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lineare Ausführung, Doppelhub, 35 + 50 kVA, pneumatisch, wassergekühlt, mit Mikroprozessor-Steuerung Type TE 90 oder TE 180, 400mm Ausladung, mit Doppelfußschalter (mit / ohne Strom), Elektrodenkraft 300 daN bei 6,5 bar sowie 60 und 80 kVA mit Ausladung 800mm

Anlage zum Schweißen mit dem Mikroelektronenstrahl für feine und feinste Nähte bei minimalem Energieeintrag in das Werkstück. Optional bieten wir eine bauteilspezifische Prozessentwicklung an. FOCUS Mikroelektronenstrahlschweißgeräte (MEBW-60) sind ausgelegt für höchste Präzision beim Fügen und für Oberflächenmodifikationen bis in den μm-Bereich - ein ideales Werkzeug für die Sensortechnologie, die Luft- und Raumfahrtindustrie und das Mikrobohren. Die MEBW-60 Maschinen haben eine Leistung von bis zu 2 Kilowatt (60 kV) und einen Strahlfokus von kleiner 50 Mikrometern. Die Strahlnavigation wird mit einem 25 μm Rasterelektronenmikroskopie-Modus realisiert. Der Strahlstrom kann in Schritten von 15 μA gesteuert werden, um eine ultimative Leistungsregelung für anspruchsvolle Verbindungsprozesse zu gewährleisten. Die MEBW-60 L 8 ist mit einer Prozesskammer von 8 Litern Volumen und einem CNC gesteuerten Dreh-Schiebemanipulator ausgestattet - ideal geeignet zum Schweißen von Längs- und Rundnähten. Das geringe Volumen erlaubt die rasche Schweißfreigabe mit einem kompakten Pumpensatz. Besonders geeignet ist die Anlagenkonfiguration für das Schweißen von Kleinserien mit wechselnden Bauteilgeometrien oder den flexiblen Anforderungen in F&E. Prozesskammer: 8 LIter Werkstückmanipulator: Dreh- Schiebemanipulator

The Rotwald system is a high-precision circumferential seam welding system Modular, flexible construction Comprehensive circumferential welding control different welding processes Parameter memory synchronous drive two Torch system Various customer-specific component holders (clamping devices) Fastchanging system for component holder High-precision positioning of the welding axes using servomotors The ROTAWELD machine system is our platform for a wide variety of circumferential welding tasks. The basis of the circumferential seam welding machines are the precise, servo-motorized rotary axis and the extensive circumferential seam welding control. Machine size, component holders, welding technology, torch brackets and any additional axes that may be required are product and customer-specific.

