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Wir entwickeln, konstruieren und fertigen individuelle auf den Prozess abgestimmte Gestelle für Ihre Bauteile. Im Bereich Prototypenbau haben wir einen Warenträger entwickelt und konstruiert. An dem Warenträger wurden mehrere Auflagepunkte angebracht, um zu überprüfen, welche sich am besten eignen. Der reelle Test wird zeigen, welche Punkte bleiben und welche entfallen können.

Wir entwickeln, konstruieren und fertigen individuelle Glühgestelle. Wir verstehen uns ebenso als fachkompetenter Ansprechpartner was die Verbesserung von Produktionsprozesse betrifft und unterstützen Sie bei allen Anliegen, welche wir uns zur Herzensaufgabe machen! Sei es die Zusammensetzung von Werkstofflegierungen oder konstruktiver Verbesserungen. Sprechen Sie uns gerne an!

Elevator-Öfen sind die ideale Wahl für die Sinterung von Teilen mit komplexen Geometrien dank ihrer hervorragenden Temperaturhomogenität. Diese Öfen zeichnen sich durch eine rechteckige Ofenkammer und einen beweglichen Ofenboden aus, was eine einfache Be- und Entladung ermöglicht. Die Bauweise der Elevator-Öfen minimiert den Verschleiß und bietet Komfort sowohl im Betrieb als auch bei der Wartung. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Heizelemente bei Bedarf nach unten entnommen werden können, was die Montagezeiten reduziert und die Ofen-Isolierung verbessert.

Die Besonderheit hierbei ist die eigens entwickelte Konstruktion unter Berücksichtigung der verschiedenen Varianten, wie Sie im Karosseriebereich der Automotive üblich sind. Die Grundgestelle zwecks Stecksystem der Inlay´s können somit flexibel eingesetzt und umgebaut werden. Der besondere Vorteil hierbei ist das Entgegenwirken von Wärmeausdehnung und Verzügen innerhalb des Gefüges der Wärmebehandlungsgestelle selbst. Wir verwenden in den meisten Fällen gelaserte Rohre zur Gewichtreduzierung sowie Kühlmittel bei Abschreckverfahren leichter austreten kann. Haben Sie Fragen hierzu oder ein persönliches und spezielles Anliegen, sprechen Sie uns gerne an. Wir stehen Ihnen als fachkompetenter Partner stets zur Verfügung und freuen uns auf Ihre Anfrage! Wir wünschen weiterhin ein erfolgreiches Geschäftsjahr 2021!

Kammer-Öfen sind vielseitige Industrieöfen, die für eine Vielzahl von Anwendungen in der Glas- und Keramikindustrie eingesetzt werden. Sie bieten eine gleichmäßige Temperaturverteilung und sind ideal für Prozesse, die eine präzise Temperaturkontrolle erfordern. Die robuste Bauweise dieser Öfen sorgt für eine lange Lebensdauer und zuverlässige Leistung, selbst unter anspruchsvollen Bedingungen. Kammer-Öfen sind eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Effizienz legen.

Schutzgasmuffel für den Einsatz in Durchlauföfen, in denen thermochemische oder inerte Verfahren ablaufen

Unsere Komplettpakete für Neubauten bieten alles, was Sie für eine nachhaltige und effiziente Energieversorgung benötigen. Von Photovoltaikanlagen und Wärmepumpen bis zu Heizsystemen und Klimaanlagen – wir planen und installieren alle Komponenten in perfekter Abstimmung auf Ihre Bedürfnisse.

Wir als Unternehmen und Team legen sehr viel Wert auf sauberes und übersichtliches Arbeiten. Im Vordergrund stehen bei uns digitalisierte Arbeitsplätze. Alle Arbeitsbereiche sind mit Monitoren ausgestattet, um Projekte, Zeichnungen, Aufgaben und Pläne digital aufrufen zu können. Kurzfristige Änderungen werden sofort angezeigt, so dass alle Mitarbeiter rechtzeitig auf demselben Stand sind. Die großen A0 Zeichnungen auf Papier sind damit Geschichte.

Die Cyplan® ORC-Technologie (Organic Rankine Cycle) ist eine Schlüsseltechnologie für die Stromerzeugung aus dezentralen Wärmequellen. Die Cyplan®-Technologie bietet die weltweit flexibelste ORC-Plattform in einem kleinen bis mittleren Leistungsspektrum. Emissionsfreie Stromerzeugung mit hoher Rendite!

FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort. Sprühbeizverfahren Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. Das Rotationsbeizverfahren verbindet die Vorteile der Verfahren des Tauchbeizens und des Sprühbeizens. Durch das permanente und computergesteuerte Benetzen des Werkstücks mit Tauchbeize wird gewährleistet, dass das Bauteil einer dauerhaften Benetzung mit Beizmedium ausgesetzt ist. Somit kann die Beizsäure auf der Oberfläche wirken und ein ebenes und gleichmäßiges Beizergebnis erzeugen. Gleichzeitig wird die Oxidationskraft der Säure computergestützt überwacht und nachgesteuert, damit nicht nur die Oberfläche gleichmäßig angegriffen wird, sondern auch eine einheitliche Oxidation der freigelegten Ferrite auf der Oberfläche stattfindet. Das Verfahren arbeitet salpetersäurefrei. Durch diese Eigenschaft entstehen während des Prozesses keine giftigen (nitrosen) Gase, die aufwendig abgesaugt und gereinigt werden müssen. Ein entscheidender Vorteil für unsere Mitarbeiter und die Umwelt. Ein direkter Kontakt mit den Säuren wird durch das Rotationsverfahren praktisch ausgeschlossen und führt somit zu einem hohen Maß an Arbeitssicherheit.

Solarstromspeicher ermöglichen die Nutzung von Strom aus einer Photovoltaikanlage auch bei schlechten Einstrahlungsverhältnissen und zusätzlich in den Nachtstunden. Das Resultat ist eine Reduzierung des Stromzukaufs und damit eine größere Energieunabhängigkeit. Stromspeicher für Photovoltaikanlagen sorgen durch die Rückhaltung des überschüssigen Solarstroms zudem für eine Entlastung der Stromnetze.