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Dreh- und Fräßteile bis 6000mm

Geukes-Maschinenbau bietet in enger Zusammenarbeit mit Gusslieferanten vom Modell über den Abguss bis zur Endbearbeitung alle Fertigungsschritte an. Wir beraten gerne. Sprechen Sie mit uns über Ihre individuellen Vorstellungen.

Wir fertigen ALU-Druckguss sowie Zink-Druckgussteile nach Ihren Vorgaben. Unser Maschinenpark besteht aus 15 Maschinen mit einer Schließkraft von 80 bis 700 Tonnen.

Fertigung in Drahtstärken von 0,2 - 25 mm, in allen gängigen Werkstoffen Wir fertigen für Sie nach Zeichnung oder nach Muster

Wir bieten Ihnen an, bei der Entstehung Ihrer neuen Produkte vor Ort dabei zu sein. Besuchen Sie uns in unserer Fertigung und prüfen Sie den Prototypen vorab. Sollten Änderungen nötig sein, können wir diese umgehend umsetzen. Wir entwickeln und bauen mit Ihnen gemeinsam Ihr Produkt. Wir wissen viel über Sonderladungsträger und Transportsysteme, aber wenig über Ihre Produktionsstätten oder Lager! Gemeinsam können wir so das für Sie optimale Produkt bieten!

Foto 1: Komplexe Baugruppe für die Kunststoffindustrie (Fertigung und Endmontage). Foto 2: Auswahl an Produkten aus den Materialien Messing, Bronze, VA-Güten (diverse), Aluminium, Ti-Legierungen und Kunststoff.

Prototypenbau und Spezialanfertigungen gehen mit besonderen Herausforderungen einher. Wir verstehen, dass jeder Prototyp einzigartig ist und ein hohes Maß an Anpassungsfähigkeit erfordert. Deshalb setzen wir modernste Technologien und Fertigungsmethoden ein, um perfekte Ergebnisse zu liefern, die Ihren genauen Anforderungen entsprechen. Häufig existiert zunächst nur eine grobe Idee. Mit unserer Expertise begleiten wir Sie intensiv bei der theoretischen Konstruktion Ihrer Innovation und schließlich in der Fertigung. Großer Maschinenpark Vielfältige Verfahrenstechniken Professionelle Beratung von A bis Z Jetzt anfragen Immer das passende Gerät Unser Maschinenpark überzeugt Ein umfangreicher Maschinenpark bildet das Rückgrat unserer Fertigung. Mit dieser Basis setzen wir vielfältige und komplexe Aufträge effizient um. CNC-Fräsen 5-Achs-simultan Hermle C40: 850/700/500 mm Hermle C42U: 800/800/550 mm DMU 60U: 1000/500/500 mm Hedelius Tiltenta 7 3200: 3200/750/800 mm 3-Achs Mazak VTC-20: 1100/500/500 mm CAM-Programmierung Open Mind HyperMill Camtek PEPS Dateiformate: IGES, STEP CNC-Drehen 2-Achs Okuma LB300: Ø 370 x 1000 mm (Spindelbohrung: Ø 55 mm) Monfords KNC 6 2000: Ø 630 x 2000 mm (Spindelbohrung Ø 70 mm) Wir haben die passende Größe und das passende Verfahren Unsere hochmodernen Maschinen umfassen eine breite Palette von Verfahrenstechniken und ermöglichen die Bearbeitung von Projekten in verschiedenen Größenordnungen. Flachschleifen 3-Achs ELB Smartline BD10: 1000/600/600 mm Jung HF50: 600/200/200 mm Erodieren Senkerodieren Sodick AG 60 L: 600/420/370 mm Deckel Multiform DE15: 380/280/300 mm Charmilles Roboform 55: 600/400/450 mm Drahterodieren Sodick ALC 600 G Premiumline: 600/400/350 m

CNC Präzisionsdrehteile für die Medizintechnik aus Kunststoffen oder Aluminium CNC Drehteile für die Medizintechnik aus Kunststoffen oder Aluminium Präzisionsdrehteile von der Kamphausen GmbH

Wir liefern Komponenten verschiedenster Art zum sofortigen Einsatz.