Kompaktstromquellen zum mechanisierten WIG-Orbitalschweißen mit einmaligem Bedienungskonzept und einer Reihe weiterer technischer Besonderheiten. Kompaktstromquellen zum mechanisierten WIG-Orbitalschweißen mit einmaligem Bedienungskonzept (Mensch-Maschine-Schnittstelle MMS) und einer Reihe weiterer technischer Besonderheiten. In Verbindung mit einem Orbitalschweiß­kopf von ORBITALUM TOOLS erhält der Anwender ein ­besonders innovatives wie wirtschaftliches Schweißsystem. Neben der bewährten Orbitalum-Auto­pro­­gram­mierung mit Programmierhilfe über ­Eingabe von Rohrdurchmesser, ­Wanddicke, Werkstoff und Schweißgas verfügen alle ­ORBIMAT CA-Modelle über eine "Flow Force"-Funktion zur Reduzierung der Gasvorströmzeit bei geschlossenen Schweiß­köpfen sowie einer Anschlussmöglichkeit der Formiergas­innendruckeinheit "BUP Control Box". Das Bedienkonzept der Stromquellen unterscheidet sich wesentlich von markt­üblichen Bedienungs­varianten: Die Bedienerführung mit Display und Einknopfbedienung (Drehsteller) stammt aus dem Automobilbau und bewährt sich weltweit in "Infotainment-­Systemen" moderner Oberklassefahrzeuge. Der wesentliche Vorteil dabei ist, dass der Blick des Bedieners auf den Bildschirm fokussiert bleibt. Weitere technische Finessen der ORBIMAT CA sind Softkeys für wesentliche, schnell zu aktivierende übergeordnete Befehle, zum Beispiel "Start/Stopp". Das verwendete Betriebssystem RTOS (Real Time Operating System) besitzt gegenüber Windows-basierten Systemen den Vorteil, dass auch eine direkte, abrupte Abschaltung des Systems zu keinerlei Problemen führt. Dies ist besonders wichtig für den Betrieb an anfälligen Stromversorgungen, wie auf Baustellen. Gegenüber Windows hat RTOS stets die Steuerung und Regelung des Schweißprozesses im Fokus, was letztlich für die Qualität des Schweißergebnisses ausschlaggebend ist. Auch die optional erhältliche BUP-Control-Erweiterung (Backup Pressure Control) ist ein Novum. BUP regelt sektorenweise den Druck des Formiergases im Rohr in Abhängigkeit von der Brennerstellung – dies wirkt der Schwerkraft des Schweißbads entgegen und sorgt so für eine rundum gleichmäßige Naht. Einzig auf dem Markt ist zudem die Flow Force-Funktion, die den Bearbeitungsprozess bei Verwendung von geschlossenen Schweißköpfen entscheidend verkürzt. Durch einen zweiten Kanal für Schutzgas wird vor Beginn des Schweißprozesses Schutzgas direkt vom Druckminderer in die Kammer des Schweißkopfes geleitet – der unerwünschte Sauerstoff dabei stoßartig ausgespült; die ORBIMAT-Stromquelle erkennt und berück­sichtigt für den Ablauf des Prozesses automatisch angeschlossene Systemkomponenten, vom geschlossenen oder offenen Schweißkopf mit automatischer Regelung des Lichtbogenabstandes* (AVC = Arc Voltage Control) und/oder integrierter Pendelung des Brenners* (OSC = Oscillation), bis hin zum Sauer­stoffanalysegerät. Gegenüber herkömmlichen Orbitalschweißstromsteuerungen geschieht das Einstellen und Regeln des Brennerabstandes zur Schweißnaht direkt über den Lichtbogenabstand. * nur bei ORBIMAT 300 AVC/OSC 165 CA: Anschluss-Spannung Wide-Range 90 - 260 V, 50/60 Hz, 1-phasig 300 CA: Anschluss-Spannung 400 - 480 V +/– 10%, 50/60 Hz, 3-phasig 300 CA AC/DC: Anschluss-Spannung 400 V +/– 15%, 50/60 Hz, 3-phasig 300 CA AVC/OSC: Anschluss-Spannung 400 - 480 V +/– 10%, 50/60 Hz, 3-phasig

Tisch-Schweißgerät, manuell mit Knebel-Pressmechnik, beidseitige Schweißleisten. Serie FH als Impulsgerät, Serie CFH als dauerbeheiztes Gerät mit teflonbeschichteten Messingbacken in Linien- oder Netzstruktur. Durch die Knebel-Presstechnik kommt besonders viel Druck zustande. Daher können stärkere beschichtete Aluminium-Beutel ("Kaffeebeutel") und mit der dauerbeheizten Version auch Papierfalzbeutel mit Innenbeschichtung gut bearbeitet werden.

Für diese Industrieschweissgitter werden rundgezogene und glatte Drähte benutzt. Gitterschweissmaschinen fertigen diese punktgeschweissten Gitter im elektrischen Widerstandsschweißverfahren. An den Kreuzungspunkten des Gitters erhitzt die Gitterschweissmaschine durch einen Kurzschluss Strom die Drähte in Bruchteile einer Sekunde auf mehr als 950°C. Gleichzeitig werden der Querdraht und der Längsdraht durch die Pressen der Gitterschweissmaschine zusammengepresst worauf dann eine stoffschlüssige Verbindung entsteht. Durch die Wasserkühlung der Gitterschweissmaschine werden dann die Schweißpunkte ausgekühlt und somit beginnt der Prozeß erneut bis die Gitterschweissmaschine das fertige Gitter in Form von einer planebenen Matte oder Rolle fertig produziert hat. In der Regel schweissen die Gitterschweissmaschinen Industriegitter ab ca. 2mm bis 6mm wobei die Maschenweiten von 25mm hierbei Standard sind ebenso wie die Masse von 1,5m Breite x 3,0m länge bei 3mm Drahtdurchmesser. Diese Matten werden von den Gitterschweissmaschine planeben und mit exakten Toleranzen in Bezug auf Längs- wie Querdrahtabstände geschweisst. Haupteinsatz dieser punktgeschweissten Gitter von den Gitterschweissmaschinen sind Schutzzäune, Roste, Fassadenverleidung, Kabelkanäle, Container, Einkaufswagen, Geländer, Käfige, oder eben auch als Rollenware.

