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ISO9001 certificated aluminum alloy casting Material: ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 Process: Sand casting, Gravity casting, Low pressure casting, Die casting Application: Air compressor, Concrete plant equipment

Druckguss ist ein hochmodernes Verfahren, das sich durch seine Effizienz und Präzision in der Serienproduktion auszeichnet. Es wird häufig in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Elektronikbranche eingesetzt, um Konstruktionsteile mit hoher Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität herzustellen. Durch den Einsatz von metallischen Werkstoffen mit niedrigem Schmelzpunkt können komplexe Bauteile schnell und kosteneffizient produziert werden. Die Flexibilität des Druckgusses ermöglicht es, individuelle Kundenanforderungen zu erfüllen und maßgeschneiderte Lösungen zu bieten.

Geeignet für filigrane, komplexe Bauteilgeometrie. Hohe Maßhaltigkeit bei hoher Prozessstabilität. Glatte Flächen und Kanten. Kurze Giesszyklen. Hohe Wirtschaftlichkeit bei großen Mengen Für grössere Serienfertigungen wirtschaftlich zu produzieren empfehlen wir Ihnen das Druckgussverfahren. Durch das Giessen von geringeren Wandstärken können Kosten markant eingespart werden, wobei ein Grossteil des Bearbeitungsaufwandes entfällt und mit der hohen Oberflächengüte werden geforderte Massgenauigkeiten fortlaufend erfüllt. Der direkte Einguss von Gewindebolzen, Stiften oder Buchsen stehen dem Konstrukteur zur freien Verfügung. Das vielfälltige Spektrum an Werkstoffen wie Aluminium, Zink oder Magnesiumlegierungen bietet unseren Kunden ein breites Angebot für die optimale Gebrauchseigenschaft.

Wir produzieren Messingfeingussteile von Einzelstücken bis zur Serienlieferung im Feingussverfahren. Gussteile bis zu einer Größe von 12x12x25cm Größe: max. 12x12x25cm

Wenn Sie gute Qualität zum sehr guten Preis haben wollen, dann sind Sie bei uns genau richtig! Besuchen Sie unsere Webseite für mehr Informationen. In unseren Giessereien in Serbien, der Türkei und 3x in China sind in Summe mehr als 1600 Mitarbeiter beschäftigt. Je nach Stückzahl und Komplexität Ihrer Bauteile, wählen wir für Sie die optimale Giesserei aus. Die Lieferung erfolgt aus unserem Lager in Hamminkeln (NRW) oder direkt von einer der oben genannten Giessereien. Unser qualifiziertes und erfahrenes Team, steht Ihnen während der Projektphase jederzeit mit Rat und Tat zur Seite. Ihre Vorteile beim Feinguss nach dem Kernausschmelzverfahren: Schon in geringer Stückzahl rentable, da niedrige Werkzeugkosten. Durch geringe Verzüge, ist nur wenig bis keine Bearbeitung erforderlich Gusstoleranzgrad VDG P690 D2

DRUTEC bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich Zink-Druckguss an, einschließlich der Beratung, Planung und Herstellung von Gießwerkzeugen. Die Fertigung erfolgt auf modernen computergesteuerten Gießautomaten, die ein breites Spektrum an Gießteilgewichten abdecken. Diese Technologie ermöglicht die Produktion von Rohteilen, veredelten Oberflächen oder komplett montierten Baugruppen, die den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen. Der Zink-Druckguss von DRUTEC ist bekannt für seine hohe Qualität und Präzision. Mit einer eigenen Pulverbeschichtungsanlage und der Möglichkeit zur Vakuumunterstützung im Gießprozess bietet DRUTEC Lösungen, die selbst anspruchsvollste Oberflächenanforderungen erfüllen. Diese Dienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die auf der Suche nach zuverlässigen und kosteneffizienten Druckgussteilen sind.