Prüfen, Drehen (Stangen-, Vertikal- und Futterbearbeitung), Fräsen, Sägen, Schleifen

Alles dreht sich um die Qualität "Drehteile made in Germany" Zertifizierter Hersteller von komplexen Präzisionsdrehteilen - made in Germany -

Für den Aufbau erster Prototypen nutzen wir abhängig von der Komplexität manuelle Bestücktische oder unsere Bestückungsautomaten. Gerade in Verbindung mit der eigenen Entwicklung bestehen intern kurze Wege und ein großes Potential für Opimierungen einer späteren wirtschaftlichen Produktion der Serien. Wenn es vor einer Messe oder in der Entwicklung eilig ist können wir bei verfügbarem Material eine Prototypenbestückung innerhalb von 24 Stunden umsetzen. Schablonen für den Pastenauftrag werden nicht zwingend benötigt, da wir neben Schablonendruckern über modene Jet-Printer verfügen die Lotpaste ohne Schablone, wie ein Tintenstrahldrucker aufbringen

Produktbeispiele für CNC-Fräsbearbeitung

Baugruppenfertigung, Lamers steht für maßgeschneiderte Baugruppenlösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team von Fachleuten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, Baugruppenfertigung „Harmonie in der Konstruktion – Baugruppenfertigung von Lamers“ Tauchen Sie ein in die Welt der perfekten Zusammenstellung mit der Baugruppenfertigung von Lamers. Unsere Expertise erstreckt sich über die präzise Montage und Integration verschiedener Komponenten zu vollständigen Baugruppen, die höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entsprechen. Maßgeschneiderte Baugruppen für Ihren Erfolg Lamers steht für maßgeschneiderte Baugruppenlösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team von Fachleuten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Visionen in voll funktionsfähige Baugruppen umzusetzen. Von der Konzeptualisierung bis zur Fertigung stehen wir an Ihrer Seite. Präzise Montage für optimale Leistung Die Baugruppenfertigung bei Lamers zeichnet sich durch präzise Montageprozesse aus. Jede Komponente wird sorgfältig ausgewählt und professionell integriert, um eine optimale Leistung der Gesamteinheit zu gewährleisten. Wir verstehen, dass jedes Detail zählt, und setzen auf Perfektion in jedem Schritt des Fertigungsprozesses. Vielseitigkeit für vielfältige Anwendungen

Wir fertigen Zukunft! Gehen Sie mit uns neue Wege und erreichen Sie schnell und effizient Ihr Ziel. Wir bieten Ihnen eine Auswahl verschiedener additiver Verfahren an. Je nach Bauteil wählen Sie das für Sie passende Verfahren aus.

Bearbeitungsmöglichkeiten X 1000 mm, Y 450 mm und Z 200 mm max. Werkstückabmessungen 5 bis 1000 Stück Zur Anwendung kommen hier bis zu 24 Werkzeuge pro Werkstückaufspannung. Bis zu 8 Werkstücke können geichzeitig aufgespannt und bearbeitet werden. Möglich sind Werkstückabmessungen von 100 x 100 x 100 mm bis maximal 450 x 150 x 100 mm (X,Y,Z). Die optimale Stückzahl liegt hier zwischen 5 und 1000 Werkstücken. Hinzu kommt, dass wir sämtliche Werkstoffe verarbeiten können. Unsere Erfahrungen liegen vor allem in der Bearbeitung von - Baustahl - Aluminium - Messing - Edelstahl 1.4571, 1.4404, 1.4305, 1.4301

Ob Bohrwerk, Bearbeitungszentrum, Dreh- oder Schleifmaschine – wir fertigen für Sie Bauteile und Baugruppen höchster Qualität. Im Bereich der Zerspanung verfügen wir über modernste CNC-Technik zum Fräsen, Bohren und Drehen. Und ein Höchstmaß an Effektivität und Produktivität erreichen wir über einen DNC- gesteuerten Maschinenpark.

Unser Verarbeitungsspektrum wird nach Ihren spezifischen Vorgaben zu Schweißbaugruppen abgerundet. Ihr Vorteil: Kompetente Ansprechpartner zur Umsetzung von Komplettlösungen mit dem Ziel einer dauerhaften Partnerschaft. Hier ein paar Eckdaten unseres umfangreichen Bearbeitungsspektrums: Schweißen Schweißbaugruppenfertigung Teilautomatisiertes Schweißen . Schweißtechnische Qualitätsanforderungen nach DIN EN ISO 3834-2 . Ausführung von Stahltragwerken nach DIN EN 1090-1/-2 Stufe EXC3 . Schweißen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen DIN EN 15085-2:2008-01 Stufe CL1 Mechanische Bearbeitung Senken Gewindeschneiden Bohren Fräsen etc. Fertigung kompletter Komponenten und Baugruppen Oberflächenveredelung Pulverbeschichtung Farbgebung Verzinken Vormontage / Systeme Die Basis bilden unsere erfahrenen Schweißfachingenieure sowie unsere geprüften Schweißfachleute, die die schweißtechnischen Qualitätsanforderungen erfüllen, die nötige Technologie und die komplette Infrastruktur eines marktführenden Unternehmens. Unsere Kunden unterstützen wir bei der Realisierung von Komplettlösungen, beginnend bei der Konstruktionsberatung bis hin zur Ausarbeitung der kostengünstigsten Schneid- und Bearbeitungstechnologie zur Fertigung individueller Wünsche. Sprechen Sie uns einfach an!

