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Industriell einsetzbare Elektrolyte für das Elektropolieren von Titan, Titanlegierungen, Niob, Nitinol, Tantal und gewisse Chrom-Kobalt-Legierungen. Je nach Oberflächenzustand werden bereits nach einer Expositionszeit von ca. 5 Minuten glänzende bis hochglänzende Oberflächen erzielt. Höherer Abtrag an Spitzen und Kanten bewirkt eine Einebnung der Mikrorauhigkeit und Feinentgratung der Oberfläche. Das Ergebnis ist eine metallisch reine und im Mikrobereich geglättete Oberfläche höchster Korrosionsbeständigkeit und Passivität. Die Elektropolier-Verfahren werden bei Temperaturen zwischen 25°C und 55°C betrieben. Die möglichen Spannungen liegen vorzugsweise zwischen 15 und 30 V.

Aluminiumlegierungen können dank Abschrecken in Wasser und geeigneter Auslagerung gehärtet werden (-> Ausscheidungshärten). Das Prinzip des Ausscheidungshärtens unterscheidet sich stark vom Härten mittels Abschreckung. Aus einem homogenen Gefüge werden kleinste Teilchen ausgeschieden, welche den Werkstoff verfestigen. Dafür muss das Material zuerst in den lösungsgeglühten Zustand gebracht werden, bevor es anschliessend ausgelagert werden kann. Wird das Rohmaterial bereits lösungsgeglüht eingekauft, muss nach der Teilefertigung nur noch ausgelagert werden muss. Der Vorteil: Da keine Gefügeumwandlung stattfindet, ist das Auslagern sehr verzugsarm.

Zinnlegierungen, allen voran das riag Sn 860 Glanzzinnverfahren auf Methansulfonsäurebasis, setzen Maßstäbe in der Oberflächentechnik. Vielseitig einsetzbar in Gestell-, Trommel u. Vibrationsanlagen Zinnlegierungen, Unsere Zinnlegierungen, allen voran das riag Sn 860 Glanzzinnverfahren auf Methansulfonsäurebasis, setzen Maßstäbe in der Oberflächentechnik. Vielseitig einsetzbar in Gestell-, Trommel- und Vibrationsanlagen, bietet das riag Sn 860-Verfahren eine breite Palette von Anwendungsbereichen, von dekorativen bis zu technischen Applikationen. Ein weiteres Highlight ist der riag SnNi 870, ein schwach alkalischer Elektrolyt für die Abscheidung einer Legierung aus Zinn und Nickel. Diese Legierung zeichnet sich durch eine dunkle, anthrazitartige Farbe aus und findet Anwendung in Gestell- und Trommelverfahren. Mit einer Legierungszusammensetzung von durchschnittlich 60 % Sn und 40 % Ni eignet sich dieser Elektrolyt für dekorative Bereiche wie die Schmuckindustrie sowie für den technischen Sektor, beispielsweise für die Beschichtung von HF Kontaktelementen und Verbindungselementen. Beide Elektrolyte ermöglichen die Abscheidung von Schichtdicken bis zu 0,5 µm und erfolgen in der Regel auf Glanznickel oder Glanzkupfer. Riag steht für herausragende Qualität und innovative Lösungen, um Ihren Oberflächenanforderungen gerecht zu werden. Entscheiden Sie sich für unsere Zinnlegierungen und erleben Sie glanzvolle Ergebnisse in Dekoration und Technik.

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