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Die anodische Oxidation schützt Aluminium und macht es visuell attraktiv. Der elektrochemische Vorgang in Bädern wandelt mittels des flüssigen Mediums und Gleichstrom Aluminium in Aluminiumoxid um. Das Aluminiumoxid ist eine durchsichtige Oxidschicht von 5 bis 30 µm der eigentlichen Schutzschicht. Vorbehandlung – Anodisieren (farblos) – Nachbehandlung… So sehen die Arbeitsschritte aus. Während der Vorbehandlung wird das zu behandelnde Werkstück – auf Wunsch geschliffen – entfettet, gebeizt und dekapiert. Anschliessend wird es mit Schwefelsäureelektrolyt (farblos) in Bädern anodisiert. Nach der Behandlung im Schwefelsäureelektrolytbad wird das Werkstück Nachverdichtet/Sealing, anschliessend gereinigt, kontrolliert und verpackt.

Oberflächen mit hoher Beanspruchung benötigen besonderen Schutz. Beim Hartanodisieren (Durox) wird die Oberfläche elektrochemisch in eine kompakte, feste, wabenartig aufgebaute Oxidschicht umgewandelt Im Gegensatz zum Anodisieren liegt die Prozesstemperatur im Bereich des Gefrierpunktes. Die isolierende Oberfläche ist sehr hart, korrosions- und verschleissfest. Hartanodisierte Teile kommen bei erhöhter Verschleissbeanspruchung zum Einsatz. Die Oxidschicht kann je nach Anwendung bis 100 Mikrometer dick sein. Zudem gewährt sie eine sehr gute elektrische Isolation. Typische Werte liegen im Bereich von 30 bis 60 Mikrometer. Die Eigenfarbe der hartanodisierten Oxidschicht wird mit steigender Dicke dunkler. Das Spektrum reicht von silberfarbig bis zu anthrazit/bräunlich. Bei Bedarf kann die Oxidschicht zusätzlich eingefärbt werden, vorzugsweise schwarz. Da der Schichtauftrag der Oxidschicht bei diesem Verfahren etwa 50% der Gesamtschichtdicke beträgt, ist der masslichen Anforderung grosse Beachtung zu schenken.

aus PET/rPET, Gewinde 28/410, Volumen 250 ml Punto ist eine moderne, kantige Kunststoffflasche aus PET (Polyethylenterephthalat). Die Trigger-Flasche (Sprüh-Flasche) aus Kunststoff (Plastik) ist mit Volumen 250 ml erhältlich. Die Flasche eignet sich hervorragend für chemische Produkte wie Reinigungsmittel. Für das Flaschengewinde 28/410 können wir Einweg-Trigger-Sprayer (Sprüher) all plastics und professionelle Mehrweg-Trigger-Sprayer (Sprüher) anbieten. Mindestabnahmemenge und Preis auf Anfrage.

Die Herstellung von anspruchsvollen hochpräzisen mechanischen Komponenten, Getriebeteilen und hochwertigen Zahnrädern, Innenverzahnungen oder Keilnuten ist eine unserer Kernkompetenzen. Damit das Räderwerk in Gang bleibt. Präzisionsteile Herstellung von Präzisionsgehäusen, Ringen, Instrumententrägern, Sensorgehäusen, Hydraulikblöcken, Zylindern, Hülsen, dünnwandigen Teilen, Kameragehäusen, Lagergehäusen, Deckeln, Azimutgehäusen, Haltern, Kreuzstücken, Durchflussreglern, etc.. Erfüllung hoher Form- sowie Masstoleranzanforderungen im Bereich ab 3 Micrometer. Durch ESTECH optimierte Herstellverfahren (Fräsen 3- bis 5-achsig, Profilfräsen, Freiformfräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Drehen, Schleifen, Spannungsarmglühen, Räumen, Stossen, 2D-/3D Drahterodieren, Senkerodieren, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung , Hohnen, Läppen, Laserbeschriftung grafikfähig , CNC 3D Messung). Niedrig- bis hochlegierte Stähle, Aluminium, Titan, Rostfrei Längen bis 400mm, Breite bis 250mm, Höhe bis 250mm Zahnräder und Getriebeteile Herstellung von Ritzeln, Zahnrädern, Stirnrädern, Ellipsenrädern, Kegelrädern, Pignons, Kronenrädern, Schneckenrädern. Mit Schräg-, Gerade- oder Evolventenverzahnung. Erfüllung hoher Festigkeitsanforderungen und hoher Mass – Toleranzanforderungen. Durch ESTECH entwickelte Herstellverfahren (Drehen, Bohren, Verzahnen, Profilfräsen, Freiformfräsen, Räumen, Stossen, Wälzschleifen, Profilschleifen, Keilwellenprofilschleifen, Hohnen, Läppen, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Laserbeschriftung grafikfähig , CNC 3D Messung). Legierte Stähle. Modul 1 bis 6.

