Finden Sie schnell halbzeug für Ihr Unternehmen: 354 Ergebnisse

Die DMG MORI NLX 2500/500 CNC-Drehmaschine bietet eine Bearbeitungskapazität von Durchmesser 460mm und Länge 450mm. Diese hochpräzise Maschine ist ideal für die Bearbeitung komplexer Werkstücke. Mit der NLX 2500/500 können Sie Ihre Produktionsprozesse optimieren und die Qualität Ihrer Produkte verbessern.

CNC-Fräsen ist ein hochpräzises Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken, das bei Recker Technik mit modernster Technologie durchgeführt wird. Unsere CNC-Fräsmaschinen ermöglichen die Bearbeitung von komplexen Geometrien mit höchster Präzision und Effizienz. Durch den Einsatz von 5-Achsen simultan Fräsen können wir auch anspruchsvollste Projekte realisieren und dabei die hohen Qualitätsstandards unserer Kunden erfüllen. Unsere erfahrenen Spezialisten arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Die kontinuierliche Investition in die Digitalisierung unserer Prozesse gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität und schnelle Lieferzeiten. Bei Recker Technik steht die Kundenzufriedenheit an erster Stelle, und wir sind stolz darauf, mit unserem CNC-Fräsen-Service einen wesentlichen Beitrag dazu zu leisten.

Unsere hochwertigen Kunststoffträger, Werkstückträger und Eckteile aus Polyamid 6 GB 30 sind passend für vielseitige Anwendungsbereiche. Unsere modulare Baugruppe dient sowohl als Werkstückträger als auch als Reinigungskorb und bietet maximale Flexibilität. Wählen Sie aus fünf standardisierten Flächengrößen (200x300, 300x400, 400x600 für Logistik und 320x235, 470x320 für Waschen/Schäfer) und passen Sie die Höhe flexibel im Raster von 10 mm an. Unsere Produkte sind kompatibel mit Multiclips und Standard-Clips (mit Adapterclip) und bieten dank ihrer Konstruktion eine hohe Stabilität. Bei Bedarf können sie mit der entsprechenden Anzahl von Rundrahmen weiter verstärkt werden. Genießen Sie eine dauerhafte Temperaturbeständigkeit bis zu 100 °C und Formbeständigkeit bis zu 220 °C, was eine zuverlässige Leistung in verschiedenen Umgebungen gewährleistet. Unsere Kunststoffträger sind rollenbahnfähig in beide Richtungen und bieten dank der Verfügbarkeit aller Komponenten auf Lager eine stabile Preisstruktur. Stapeln Sie die Träger einfach mit KLTs und unserem ZELL Factory System für maximale Effizienz. Optional sind sie mit Deckel und Halteklammern versehen, was eine 360° Rotation in Anlagen ermöglicht. Erweitern Sie Ihre Möglichkeiten mit optionalen Beschriftungsblechen für Barcodes, QR-Codes (Lasermarkierung) oder RFID und optimieren Sie so Ihre Produktionsprozesse.