Metallgussteile ohne exorbitante Werkzeugkosten. Gusstechnische Beratung zur Verfahrensauswahl Abgießen von Prototypen und Kleinserien Feinguss Gipsguss Sandguss Aluminiumdruckguss Zinkdruckguss komplette mechanische Bearbeitung der Metallgussteile

Ob 5 kg oder 50 kg Bauteilgewicht: Im Druckguss gießen wir Teile von hoher Präzision – Schuss für Schuss Vollautomatische Prozesse, kurze Taktzeiten und rund um die Uhr laufende Anlagen sind die Merkmale einer modernen Druckgussproduktion. Feine Gefüge, 100% Gut-Teile und eine lückenlose Historie des Herstellungsprozesses eines jeden Gussteils sind die Vorteile der Druckgussproduktion bei Martinrea Honsel. Unsere Konstrukteure und Entwickler im Bereich Druckguss sorgen dafür, dass wir hohe Stückzahlen an Motorblöcken, Kurbel- oder Getriebegehäusen, Strukturteile und einiges mehr auch mit besonders feinen Gefügen herstellen können. Denn wir begegnen den im Vergleich zum Sand- oder Kokillenguss normalerweise gröberen Gefügen, die verfahrenstechnisch bedingt sind, durch geeignete Gegenmaßnahmen. Entscheidend ist die Gestaltung der Druckgussform. Wenn man beispielsweise 50 Liter flüssige Schmelze im Bruchteil einer Sekunde in Form bringen will, und dabei Wandstärken von wenigen Millimetern bis zu einigen Zentimetern erzeugen soll, muss man die im Werkstoff und in der Form ablaufenden Prozesse sehr gut verstehen. Mit Know-how und viel Erfahrung konstruieren wir individuelle Druckgussformen, die geometrisch und werkstofftechnisch ein Maximum an Kühlung und damit feine Gefüge garantieren. Gefertigt in unserem eigenen Formenbau garantieren Druckgussformen von Martinrea Honsel eine optimale Temperaturführung im Bauteil, geringe Schrumpfung, geringe Klebeneigung und hervorragende Oberflächen. Sie sind besonders lange maßhaltig, ermöglichen hohe Schusszahlen und sind somit besonders wirtschaftlich. Die vollautomatische Überwachung der Fertigungsprozesse mit integriertem Prozessdatenmanagement macht die Prozesse transparent, erlaubt uns eine 100% Gut-Teile-Lieferung an unsere Kunden und ermöglicht auch nach Jahren noch die exakte Rückverfolgung der Entstehung eines Bauteils Als führender Entwicklungspartner für Leichtbaulösungen suchen wir permanent innovative Ideen, um Werkstoffe noch besser auszunutzen und Prozesse noch effizienter zu gestalten. Der prozesssichere Einsatz des Vakuumdruckgusses für moderne, hoch belastete Motorblöcke oder die Entwicklung von Druckgussprozessen mit verlorenen Kernen für mehr Gestaltungsfreiheit bei Druckgussteilen sind nur zwei Beispiele dafür. Unseren Kunden stellen wir unser Know-how selbstverständlich auch als reine Ingenieursdienstleistung zur Verfügung. Wir übernehmen die gießereitechnische Auslegung von Bauteilen, die Entwicklung der Druckgussform oder auch die Gestaltung der Prozesse im kundeneigenen Gießereibetrieb. Mit einer hohen Fertigungstiefe bis hin zur Montage einbaufertiger Gruppen erfüllen wir gerne den zunehmenden Kundenwunsch, weite Teile der Wertschöpfungskette zu den Zulieferern zu verlagern. Martinrea Honsel – ein wirklich beeindruckendes Portfolio!

Zinkdruckguss ist eine spezialisierte Fertigungsmethode, die sich ideal für die Herstellung von Präzisionsteilen eignet, die hohe Anforderungen an Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität stellen. Diese Technologie nutzt die spezifischen Eigenschaften von Zinklegierungen, um Funktionsteile mit hoher Festigkeit und Haltbarkeit zu produzieren. Zinkdruckguss ist besonders effizient für die Serienproduktion kleiner und mittlerer Bauteile, da es eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und gleichbleibende Qualität bietet. Die Kombination aus Präzision und Wirtschaftlichkeit macht Zinkdruckguss zur bevorzugten Wahl für viele industrielle Anwendungen.