Zeichnungsgerechte Herstellung von Schweißbaugruppen und Sicherheitsbauteilen aus Edelstahl, Aluminium, Normalstahl, Panzerstahl und Sonderwerkstoffen. Wir schweißen WIG, MIG und MAG.

Vom Erfinder der Stabelektrode ESAB ist einer der weltweit führenden Hersteller von Schweißzusätzen. Mit einer umfangreichen Produktpalette können Sie Ihre Schweißprozesse optimieren. Anwendungsfreundliche Liefer- und Verpackungssysteme wurden erarbeitet und stetig weiterentwickelt. MARATHON PAC™, Eco-Pac und VacPac™ sind exzellente Beispiele in diesem Zusammenhang, wie ESAB Ihre Anwendung wirtschaftlicher gestaltet. ESAB OK Handbuch Navigation:

Schweßkonstruktion nach Zeichnung mit mechanischer Bearbeitung möglich.

Fachgerecht ausgeführte Schweißarbeiten und die Fertigung von kompletten großformatigen Schweißbaugruppen mit einem Stückgewicht von bis zu 80 Tonnen ergänzen unser Schmiede- und Brennangebot. Pressenkörper, Getriebegehäuse, Unter- und Obergurt-Großschweißkonstruktionen sowie Aufnahmeplatten für Heckballaste an Mobil- und Raupenkranen stehen stellvertretend für das breit aufgestellte Leistungsprogramm unserer Schweißfachbetriebe in Essen und Swietochlowice (Polen). Hierbei werden sowohl die allgemeinen Baustähle S235J2+N und S355J2+N eingesetzt als auch hochmoderne Feinkornbaustähle wie z. B. S690QL und S960QL sowie deren Kombinationen. Auch die Fertigung von Schweißkonstruktionen aus Werkstoffkombinationen wie z. B. S355 mit 34CrNiMo6 oder 42CrMo4 gehört zu unserem Leistungsspektrum. Dabei werden Schweißverfahren wie das Massivdraht- und Fülldrahtschweißen (MAG M), das Ein- und Doppeldraht-Unterpulverschweißen (UP) oder das Lichtbogenhandschweißen (E) angewendet. Unsere Kompetenz auf diesem Fachgebiet dokumentiert der so genannte große Schweißnachweis, die Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten nach DIN 18800-7:2002, Klasse E. Selbstverständlich sind die Schweißfachbetriebe – wie alle Unternehmen der Firmengruppe - nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert und entsprechen den erforderlichen „umfassenden Qualitätsanforderungen“ für Schweißtechnik nach DIN EN ISO 3834-2. Unser Schweißpersonal ist nach DIN EN 287-1 geprüft und wird regelmäßig durch unsere Schweißaufsichten überwacht. Auch die benötigten Verfahrensprüfungen und Arbeitsproben nach DIN EN ISO 15614-1 werden durch unsere Schweißaufsicht erstellt und regelmäßig aktualisiert. Die Prüfung und Bewertung der Schweißnähte (Ultraschall-, Oberflächenriss- und Magnetpulverprüfung) führen wir nach DIN EN ISO 17637 und DIN EN ISO 5817 durch. Unsere Ultraschallprüfer besitzen eine Qualifikation nach DIN EN 473 von Level 1-3 und verfügen über eine jahrelange Erfahrung im Ultraschallprüfen von Schweißnähten. Schweißkonstruktionen bis zu einem Stückgewicht von 80 Tonnen

Rohr-Drehvorrichtung D-GK-1000-PR zum Drehen, Spannen und Heben von Bauteilen mit einem Durchmesser von 70-820mm Die D-GK-1000-PR Rohr-Drehvorrichtung ist eine sehr sinnvolle Investition für jede Rohrbearbeitungswerkstatt. Die stabile und kompakte Bauweise ermöglicht es, zahlreiche Arbeiten wie Schweißen, Schneiden, Schleifen und vieles mehr durchzuführen. Des Weiteren ermöglicht es die motorisch einstellbare Top-Rolle, zum spannen des Bauteils, unter einem Neigungswinkel zu arbeiten. Nutzlast: 2000kg Durchmesser Bauteil: 70mm - 820mm