easymove...plus das optimale Werkstückträgersystem für den präzisen Transport von schweren Produkten aller Art. easymove...plus transportiert Werkstückträger in unterschiedlichen Größen und ist ausgelegt für Produktgewichte bis zu 1000 Kilogramm. Von Automobilzulieferteilen über Teile der Elektroindustrie bis hin zu Produkten der Haushaltsindustrie können mit easymove...plus schwere und verschiedenste Produkte durch Montage- oder Prüfstationen gefördert werden. Durch den Transport auf Schwerkraftrollen, zeichnet sich das System durch große Robustheit aus. Der modulare und sequenziellen Streckenaufbau der mit einer Vielzahl von Antriebsstationen ausgerüstet ist, ermöglichen eine optimale Werkstückträgersteuerung im System. Durch die besondere Antriebskonstruktion, die sich durch geringen Energiebedarf, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit präsentiert, erzielt esaymove...plus ein hervorragendes Preisleistungsverhältnis. Das Werkstückträgersystem esaymove...plus kann für jeden Bedarf individuell zusammengestellt werden und weist somit eine hohe Vielseitigkeit und Flexibilität auf. Die unterschiedlichsten Förderstrecken lassen sich durch den modularen Aufbau auch im Nachhinein problemlos verändern, verkürzen oder erweitern. Nicht zuletzt garantieren die standardisierten Module und Förderstrecken kurze Lieferzeiten. Für jede individuelle Anwendung stehen wir für eine fachgerechte Beratung, Produktion und Lieferung zur Verfügung. Robuste Einheit: easymove...plus basiert auf der Idee, auch schwere Produkte schonend und präzise auf Werkstückträgern zu fördern. Je nach Bedarf können diese Förderstrecken in Modulen mit unterschiedlichen Längen, Höhen und Breiten hergestellt werden. Jede Rollenbahn ermöglicht eine variable Planung im Rastermaß und wird von einem eigenen Kettenantrieb mit Scheibenmotor in Bewegung gesetzt. Die geplante Förderstrecke kann durch 90° Eck-Umlenkungen an den vorhandenen Platzmöglichkeiten und dem gewünschten Streckenverlauf beliebig und optimal angepasst werden. Profilnuten entlang der Förderstrecken bie-ten zudem die Befestigungsmöglichkeit verschiedener Anbauteile. Die Rollen, mit einen Durchmesser von 80 mm, sind mit verzinkter oder nitrierter Oberfläche lieferbar. Effektiver Antrieb: bei easymove...plus wird jedes Streckenmodul mit einem eigenen Antrieb, verbunden mit einem vollkommen geschützten Kettenantrieb, ausgerüstet. Für die Antriebsstation ist ein Scheibenmotor mit geringer Stromaufnahme und kompakter Bauformen gewählt worden. Die Positionierung der Antriebseinheit erfolgt im Rastermaß. Durch den Scheibenmotor, in Kombination mit einer Reglereinheit, ist die Motordrehzahl von 0 -250 U/min frei wählbar. Der Scheibenmotor hat den Vorteil, zur Drehzahlerzeugung kein Getriebe zu benötigen. easymove...plus bietet somit ein breites Spektrum an Fördergeschwindigkeiten bei gleichzeitiger Kosteneffizienz. Der Antrieb mit Regler ist an 3 x 400 V - 50/60 Hz anzuschließen und leistet je nach Baugröße 1,6 oder 2,6 kW. Ein Reversierbetrieb der Förderstrecke ist auf Wunsch möglich. Neue Richtung: Um den Werkstückträger von einer Rollenbahn auf die nächste zu lenken, verfügt easymove...plus über 90° Eck-Umlenkungen. Ein Kunststoffbodensegment lenkt den Werkstückträger auf freilaufenden Rollen automatisch in die neue Förderrichtung – ohne hierbei den Werkstückträger zu verdrehen. Ein Antrieb ist für die 90° Eck-Umlenkung in der Förderstrecke nicht erforderlich. Die Aneinanderreihung von zwei 90° Eck-Umlenkungen und einem Kopfmodul sorgen für eine kompakte 180° Eck-Umlenkung. Durch die komplette Zwischenraum Abdeckung ist eine Begehung der Eckumlenkung gegeben. Sichere Ebenen: die Installation von Abdeckblechen zwischen den Laufrollen erzielt easymove...plus eine sichere Förderstrecke die im Bedarfsfall auch begehbar ist. Die Oberflächenbeschaffenheit der Trittfläche ob zum Beispiel Riffelblech, Edelstahlblech oder rutschfeste Materialien sind auf Anfrage erhältlich. Optimale Grundlage: easymove...plus garantiert durch den Werkstückträger einen robusten, exakten und schonenden Produkttransport auf der Förderstrecke. Die produktspezifischen Aufnahmen werden auf einer Werkstückträger - Oberplatte oder unmittelbar auf dem Werkstückträger montiert. So können auch „komplexe” Produkte beziehungsweise Werkstücke reproduzierbar transportiert werden. Der Werkstückträger bietet die Voraussetzung zur exakten Positionierung an Robotern, Prüfsystemen oder ähnlichen Einheiten. Im Grundkörper des Werkstückträgers können auf Wunsch zusätzliche Ausschnitte eingebracht werden, um die Zugänglichkeit der Produkte auf dem Werkstückträger zu erhöhen.

Das Laser-Metallschweißen ist eine hochpräzise Verbindungstechnologie, die es ermöglicht, beliebige Geometrien mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten. Es wird in zwei Hauptkategorien unterteilt: Wärmeleitschweißen und Tiefschweißen. Beim Wärmeleitschweißen werden durch das Aufschmelzen des Materials Nahttiefen von bis zu 1 mm erreicht, während beim Tiefschweißen Laser mit kleineren Brennflecken eingesetzt werden, um größere Schweißtiefen zu erzielen. Bei der Rabe Lasersysteme GmbH bieten wir erstklassiges Laserschweißen, das durch Schnelligkeit, Präzision und Flexibilität besticht. Unsere Schweißverfahren sind sauber und bieten eine hohe Prozesssicherheit. Wir können die Schweißnaht bei Bedarf durch Fügewegüberwachung und/oder Plasmaüberwachung kontrollieren. Die Flexibilität unserer Lasertechnologie ermöglicht eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten, von feinen Schweißpunkten bis hin zu langen tiefgeschweißten Nähten mit schlanken Nahtgeometrien. Das Laser-Metallschweißen findet in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter die Elektronikindustrie, Automobilindustrie und Medizinindustrie. Wir stehen unseren Kunden gerne zur Verfügung, um die Eignung des Laserschweißens für ihre individuellen Projekte zu erläutern. Kontaktieren Sie uns telefonisch unter +49 3741 / 59553 0 oder per E-Mail an info@rabe-laser.de, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich des Laserschweißens zu erfahren.

Wir entwicklen und produzieren Werkstückträger / Transportverpackungen im Thermoformverfahren - ganz nach Ihren individuellen Wünschen! Wir produzieren für Sie auf Rollenautomaten bis zu einer Größe von 600 x 700 mm und in einer Materialstärke von 0,12 mm bis 2 mm und auf Plattenformmaschinen bis zu einer Größe von 1450 x 1280 mm. Werkstückträger & Trays für den Transport von Bauteilen (zum Beispiel u.a. für namenhafte Automobilhersteller).

Sämtliche Werkstoffe mit ausreichendem Kohlenstoffgehalt (C > 0,3%) z.B. Vergütungsstähle, säurebeständige Stähle, etc. bearbeiten wir für Sie nach jeder gewünschten Art der induktiven Härtung Sie können bei uns Sonderwerkstücke (Einzelteile), sowie Klein- und Mittelserien bis hin zu Großserien und Massenartikeln fachgerecht wärmebehandeln lassen. Bei uns können Sie fast alle Werkstücke wie z.B. Hydraulikkolben, Ventilkegel, Bolzen, Radnaben, Kurbelwellen, Zahnräder (Einzelzahn-, Zahngrund- und Allzahnhärtung) bis hin zu Führungsschienen und Maschinentische etc., einer fachgerechten Wärmebehandlung unterziehen.

