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Gussteile aus Eisenguss, Stahlguss und Aluminiumguss für den Maschinenbau Im Maschinenbaubereich benötigt man anspruchsvolle Gussteile mit besonderen Eigenschaften. Entdecken Sie unsere hochwertigen Gussteile für den Maschinenbau, die Ihre Anforderungen an Präzision und Leistungsfähigkeit erfüllen. Wir bieten eine breite Palette von Gussteilen aus Eisenguss, Stahlguss und Aluminiumguss, die den anspruchsvollen Anforderungen des Maschinenbaus gerecht werden. Eisenguss Unsere Eisengussteile umfassen verschiedene Werkstoffe, darunter Grauguss, Sphäroguss und legierter Sphäroguss. Grauguss, gekennzeichnet durch Werkstoffbezeichnungen wie EN-JL1040 und GG25, bietet eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Dämpfungseigenschaften. Sphäroguss, gekennzeichnet durch Werkstoffbezeichnungen wie EN-JS1030 - 1070 und GGG40 - 70, zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit und Zähigkeit aus. Legierter Sphäroguss, mit Werkstoffbezeichnungen wie EN-JS2060 und EN-JS2070, bietet verbesserte mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. Stahlguss Unsere Stahlgussteile werden auf Anfrage gefertigt und bieten eine herausragende Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit. Wir liefern Stahlgussteile, die speziell auf die Anforderungen Ihres Maschinenbaus zugeschnitten sind, um maximale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Aluminiumguss Unsere Aluminiumgussteile werden ebenfalls auf Anfrage gefertigt und bieten eine hervorragende Festigkeit bei geringem Gewicht. Aluminiumgussteile sind ideal für Anwendungen im Maschinenbau, bei denen Gewichtsreduzierung und Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu unseren Aluminiumgussteilen. Wir verstehen die Bedeutung von präzisen und zuverlässigen Gussteilen im Maschinenbau. Mit unserem breiten Angebot an Gussteilen aus verschiedenen Materialien bieten wir Ihnen die Lösungen, die Sie benötigen, um Ihre Maschinen effizient und zuverlässig zu betreiben. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere hochwertigen Gussteile zu erfahren und wie wir Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen können.

Für die Herstellung im Druckguss-Verfahren bieten wir modernste Technologie und umfassende Expertise. Unsere horizontalen und vertikalen Gießmaschinen verfügen über Schließkräfte von 50 bis 900 Tonnen. Dadurch können wir Gussteile mit Stückgewichten von 7 Gramm bis 11 Kilogramm produzieren. Dieses maschinelle Verfahren ermöglicht die effiziente Produktion von Druckgussteilen mit komplexen Geometrien, hoher Maßgenauigkeit und ausgezeichneter Bauteilfestigkeit. _________________________________________ Unsere Leistungen im Überblick: _________________________________________ • Klein- und Großserienproduktion: Wir fertigen sowohl kleine als auch große Serien von Druckgussteilen. • Verschiedene Legierungen: Aluminiumdruckguss: - EN AC-46000 AlSi9Cu3(Fe) (Leg. 226D) - EN AC-44300 AlSi12(Fe) (Leg. 230D) - EN AC-47100 AlSi12Cu1(Fe) (Leg. 231D) - EN AC-43400 AlSi10Mg(Fe) (Leg. 239D) Spezielle Legierungen: - EN AC-48000 AlSi12CuNiMg (Leg. 260) - Silafont 36 – AlSi9MgMn (SF36) Zinkdruckguss: - ZnAl4Cu1 (Z 410) - ZnAl4Cu3 (Z 430) _________________________________________ Warum unsere Druckgussteile? _________________________________________ • Hohe Maßgenauigkeit: Unsere Druckgussteile zeichnen sich durch präzise Abmessungen aus, die strengen Toleranzen entsprechen. • Komplexe Geometrien: Wir sind in der Lage, Teile mit komplexen Formen und Details zu fertigen. • Hohe Bauteilfestigkeit: Unsere Teile bieten hervorragende mechanische Eigenschaften und Haltbarkeit. • Effiziente Produktion: Durch den Einsatz modernster Gießmaschinen und optimierter Prozesse stellen wir eine effiziente und kosteneffektive Produktion sicher. • Vielfältige Anwendungen: Unsere Druckgussteile finden Einsatz in verschiedenen Industrien, darunter Automobil, Elektronik, Maschinenbau und mehr. _________________________________________ Kontaktieren Sie uns _________________________________________ Haben Sie spezifische Anforderungen oder benötigen Sie weitere Informationen zu unseren Legierungen und Produktionsmöglichkeiten? Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere maßgeschneiderten Druckgusslösungen zu erfahren. Unser erfahrenes Team steht Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Feinguss-Lösungen von Bürstlein: Die perfekte Synthese von Wirtschaftlichkeit, Gestaltungsfreiraum und Ästhetik. Wo sich jahrzehntelange Praxiserfahrung und die Frische eines jungen Unternehmens verbinden, werden innovative Lösungen möglich. Außergewöhnlich in der Konstruktion, wirtschaftlich in den Kosten und perfekt im Detail. Wer Ihnen Feinguss-Lösungen anbietet, braucht neben Fachkompetenz die notwendige Erfahrung, um die vielfältigen Möglichkeiten des Feingießens sicher zu beherrschen und diese zum Nutzen der Kunden anzuwenden. Wer Ihnen außergewöhnliche Lösungen bieten will, braucht dazu noch die Innovationskraft eines “frischen, jugendlichen Geistes”. Bei Bürstlein in Landstuhl verbinden sich genau diese Faktoren des Wissens und des Pioniergeistes. Anfang 1997 bündelten wir das technische und personelle Know-how von zwei Feinguss-Produzenten im Südwesten Deutschlands. Damit wurden die Erfahrungen von 25 Jahren in Landstuhl und 45 Jahren in Kaiserslautern zusammengeführt. Das Ergebnis ist eine neue Fertigungsstätte mit modernen Produktionsanlagen und einer qualifizierten Belegschaft. Bürstlein Gusstechnik ist eine attraktive und leistungsstarke Alternative am Markt. Die motivierten 90 Mitarbeiter bringen täglich Höchstleistungen für Ihre Kunden. Diese Leistungen sind eingebunden in ein Qualitätsmanagement-System, das nach DIN EN ISO 16949:2009 zertifiziert wurde. Darum: "Pfälzer Trauben sind 'was ganz Feines - gestern, heute und in Zukunft."

