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CNC Präzisionsteile für die Medizintechnik aus Kunstoff Microzerspannung von der Kamphausen GmbH

Ob Schweißbau, Zerspanung oder Montage, Wir halten mehr als 350 Spezialisten am Standort in Krefeld für Sie bereit. Ein unvergleichlich umfassend ausgestatteter Maschinenpark bildet die Grundlage Ihre Aufträge termin- und spezifikationsgerecht zu realisieren. Bewährte Siempelkamp Qualität für Ihr Produktionsvorhaben mit nahezu grenzenlosen Möglichkeiten Für unsere Kunden halten wir Fertigungskapazitäten - in den Bereichen Dreh- und Fräsbearbeitung, Schweißen & Wärmebehandlung, Tieflochbohrung, Auswuchten, Rohrumformung, Hydraulikmontage und Montage von Baugruppen - von rund 300.000 Stunden jährlich auf einer Hallenfläche von über 41.500 m2 bereit. Auf unsere langjährige Erfahrung als Dienstleister im Bereich Lohnfertigung und als enger Kooperationspartner der Gießereitechnik können Sie sich stets verlassen. Zertifizierte Fertigungsqualität und –sicherheit auf allen Ebenen Das Siempelkamp Qualitätsmanagement umfasst die Bereiche Entwicklung, Engineering, Produktion, Vertrieb und Service. Wir verpflichten uns zur ständigen Kontrolle und Verbesserung unserer Systeme und Abläufe durch regelmäßige Bewertung unserer Ziele. Dies spiegelt sich auch in unseren Zertifizierungen wider.

Dreh- und Frästeile aus allen gängigen Materialien

Geukes-Maschinenbau bietet in enger Zusammenarbeit mit Gusslieferanten vom Modell über den Abguss bis zur Endbearbeitung alle Fertigungsschritte an. Wir beraten gerne. Sprechen Sie mit uns über Ihre individuellen Vorstellungen.

Wir fertigen ALU-Druckguss sowie Zink-Druckgussteile nach Ihren Vorgaben. Unser Maschinenpark besteht aus 15 Maschinen mit einer Schließkraft von 80 bis 700 Tonnen.

Fertigung in Drahtstärken von 0,2 - 25 mm, in allen gängigen Werkstoffen Wir fertigen für Sie nach Zeichnung oder nach Muster

Wir bieten Ihnen an, bei der Entstehung Ihrer neuen Produkte vor Ort dabei zu sein. Besuchen Sie uns in unserer Fertigung und prüfen Sie den Prototypen vorab. Sollten Änderungen nötig sein, können wir diese umgehend umsetzen. Wir entwickeln und bauen mit Ihnen gemeinsam Ihr Produkt. Wir wissen viel über Sonderladungsträger und Transportsysteme, aber wenig über Ihre Produktionsstätten oder Lager! Gemeinsam können wir so das für Sie optimale Produkt bieten!

Foto 1: Komplexe Baugruppe für die Kunststoffindustrie (Fertigung und Endmontage). Foto 2: Auswahl an Produkten aus den Materialien Messing, Bronze, VA-Güten (diverse), Aluminium, Ti-Legierungen und Kunststoff.

Prototypenbau und Spezialanfertigungen gehen mit besonderen Herausforderungen einher. Wir verstehen, dass jeder Prototyp einzigartig ist und ein hohes Maß an Anpassungsfähigkeit erfordert. Deshalb setzen wir modernste Technologien und Fertigungsmethoden ein, um perfekte Ergebnisse zu liefern, die Ihren genauen Anforderungen entsprechen. Häufig existiert zunächst nur eine grobe Idee. Mit unserer Expertise begleiten wir Sie intensiv bei der theoretischen Konstruktion Ihrer Innovation und schließlich in der Fertigung. Großer Maschinenpark Vielfältige Verfahrenstechniken Professionelle Beratung von A bis Z Jetzt anfragen Immer das passende Gerät Unser Maschinenpark überzeugt Ein umfangreicher Maschinenpark bildet das Rückgrat unserer Fertigung. Mit dieser Basis setzen wir vielfältige und komplexe Aufträge effizient um. CNC-Fräsen 5-Achs-simultan Hermle C40: 850/700/500 mm Hermle C42U: 800/800/550 mm DMU 60U: 1000/500/500 mm Hedelius Tiltenta 7 3200: 3200/750/800 mm 3-Achs Mazak VTC-20: 1100/500/500 mm CAM-Programmierung Open Mind HyperMill Camtek PEPS Dateiformate: IGES, STEP CNC-Drehen 2-Achs Okuma LB300: Ø 370 x 1000 mm (Spindelbohrung: Ø 55 mm) Monfords KNC 6 2000: Ø 630 x 2000 mm (Spindelbohrung Ø 70 mm) Wir haben die passende Größe und das passende Verfahren Unsere hochmodernen Maschinen umfassen eine breite Palette von Verfahrenstechniken und ermöglichen die Bearbeitung von Projekten in verschiedenen Größenordnungen. Flachschleifen 3-Achs ELB Smartline BD10: 1000/600/600 mm Jung HF50: 600/200/200 mm Erodieren Senkerodieren Sodick AG 60 L: 600/420/370 mm Deckel Multiform DE15: 380/280/300 mm Charmilles Roboform 55: 600/400/450 mm Drahterodieren Sodick ALC 600 G Premiumline: 600/400/350 m