GD-AlSi10Mg; GD-AlSi12 Kompetenzen – Gussverfahren Aluminiumdruckguss Unser Partner: Funvisa Aluminiumdruckgussteile aus Spanien Primärlegierungen die wir vergießen: GD-AlSi10Mg GD-AlSi12 Und weitere auf Anfrage Sekundärlegierungen die wir vergießen: GD-AlSi9Cu3 GD-AlSi12Cu Und weitere auf Anfrage Stückgewichte Von 0,050 kg bis 10,0 kg Fertigungslosgrößen Von 1.000 Stück bis 50.000 Stück Maschinenpark 10 Kaltkammermaschinen zwischen 160 und 900 Tonnen 1 Zentralschmelzofen bis 1.000 kg pro Stunde Stanzentgratpressen zwischen 10 und 40 Tonnen pro Maschine CNC Bearbeitungsmaschinen CNC Drehbänke Zusätzlichen Leistungen Bearbeitung Lackierung Pulverbeschichtung Spezielle Behandlungen Montage Zulassungen -ISO 9000 ff -TÜV Fertigungslosgrößen: Von 1.000 Stück bis 50.000 Stück

präzisen, komplexen und fein detaillierten Metallteilen, #Medizintechnik, #Automobilindustrie, #Feinguss, #Präzisionsgießen, Komplexe Metallteile, Hohe Genauigkeit, Oberflächengüte, Luft- und Raumfahrt, hohe Genauigkeit und Oberflächengüte, ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobilindustrie und vielen anderen Branchen

FEINGUSS NACH DEM WACHSAUS­SCHMELZ­VERFAHREN (LOST WAX PROCESS) Beim Feinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren wird mit verlorenen Modellen und Formen gearbeitet. Dadurch ergeben sich vielfältige konstruktive Möglichkeiten bei gleichzeitig hoher Maßhaltigkeit. Die besondere Technik für Modelle und Formen wurde in den letzten Jahrzehnten ständig weiterentwickelt. Heute wird Feinguss in Zeiten ständig steigenden Qualitätsdenkens für mehr und mehr Anwendungen eingesetzt. Gerade das günstige Kosten- /Leistungs- Verhältnis bei hervorragender Qualitätsfähigkeit macht Feingussprodukte so interessant. Für Stahlfeinguss und Edelstahlfeinguss. Feinguss bedeutet: ◦ Außerordentlicher Gestaltungsspielraum bei der Konstruktion, auch bei hinterschnittenen Geometrien oder Hohlräumen ◦ Hohe Maßhaltigkeit ◦ Ein Minimum an Nachbearbeitung ◦ Hohe Oberflächengüte auch bei feinen Details, Schriftzügen und Markierungen ◦ Wirtschaftlichkeit für komplizierte Werkstücke auch bei kleineren Stückzahlen (je nach Herstellungswert und Teilegröße ab 100-500 Stück) Qualitätsprodukte aus Stahlfeinguss und Edelstahlfeinguss sind für viele Industriebereiche nicht mehr wegzudenken, beispielsweise für: ◦ Armaturen und Ventile ◦ Antriebs- und Hebetechnik ◦ Nahrungs- und Getränkeindustrie ◦ Elektrotechnik ◦ Pneumatik- Industrie ◦ Messtechnik ◦ Schlösser und Beschläge ◦ Optikmaschinen ◦ Werkzeugindustrie

Messingteile

- mechanische Bearbeitung eigener Gussteile, sowie Zerspanung im Lohn - CNC-Dreh und -Fräsbearbeitung - CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen - CNC-3-Achsfräsmaschine - CNC-Drehmaschine mit Stangenvorschub - verschiedene Bohr- und konventionelle Drehmaschinen - Losgrößen von 50 bis 5.000 Stück - bearbeitete Gussteile