Rosche Tieflochbohren bietet hochpräzise Werkstückbearbeitung aus Kupfer und Messing, die nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt wird. Unsere modernen Maschinen und erfahrenen Fachkräfte gewährleisten exakte und zuverlässige Bearbeitung, ideal für verschiedene industrielle Anwendungen. Von der Konstruktion bis zur Endbearbeitung bieten wir umfassende Dienstleistungen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Eigenschaften und Vorteile der Werkstückbearbeitung aus Kupfer und Messing: Hohe Präzision und Qualität: Exakte Bearbeitung von Kupfer- und Messingwerkstücken mit höchsten Qualitätsstandards. Fortschrittliche Technologie: Modernste Maschinen für präzise und effiziente Fertigung. Vielseitigkeit: Bearbeitung von verschiedenen Kupfer- und Messinglegierungen. Flexibilität: Anpassung an unterschiedliche industrielle Anforderungen und Spezifikationen. Komplettservice: Von der Konstruktion bis zur Endbearbeitung aus einer Hand. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Präzision machen uns zu Ihrem zuverlässigen Partner für die Werkstückbearbeitung aus Kupfer und Messing.

Die Stößelformelemente von KOSTYRKA erlauben die schnelle und exakte Abformung nahezu jeder Werkstückkontur. Es lassen sich so innerhalb von Sekunden formspezifische Spannbacken schaffen. Stößelbacken von KOSTYRKA sind Aufsatzbacken für konventionelle NC-Schraubstöcke. Diese sog. Stößelformelemente erlauben die schnelle und exakte Abformung nahezu jeder Werkstückkontur. Es lassen sich so innerhalb von Sekunden formspezifische Spannbacken schaffen. Nebeneffekt des entstandenen Formelements ist eine Reduzierung der tatsächlich erforderlichen Spannkräfte durch einen Formschlussanteil. Sie kommen immer in Verbindung mit einem Schraubstock zum Einsatz. Diese Backen gibt es für gängige Schraubstockbreiten. Sie werden entweder mit federangestellten oder mit pneumatisch bewegten Stößeln angeboten. Unsere adaptiven Spann- und Vorrichtungssysteme besitzen neben den klassischen Spannmitteln wie Festanschlägen, Spannern, etc., verstellbare Elemente, die die Kontur des zu bearbeitenden Werkstücks gegen auftretende Kräfte abstützen. Diese Elemente werden in der Regel bei jedem Werkstück neu an die Kontur angelegt. Somit ist sichergestellt, dass die Elemente tatsächlich mit dem Werkstück in Kontakt sind. Dies ist insbesondere bei Werkstücken mit Maßabweichungen (z.B. Gussteile) oder bei Freiformflächen vorteilhaft. Adaptive Systeme werden in Zusammenarbeit mit dem Kunden gezielt auf den jeweiligen Einsatzfall hin entwickelt und gefertigt. Neben einer Auswahl an Standardgrößen sind kundenspezifische Sonderanfertigungen unsere Spezialität. Sie nennen die Anforderung, wir liefern die Lösung. Fragen Sie bei uns an unter info@kostyrka.com.

Sie bearbeiten Kunststoffe selbst oder verwenden das Halbzeug als solches.​ Wir liefern Ihnen den richtigen Werkstoff als Tafel, Vollstab oder Rohr.

Die SR32 Langdrehmaschinen sind leistungsstarke Maschinen, die für die Bearbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Stangendurchmesser von 32 mm entwickelt wurden. Mit einer maximalen Werkstücklänge von 300 mm und zwei Spindeln bieten diese Maschinen eine hohe Flexibilität und Effizienz. Sie sind mit zwölf Werkzeugplätzen auf der Hauptseite ausgestattet, von denen vier angetrieben sind, sowie mit vier Werkzeugplätzen auf der Gegenseite. Diese Maschinen sind ideal für die Serienproduktion von Präzisionsteilen. Die SR32 Langdrehmaschinen bieten eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Unternehmen macht, die in der Präzisionsfertigung tätig sind. Ihre fortschrittliche Technologie und Benutzerfreundlichkeit machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jeden Maschinenpark.

