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Schrumpfschlauch Gerät

Schrumpfschlauch Gerät

Im Rahmen einer Kleinserie müssen Sie häufig Bauteile mit Schrumpfschläuchen überziehen? Dies wird oft manuell durchgeführt, da große Automatisierungsanlagen das verfügbare Budget überschreiten. Doch das Aufschrumpfen mit einem Heißluftgebläse ist nicht nur ineffizient, sondern beeinträchtigt oft auch die Qualität, da der Schlauch nicht präzise platziert und geschrumpft wird. Für diese Herausforderung bietet Aixtec eine halbautomatisierte Lösung an: Das Bauteil samt Schrumpfschlauch wird einfach auf ein Förderband gelegt, wobei vordefinierte Anschläge die korrekte Position von Bauteil und Schlauch sicherstellen. Der Schrumpfprozess erfolgt dann automatisch, und die fertigen Bauteile werden in eine dahinter stehende Kiste transportiert, wo sie für die nächsten Schritte bereit stehen. Diese Lösung steigert nicht nur Ihren Durchsatz, sondern gewährleistet gleichzeitig eine bessere Qualität und minimiert Ausschuss. Zudem ist der halbautomatische Prozess deutlich energieeffizienter, da weniger heiße Luft ungenutzt an die Umwelt abgegeben wird.
Typ 4000 – Runddrahtgliedergurt, mehrfach gesteckt

Typ 4000 – Runddrahtgliedergurt, mehrfach gesteckt

Einsatzgebiete Glüh-, Härteöfen Glas-, Keramikindustrie Pappe-, Furniertrocknung Backöfen Guss-, Schmiedestücktransport Durchlauföfen Staubänder Glaswollindustrie schweres Fördergut leichtes Fördergut Technische Daten ST Steigung: 2,5 – 12 mm T Teilung: 2,5 – 28 mm 2 – 6-fach gesteckte Ausführung d Spiraldraht: 0,8 – 3,4 mm D Querstab: 1,2 – 3,5 mm B Gurtbreite: 30 mm – 3000 mm Kantenausführung: Schweißkante (K) Hohlbolzenkette (H) Anbauteile: Rinnenkante (Ri) Mitnehmer (Mi)
Stecksystem für Glühgestelle

Stecksystem für Glühgestelle

Eines unserer Spezialgebiete sind Glühgestelle für Kammeröfen Die Gestelle können nach Ihrem Wunsch geschweißt, mit Lasertechnik verzapft (starr) oder mit Bolzen gesteckt (flexibel) werden. Die Vorteile eines Stecksystems mit Bolzen sind vor allem eine einfache Umrüstung. Des Weiteren wird durch die Verwendung von Laserrohren Gewicht eingespart. Die Glühgestelle können bei den folgenden Wärmebehandlungsprozesse eingesetzt werden: Anlassen 200° – 350° Nitrieren 500° – 600° Vergüten 550° – 700° Härten 900° – bis Ofenleistung Stark positive Erfahrungen finden sich vor allem bei T6/T7 Prozessen.