Endlose Möglichkeiten. Das Feingießen ermöglicht unbegrenzte Gestaltungsfreiheiten und die detailgenaue Herstellung von Bauteilen, selbst bei komplexen Geometrien. Durch spezifische, an den jeweiligen Werkstoff angepasste Gussverfahren, wie beispielsweise Stahlguss und Aluminiumguss, wird eine besonders hohe Oberflächengüte erreicht. Zusätzliche Nachbearbeitungen sind nicht erforderlich oder beschränken sich auf ein Minimum. Kleine bis kleinste Feingussteile mit einem Standardgewicht von 0,05 - 150 kg in mittleren bis Groß-Serien. Toleranzen gem. VDG-Merkblatt P 690 D1 (ca. +/- 0,7% vom Nennmaß) und Oberflächengüte Ra 6,3. Breite Auswahl an unterschiedlichen Werkstoffen, wie Stahllegierungen, Edelstahllegierungen sowie Aluminium. Zertifizierungen nach DIN ISO 9001:2015 und DIN ISO 14001:2015 sowie AD 2000 und TRD 100 im Armaturenbereich. Prüfmöglichkeiten beim Feingießen * 3D Laser- bzw. Messtaster * Kerbschlagzähigkeit * Streckgrenze * Chemische Analyse * Röntgen * Fluxen * Ultraschall * Zugfestigkeit * nach Kundenanforderung Oberflächenbehandlungen: * Strahlen * Elektropolieren * Verzinken (Chrom-6-frei) * Passivieren * Lackieren * Pulverbeschichten * Eloxieren * Grundieren * Gleitschleifen * KTL-Beschichtung * Sand- bzw. Glasperlenstrahlen

Unsere langjährigen Erfahrungen, das erworbene Know-how in der Gießereitechnik, die Projekterfahrungen und umfangreichen Branchenkenntnisse in den Bereichen Formenbau, Aluminiumsand- und -kokillenguss sowie Gussbearbeitung und -beschichtung qualifizieren uns zu einem zuverlässigen Spezialisten für Aluminiumgusserzeugnisse. 3D-Modell mit Gießtechnik Für Ihre Gussteile bieten wir Ihnen folgenden Service Konstruktionsberatung auf Basis von Entwürfen, Skizzen, Zeichnungen und CAD-Daten Konstruktionsänderungen Giessereitechnik, Design und Qualitätsanforderungen Ablösung kostenaufwendiger Technologien Gussberatung Beratung zum Fertigungsverfahren nach der Art des Gussteiles, der Spezifikation und der Liefermenge Beratung bei metallurgischen und gießtechnischen Belangen Werkstoffauswahl und Werkstoffoptimierung – siehe auch BDG Casting Adviser unter „Werkstoffe„ gießtechnische Optimierung und Gestaltung von Gussteilen Fehleranalyse, Abstellmaßnahmen, Optimierung

Aluminiumdruckguss, Mit dem Druckguss-Verfahren können genaue Bauteile aus niedrigschmelzenden Legierungen wie Aluminium, Zink, Magnesium bei sehr hohen benötigten Oberflächengüten hergestellt werden. Aluminiumdruckguss Entdecken Sie die herausragende Welt des Aluminiumdruckgusses bei OESTERLE®. Unser Fokus liegt auf maßgeschneiderten Lösungen für Ihre einzigartigen Anforderungen. Mit modernsten Technologien und höchster Präzision fertigen wir Aluminiumdruckgussteile von beeindruckender Leichtigkeit und gleichzeitig höchster Festigkeit. Warum OESTERLE® wählen? Innovative Technologien: Unsere Fertigungsanlagen sind mit modernsten Technologien ausgestattet, um kundenspezifische Aluminiumdruckgussteile effizient und präzise herzustellen. Kundenspezifische Lösungen: Wir verstehen die Einzigartigkeit jeder Anwendung. Bei uns erhalten Sie maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Qualitätskontrolle: Jedes Gussteil durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es unseren hohen Standards entspricht. Ihre Zufriedenheit ist unser oberstes Ziel. Just-in-Time-Lieferung: Wir wissen, dass Termintreue entscheidend ist. Unsere Just-in-Time-Lieferung sichert Ihnen pünktlich gelieferte Produkte für reibungslose Produktionsabläufe. Vertrauen Sie auf OESTERLE®, um Ihre Aluminiumdruckgussanforderungen zu übertreffen. Kontaktieren Sie uns heute, um mehr über unsere maßgeschneiderten Dienstleistungen und unser Engagement für Perfektion zu erfahren.

