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Feinguss ist die bewährte Technologie zur wirtschaftlichen Herstellung von Metallteilen mit komplexen Geometrien, geringen Toleranzen, komplizierten mechanischen Eigenschaften und einer Feinguss ist die bewährte Technologie zur wirtschaftlichen Herstellung von Metallteilen mit komplexen Geometrien, geringen Toleranzen, komplizierten mechanischen Eigenschaften und einer hochwertigen Oberflächenstruktur. Um diesen Vorgang von Anfang an zu optimieren, bieten wir unsere Feinguss-Wachsprodukte Cerita®, KC™ oder Paracast™ an. Paramelt ist mit 5 Produktionsstandorten in den USA, den Niederlanden und in China im Bezug auf Markt und Technologie weltweit führend bei Feingusswachsen. Der Feingussprozess, bisweilen auch als Wachsausschmelzverfahren bezeichnet, hängt wesentlich von der Qualität der verschiedenen verwendeten Wachsarten ab, wie z.B. gefüllte und ungefüllte Modellwachse gefüllte und ungefüllte Stammwachse lösliche Wachse Tauchwachse, Kleb-Wachse, Patch Wax und Utility-Wachse Kunstgusswachse Vergussmaterial Rigidax® Zur Gewährleistung einer reibungslosen Produktion müssen die Wachse über geprüfte physische Eigenschaften und eine hohe Batch-to-Batch-Konstanz verfügen, damit die Wachsmodelle, Keramikmatrizen und die Endprodukte aus Metall dem ursprünglichen Entwurf entsprechen. Daher ist die Wahl des geeigneten Wachses für das Wachsausschmelzverfahren so wichtig. Das richtige Wachs sorgt für einen reibungslosen Produktionsprozess, geringe Toleranzen und eine hohe Qualität der Gussstücke. Paramelt liefert ein umfassendes Angebot an Präzisions-Feingusswachsen für unterschiedliche Bereiche: Luft- und Raumfahrt Wir liefern ein umfassendes Angebot an Produkten für Ihre individuellen Gießanforderungen, von einer hochwertigen Oberflächenstruktur über gute Fließeigenschaften bis hin zu einem extrem geringen Aschegehalt, die sich ausgezeichnet für Lamellen und Schaufeln eignen. Diese Produkte für große und kleine strukturelle Bauteile gewährleisten eine hohe Größenstabilität und ausgezeichnete Festigkeit. Wir haben viele Produkte speziell für gebohrte und nicht gebohrte Bauteile entwickelt. Stromerzeugung

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2K-Spritzguss: Präzision und Vielseitigkeit in einem Verfahren Mit dem 2-Komponenten Spritzguss können wir auf effiziente Weise die Vorteile von verschiedenen Materialien kombinieren, zum Beispiel Haptik und mechanische Stabilität durch Verbindung einer weichen mit einer harten Komponente – und das passgenau auf Ihre individuellen Anforderungen! Die Vorteile des Mehrkomponentenspritzgusses für innovative Kunststofflösungen Statt zwei Kunststoffkomponenten aus verschiedenen Materialien zu verkleben oder zu verschweißen, werden sie im 2K-Spritzguss direkt aufeinander gespritzt. Dies spart nicht nur Montagekosten, sondern auch Zeit. Die Kombination verschiedener Materialien in einem einzigen Schritt ermöglicht außerdem die Realisierung von Teilen mit unterschiedlichen Farben, Härten oder auch Funktionalitäten. Als Hartkomponente kommen z.B. ABS, PC, PBT oder PA in Frage, während die Weichkomponente z.B. TPU oder ein anderes TPE sein kann. Typische Anwendungen sind weiche Griffe oder Dichtungen, die in harte Kunststoffteile integriert werden. Ohne zusätzlich notwendige Montageschritte bietet dieses Verfahren somit eine hohe Designfreiheit, Effizienz und Kostenersparnis. Dank jahrelanger Expertise im Mehrkomponentenspritzguss ist KTR in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind und eine optimale Passform gewährleisten. Ihre Vorteile mit dem 2K-Spritzguss: • Vielfältige Kombinationsmöglichkeiten • Verbesserte Funktionen & Produkteigenschaften • Zeitersparnis durch Wegfall von Montage oder Fügen • Nachhaltige Kostenoptimierung • Hohe Designflexibilität

Durch das Feinstrahlen mit Korund werden Stahlteile, Bleche, aber auch Motorradteile bis hin zu kompletten Oldtimer-Karosserien von Lack, Rost, Zunder und Walzhaut befreit. Korundstrahlen: Durch das Feinstrahlen mit Korund werden Stahlteile, Bleche, aber auch Motorradteile bis hin zu kompletten Oldtimer-Karosserien von Lack, Rost, Zunder und Walzhaut befreit. Gleichzeitig dient es als Vorbereitung für Verzinkung und Pulverbeschichtung und bietet einen guten Haftgrund für Grundierung und Lackierung. Mattieren von Glas, Spiegeln, Makrolon und Plexi ist möglich (bitte erfragen Sie die abweichenden Lieferzeiten).

BIEGLO bietet PAI-Stäbe aus verschiedenen PAI-Typen an, Torlon® 4203; 4301; 4275; 4435; 4645; 5030 (30% GF); 7130 (30% CF), wobei jeder Typ für eine bestimmte Anwendung am besten geeignet ist. Die einzigartige Leistung von Polyamidimid (PAI) ist das Ergebnis der Umwandlung von einem Thermoplasten in ein vernetztes Duroplast während eines längeren Aushärtungsprozesses. Unser PAI wird von erfahrenen Ingenieuren verarbeitet und bietet die bestmöglichen Werte, die ein PAI-Produkt bieten kann, und es eignet sich für viele Anwendungen wie Zahnräder, Walzen, Plasmakammerhardware und Kontakthalter.

Polyetherimid ist ein amorpher Thermoplast und Teil der Polyimidfamilie. Es hat eine ausgezeichnete Maßgenauigkeit über einen weiten Temperaturbereich und eine geringe Wärmeausdehnung. Das BIEGLO-Vertriebsportfolio für PEI umfasst Stäbe mit einem Durchmesser von 8 mm bis 100 mm. Die häufigsten Anwendungen von PEI sind die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die pharmazeutische Industrie und die Elektronikindustrie sowie die Feinmechanik.