Ohne Werkzeugkosten und in kleinen Mengen erhalten Sie von uns Werkstückträger ab Lager. Standardwerkstückträger Ohne Werkzeugkosten und in kleinen Mengen erhalten Sie von uns Werkstückträger ab Lager. Neben den kundenspezifisch bzw. produktspezifisch hergestellten Werkstückträgern produzieren wir auch ein Programm verschiedener Werkstückträger, die für den universellen Einsatz gedacht sind. Sie eignen sich für öfter wechselnden Einsatz oder kleine Losgrößen bei welchen sich produktspezifische Werkstückträger nicht lohnen, die Werkstücke jedoch vor gegenseitiger Beschädigung geschützt, transportiert oder gelagert werden sollen. Die Werkstückträger von Thermopol gibt es mit den Außenmaßen 355 x 255 mm, in Polystyrol 1,5 mm stark. Auf Anfrage auch elektrisch leitfähig und in anderen Kunststoffen z.B. Polypropylen. Passend für KLT Die Standardwerkstückträger passen in KLT (Kleinladungsträger / Kleinlastträger z.B: Schäfer-Kisten). Die Werkstückträger sind somit sehr variabel und universell einsetzbar. Werkstückträger für Wellenteile Der Werkstückträger für Wellenteile eignet sich für Wellen, längliche Frästeile, Glasrohre, Blechstreifen, Stabmagnete, Kabel und andere längliche Teile die zählbar geordnet und vor verbiegen, zerbrechen oder gegenseitiger Beschädigung geschützt werden sollen. Es gibt Werkstückträger für Wellenteile in den Ausführungen: Ø 10 mm x 33 mm lang mit 112 Rillen, Nesttiefe 10 mm Ø 10 mm x 73 mm lang mit 56 Rillen, Nesttiefe 10 mm Ø 10 mm x 150 mm lang mit 28 Rillen, Nesttiefe 10 mm Ø 10 mm x 305 mm lang mit 14 Rillen, Nesttiefe 10 mm Ø 20 mm x 70 mm lang mit 36 Rillen, Nesttiefe 20 mm Ø 20 mm x 95 mm lang mit 27 Rillen, Nesttiefe 20 mm Ø 20 mm x 145 mm lang mit 18 Rillen, Nesttiefe 20 mm Ø 20 mm x 300 mm lang mit 9 Rillen, Nesttiefe 20 mm Ø 30 mm x 70 mm lang mit 28 Rillen, Nesttiefe 30 mm Ø 30 mm x 145 mm lang mit 14 Rillen, Nesttiefe 30 mm Ø 30 mm x 300 mm lang mit 7 Rillen, Nesttiefe 30 mm Ø 40 mm x 70 mm lang mit 20 Rillen, Nesttiefe 40 mm Ø 40 mm x 145 mm lang mit 10 Rillen, Nesttiefe 40 mm Ø 40 mm x 300 mm lang mit 5 Rillen, Nesttiefe 40 mm Werkstückträger für Rundteile Der Werkstückträger für Rundteile eignet sich besonders für Drehteile, Zahnräder und andere runde Teile wie Platinen, Magnete, Kunststoffteile, Glasschalen usw. aber auch andere Teile die zählbar geordnet und vor Verkratzen oder gegenseitiger Beschädigung geschützt werden sollen. Es gibt Werkstückträger für Rundteile mit: Ø 15 mm mit 176 Nestern, Nesttiefe 14,5 mm Ø 20 mm mit 100 Nestern, Nesttiefe 20 mm Ø 30 mm mit 50 Nestern, Nesttiefe 30 mm Ø 25 mm mit 63 Nestern, Nesttiefe 30 mm Ø 40 mm mit 30 Nestern, Nesttiefe 25 mm Ø 50 mm mit 20 Nestern, Nesttiefe 45 mm Ø 58 mm mit 12 Nestern, Nesttiefe 27 mm Ø 60 mm mit 15 Nestern, Nesttiefe 25 mm Ø 80 mm mit 8 Nestern, Nesttiefe 25 mm Werkstückträger mit eckigen Nestern Werkstückträger mit eckigen Nestern eignen sich für alle Frästeile, Drehteile, Platinen, Bauteile, Kunststoffteile, Glasteile usw. die zählbar geordnet und vor verkratzen oder gegenseitiger Beschädigung geschützt werden sollen. Es gibt Werkstückträger mit eckigen Nestern in folgenden Varianten: 20 x 20 mm mit 99 Nestern, Nesttiefe 15 mm 20 x 45 mm mit 54 Nestern, Nesttiefe 10 mm 30 x 30 mm mit 56 Nestern, Nesttiefe 20 mm 25 x 25 mm mit 70 Nestern, Nesttiefe 15 mm 25 x 55 mm mit 35 Nestern, Nesttiefe 20 mm 35 x 35 mm mit 35 Nestern, Nesttiefe 20 mm 35 x 70 mm mit 21 Nestern, Nesttiefe 25 mm 42 x 40 mm mit 30 Nestern, Nesttiefe 30 mm 45 x 45 mm mit 24 Nestern, Nesttiefe 30 mm 47 x 85 mm mit 12 Nestern, Nesttiefe 30 mm 52 x 52 mm mit 20 Nestern, Nesttiefe 30 mm 68 x 40 mm mit 20 Nestern, Nesttiefe 30 mm 70 x 70 mm mit 12 Nestern, Nesttiefe 30 mm 95 x 70 mm mit 9 Nestern, Nesttiefe 30 mm 73 x 73 mm mit 12 Nestern, Nesttiefe 27 mm* 74 x 64 mm mit 12 Nestern, Nesttiefe 25 mm 92 x 40 mm mit 15 Nestern, Nesttiefe 30 mm 95 x 110 mm mit 6 Nestern, Nesttiefe 30 mm 113 x 98 mm mit 6 Nestern, Nesttiefe 37 mm* 112 x 52 mm mit 10 Nestern, Nesttiefe 30 mm 144 x 40 mm mit 10 Nestern, Nesttiefe 30 mm 145 x 110 mm mit 4 Nestern, Nesttiefe 30 mm 146 x 70 mm mit 6 Nestern, Nesttiefe 30 mm 230 x 52 mm mit 5 Nestern, Nesttiefe 30 mm 295 x 40 mm mit 5 Nestern, Nesttiefe 30 mm 296 x 110 mm mit 2 Nestern, Nesttiefe 30 mm 299 x 70 mm mit 3 Nestern, Nesttiefe 30 mm *Hinweis: Die eckigen Werkstückträger 73 x 73 mm sowie 113 x 98 mm besitzen keine stapelbare Außenkontur. Deckel für unsere Werkstückträger Passend für die meisten unserer Werkstückträger. Durch den klarsichtigen Deckel können die Werkstücke gezählt werden und sind vor Staub geschützt. Die Deckel passen locker auf den Werkstückträger. Bei Werkstückträgern ohne stapelbare Außenkontur* passt der Deckel nicht.