Unsere Produkte und Dienstleistungen liefern wir an Kunden in unterschiedlichen Branchen

Wir fertigen Skulpturen, Schrift- und Gedenktafeln, sowie Reliefs im Sandguss und Wachsausschmelzverfahren in Bronze, Messing und Leichtmetall. Unsere Betriebseinrichtung ermöglicht es uns, auch überlebensgroße Objekte zu fertigen.

Kokillengießverfahren ist ein Gießverfahren, bei dem eine Schmelze über einen oben liegenden Einguss in eine Kokille genannte metallische Dauerform gegossen wird Kokillenguss Das Kokillengießverfahren ist ein Gießverfahren, bei dem eine Schmelze über einen oben liegenden Einguss in eine Kokille genannte metallische Dauerform gegossen wird und deren Hohlraum allein zufolge der Schwerkraft ausfüllt. Gewicht: von wenigen Gramm bis über 40 kg. Materialien: Für die Gussteilfertigung für unsere Kunden benutzen üblicherweise folgende Aluminiumlegierungen: A356, Ac7A. Die chemische Materialzusammensetzung wird regelmäßig geprüft, für den Fall des Bedarfs unseren Abnehmern gewährleisten wir auch eine RTG-Kontrolle. Anwendungen: Elektrotechnik und Energieversorgung, Schiffbau Vorteile: •geringerer Platzbedarf gegenüber Sandgussverfahren •Vollmechanisierung mittels Robotereinsatz möglich •glatte Oberflächen durch Formschlichtung •stückabhängig hohe Gießleistung •im Niederdruckgießverfahren porenarmer und dichter Guss

Sphäroguss, Stahlguss, also auch Aluguss von 0,5kg bis 1000kg an

BALINIT- Schichten schützen Druckgussformen, Formeinsätze + Kerne vor vorzeitigem Verschleiß. Je nach Komplexität von Gießteil und verwendeter Legierung können bis zu 280.000 Schuss erreicht werden. Die Druckgussindustrie sieht sich mit immer neuen Herausforderungen bezüglich Gießteiltoleranzen und Taktzeiten konfrontiert. Die äußerst harten, enorm erosions- und abriebbeständigen Beschichtungen von Oerlikon Balzers sind ein wesentlicher Faktor, wenn es darum geht, die Form vor Anklebungen und vorzeitigen Brandrissen zu schützen. Dank BALINIT reduzieren sich sowohl Instandhaltungskosten als auch der Ausschuss erheblich. Die Schicht leistet damit einen wertvollen Beitrag zum prozesssicheren Gießen, und gewährleistet Produktqualität und Produktivität.