Generativ gebaute verlorene Modelle beschleunigen den Feingu Die PORTEC GmbH ist der weltweit erste Rapid Prototyping Dienstleister, der die RSC- (Rapid-Shell-Casting) Technologie mit Tunneltrocknung einsetzt. Damit wird die Schnelligkeit des Küvettenverfahrens mit den Vorteilen des klassischen Feingusses vereint. Diese Technologie verhilft dazu, in kurzer Zeit keramische Formen für höherschmelzende Legierungen wie Grauguß, Vergütungs- und rostfreie Stähle zu bauen. Diese Formen werden durch schichtweises Tauchen in keramische Schlicker und anschließendes Besanden erstellt. Zwischen den einzelnen Schichten müssen die Schalen getrocknet werden. Dieser normalerweise mehrere Tage dauernde Prozess wird durch den Einsatz eines Trockentunnels auf wenige Stunden verkürzt. Anschließend werden die Modelle ausgeschmolzen und die Keramik gebrannt. Nach dem Begießen der Schalen mit Metall wird die Keramik mechanisch entfernt. Die Teile werden abgetrennt und verputzt.

Die Herstellung der Materialien erfolgt in der eigenen Gießerei, von der Gattierung der Legierungsbestandteile, über die Erschmelzung bis zum Verguss. Durch die Einführung neuer Gießtechnologien können hochfeste Materialien hergestellt werden.

Wir haben derzeit 8 Druckgießmaschinen. Davon sind 6 Kaltkammer-Maschinen für Aluminiumdruckguss mit Schließkräften von 160-500 Tonnen und 2 Warmkammer Zinkdruckgussmaschinen Druckgießen Wir haben derzeit 8 Druckgießmaschinen. Davon sind 6 Kaltkammer-Maschinen für Aluminiumdruckguss mit Schließkräften von 160-500 Tonnen und 2 Warmkammer Zinkdruckgussmaschinen mit Schließkräften von 100 Tonnen. Die Maschinen sind von den weltbesten Druckgussmaschinenherstellern Bühler und Frech. Die meisten unserer Bauteile werden mit dem Vakuumdruckgießverfahren hergestellt. Damit können wir Bauteile mit einem äußerst geringem Restanteil an Gasporen herstellen.

Das LIS-Verfahren besteht aus markanten Prozesseigenschaften und -schritten. Im Vergleich zum LSD-Verfahren ist dies ein lasergestützter 3D-Druck-Prozess. Alle keramischen Materialien sind unabhängig von ihrer chemischen Zusammensetzung und Partikelgröße verarbeitbar Die keramischen Materialien werden zu einer wasserbasierten Suspension aufbereitet Diese Suspension (Schichtdicke zwischen 250 bis 500 µm) wird schichtweise aufgetragen Die Suspension wird mittels Laserstrahlung gezielt getrocknet und somit ein dreidimensionales Bauteil generiert (Grünkörper) Bauteil wird aus der Suspension entfernt und anschließend getrocknet Das Bauteil kann in dem Zustand problemlos nachbearbeitet oder direkt gesintert werden

Die Metallgießerei Hans Seifert GmbH ist Ihr kompetenter Partner für hochwertigen Aluminium-Kokillenguss. Mit modernster Technologie und jahrzehntelanger Erfahrung bieten wir präzise und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Gießereibedürfnisse. Unser Aluminium-Kokillenguss zeichnet sich durch hohe Festigkeit, exzellente Oberflächenqualität und präzise Maßhaltigkeit aus. Wir verwenden hochwertige Aluminiumlegierungen, die sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen eignen, von der Automobilindustrie bis hin zu Maschinenbau und Elektrotechnik. Unsere effizienten Produktionsprozesse garantieren eine schnelle Lieferung und hohe Flexibilität, um auch kurzfristige Aufträge zu realisieren. Profitieren Sie von unserem umfassenden Know-how und unserer individuellen Beratung, um die optimale Lösung für Ihr Projekt zu finden. Vertrauen Sie auf die Metallgießerei Hans Seifert GmbH – Qualität, die überzeugt! Besuchen Sie unsere Website für weitere Informationen und lassen Sie sich von unseren Leistungen inspirieren.