Unsere Mazak Nexus QT 100/II Modelle, Baujahre 2007 und 2008, sind kompakte CNC-Drehmaschinen, die für Werkstücke mit einem Durchmesser bis 140 mm und einer Länge bis 250 mm optimiert sind, ideal für kleine und mittlere Serien.

Den Werkstückträger gibt es für besondere Anforderungen frei und individuell konfigurierbar, sowohl für den Selbstbau, als auch fertig montiert. Das zulässige Gesamtgewicht pro WT ergibt sich aus der zulässigen Gesamtbelastung des Systems pro Meter (100 kg/m). Technische Daten Werkstückträger (WT): Breite B = 400 bis 800 mm Länge L = 400 bis 1040 mm Gesamtlast 100 kg (WT + Aufnahme + Produkt) Trägerplatte aus Aluminium in verschiedenen Plattendicken von 5, 6, 8, 10 oder 12 mmm Positionierbuchsen in der Trägerplatte zum Positionieren und Drehen des WT‘s (optional) PE-1000 Gleitleisten unterhalb des Profilrahmens

Entdecken Sie das Handwerk des Rundschleifens bei Harald Esberger Rundschleiftechnik – Ihr Experte für die Bearbeitung von Einzelteilen, Prototypen und Kleinserien. Mit über 25 Jahren Erfahrung bieten wir höchste Präzision und Qualität in jedem Schleifprozess. Vielfältiges Leistungsspektrum im Rundschleifen Unser Rundschleifen umfasst verschiedene Techniken wie CNC-Rundschleifen, Außenrundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen und Honarbeiten. Egal, ob Stahl, Hartmetall, Chrom oder Gummi – wir bearbeiten Ihre Werkstücke mit höchster Präzision. Maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen Ob Maschinenbau, Werkzeugherstellung, Formenbau oder Druckindustrie – wir sind Ihr Partner rund ums Rundschleifen. Vom kleinsten Formkern bis zu 2000mm langen Wellen setzen wir Ihre Anforderungen termingerecht um. Erfahrenes Team für Ihre individuellen Wünsche Unser Team besteht aus 7 engagierten Fachkräften, die Ihre Kundenwünsche professionell und verantwortungsbewusst bearbeiten. Jedes Mitglied ist speziell ausgebildet und trägt dazu bei, höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Modernster Maschinenpark für Flexibilität Unser umfassender Maschinenpark ermöglicht es uns, flexibel und individuell auf spezielle Anforderungen einzugehen. Universal- und CNC-Rundschleifmaschinen sorgen für effiziente Bearbeitungsschritte in einer Aufspannung. Ihre Werkstücke werden zwischen Spitzen, im Futter, in der Spannzange oder auf dem Magneten geschliffen. Durch unsere Große Auswahl an verschiedensten Schleifscheiben sind wir für fast alle Schleifaufgaben gerüstet. Koordinierter Rundumservice für Ihre Bequemlichkeit Als Lohnschleiferei koordinieren wir bei Bedarf die gesamte Fertigung. In Zusammenarbeit mit zuverlässigen Partnerbetrieben bieten wir Materialbeschaffung, Drehen, Fräsen, Härten, Verchromen, Gewindeschleifen und spitzenloses Schleifen an – alles aus einer Hand. Qualitätskontrolle mit modernster Messtechnik Unsere Qualitätssicherung erfolgt durch modernste Messtechnik, darunter der KEYENCE Digitaler-Messprojektor IM, das Messmikroskop Mitutoyo TM 500 und das Oberflächen­rauheitsprüfgerät Mitutoyo SJ-301. Wir gewährleisten exakte Messergebnisse für jedes Werkstück. Geschäftsführer Harald Esberger – Ein Experte für individuelle Lösungen Mit über 30 Jahren Branchenwissen steht Geschäftsführer Harald Esberger persönlich für die Entwicklung individueller Lösungen zur Verfügung. Gemeinsam mit unserem ausgezeichneten Team und modernster Technologie bieten wir ein rundum zufriedenstellendes Ergebnis. Kontaktieren Sie Harald Esberger Rundschleiftechnik Vertrauen Sie auf Harald Esberger Rundschleiftechnik für höchste Präzision im Rundschleifen. Kontaktieren Sie uns für unverbindliche Anfragen und erfahren Sie, wie wir Ihren Werkstücken den letzten Schliff verleihen können. Esberger Rundschleiftechnik – Ihre erste Wahl für erstklassiges Rundschleifen.

Trays für Serienproduktion, Warenträger aus Blech Edelstahl Stahl und Aluminium, für Medizin, Lebensmittel, Maschinenbau LEIDENSCHAFT UND BEGEISTERUNG - AUCH FÜR IHRE AUFGABEN Zuverlässigkeit und Leistungswille bilden die Grundlage für das "Plus" in jeder Geschäftsbeziehung. Mit aglas steht Ihnen ein Partner für das Beschriften, Kennzeichnen, Markieren, High Speed Cutting zur Seite, der für Sie mehr leistet, schneller leistet, besser leistet! Durch die Erweiterung unseres Maschinenparks haben wir auch unsere Fertigungsmöglichkeiten um eine komplette Blechbearbeitung vom Laserschneiden über Kanten, Schleifen, Schweißen, Montage von Baugruppen erweitert. Wir helfen Ihnen ebenfalls gerne bei der Entwicklung neuer Produkte mit Hilfe unserer Konstruktionsabteilung. Mit qualifizierten Mitarbeitern, mit persönlicher, kompetenter Beratung, mit außerordentlicher Flexibilität in allen Prozessen und nicht zuletzt dem, was keine Maschine oder Software je ersetzen kann: Leidenschaft und Begeisterung für Ihre Aufgabe! Entdecken Sie mit uns die Grenzen des technisch Machbaren. Wir scheuen uns nicht vor individueller Aufgabenstellung.

