.

Vor der Auftragsdurchführung wird der Verschmutzungsgrad festgestellt und die passenden Reinigungsmethoden ausgewählt (z.B. trocken oder nass, Maschinenpads, Wasserabsauger). Dabei wird auch das Bodenmaterial berücksichtigt, um die optimalen Reinigungsverfahren anzuwenden. Beispiele für diese Böden, an denen wir arbeiten, wären: • Natursteinböden • Holzfußböden • Elastische Bodenbeläge • Industrie- und Hallenböden

Vor der Auftragsdurchführung wird der Grad der Verschmutzung identifiziert und die entsprechenden Reinigungsmethoden (trocken oder nass, Maschinenpads, Wasserabsauger etc.) angewendet. Aufgrund der Vielfältigkeit des Bodenmaterials werden auch die optimalen Reinigungsmethoden angewendet. Beispiele für diese Böden, an denen wir arbeiten, wären: • Natursteinböden • Holzfußböden • Elastische Bodenbeläge • Industrie- und Hallenböden

IBEDA bietet individuell entwickelte Brennersteuerungen für spezielle Anwendungen wie z.B. in der Glasindustrie an. Diese Steuerungen gewährleisten einen störungsfreien Betrieb der Wärmebrenneranlagen und sind mit allen notwendigen Sicherheitseinrichtungen ausgestattet. Die Steuerungen können für verschiedene Brenngase wie Acetylen, Propan und Wasserstoff konfiguriert werden.

Unsere Philosophie stand von Anfang an fest: Alles aus einer Hand, vom Konzept über die Umsetzung bis zum Service. Unsere Werte HAHN Automation steht für Verantwortung, Verlässlichkeit und Zukunftsorientierung - diese Werte zeichnen das Unternehmen aus und sind die Grundlage für drei Jahrzehnte Erfolg. Wir übernehmen Verantwortung für unser Handeln und teilen Erfolge, aber auch Niederlagen. Wir können uns auf unsere Kollegen verlassen und sind für sie verlässliche Teampartner. Wir arbeiten zukunftsorientiert und liefern immer neue Ideen, um die Technologien von morgen zu entwickeln. Unsere Mission Unsere Technologien steigern die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Produktion. Unsere Vision Am Anfang steht die Vision, die durch unsere Leidenschaft und unser Know-how gemeinsam mit Ihnen erfolgreich realisiert wird.

Der ProFeeder X wird mit 2, 5 oder 10 Schubladen ausgestattet. Somit ist er dank minimaler Rüstzeit eine ideale Voraussetzung zur Verkürzung Ihrer Zykluszeiten. Gleichzeitig trägt er zur Steigerung Ihrer Maschinenlaufzeiten bei und lässt Mitarbeiter sich auf wichtigere Tätigkeiten konzentrieren. Durch die Anbringung des Roboterarms in verschiedenen Positionen garantiert die Applikation die vollständige Flexibilität des Roboters. Je nach Bedarf, zur Sicherheit für Mensch und Maschine, wird der ProFeeder X entweder mit einem mechanischen oder einem pneumatischen Verriegelungssystem ausgestattet. Speziell für das Handling variantenreicher Produktionen entwickelt ist der ProFeeder X jeglichen Anforderungen einer modernen, robusten Roboterzelle gewappnet.

Der ProFeeder ist die perfekte stationäre Lösung für den vollautomatischen 4-Schicht-Betrieb und Produktionen von Klein- und Großserien. Der Samsys ProFeeder - Die intelligente Art der Automatisierung Ihrer CNC-Maschine Der ProFeeder SAMSYS CPF 10.1 besteht aus einer Basiszelle. Ein Modul, 2 Wagen mit 2 flexiblen Ablagefächern. Abbildungen zeigen den ProFeeder mit dem Roboter von UNIVERSAL ROBOTS. Andere Roboter auf Anfrage Vorteile - Eine Investition, die sich nach dem ersten Jahr rechnet. - Schnelle Umrüstung auf unterschiedliche Teile. - Geeignet für kleine und mittlere Produktionsserien. Der SAMSYS PartFeeder CPF 10.1 ermöglicht unbemannte Nachtschichten.

meistern lassen. Umfangreiche Erfahrungen aus den Hauptbranchen der HAHN Automation kommen auch in der Konsumgüterfertigung zum Tragen. Von diesen Synergien profitieren selbstverständlich die Kunden und steigern damit Ihre

welche selbst den höchsten Anforderungen der Kunden aus der Electronic Devices Industrie gerecht werden.

Automatisierter Handlingspartner Als perfekter Assistent für Prozesse im Bereich von Schleifen, Polieren und Entgraten präsentiert sich der ProFeeder Table. Eine kostengünstige Applikation, die in Kombination mit einem Roboter von Universal Robots neue Maßstäbe im Bereich Präzisionsbearbeitung setzt. Ausgestattet mit einer speziellen Software und der Hilfe von UR+ Caps lassen sich Rüstzeiten sowie auch Bearbeitungszeiten stark verkürzen. Zudem können sich Mitarbeiter vermehrt auf wichtigere Tätigkeiten konzentrieren und die Produktivität steigern.

Intelligente Logistik-Systeme und alternative Sortiertechnik in der Logistikkette Mit unseren mobilen und flexiblen Verteilzentren bieten wir echte und vernünftige Alter­nativen für die letzte Meile in der Paket-Logistik. Insbe­sondere in Innen­städten, aber auch auf der Fläche, können wir mit dezentralen Lösungen dem wachsenden Park­raum­bedarf und Verkehr­sauf­kommen durch immer mehr Kurier­fahrzeuge wirkungs­voll entgegentreten. Mit der alternativen dezentralen Sortiertechnik gelangt die Vielzahl an täglich verschickten Paketen deutlich näher in die jeweiligen Ausrollgebiete und damit näher an die Kunden.

KERN Schutz Systeme - Sicherheit für Mensch und Industrieanlagen KERN Schutz Systeme ist ein Geschäftsbereich der KERN Industrie Automation, die jahrzehntelange Erfahrung im Anlagenbau und der Arbeitssicherheit gesammelt hat. Als Dienstleister mit dem Schwerpunkt Anlagensicherheit in der Industrie und innerhalb industrieller Arbeitsprozesse sind wir Ihr kompetenter Partner bei der Neuinstallation und der Modernisierung von Industrieanlagen. Bei KERN Schutzsysteme arbeiten Sie mit einem Ansprechpartner. Sie erhalten das komplette Leistungspaket für Ihr Anlagensicherheitsprojekt – alles aus einer Hand.