Wir liefern Komponenten verschiedenster Art zum sofortigen Einsatz.

Prüfen, Drehen (Stangen-, Vertikal- und Futterbearbeitung), Fräsen, Sägen, Schleifen

Alles dreht sich um die Qualität "Drehteile made in Germany" Zertifizierter Hersteller von komplexen Präzisionsdrehteilen - made in Germany -

Für den Aufbau erster Prototypen nutzen wir abhängig von der Komplexität manuelle Bestücktische oder unsere Bestückungsautomaten. Gerade in Verbindung mit der eigenen Entwicklung bestehen intern kurze Wege und ein großes Potential für Opimierungen einer späteren wirtschaftlichen Produktion der Serien. Wenn es vor einer Messe oder in der Entwicklung eilig ist können wir bei verfügbarem Material eine Prototypenbestückung innerhalb von 24 Stunden umsetzen. Schablonen für den Pastenauftrag werden nicht zwingend benötigt, da wir neben Schablonendruckern über modene Jet-Printer verfügen die Lotpaste ohne Schablone, wie ein Tintenstrahldrucker aufbringen

Produktbeispiele für CNC-Fräsbearbeitung

Baugruppenfertigung, Lamers steht für maßgeschneiderte Baugruppenlösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team von Fachleuten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, Baugruppenfertigung „Harmonie in der Konstruktion – Baugruppenfertigung von Lamers“ Tauchen Sie ein in die Welt der perfekten Zusammenstellung mit der Baugruppenfertigung von Lamers. Unsere Expertise erstreckt sich über die präzise Montage und Integration verschiedener Komponenten zu vollständigen Baugruppen, die höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entsprechen. Maßgeschneiderte Baugruppen für Ihren Erfolg Lamers steht für maßgeschneiderte Baugruppenlösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team von Fachleuten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Visionen in voll funktionsfähige Baugruppen umzusetzen. Von der Konzeptualisierung bis zur Fertigung stehen wir an Ihrer Seite. Präzise Montage für optimale Leistung Die Baugruppenfertigung bei Lamers zeichnet sich durch präzise Montageprozesse aus. Jede Komponente wird sorgfältig ausgewählt und professionell integriert, um eine optimale Leistung der Gesamteinheit zu gewährleisten. Wir verstehen, dass jedes Detail zählt, und setzen auf Perfektion in jedem Schritt des Fertigungsprozesses. Vielseitigkeit für vielfältige Anwendungen

Bearbeitungsmöglichkeiten X 1000 mm, Y 450 mm und Z 200 mm max. Werkstückabmessungen 5 bis 1000 Stück Zur Anwendung kommen hier bis zu 24 Werkzeuge pro Werkstückaufspannung. Bis zu 8 Werkstücke können geichzeitig aufgespannt und bearbeitet werden. Möglich sind Werkstückabmessungen von 100 x 100 x 100 mm bis maximal 450 x 150 x 100 mm (X,Y,Z). Die optimale Stückzahl liegt hier zwischen 5 und 1000 Werkstücken. Hinzu kommt, dass wir sämtliche Werkstoffe verarbeiten können. Unsere Erfahrungen liegen vor allem in der Bearbeitung von - Baustahl - Aluminium - Messing - Edelstahl 1.4571, 1.4404, 1.4305, 1.4301

