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Einsatzhärten ohne Grenzen EINSATZHÄRTEN Plasmanitrieren PLASMANITRIEREN Vergüten von Gesenkschmiedeteilen VERGÜTUNGSANLAGE Haben wir Ihr Interesse geweckt ?

Das Elektronenstrahlhärten (EB-Härten) ist ein partielles, thermisches Randschichthärteverfahren mit erreichbaren Härten von 66 HRC und Einhärtetiefen von 0,3 bis 1,5 mm. Das Prinzip ist eine konzentrierte und kontinuierliche Wärmeeinbringung an der Bauteiloberfläche bei Temperaturen unterhalb des Schmelzpunktes des Grundwerkstoffs. Der für das Härten notwendige Selbstabschreckprozess erfolgt durch Wärmeleitung in das Bauteil. EB-Härten - flexible, zielgerichtete und präzise Technologien

Die industrielle Wärmebehandlung ist ein Kernbereich der Dienstleistungen der Glüherei GmbH Magdeburg, der sich durch ein breites Spektrum an Verfahren auszeichnet, die darauf abzielen, die physikalischen und manchmal auch chemischen Eigenschaften metallischer Werkstoffe zu verbessern. Mit über 150 Jahren Erfahrung und einer modernen technischen Ausstattung sind wir spezialisiert darauf, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden aus verschiedenen Industriezweigen zu bieten. Unser Ziel ist es, die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit der bearbeiteten Materialien zu optimieren und gleichzeitig die Produktionsprozesse unserer Kunden zu unterstützen. Kernverfahren der industriellen Wärmebehandlung: Glühverfahren: Dazu gehören Spannungsarmglühen, Normalglühen, Weichglühen, Lösungsglühen und weitere spezialisierte Verfahren, die darauf abzielen, interne Spannungen zu reduzieren, die Bearbeitbarkeit zu verbessern oder bestimmte physikalische Eigenschaften des Materials einzustellen. Härteverfahren: Durch gezielte Erwärmung und Abkühlung werden Materialien wie Stahl und Aluminium gehärtet, um ihre Verschleißfestigkeit und Härte zu erhöhen. Anlassverfahren: Nach dem Härten angewendet, dient das Anlassen dazu, die Sprödigkeit des gehärteten Materials zu reduzieren und eine gewünschte Kombination von Härte, Zähigkeit und Festigkeit zu erreichen. Spezialverfahren: Dazu zählen unter anderem das Perlitglühen, Ferritisierungsglühen und andere Prozesse, die auf die spezifischen Anforderungen bestimmter Legierungen und Anwendungen zugeschnitten sind. Technische Ausstattung und Kapazitäten: Unsere Anlagen umfassen modernste, prozessgesteuerte Großglühanlagen mit einer Gesamtkapazität von bis zu 200 Tonnen je Durchlauf, die eine präzise Steuerung der Temperaturprofile und Atmosphären ermöglichen. Dies gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität der Wärmebehandlung für eine breite Palette von Werkstückgrößen und -formen. Ergänzt wird unser Angebot durch Kammeröfen für kleinere Teile und spezielle Anforderungen. Qualitätssicherung: Die Qualität unserer Wärmebehandlungsprozesse wird durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015 sichergestellt. Regelmäßige Audits und Prozessüberwachungen garantieren die Einhaltung höchster Standards und die Zufriedenheit unserer Kunden. Branchen und Anwendungsgebiete: Die industrielle Wärmebehandlung findet Anwendung in einer Vielzahl von Branchen, darunter Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Werkzeugbau und viele andere. Durch die Verbesserung der Materialleistung trägt unsere Wärmebehandlung dazu bei, die Lebensdauer von Bauteilen zu verlängern, ihre Belastbarkeit zu erhöhen und letztendlich die Effizienz und Wirtschaftlichkeit der Endprodukte unserer Kunden zu steigern. Die Glüherei GmbH Magdeburg steht für Kompetenz, Zuverlässigkeit und Innovation in der industriellen Wärmebehandlung. Mit unserem umfangreichen Fachwissen und unserer technischen Expertise sind wir der ideale Partner für Unternehmen, die höchste Anforderungen an die Qualität und Leistung ihrer Produkte stellen.

Strahlen, lackieren, pulverbeschichten, galvanisieren, verzinken und härten INDIVIDUELL Ob Einzelstücke oder Serienproduktion, wir machen es möglich.

VHF seit 1964 Das vorgehängte hinterlüftete Fassadensystem (VHF) Vorgehängte hinterlüftete Fassadensysteme haben eine hohe Lebensdauer und erweisen sich aufgrund des geringen Wartungs- und Instandhaltungsaufwands und ihrer funktionalen Sicherheit als eine wirtschaftliche und nachhaltige Lösung. Durch die große Auswahl an Formen, Farben und Oberflächen bietet die VHF, nahezu unbegrenzte Gestaltungsmöglichkeiten und ist deshalb bei Architekten und Bauherren sehr beliebt. WDVS seit 1975 Das Wärmedämmverbundsystem (WDVS) Wärmedämmverbundsysteme, kurz WDVS, haben sich sowohl bei der energetischen Sanierung, bei der Modernisierung als auch bei ganz besonderen architektonischen Anforderungen an die Gestaltung von Fassaden bei vielen Tausend Kunden von Hörmannshofer über Jahrzehnte bestens bewährt. Ein Wärmedämmverbundsystem reduziert effektiv sowohl Heizkosten als auch CO2-Emmisionen und ist dadurch ein nachhaltiger Beitrag zum Umweltschutz.

Wir bieten unseren Industriekunden verschiedene Sorten von Messingstangen an. Stangen sind generell in 4 Sorten erhältlich: Rundstangen - Hexagonalstangen - viereckige Stangen und Flachstangen.. Die am häufigsten genutzten Legierungen sind: CuZn39Pb3-CW614N, CuZn36Pb2As-CW602N, CuZn40Pb2-CW617N

Verzahnte Welle für ein Getriebe mit gehärteter Schrägverzahnung.

Der Effekt der so genannten Kathodenzerstäubung (auch Katodenzerstäubung, englisch sputtering und eingedeutscht Sputtern) wurde erstmalig 1852 vom englischen Physiker Grove beschrieben. In den sechziger Jahren des letzten Jahrhunderts erfolgten sehr umfangreiche physikalische Untersuchungen dieses Phänomens, die in den siebziger Jahren in die eigenständige Technologie dünner Schichten Eingang fanden. Heute ist die Beschichtung mittels Sputtern ein fester Bestandteil vieler Produktionsprozesse. Wichtige Einsatzgebiete der Sputtertechnologie sind die Optik (z.B. Architekturglas, Reflektoren, Linsen), die Optoelektronik (Solarzellen, Photodioden), die Elektronik (z. B. Mikrochips, Flüssigkristall-Displays LCD), die Speichertechnik (z. B. Laserdisk, MO-Medien), der Oberflächenschutz (Werkzeuge, Maschinenteile) oder die Barrieretechnik (Diffusionsbarrieren z. B. in flexiblen Verpackungen). Die Begriffe Sputterschichten, Sputtern, gesputterte Schichten, Sputter-PVD oder Sputterbeschichten sind gängige Synonyme für das Verfahren.