Finden Sie schnell hydraulikzylinder mit aggregat für Ihr Unternehmen: 36 Ergebnisse

Überwurfmutter L15-M22x1,5

Die Pneumatikzylinder / Normzylinder werden nach Kundenwunsch gefertigt. Somit sind wir in der Lage sehr kurzfristig den passenden Zylinder zu liefern. Auf Wunsch fertigen wir den Zylinder auch im Zylinder-Express-Service. Je nach Zylindertyp können wir Zylinder innerhalb von 24 Stunden oder kürzer herstellen und per Expresslieferung versenden. Konstruktionseigenschaften Pneumatikzylinder Serie K / KD Zylinderrohr aus verdrehfestem Aluminum Strangpressprofil mit Rippenmuster, ohne Stockungspunkte, innen und außen eloxiert, Serie KD mit Sensornut für Magnetschalter Zylinderköpfe aus Aluminium-Druckgußlegierung werden mit selbstschneidenen Schrauben am Zylinderkopf montiert. Bei Zylinder mit 160 und 200mm Kolbendurchmesser erfolg die Befestigung durch Zuganker Einstellbare pneumatische Endlagendämpfung bei allen Pneumatikzylindern als Standard Endanschläge aus synthetischem Material; sie vermindern die mechanische Beanspruchung und senken den Betriebslärmpegel Druckgußkolben aus Aluminium und Führungsring aus Acetalharz mit integriertem Magnetring aus Plastoferrit für die berührungslose Positionsabfrage mit Magnetschaltern (Zylinder mit Label “Univer Magnetic”) Kolbendichtung und Dämpfungsdichtung aus verschleißfester NBR-Mischung, geeignet für den Betrieb mit geölter und ölfreier Druckluft. Auf Wunsch können die Pneumatikzylinder auch mit angepassten Dichtungen gefertigt werden. Kolbenstangen aus hartverchromten Stahl (20MnV6) oder aus nichtrostendem Stahl. Kolbenstangen aus Edelstahl können auch in hartverchromter Ausführung gefertigt werden Selbstschmierende und selbstausrichtende Führungsbuchse für die Zylinder bis 100mm Kolbendurchmesser. Ab 125mm Kolbendurchmeser Starre Messing Führungsbuchse Pneumatikzylinder ISO 15552 (ISO 6431) Serie K / KD Montageelemente ISO 15552 (ISO 6431) Serie KF

Rohrschellen ermöglichen ein rationelles Befestigen von Hydraulikrohren und Schläuchen.

Drehverschraubungen dienen zum Anschluss von druckführenden Schlauchleitungen zum Ausgleich von Dreh- und Schwenkbewegung, zwischen Schlauch und Maschinenteilen.

Besonderes Merkmal dieser Klopfer ist eine weite Abdeckung des Schlagkraft- und Intervall- Einstellbereichs. Möglich ist dies durch einen breiten Betriebsdruckbereich von z. B. 2 - 7 bar. Die Schlagkraft kann pneumatisch und zusätzlich mechanisch eingestellt werden. Das Schlagintervall kann bis zu 2 Schläge / Sekunde oder mehrere Minuten / Schlag betragen. Der Klopfer ist somit sehr flexibel venNendbar Mit Hilfe der optionalen pneumatischen Intervallsteuerung (PST FKLsi/in) ist es möglich, die Schlagfrequenz der Klopfer ohne zusätzliche Hilfsenergie zu regeln. Mit dieser Steuerung stehen 3 Schlagkräfte zur Verfügung (s. separates Datenblatt (PST ...). Für eine pneumatische Selbststeurung mit stufenlos regulierbarer Schlagkraft wird die pneumatische Selbssteuerung PTR angeboten. Der Klopfer wird mit einer Grundplatte ausgeliefert, die zur Befestigung des Klopfers und Übertragung des Schlagimpulses dient. Klopfergehäuse und - grundplatte sind aus Aluminium. Die Schlagplatte (in der Grundplatte integriert) ist aus schlagfestem Spezialkunststoff. Die pneumatischen Klopfer können mit trockener Druckluft und somit schmierungsfrei betrieben werden. Sollte ölhaltige Druckluft zum Betrieb des Klopfers gewählt werden, muss dies auch beibehalten werden, da die Grundschmierung des Klopfers durch die ölhaltige Luft ausgewaschen wird. Der Klopfer kann in einem Temperaturbereich von -20° bis 80°C in der Standardausführung arbeiten. Für Temperaturen bis -40°C und bis 150°C sind Spezialausführungen lieferbar. Hierbei bitten wir um Ihre Anfrage. ABMESSUNGEN in mm A: Einstellung der Schlagkraft mittels Federkrafteinstellung B: Einstellung der Schlagkraft mittels Luftdruckeinstellung * Die technischen Daten wurden mit einem Kistler 3-Achsen Dynamometer gemessen. Die Versuche wurden auf einem massiven Labor-Testblock durchgeführt und mit einem Kistler-Kontroll-Monitor (COMO) angezeigt. Gerät:: FKL-200si Betriebsdruck [bar]:: 4,2 - 7,5 Arbeit / Schlag [Nm]:: 100 - 200 Impuls / Schlag [Ns]:: 1 - 57,5 Gewicht [kg]:: 14,8 Luftverbrauch / Schlag [l]:: 2,2 - 3,3 für Wandstärken bis ca. [mm]:: 12

Rückschlagventile sperren den Ölstrom in eine Flussrichtung und ermöglichen ihn in der Gegenrichtung. Sie gehören zur Gruppe der Sperrventile. Vorteile auf einen Blick RÜCKSCHLAGVENTIL • Mit patentierter Kugelschale • Einschraub-Ausführung und Gehäuse- Ausführung erhältlich • Nennweite 2-3-4-6-8-10-16 • Betriebsdruck 700bar • Mit BSP oder metrischem Gewinde Die HYTORC-Rückschlagventile sind, als Einschraubausführung und als Gehäuseausführung erhältlich. Beide Ausführungen können in jeweils zwei Durchflussrichtungen ausgeliefert werden: sowohl in Einschraubrichtung gesperrt als auch mit freiem Durchfluss. Die Kugelschale bleibt in jeder Lage zuverlässig dicht auch bei vielen Schaltspielen und hoher Beanspruchung. Die HYTORC-Rückschlagventile können ganz einfach in einen normale Bohrung eingeschraubt werden (siehe Punkt: Abmessung Einschraubbohrung). Abgedichtet werden die Einschraubventile durch eine an das Gehäuse angedrehte Dichtkante, die mit der Bohrschräge eine spaltfreie Kammer für den O-Ring bildet. Die Ventilteile sind aus hochfestem gehärtetenStahl, wobei der Kugelsitz spezialbehandelt und die patentierte Kugelschale aus einer hochfesten, gehärteten und polierten Kugellagerkugel hergestellt wird. Die kompakte Bauweise des Ventils ermöglicht eine wirtschaftliche und platzsparende Installation. Betriebsdruck: 700 bar max Hydrauliksysteme: Fahrzeugbau, Maschinenbau Metrische Nennweite: 6-8-10 Imperiale Gewinde: G1/4-G3/8-G1/2 Durchfluss: 25 l/min bis 70 l/min