Der Rohrleitungsbau bildet bei uns seit vielen Jahren einen Schwerpunkt. So zählt zum Beispiel der Chromstahlleitungsbau zu unseren Stärken. Als eine der wenigen Firma im Bereich Sanitär und Heizung verfügen wir über eigene, geprüfte Schweisser mit Zertifikaten. Auch dort, wo geprüfte Spezialisten für die Kunststoffverarbeitung verlangt werden, können wir Facharbeit anbieten. Überdies hinaus arbeiten wir mit sämtlichen modernen Rohrleitungssystemen, im bereich Metall, Chromstahl oder Kunststoff.

Das Verfahren Anodisieren Im Gegensatz zu den konventionellen Galvanisierverfahren wird beim Anodisieren keine fremde metallische Deckschicht aufgetragen, sondern die Oberfläche eines Leichtmetallbauteiles im elektrolytisch-anodischen Verfahren in eine Oxidschicht umgewandelt. Da sich die Oxidschicht aus dem Grundwerkstoff entwickelt, beträgt der Maßzuwachs nur 50-55%. Der Rest wächst in das Grundmaterial hinein, wodurch eine gute Haftung zum Untergrund gegeben ist. Collini anodisiert Aluminium – auch Eloxal genannt – und Titan. Die Anodisierschichten sind hart, korrosionsbeständig, verschleißfest und haben eine gute elektrisch und thermisch isolierende Wirkung. Für tribologische Systeme werden spezielle Anodisierverfahren angeboten. Als Anwendungsgebiete eignen sich sämtliche Bereiche, in denen Aluminium mit erhöhten technischen Anforderungen gefragt ist. Bei Bauteilen aus Titan kommt die Möglichkeit einer biokompatiblen farbigen Codierung hinzu, welche insbesondere für den Einsatz in der Medizintechnik relevant ist.

Eine weitere Variante der Aluminiumveredelung stellt das Ematalverfahren dar. Dieses verfügt gegenüber anderen Anodisationsverfahren über spezifische anwendungstechnische Vorteile. In einem Spezialelektrolyten mit Titanverbindungen wird eine sehr kompakte, opake Oxidschicht aufgebaut. Die Oberfläche ist sehr verschleissfest, glatt und fast porenfrei. Die Gleiteigenschaften übertreffen jene von hartanodisierten Schichten deutlich, der Rauheitsanstieg und die massliche Veränderung sind minimal. Nach der Veredelung beträgt der Schichtauftrag der Oxidschicht nur etwa 20% der Gesamtschicht. Auf diese Weise lassen sich komplexe Werkstücke homogen beschichten. Die Schichtdicken liegen legierungsabhängig im Bereich von 5 bis 20 Mikrometer. Hingegen gibt es im Ematalverfahren keine farblichen Optionen. Um die guten Eigenschaften der Ematalschicht voll zur Geltung zu bringen, ist die Legierungswahl gepaart mit der Schichtdicke entscheidend. Eine zusätzliche Verdichtung erhöht die Beständigkeit der Ematalschicht gegen Chemikalieneinflüsse wesentlich (Ematal Hobe).