Unser Verarbeitungsspektrum wird nach Ihren spezifischen Vorgaben zu Schweißbaugruppen abgerundet. Ihr Vorteil: Kompetente Ansprechpartner zur Umsetzung von Komplettlösungen mit dem Ziel einer dauerhaften Partnerschaft. Hier ein paar Eckdaten unseres umfangreichen Bearbeitungsspektrums: Schweißen Schweißbaugruppenfertigung Teilautomatisiertes Schweißen . Schweißtechnische Qualitätsanforderungen nach DIN EN ISO 3834-2 . Ausführung von Stahltragwerken nach DIN EN 1090-1/-2 Stufe EXC3 . Schweißen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen DIN EN 15085-2:2008-01 Stufe CL1 Mechanische Bearbeitung Senken Gewindeschneiden Bohren Fräsen etc. Fertigung kompletter Komponenten und Baugruppen Oberflächenveredelung Pulverbeschichtung Farbgebung Verzinken Vormontage / Systeme Die Basis bilden unsere erfahrenen Schweißfachingenieure sowie unsere geprüften Schweißfachleute, die die schweißtechnischen Qualitätsanforderungen erfüllen, die nötige Technologie und die komplette Infrastruktur eines marktführenden Unternehmens. Unsere Kunden unterstützen wir bei der Realisierung von Komplettlösungen, beginnend bei der Konstruktionsberatung bis hin zur Ausarbeitung der kostengünstigsten Schneid- und Bearbeitungstechnologie zur Fertigung individueller Wünsche. Sprechen Sie uns einfach an!

Umformwerkzeuge nehmen eine zentrale Stellung in vielen Bereichen der produzierenden und verarbeitenden Industrie ein. Eine besonders große Bedeutung haben sie speziell in der blechverarbeitenden Industrie. Wir produzieren diese Teile nach Ihren Vorgaben – auch in Kleinserien.

Die im Sauerland stark vertretene Sanitärindustrie beliefern wir mit unseren speziell auf unsere Kunden angepassten Produkten. Von dem einfachen Heizungsfitting bis hin zu komplexen Wanneneinlauf-Thermostaten können wir alle Kundenwünsche erfüllen. Folgende verschiedenartige Kokilleneinrichtungen fertigen wir: Kokillen aus unterschiedlichen Werkstoffen für Ihr Wunschmaterial, sowohl für Maschinen- als auch Handguss. Kernkästen für alle gängigen Kernschießmachinen. Spannungen für die mechanische Bearbeitung.

SID entwickelt und konstruiert Maschinen und Baugruppen, die sowohl in  herkömmlichen Produktionsverfahren als auch  mittels 3D-Printing hergestellt werden können. Hierdurch wird die Austauschbarkeit gewährleistet. Das 3D-Printing ist somit als Produktionsmittel für Null-Serien, gebrauchsfähigen Prototypen sowie für Ersatzteile nutzbar. Der Entwicklungs- und Produktionsprozess wird darüber hinaus erheblich verkürzt. Unsere Vorgehensweise umfasst: Konzept / Entwurf Simulation Konstruktion Berechnung 3D-Printing

Die Gebr. Korek GmbH steht für über 70 Jahre Kompetenz in der Zerspanungstechnik. 1948 gründete August Korek das im Gewerbegebiet Troisdorf-Spich angesiedelte Unternehmen. Heute leitet sein Sohn Rainer den Betrieb. Modernste Technik und hochqualifizierte Mitarbeiter ermöglichen die zuverlässige Auftragsabwicklung aus einer Hand. Sie beginnt bei der Herstellung der Komponenten vom Zuschnitt über die Schweiß-Konstruktion einschließlich der Wärmebehandlung bis hin zur gesamten mechanischen Weiterverarbeitung. Auch Oberflächenbehandlungen und Lackierungen übernimmt der Fachbetrieb nach Kundenwunsch. So bestehen ideale Voraussetzungen für die erfolgreiche und zügige Abwicklung auch umfangreicher Projekte.

Weitere Anwendungen sind CNC-gefertigte Stahlrohre für die Bügelrohre des Bürostuhls, Kinderwagenrahmen und Wärmetauscher in Heizungssystemen. Zu unserem Kundenkreis gehören neben der Automobil- oder Möbelindustrie auch angesehene Kinderwagenhersteller sowie Anlagen- und Apparatebauer. Unsere Flexibilität ermöglicht eine schnelle Anpassung an die Kundenwünsche.

Um unseren Kunden fertige Komponenten und Baugruppen liefern zu können, bieten wir eine Vielzahl von Leistungen an.

