Finden Sie schnell holz laser schneiden für Ihr Unternehmen: 6 Ergebnisse

Laserschneiden ist ein hochpräzises Verfahren, um Materialien präzise zu schneiden oder zu gravieren. Ein gebündelter Laserstrahl erzeugt hohe Energie, die das Material an der gewünschten Stelle erhitzt und verdampft oder schmilzt. Durch die gezielte Steuerung des Laserstrahls können komplexe Formen mit hohen Genauigkeiten geschnitten und dauerhafte Markierungen auf z.B. elektronischen Bauteilen, Frontplatten oder Typenschildern aufgebracht werden.

Dekorieren Sie Ihre Schaumstoffinlays aus Hartschaum mit eigenen Lasergravuren. Logos und Schriftzüge runden Ihren Markenauftritt ab und verleihen Ihren Schaumstoffeinlagen eine zusätzliche Profession

Unsere Leistungen bei der Laserbearbeitung Laserschneiden Von der Einzelfertigung über Kleinserien bis zur Großserie Laserleistung bis 10.000 Watt Wir schneiden auf Wunsch auch Stahl oxydfrei.

2D Wasserstrahlschneiden Antriebsritzel, Aluminium, 40 mm dick Schauglas, 15 mm dick Rohrlager, Schichtholz, 20 mm dick Technik: 3-Achs-Hochdruck-Wasserstrahlschneidanlagen mit zwei synchron fahrenden Purwasser- oder Abrasivschneidköpfen. max. Verfahrwege: X= 3000 mm; Y= 3000 mm; Z1= 700 mm; Z2= 700 mm; automatisch B1+/–45°; manuell B2+/–45° X= 3000 mm; Y= 2000 mm; Z1= 200 mm; Z2= 200 mm; manuell B1+/–45°; manuell B2+/–45° max. Bauteilgröße: 3000 mm x 3000 mm x 700 mm 12000 mm x 700 mm x 700 mm (im Nachschubverfahren) Schnittqualität / Toleranzen: bis 10 mm Materialstärke: >/= +/–0,1 mm bis 50 mm Materialstärke: >/= +/–0,2 mm bis 100 mm Materialstärke: >/= +/–0,5 mm ab 100 mm Materialstärke: > +/–1 mm Einsatzgebiet: • Komplette Bauteilzuschnitte aus Plattenmaterial oder Bearbeitung vorgefertigter Werkstücke. • Die physikalischen Eigenschaften des Wasserstrahlschneidens mit seiner minimalinvasiven Wirkung auf das Bauteil lassen immer öfter keine anderen Fertigungsverfahren zu. • Die freigesetzte Energie fokussiert sich auf den Schnittbereich – Gefügeveränderungen durch Wärme oder das Aufschmelzen des Werkstoffes sind ausgeschlossen. Ob Werkstoffe mit hohem Schmelzpunkt; gehärtete Stähle; Glas oder Schaumstoff: alle diese Materialien werden mit ein und demselben Werkzeug getrennt – dem Wasserstrahl. Durch den Einsatz von synchron bzw. spiegelsynchron verfahrenden Schneidköpfen haben wir die Möglichkeit zwei Bauteile gleichzeitig mit allen Vorteilen des „kalten Schnittes“ zu fertigen. Dadurch ist dieses Verfahren, nicht nur bei Problemwerkstoffen, eine kostengünstige Alternative zu anderen Trennverfahren. Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Werkzeugstahl, gehärteter Stahl, Hardox Bunt- und Leichtmetalle Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium, Titan Kunststoffe, Acryl- und Plexiglas, Glashartgewebe, Carbon, HGW, Dämmstoffe, Schaumstoff, Gummi Glas, Keramikwerkstoffe, Oxidkeramik, Siliziumcarbid Naturstein, Kunststein, Marmor, Fliesen, Bordüren, Mosaike, Ornamente, Rosonen Verbundwerkstoffe, Dibond, Schichtholz, Multiplex, Schichtstoffe. QM-System Wir sind zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015.

Ab März 2018 bieten wir unseren Kunden neue Möglichkeiten: Laserschneiden und -schweißen aller Metalle: Edelstahl, Stahl, Messing-, Bronze-, Kupfer- u. Aluminiumlegierung Mit der Investition in die TruLaser Cell 3000 von Trumpf ist es uns nun möglich, Laserplatinen für die Prototypen- und Kleinserienfertigung präzise, effizient und flexibel herzustellen. Weiter wird es auch möglich sein, Teile durch Laserschweißen ohne Zusatzstoff zu verbinden. Durch eine adaptierbare Bearbeitungsoptik kann der Bearbeitungsbereich präzise fokussiert werden. Dies ermöglicht die genaue Positionierung des Schweißbereiches oder dient zur Positionierung, um zum Beispiel Änderungen, Ergänzungen oder Variantenherstellung an schon bestehenden Teilen/Platinen oder Kleinstmengen ergänzen oder ändern zu können. Platinen können nun schon bei der Produktentwicklung kurzfristig in verschiedenen Varianten und ohne Werkzeugkosten hergestellt werden. Prototypenteile und Vorserienteile bestehen durch den Einsatz der TruLaser Cell 3000 bereits aus Serienmaterial und die Kleinserienfertigung wird rentabler. Dank des Feststofflasers können alle Metalle, also neben Edelstahl und Stahl auch Messing-, Bronze-, Kupfer- und Aluminiumlegierung bei einer Bearbeitungsfläche von 600 mal 800 Millimeter – in Abhängigkeit von der Bauteilkonstruktion und dem gewählten Material – in Materialdicken von 0,05 bis 3,00 Millimeter bearbeitet werden. Beim Schweißen wird aufgrund der sehr schnellen Bearbeitungstakte kaum Wärme in den Rest des Bauteils eingebracht und so nicht nur schnell sondern auch besonders verzugsarm und sauber geschweißt. Das Verbinden von Bauteilen durch Laserschweißen anstatt zum Beispiel Verpressen oder Widerstandsschweißen ist so besonders bei kritischen Platzverhältnissen von Vorteil bzw. prozesssicher herstellbar.

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