Große Gussteile mit mechanischer Verarbeitung Branchen wären: Zementwerke, Großgetriebebau, Windkraft, Zekleinerer (Steinbruch), Unsere Gussteile werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt und können auf Wunsch mechanisch bearbeitet und beschichtet werden. Unsere Lieferanten in der Türkei sind Experten im Guss und nutzen modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil genau nach den Spezifikationen des Kunden gefertigt wird. Mit jahrelanger Erfahrung und einem hauseigenen Werkzeugbau bieten wir Ihnen Gussteile von höchster Qualität und Präzision. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how können wir Ihnen Gussteile von höchster Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Jedes Teil wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Gussteile überzeugen.

Nach mehr als 70 Jahren Erfahrung im Druckgießen ist unser Teilespektrum auf über 2000 Gussteile angewachsen. Das daraus gewonnene Fachwissen hilft uns bei der Erfüllung der Wünsche unserer Kunden. Die Gießerei umfasst 15 Druckgießmaschinen mit bis zu 2500 t Schließkraft, die in automatisierten Gießzellen angeordnet sind.

• Hergestellt auf einer 420 t Gießzelle mit Roboter und Presse zur Schnittentgratung • Erfassen der Gießparameter für alle qualitätsrelevanten Merkmale • Werkzeug mit 4 Schiebern über Schieber angegossen • Extrem unterschiedliche Wandstärken • Hohe Oberflächenanforderung, da Sichtfläche kombiniert mit höchster Maßgenauigkeit • Teilgewicht 1,2 kg • Mit Einlegeteil Dünnwandiges Aluminium-Druckgussteil: Griffaufnahme (technischer Alu-Guss) • Wandstärken unter 0,9 mm • Trotz geringem Teilevolumen keine Kaltfließstellen • Komplizierte Teilgeometrie • Sich durchdringende Kerne • Unterflurschieber • Enge Toleranz im Guss und in der Bearbeitung • Fertigung inklusive kompletter Oberflächenbehandlung

Vielfältige Einsatzmöglichkeiten durch gute mechanische Eigenschaften Hinsichtlich seines mechanischen Verhaltens ist Stahlguss Grau- und Sphäroguss in vieler Hinsicht überlegen. Stahl wird vor allem dann als Werkstoff verwandt, wenn eine ausgeprägte thermische oder chemische Resistenz oder eine hohe Zähigkeit oder Festigkeit gefragt sind. Bauteile aus Stahl werden daher vor allem im Schiffsbau, im Maschinenbau, in der Automobilindustrie und im Anlagenbau eingesetzt. Zudem ist Stahl gut schweißbar, lässt sich plastisch verformen und durch spezielle Produktionsverfahren und Nachbehandlungen in einer großen Werkstoffvielfalt herstellen. Als Beispiel seien hier die Edelstähle genannt. Weit verbreitet sind Werkstoffbezeichnungen wie V2A (1.4301) und V4A (1.4571), die jedoch nur ein Auszug aus dem Stahlguss- bzw. Edelstahlguss-Portfolio der Esterer Gießerei darstellen. Der Grund für die ausgezeichneten Eigenschaften des Stahls liegt im geringen Anteil von Kohlenstoff von unter 2,06 Prozent. Hohe Anforderungen an Herstellung und Nachbearbeitung Doch dieser niedrige Kohlenstoffgehalt hat auch Nachteile: Stahl hat eine weitaus höhere Schmelztemperatur als Gusseisen, was besondere Ansprüche an den technischen Vorgang des Schmelzens nach sich zieht. Zudem ist die Schmelze von Stahl zähflüssiger als die von Gusseisen, zeigt ein schlechteres Formfüllverhalten und hat mit etwa zwei Prozent ein hohes Schwindmaß. Diese physikalischen Eigenschaften des Stahlgusses machen eine umfangreiche Nachbehandlung der Gussteile nötig. Als Folge des schlechteren Formfüllvermögens ist eine spanende Bearbeitung zumeist unabdingbar. Seine mechanischen Eigenschaften erhält der Stahlguss in den meisten Anwendungsfällen erst nach einer entsprechenden Wärmebehandlung, wie beispielsweise Vergüten, Normalisieren, Weichglühen oder Spannungsarmglühen. In unserer Gießerei bieten wir Ihnen als Stahlguss folgende Spezifikationen an.