Der firmeneigene qualifizierte Werkzeugbau zählt zu den Garanten für eine erfolgreiche Realisierung auch von komplexen Projekten. Dank des langjährigen Know-hows in diesem Bereich schafft die BMF Kunststoff-System-Technik GmbH beste Voraussetzungen für eine erstklassige Produktion. CAD/CAM-Stationen, 5-Achs-Fräsmaschine, Fräs- und Lasermaschinen, Erodiertechnik, CNC-Drehmaschinen, Langdrehautomaten

Neben einer Komplettfertigung bieten wir alternativ auch eine Weiterbearbeitung Ihrer individuellen Aufträge. Dabei halten wir uns streng an Ihre Produktionsvorgaben, beachten Toleranzen und liefern termingerecht. In unserer Lohnfertigung garantieren wir Ihnen eine gleichbleibend hohe Qualität für Ihre Werkzeuge und liefern die Produkte exakt nach Ihren Vorgaben. Für uns ist es eine Selbstverständlichkeit Ihre Daten bzw. Aufträge streng vertraulich zu behandeln. Durch unseren modernen Maschinenpark garantieren wir eine qualitativ hochwertige Lohnfertigung Parallel Schleifen 2 Achsbearbeitung 3 Achsbearbeitung 5 Achsbearbeitung Erodieren Abpressen von Bauteilen auf unserer 12000 kN Servo Hydraulik Presse

Zur Herstellung eines Faserverbundbauteils bedarf es eines fertigungsgerechten Werkzeuges. Nur wer das Bauteile und den Prozess versteht, kann auch das passende Werkzeug konstruieren. Basierend auf langjähriger Erfahrung und enger Zusammenarbeit mit mehreren renomierten Herstellern, haben wir und ein fundiertes Know-how auf diesem Gebiet erarbeitet. Das Produkt ist nur so gut wie das Werkzeug mit dem es erstellt wird! Angefangen von ihrer Bauteilgeometrie erarbeiten wir das passende Werkzeugsystem - Material, Trennungen, Fräsmodelle - bis zu den digitalen Fertigungsdaten. Natürlich fehlen auch die erforderlichen Vorrichtungen zum manuellen Beschnitt, der maschinellen Bearbeitung und dem Verkleben zu komplexen Baugruppen nicht in unserem Portfolio.

Von Drehdurchmesser 2–80 mm bei Stangenfertigung, bis 300 mm Durchmesser und 800 mm Drehlänge als Futterteil

Selbst das fast Unmögliche machbar machen. Proof of Concept. Nach eingehender Entwicklung geht es um die Prüfung und Erstellung fertigungsorientierter Daten. Dies ist der Projektabschnitt, in dem aus technischer Sicht alle Machbarkeiten genauestens überprüft und für die Produktion vorbereitet werden. Dieser Schritt ist im Hinblick auf Fertigungs- und Artikelkosten entscheidend, denn hier wird die Fertigung so optimiert, dass Zeit, Kosten und Qualität für Sie ideal sind. Wir versuchen für Sie selbst das fast Unmögliche für Sie realisierbar zu machen. Der Schritt zur Realisierung. Die Erstellung finaler Fertigungsunterlagen: • Technische Zeichnungen • Prüfberichte • CAD Daten • Rapid Prototyping Die wichtige Vorstufe zum Formenbau / Werkzeugbau.

Alles aus einer Hand Wir fertigen für Sie auf Wunsch: Ob nach Artikel-Zeichnung, Muster oder als Entwurf mit Entwicklung in allen gängigen CAD-CAM formaten. Von der Artikel-Zeichnung über die Werkzeugkonstruktion, zur Fertigung.

Willkommen bei RAGUZ engineering Wir sind Ihr zuverlässiger und flexibler Partner im Bereich Entwicklung, Konstruktion, Prototyping und CNC-Fertigung von Bauteilen und -gruppen. Seit 2001 entwickelt und fertigt RAGUZ engineering im Kundenauftrag komplexe mechanische und elektronische Systeme für die Industrie. Das heißt für uns: zuhören, verstehen und sich in den Anwender des Gerätes hinein versetzen. Wir entwickeln umsetzbare Ideen, konzentrieren uns auf das Machbare. Die vielen Entwicklungen von RAGUZ engineering sind nicht immer spektakulär neu, sondern in erster Linie einfach besser als das bisherige. Was den großen Unterschied ausmacht, ist die Art, wie wir Entwicklungsprojekte angehen. Sprechen Sie mit uns... Ihr Vice Ragu