Um ein Design zu schützen, ein Gebrauchsmuster oder ein Patent anzumelden, ist es zumeist unumgänglich, einen Prototypen vorzulegen. Kleinserien und Musterteile Die CNC-Technik kennt keine Grauzonen. Schwarz oder Weiß ist, was erkannt wird. Somit ist CNC das präziseste Verfahren, das im Bereich der industriellen Fertigung eingesetzt werden kann. Somit ist CNC die Fertigungsmethode der Wahl, geht es um die Herstellung von Prototypen. Und von Kleinserien, für die sich der Aufwand für andere Produktionsverfahren schlicht nicht lohnt. Präzise Einzel- und Serienfertigung Fertigung vom einfachen bis zum komplexen Frästeil Auftrag ab Stückzahl 1 bis zur Kleinserie Kompetente Ansprechpartner Erfahrene CNC Programmier- und Produktionsspezialisten Persönliche Lieferung Ihres Auftrags im regionalen Umkreis durch unsere Logistik

Umformwerkzeuge nehmen eine zentrale Stellung in vielen Bereichen der produzierenden und verarbeitenden Industrie ein. Eine besonders große Bedeutung haben sie speziell in der blechverarbeitenden Industrie. Wir produzieren diese Teile nach Ihren Vorgaben – auch in Kleinserien.

Die im Sauerland stark vertretene Sanitärindustrie beliefern wir mit unseren speziell auf unsere Kunden angepassten Produkten. Von dem einfachen Heizungsfitting bis hin zu komplexen Wanneneinlauf-Thermostaten können wir alle Kundenwünsche erfüllen. Folgende verschiedenartige Kokilleneinrichtungen fertigen wir: Kokillen aus unterschiedlichen Werkstoffen für Ihr Wunschmaterial, sowohl für Maschinen- als auch Handguss. Kernkästen für alle gängigen Kernschießmachinen. Spannungen für die mechanische Bearbeitung.

SID entwickelt und konstruiert Maschinen und Baugruppen, die sowohl in  herkömmlichen Produktionsverfahren als auch  mittels 3D-Printing hergestellt werden können. Hierdurch wird die Austauschbarkeit gewährleistet. Das 3D-Printing ist somit als Produktionsmittel für Null-Serien, gebrauchsfähigen Prototypen sowie für Ersatzteile nutzbar. Der Entwicklungs- und Produktionsprozess wird darüber hinaus erheblich verkürzt. Unsere Vorgehensweise umfasst: Konzept / Entwurf Simulation Konstruktion Berechnung 3D-Printing

Als Schnittstelle zwischen Menschen und Maschine haben wir uns, sofern die Hardware es zuließ, schon früh bewusst gegen den Einsatz klassischer Baukastensysteme der SPS-Hersteller entschieden. Stattdessen haben wir eigene PC-basierte Bedienoberflächen entwickelt, die wir kontinuierlich weiterentwickeln. So ist im Laufe der Zeit ein Standard entstanden, den wir an jede Kundenanforderung anpassen können. Die Software ermöglicht nicht nur eine intuitive Bedienung, sondern auch die Integration weiterer Funktionen, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Beispiele bisher realisierter Funktion: • Entwicklung von Bohr- und Schnittoptimierern: Wir bieten Lösungen, die optimale Bohr- und Schnittmuster für verschiedene Anwendungen zu generieren. Dadurch können Produktionsprozesse effizienter gestaltet und Material eingespart werden. • Generierung von Fräsprogrammen (G-Code): • Programmierung von Leitrechner-Systemen • Anlagenspezifische Werkzeug- und Artikelverwaltung mit grafischer Darstellung • Schnittstellen zu übergeordneten Datenbanken und Fertigungsleitrechnern • Intuitive Bedienerführung bei Störmeldungen: Durch klare Anweisungen und visuelle Unterstützung können Bediener schnell auf Probleme reagieren und die Ausfallzeiten minimieren. • Schaltplanintegration mit automatischer Suchfunktion: Neben einer Suchfunktion und der manuellen Navigation wird dem Bediener nach Möglichkeit die der Fehlermeldung zugeordneten Schaltplanseite angezeigt.