Dieses Verfahren ist eine Abformtechnik, bei der sogenannte Urmodelle (Prototypen aus Stereolithografie, Frästeile, FDM – Teile etc.) zur Fertigung von Silikonformen dienen. Zur Herstellung von mehreren Prototypen oder Kleinserien in seriennahen Materialien, bietet sich das Vakuumgießen an. Dieses Verfahren ist eine Abformtechnik, bei der sogenannte Urmodelle (Prototypen aus Stereolithografie, Frästeile, FDM – Teile etc.) zur Fertigung von Silikonformen dienen. In diesen Formen werden in einem weiteren Schritt die Vervielfältigungen vorgenommen. Vakuumgussmaterialien decken einen großen Bereich an Einsatzmöglichkeiten ab. Sie können bezüglich ihrer Eigenschaften mit spritzgegossenen Teilen verglichen werden. Wann ist Vakuumguss die richtige Wahl? Wenn sie ein Produkt entwickelt haben und nun Funktionstests anstehen. Wenn Ihre Prototypen in Bezug auf Optik und Haptik der Serie entsprechen sollen. Wenn sie ein Alternative zum Spritzguss suchen, ohne hohe Werkzeugkosten. Wenn sie Ersatzteile benötigen, die schwer, oder gar nicht mehr erhältlich sind. Vorteile des Vakuumgießverfahrens: • ideal für kleine und mittelgroße Serien • kostengünstige und schnelle Formherstellung • seriennahe Qualität • hohe Oberflächengüte • Mehrkomponenten- Teile, Einlegeteile wie Gewindebuchsen oder andere mechanische Komponenten sind möglich • Elastomere, Silikonteile • hochtransparente Teile (optische Eigenschaften, UV Stabilität) • technische Funktionen (Schnapphaken, Filmscharniere Materialien: • Polyurethane (halbhart, hart, transparent UV-stabil, glasfaserverstärkt,) • PU-Elastomere (Shore A25 - 90)

Wir fertigen Stahlfeinguß im Wachsausschmelzverfahren. In diesem jahrtausendealten Verfahren wird zunächst ein Metallwerkzeug erstellt, mit dem ein Wachsmodell des späteren Gußteils hergestellt wird. Mehrere dieser Wachsmodelle werden an ein Anbausystem, zu einer sogenannten „Traube“, zusammengesetzt. Diese Traube wird mit einem Keramiküberzug versehen. Nach dem Ausschmelzen des Wachses aus dieser keramischen Form kann der entstandene Hohlraum mit Metall ausgegossen werden. Der Gießer erhält eine Traube aus Stahl. Die fertigen Gußteile werden vom Anbausystem getrennt und von Keramikresten befreit. Das Gußteil ist zur Weiterverarbeitung bereit. Die Vorteile des Feingußverfahrens liegen in einer hohen Oberflächengenauigkeit, einer hohen Detailgenauigkeit und sehr geringer Maßtoleranz. Vielfach kann hierdurch eine nachfolgende mechanische Bearbeitung entfallen. Im Idealfall entsteht schon mit dem Rohteil ein einbaufertiges Produkt. Im Feingußverfahren können besonders komplexe Gußteile hergestellt werden. Gerade Bauteile, deren Geometrie eine spanabhebende Bearbeitung nur mit hohem Aufwand zuläßt, können im Feingußverfahren wirtschaftlich und in hoher Qualität gefertigt werden.

Zinkdruckgussartikel bis zu einem Schussgewicht von 800g und eine Zuhaltekraft von 100 t. Entwicklung und Bau von Zinkdruckgusswerkzeugen, Herstellung von Zinkdruckgussartikeln sowie Folgearbeitsgänge wie Gleitschleifen, Gewindeschneiden, Veredelung und Montage

Das Rotationsgussverfahren ist eine kosteneffiziente Methode, um mittlere und kleine Serien von Kunststoffteilen herzustellen. Es ermöglicht die Produktion von einfachen bis hin zu komplexen Geometrien. Unsere modernen CNC Fünf-Achs-Fräszentren garantieren präzise Ergebnisse.