WERKZEUGBAU FÜR DEN EIGENEN BEDARF UND IM KUNDENAUFTRAG Die Abteilung Werkzeugbau nutzen wir vorrangig für die Herstellung von Werkzeugen und Vorrichtungen, die wir in der eigenen Produktion einsetzen. Dadurch erreichen wir eine hohe Flexibilität beim Umsetzen spezieller Kundenforderungen, die über Standardlösungen hinausgehen. Die technische Ausrüstung dieser Abteilung ist dafür geeignet, neben Werkzeugen auch andere anspruchsvolle Präzisionsteile in kleinen Stückzahlen herzustellen. Dazu zählen zum Beispiel Prototypen oder Modellteile, die im Auftrag von Kunden angefertigt werden. Arbeiten Sie mit uns zusammen, wenn Sie Teile entwickeln oder optimieren wollen. Im Kundenauftrag fertigen wir in dieser Abteilung hauptsächlich Werkzeuge für die Tubenherstellung. Mit diesen Werkzeugen werden weltweit Produktionsstraßen ausgerüstet, die alle Arten von Tuben liefern. Die Anforderungen an die Genauigkeit sind dabei besonders hoch. Entsprechend präzise sind unsere Werkzeuge. Große Stückzahlen von täglich mehreren Millionen Tuben erfordern zudem eine hohe Lebensdauer, die wir unseren Kunden garantieren können. Die hohe Kundenzufriedenheit leiten wir unter anderem aus der großen Anzahl von Folgeaufträgen ab.

Fräsmaschinen sind vielseitige Werkzeuge, die in der Lage sind, komplexe Formen und Designs in Metall zu fräsen. Mit einer maximalen Fertigungsabmessung von 2300 x 1300 x 800 mm bieten sie eine hohe Präzision und Flexibilität für eine Vielzahl von Anwendungen. Diese Maschinen sind ideal für den Einsatz in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie. Die Fräsmaschinen zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, sowohl einfache als auch komplexe Aufgaben mit hoher Genauigkeit zu bewältigen. Sie sind robust, zuverlässig und bieten eine hervorragende Leistung, die den Anforderungen der modernen Fertigung gerecht wird. Mit ihrer benutzerfreundlichen Bedienung und geringen Wartungsanforderungen sind sie eine kosteneffiziente Lösung für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Effizienz legen.

Flachschleifen Unsere Firma, STEHLE-CNC-TECHNIK, bietet professionelle Flachschleifen und die Bearbeitung von Werkstücken im Zollernalbkreis an. Mit unserem erfahrenen Team und modernster CNC-Technologie sind wir darauf spezialisiert, Werkstücke präzise und effizient zu bearbeiten. Das Flachschleifen ermöglicht es uns, Oberflächen von Werkstücken auf höchste Genauigkeit zu bringen und eine erstklassige Oberflächenqualität zu erzielen. Wir bieten eine breite Palette von Bearbeitungsdienstleistungen für Werkstücke, einschließlich Drehen, Fräsen, Bohren und mehr. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter und unsere sorgfältige Qualitätskontrolle gewährleisten die Einhaltung höchster Standards und die Lieferung erstklassiger Produkte. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden professionelle Lösungen für ihre Bearbeitungsanforderungen anzubieten und ihre Erwartungen zu übertreffen.

Gleitschleifen ist ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken. Dabei werden die Werkstücke zusammen mit Schleifkörpern, Wasser und einem Compound in einer Vibrationsmaschine bewegt. Durch die Reibung zwischen den Schleifkörpern und den Werkstücken werden Unebenheiten und Grat entfernt, die Oberfläche geglättet und poliert. Gleitschleifen wird häufig in der Metallverarbeitung eingesetzt, um Bauteile für verschiedene Anwendungen vorzubereiten. Es ist ein effektives Verfahren, um eine gleichmäßige und hochwertige Oberflächenqualität zu erzielen. Bei fast jeder Formgebung, sei es Gießen, Stanzen, Sägen oder Spanen entstehen Grate. 1 Arbeitsgang – 3 Bearbeitungsschritte: Entgraten, Entfetten, Korrosionsschutz

Wir liefern Ihnen komplette Geräte in verkaufsfertigen Verpackungseinheiten.

Unser Simultanfräsen ermöglicht die präzise und effiziente Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Geometrien. Mit dieser fortschrittlichen Technologie können wir in mehreren Achsen gleichzeitig arbeiten, was die Flexibilität und Genauigkeit unserer Fräsprozesse erheblich erhöht. Diese Technologie ist ideal für die Produktion von Einzelteilen sowie kleinen und mittleren Serien. Dank unserer modernen Fräsmaschinen und der langjährigen Erfahrung unseres Teams können wir die Qualität und Effizienz unserer Simultanfräsprozesse erheblich steigern. Unser Simultanfräsen eignet sich hervorragend für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und dem Maschinenbau, wo höchste Präzision und Flexibilität gefordert sind.