Tauchen Sie ein in die Welt der Ronix Schneidwerkzeuge - zuverlässige Partner für präzise Schneideergebnisse in jedem handwerklichen Projekt. Bei Ronix verstehen wir, dass Schneidwerkzeuge nicht nur Materialien durchtrennen, sondern auch das Fundament für meisterhafte Handwerkskunst bilden. Unsere Schneidwerkzeuge sind darauf ausgerichtet, Ihnen eine präzise und zuverlässige Schneidlösung zu bieten und gleichzeitig höchste Ansprüche an Qualität zu erfüllen. Eigenschaften: Präzise Schneidleistung: Die Ronix Schneidwerkzeuge bieten eine präzise Schneidleistung für jedes handwerkliche Projekt. Egal, ob Sie Holz, Metall oder andere Materialien schneiden - unsere Werkzeuge liefern erstklassige Ergebnisse. Vielseitig einsetzbar: Von der Holzbearbeitung bis zur Metallverarbeitung - unsere Schneidwerkzeuge sind vielseitig einsetzbar. Sie bieten die nötige Präzision für verschiedene Materialien und ermöglichen Ihnen, Ihre Kreativität in die Tat umzusetzen. Ergonomisches Design für Komfort: Ronix legt Wert auf Benutzerfreundlichkeit. Unsere Schneidwerkzeuge verfügen über ein ergonomisches Design, das Ihnen einen komfortablen Griff und eine optimale Kontrolle bietet. Arbeiten Sie stundenlang ohne Ermüdungserscheinungen. Scharfe Klingen für Effizienz: Effizienz ist entscheidend beim Schneiden. Unsere Werkzeuge sind mit scharfen Klingen ausgestattet, die präzise Schnitte ermöglichen und die Lebensdauer der Werkzeuge verlängern. Robust und langlebig: Qualität steht bei Ronix an erster Stelle. Unsere Schneidwerkzeuge sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, um den Anforderungen von professionellen Handwerkern und Heimwerkern gleichermaßen standzuhalten. Verlassen Sie sich darauf, dass Ihre Ronix Schneidwerkzeuge robust und langlebig sind. Warum Ronix Schneidwerkzeuge? Ronix ist stolz darauf, hochwertige Werkzeuge anzubieten. Unsere Schneidwerkzeuge sind das Ergebnis unserer Verpflichtung, Ihnen präzise Schneidlösungen für meisterhafte Handwerkskunst zu bieten. Mit über 2000 verschiedenen Arten von Werkzeugen und einer breiten Palette von Schneidwerkzeugen wissen wir, was es braucht, um Ihre handwerklichen Projekte erfolgreich zu gestalten. Wählen Sie Ronix Schneidwerkzeuge für präzise Schneidleistung, Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit. Qualität, Vielfalt und angemessene Preise - das ist Ronix. Investieren Sie in Werkzeuge, die Ihre handwerklichen Projekte auf ein neues Niveau heben, und erleben Sie die Ronix Qualität in Aktion! User Schreibe eine Produktbeschreibung zu Schweißgeräte anhand der vorigen Texte und gib dem Produkt keinen spezifischen Titel ChatGPT ! Überschrift: Präzises Schweißen - Ronix Schweißgeräte für Meisterhafte Verbindungen Tauchen Sie ein in die Welt der Ronix Schweißgeräte - zuverlässige Partner für präzises Schweißen und meisterhafte Verbindungen. Bei Ronix verstehen wir, dass Schweißgeräte nicht nur Materialien verbinden, sondern auch die Grundlage für stabile Konstruktionen und kunstvolle Verbindungen bilden. Unsere Schweißgeräte sind darauf ausgerichtet, Ihnen eine präzise und zuverlässige Schweißlösung zu bieten und gleichzeitig höchste Ansprüche an Qualität zu erfüllen. Eigenschaften: Präzises Schweißergebnis: Die Ronix Schweißgeräte bieten ein präzises Schweißergebnis für jede Verbindungsanforderung. Egal, ob Sie dünnere Materialien oder dicke Metallteile schweißen - unsere Geräte ermöglichen Ihnen meisterhafte Verbindungen. Vielseitig einsetzbar: Von Reparaturen bis zu anspruchsvollen Schweißprojekten - unsere Schweißgeräte sind vielseitig einsetzbar. Sie bieten die nötige Flexibilität für verschiedene Materialien und Anwendungen, damit Sie Ihre Schweißprojekte erfolgreich umsetzen können. Benutzerfreundlich und effizient: Ronix legt Wert auf Benutzerfreundlichkeit. Unsere Schweißgeräte sind einfach zu bedienen und ermöglichen effizientes Arbeiten. Mit präzisen Einstellungen und einem klaren Bedienfeld haben Sie die volle Kontrolle über den Schweißprozess. Robust und langlebig: Qualität steht bei Ronix an erster Stelle. Unsere Schweißgeräte sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, um den Anforderungen von professionellen Schweißern und Heimwerkern gleichermaßen standzuhalten. Verlassen Sie sich darauf, dass Ihre Ronix Schweißgeräte robust und langlebig sind. Sicherheit an erster Stelle: Beim Schweißen ist Sicherheit entscheidend. Unsere Geräte sind mit Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die einen sicheren Schweißprozess gewährleisten. Arbeiten Sie mit Vertrauen und Gewissheit.