Die Gebr. Korek GmbH steht für über 70 Jahre Kompetenz in der Zerspanungstechnik. 1948 gründete August Korek das im Gewerbegebiet Troisdorf-Spich angesiedelte Unternehmen. Heute leitet sein Sohn Rainer den Betrieb. Modernste Technik und hochqualifizierte Mitarbeiter ermöglichen die zuverlässige Auftragsabwicklung aus einer Hand. Sie beginnt bei der Herstellung der Komponenten vom Zuschnitt über die Schweiß-Konstruktion einschließlich der Wärmebehandlung bis hin zur gesamten mechanischen Weiterverarbeitung. Auch Oberflächenbehandlungen und Lackierungen übernimmt der Fachbetrieb nach Kundenwunsch. So bestehen ideale Voraussetzungen für die erfolgreiche und zügige Abwicklung auch umfangreicher Projekte.

Mechanische und mechatronische Baugruppen alle Technologien verfügbar: Schweißen, Kleben, Löten, Schrauben, Nieten und viele weitere Verbindungen Individuelle Montagedienstleistung: Je nach Stückzahl und Anforderungen realisieren wir manuelle, halbautomatische oder komplett automatisierte Montageoperationen Alles aus einer Hand: Beschaffung von Kaufteilen, Herstellung der Fertigungskomponenten, Fügeverfahren & Montage, Qualitätsprüfung & Funktionstests Anfrage Starte

MIG/MAG/WIG/Widerstandschweißen vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten eigener Vorrichtungsbau Einzel- und Serienfertigung Halbzeuge bis zum Endprodukt mit Oberflächenbehandlun

1969 wurde das Unternehmen von Günter Gießmann gegründet. Nach über 30 Jahren erfolgreicher Geschäftstätigkeit, fand im Jahr 2004 ein Generationenwechsel statt. Die Söhne des Gründers, Andreas und Stefan Gießmann strukturierten das Unternehmen erfolgreich um und gründeten die Gießmann Maschinenbautechnik oHG die sich in folgende Bereiche untergliedert: mechanische Bearbeitung bis zu Stückgewichten von 20 to - Baugruppenfertigung Blechbearbeitung Löt und Schweißtechnik Durch kontinuierliche Investitionen, ist die Gießmann Maschinenbautechnik oHG heute ein Unternehmen, das vor dem Hintergrund steigender Marktanforderungen mit dem Inhalt anspruchsvoller Technologie Anerkennung gefunden hat. Innovationsfähigkeit und Qualitätsbewusstsein sind dabei Garanten unseres Erfolges. Gemeinsam mit dem Kunden erarbeitete Speziallösungen oder praxiserprobte Standards sind die Basis für kostenoptimierte Produkte und kundenorientierte Lösungen. Kurze Entscheidungswege, Transparenz und Kundennähe sind für uns als inhabergeführtes Unternehmen das Maß erfolgreicher Partnerschaft. Nicht zuletzt sind qualifizierte und motivierte Mitarbeiter, sowie ein Maschinenpark auf dem neuesten technischen Stand unser Plus für die Zukunft. Unsere Werte Wir stehen für die Wertbeständigkeit eines Familienunternehmens Wir steigern den Erfolg unserer Kunden durch höchste Qualität unserer Produkte Wir erarbeiten kundenorientierte Lösungen Wir setzen auf kontinuierliche Verbesserung im Sinne unserer Kunden Termintreue und Einhaltung der Qualitätsanforderungen haben bei uns höchste Priorität Der Name Gießmann steht hierbei für technische Kompetenz, Zuverlässigkeit und fundierte Beratung.

Weitere Anwendungen sind CNC-gefertigte Stahlrohre für die Bügelrohre des Bürostuhls, Kinderwagenrahmen und Wärmetauscher in Heizungssystemen. Zu unserem Kundenkreis gehören neben der Automobil- oder Möbelindustrie auch angesehene Kinderwagenhersteller sowie Anlagen- und Apparatebauer. Unsere Flexibilität ermöglicht eine schnelle Anpassung an die Kundenwünsche.

Um unseren Kunden fertige Komponenten und Baugruppen liefern zu können, bieten wir eine Vielzahl von Leistungen an.

Der firmeneigene qualifizierte Werkzeugbau zählt zu den Garanten für eine erfolgreiche Realisierung auch von komplexen Projekten. Dank des langjährigen Know-hows in diesem Bereich schafft die BMF Kunststoff-System-Technik GmbH beste Voraussetzungen für eine erstklassige Produktion. CAD/CAM-Stationen, 5-Achs-Fräsmaschine, Fräs- und Lasermaschinen, Erodiertechnik, CNC-Drehmaschinen, Langdrehautomaten