Für die Konstruktion Ihrer maßgeschneiderten Werkzeuge nutzen wir unsere jahrelange Erfahrung in der Werkzeugkonzeption sowie das Wissen um Material, Beschichtung und Geometrie. Wir beherrschen das Fräsen in Höchstform aus eigenem Antrieb. Das Entwickeln von kundenspezifischen Lösungen stellt eine wichtige Kernkompetenz von uns dar. Oft sind die Bearbeitungen aufgrund von Geometrie- und Toleranz-Anforderungen wie das Kombinieren mehrerer Bearbeitungsschritte in einem Werkzeug nicht mit Standardwerkzeugen zu erfüllen. Wir entwickeln mit Ihnen gemeinsam das für Ihre Anforderungen optimalen Produkt. Senden Sie uns einfach eine Zeichnung oder auch eine handgeschrieben Skizze. Wir erarbeiten mit Ihnen gemeinsam eine passende Lösung. Sie erhalten anschließend von uns Fertigungszeichnungen bis hin zu 3D-Modellen zur Freigabe.

Feinschleifen im Lohn, wir verwenden fortschrittliche Technologien und höchste Qualitätsstandards um erstklassige Ergebnisse zu erzielen. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner für Feinschleifen im Lohn. Feinschleifen im Lohn, Unsere Expertise erstreckt sich über die präzise Bearbeitung von Werkstücken durch Feinschleifen in verschiedenen Anwendungsbereichen. HaSe Poliertechnik GmbH bietet innovative Lösungen im Bereich Oberflächenveredelung, Interieurbau, Spritzguss, Druckguss und Stanz- sowie Umformwerkzeuge durch hochpräzise Feinschleiftechniken. Unsere hochmodernen Maschinen und erfahrene Fachkräfte gewährleisten, dass Werkstücke mit höchster Präzision feingeschliffen werden. Egal, ob es um das Erreichen enger Toleranzen, das Entfernen von Unebenheiten oder das Schaffen einer besonders glatten Oberfläche geht – wir sind Ihr zuverlässiger Partner für Feinschleifen im Lohn. HaSe Poliertechnik GmbH legt großen Wert auf höchste Qualitätsstandards und verwendet fortschrittliche Technologien, um erstklassige Ergebnisse zu erzielen. Unsere Feinschleiftechniken konzentrieren sich nicht nur auf technische Präzision, sondern auch auf ästhetische Eleganz. Wir verstehen, dass feingeschliffene Werkstücke nicht nur funktional, sondern auch visuell ansprechend sein müssen. Unsere Dienstleistungen im Feinschleifen umfassen nicht nur das Schleifen selbst, sondern auch eine umfassende Beratung, um die optimalen Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu finden. Ob im Interieurbau, Spritzguss, Druckguss oder bei Stanz- und Umformwerkzeugen – wir passen unsere Dienstleistungen präzise an Ihre spezifischen Bedürfnisse an. Vertrauen Sie HaSe Poliertechnik GmbH als Ihren Partner für erstklassiges Feinschleifen im Lohn. Wir garantieren nicht nur technische Perfektion, sondern auch Effizienz, Innovation und ästhetische Exzellenz. Erleben Sie mit uns die Spitze im Feinschleifen – Qualität, Engagement und Präzision vereint!

Polyetherimid ist ein amorpher Thermoplast und Teil der Polyimiden-Familie. Es hat eine ausgezeichnete Maßgenauigkeit über einen weiten Temperaturbereich und weist eine geringe Wärmeausdehnung auf. PEI ist von Natur aus schwer entflammbar und hat eine Brandklasse von UL94 V-0. Unser Verkaufsportfolio umfasst Stangen und Platten von 8 mm bis 100 mm Durchmesser und Dicke. PEI glauben, Filme unter 1mm Dicke sind ebenfalls verfügbar. Die maximale Plattenbreite beträgt 1200 mm.

Diese Seite gibt Ihnen einen Überblick über die wesentlichen Produkte unseres Sortiments an Acrylglas und Polycarbonat Halbzeugen. Sie werden feststellen, dass das Sortiment einen weiten Bereich von Produkten umfasst. Falls Sie trotzdem "Ihr Produkt" nicht finden, sprechen Sie uns an. Selbstverständlich ver- und bearbeiten wir auch für Sie diese Produkte.

Vacuum clamping systems are used above all in the wood, plastics and non-ferrous metals industries for quick, simple machining; they are compatible with CNC machine tools. Here vacuum technology is used in connection with special handling systems, for example in order to fix an aluminium plate and machine it from all sides. This increases productivity and cost-effectiveness: the fixing does not cause any damage to the workpiece, and no laborious, time-consuming aligning of the workpiece is required. The latest clamping systems allow attachments of various sizes and shapes to be exchanged in a very short time, thus facilitating flexible handling of a wide range of workpiece shapes. Why does a vacuum generate a holding force? All surfaces of an object are subjected to an even pressure of approx. 1 bar by the surrounding atmosphere. The integrated Venturi nozzle or an external vacuum pump then removes some of the air from under the workpiece being held, thus removing part of the pressure load on that surface. What remains is a one-sided pressure on the top surface of the workpiece, whose size depends on the degree of the vacuum. Generally it is 0.7 - 0.8 bar. This means, for example, that a vacuum of 200mbar (absolute pressure) is generated. The pressure differential acting on the workpiece is therefore 800mbar (approx. 0.8 kp/cm²). The size of the clamping force is then only dependent on the clamping area. Calculation formulae: > Force = Pressure x Area > F (N) = bar x A (m²) x 105 > 1 bar = 10 N / cm²