Tragbare Plasmaschneidanlagen in Inverter-Technologie mit eingebauten Kompressor

For efficient submerged arc welding Self-propelled, four-wheel drive, automatic welding machine. Easy to move with quick set-up for different workpieces. Suitable for heavy production welding with capacity for up to 6 mm (0.24 in.) wire using 1500A direct or alternating current. Designed for use with LAF (DC) or TAF (AC) welding power sources. Three different designs: Single: available with standard or high speed motor Twin-Arc: with a simple add-on for the extra wire, you can convert an A6 Single Mastertrac into a highly productive automatic twin-arc welder for fillet and butt welds without the use of an extra machine or power source. Tandem: the high deposition rate using a multi-electrode system increases productivity substantially. By selecting different combinations of direct and alternating currents, the A6 Tandem Mastertrac can handle any type of welding work resulting in increased profitability. Weld mild steel and aluminum solid or cored wire by modifying an A6 Single Mastertrac with an easy conversion kit for gas metal arc welding (GMAW). Pre-set and control of welding parameters with the A2- A6 process controller PEK - a digital control system with display menus; 255 different weld sets can be stored.

Anlage zum Schweißen mit dem Laser unter Vakuum für feine und feinste Nähte bei minimalem Energieeintrag in das Werkstück. Optional bieten wir eine bauteilspezifische Prozessentwicklung an. LaVa ist die Abkürzung für Laserschweißen unter Vakuum [LaVa = Laser in Vacuum] und kombiniert die Stärken des Lasers mit einer Vakuumumgebung mit einstellbarem Druck. Ein Betrieb bei reduziertem Druck um 1 mbar verbessert den Tiefschweißeffekt und verdoppelt die Einschweißtiefe gegenüber Atmoshpäre bei gegebener Leistung. Ein weiterer Vorteil ist die signifikante Reduzierung der Spritzer auf nahezu Null. Cu, Ti und viele weitere Materialien können mit LaVa auf einem EB-Leistungsniveau geschweißt werden. Dies gilt auch für magnetische und isolierende Materialien. Auch das Bohren im gepulsten Betrieb profitiert von den genannten Vorteilen. Die LaVa – Anlage ist schlüsselfertig inkl. eines für die spezifische Aufgabe ausgelegten Lasers erhältlich oder wird auf Anfrage spezifisch für die Verwendung mit einem kundenseitig vorhandenen Laser konfiguriert. Prozesskammer: 95 Liter Volumen Werkstückmanipulator 1: Dreh- Schiebemanipulator Werkstückmanipulator 2: X/Y- Tisch Werkstückmanipulator 3: Drehtisch

16 - 150 kVA, wassergekühlt, pneumatisch, mit Mikroprozessor-Steuerung Type TE 91, TE 180 oder TE 185, mit Zweihandauslösung.

in Längs- und Quernahtausführung Ausladungen von 400 bis 1000mm in Schwinghebel- oder linear geführter Ausführung

Zaunsysteme aus punktgeschweissten Präzisionsgitter von einer Gitterschweissmaschine wurden speziell für hohe Sicherheitsanforderungen entwickelt. Sie finden Anwendung, wo herkömmliche Drahtzäune der mechanischen Beanspruchung nicht standhalten oder wo ein besonderes Sicherheitsbedürfnis besteht, insbesondere an industriellen Anlagen, beim Einsatz als Maschinenschutz, in Justizvollzugsanstalten, als Parkhausabtrennungen, aber auch für die Objektsicherung im Privatbereich. Moderne Gitterschweissmaschinen produzieren diese Zaunelemente als sogenannte Doppelstabmatte oder Sickenmatte.