Eine optimal auf den individuellen Bedarf, die spezifischen Arbeitsabläufe und den Einsatzort abgestimmte, strukturierte Arbeitsplatzeinrichtung ist die perfekte Voraussetzung für effizientes Arbeiten Eine optimal geplante und strukturierte Arbeitplatzeinrichtung bietet die perfekte Voraussetzung für effizientes Arbeiten. Je perfekter die Arbeitsplatzeinrichtung auf den individuellen Bedarf, die spezifischen Arbeitsabläufe und auf den Einsatzort abgestimmt ist, desto effizienter wird im Betrieb gearbeitet. Löw Ergo Arbeitsplatzeinrichtungen verbinden diese unterschiedlichen Ressourcen. Sie sorgen darüber hinaus für die überaus wichtige, ergonomische Gestaltung von Arbeitsplätzen - Grundvoraussetzung für professionelles, effektives und akkurates Arbeiten sowie gesunde und zufriedene Mitarbeiter. Vorteile • dauerhafte Ordnung im Betrieb • organisierte, strukturierte Arbeitsabläufe • effizient arbeitende Mitarbeiter • optimale Arbeitsbedingungen • ergonomische gesunde Arbeitsplätze • flexible Einsatzmöglichkeiten Arbeitsplatz- und Betriebseinrichtung für alle Anwendungsbereiche Professionelles Mobiliar, stationäre und mobile Systeme zur Betriebseinrichtung nutzen geschickt das vorhandene Platzangebot, sorgen für Flexibilität bei der Arbeit und schaffen dauerhaft Ordnung. Betriebseinrichtung für kostenoptimierte Arbeitsprozesse Dem konkreten Bedarf in Produktionshallen und Werkstätten angepasste Betriebseinrichtungen mit ergonomischen Arbeitsplatzsystemen aus dem Hause Löw Ergo, gewährleisten prozessorientierte und optimierte Arbeitsabläufe, die langfristig zu einer enormen Effizienzsteigerung führen. Nervenaufreibendes Suchen von Werkzeugen und lange Laufwege werden vermieden. Arbeitsmittel und Materialien lassen sich einfach und praktisch lagern. Sie befinden sich auf den exakten Abschnitt des Arbeitsprozesses abgestimmt, im unmittelbaren Greifareal des Mitarbeiters. So werden Bewegungs- und Handlungsabläufe optimal miteinander koordiniert und Zugriffszeiten auf ein Minimum reduziert. Mobile Logistik-Systeme und moderne Funktionsmöbel aus dem Hause LÖW ERGO bieten hier die beste Grundlage, da jedem benötigten Teil der optimale Platz zugeordnet werden kann. Eine Kostenoptimierung durch vereinfachte und optimierte Arbeitsprozesse lässt sich durch die Koordination vieler einzelner Komponenten schnell und einfach realisieren. Betriebseinrichtung für rentableres, gesünderes und sicheres arbeiten Organisierte und gut strukturierte Arbeitsplätze sorgen für mehr Rentabilität. Die Gesundheit und die Zufriedenheit der Mitarbeiter spielen eine nicht zu unterschätzende Rolle. Hohe Ausfallzeiten durch berufsbedingte Erkrankungen oder Arbeitsunfälle gilt es so weit wie eben möglich zum Schutz von Mitarbeitern und des Unternehmenserfolgs zu vermeiden. Eine optimale Betriebseinrichtung ist die ideale Grundlage für einen aufgeräumten, übersichtlichen und kostenoptimierten Arbeitsplatz. Auch richtiges und gesundes Sitzen auf einem ergonomischen Arbeitsstuhl, bietet das Fundament für bessere Arbeitsergebnisse und weniger Erkrankungen von Mitarbeitern. Gesundheitliche Beeinträchtigungen von Mitarbeitern durch harte Industrieböden, Bodenkälte oder die Gefahr des Ausrutschens werden leider allzu oft unterschätzt. Arbeitssicherheit beim Gehen und Stehen ist recht einfach und mit relativ minimaler Investition durch geeignete Arbeitsplatzmatten oder Bodenroste herzustellen. Den Aspekten Gesundheit, Sicherheit und kosteneffiziente Optimierung von Arbeitsplätzen bzw. Arbeitsabläufen, kann mit einer guten Betriebseinrichtung, gleichermaßen zum Wohle aller Rechnung getragen werden. Ein ergonomisch gestalteter Arbeitsplatz ist ein Garant für gesunde, leistungsfähige Mitarbeiter. Denn nur gesunde, zufriedene Mitarbeiter arbeiten produktiv und effektiv. Effizientes Arbeiten in sämtlichen Unternehmensbereichen ist letztendlich der Schlüssel zum Erfolg.

ProfiLift E-Basic mit Dreh- und Schwenkeinheit Zur Baugruppenmontage komplexer und/oder schwerer Werkstücke. Die Dreh- und Schwenkeinheit des Hubgerätes wird vom ersten Layoutvorschlag bis zum Endprodukt zusammen mit dem Kunden entwickelt und optimiert.

Vollautomatisierte Bearbeitungsanlage LF-Center DUO für die hoch- rationelle Bearbeitung beider Werkstoffenden in einem Durchgang. Die Anlage basiert auf der seit vielen Jahren bewährten Lünetten- führung LF-AUTO. Werkstoff-Ø: 20 bis 125 mm Werkstofflängen: bis 6 000 mm