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Gießverfahren zur Herstellung von verschleißfesten Komponenten mit einer umfassenden Auswahl an Werkstoffen. Mechanische Bearbeitung gemäß Kundenzeichnung möglich. Große Stückzahlen – Massenfertigung Gussstücke mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächengüte werden mit Hilfe des Wachsausschmelzverfahrens, auch Feinguss genannt, hergestellt. Für jedes Gussteil wird ein Wachsmodell in Form des herzustellenden Werkstückes angefertigt. Mehrere Wachsmodelle werden zu Gießeinheiten – den sogenannten Trauben – verbunden. Die Trauben werden dann mit einer Keramikformmasse überzogen, welche anschließend getrocknet wird. Das Wachs wird ausgeschmolzen, die Form gebrannt und anschließend wird der geschmolzene Werkstoff in die heiße Keramikform gegossen. Mit diesem Verfahren werden hohe Genauigkeiten und hohe Oberflächengüten erzielt, was den Umfang der nachfolgenden Bearbeitung erheblich reduziert. Zum Einsatz kommt das Feingießverfahren in der Regel nur bei höheren Stückzahlen. Durch den Vakuumfeinguss können auch Legierungen mit hoher Oxidationsgefahr (Aluminium und Titanium) gegossen werden, da die Schmelze unter Vakuum nicht mit Sauerstoff reagieren kann. Bauteilgewicht: max. 20 kg Endkonturnähe: hoch Stückzahl: hoch Verfahren: Vakuum Feingießen

Wir bieten Stahlgussprodukte, Aluminium-Druckgussteile, Feinguss und Armaturen. Wir bieten Ihnen Aluminium - Druckgussteile und montierte Baugruppen basierend auf: Aluminiumdruckguss nach DIN 1688, Schließkraft von 200 kN bis 11.000 kN, Stückgewicht 10 g bis 6000 g, mechanischer Nachbearbeitung, Oberflächenveredelung, Baugruppenmontage, Just-in-Time Belieferung innerhalb Deutschlands möglich

Alles aus einem Guss Wir bieten Ihnen 7 Hartguss-Legierungen mit und ohne Keramik, jeweils auf Ihre Verschleißsituation abgestimmt. In unserer Produktpalette finden Sie komplette Prallschwingen, Monoblöcke, Seitenkeile, Rotorschutzplatten, Brecherauskleidungen, Prallplatten, Mahlbalkenleisten, Druckplatten, Streusegmente u.v.m.

Schleuderguss: Dmax: 250 mm Statischer Guss: bis zu einem Lagermetallgesamtgewicht von 100 kg

NKCG stellt Gussformen aus isostatischem Graphit (CIP-Verfahren) für das Stranggießen von Gusseisen, Kupferlegierungen und Edelmetallen her. Je nach Gießverfahren und Metallart sind verschiedene Qualitäten von isostatischem Graphit möglich; so kann das Kosten-Nutzen-Verhältnis für die jeweilige Anwendung optimiert werden. Wesentliche Vorteile des Stranggießens von Metallen Diverse Leistungen Vom Rohstoff zur fertigen Gussform: Glatte Oberfläche der Gussform Beschichtungen wie PyC zur Verlängerung der Lebensdauer und Reduzierung der Offenporigkeit Nachbearbeitungs-Service für gebrauchte Formen Verbesserung der individuellen Konstruktion oder der Montage von Gussformen Anpassung der Rohstoffparameter des isostatischen Graphits Produktinformationen herunterladen

CoCrMo-Fräsrohling mit idealen Eigenschaften zur Herstellung von Kronen, Brücken, Gerüsten, Teleskopen, Stegen, Geschiebearbeiten, implantatgetragenen Suprastrukturen und Abutments geeignet. MoguCera C basiert auf einer bereits in der konventionellen dentalen Gießtechnik bewährten Aufbrennlegierung. Frei von Nickel, Beryllium, Blei und Cadmium. Typ 4 nach DIN EN ISO 22674. Vorteile für den Zahntechniker: - Mittlere Härte von 288 HV 10 - Exzellenter Metall-Keramikverbund - Je nach verwendeter Keramik ist keine Abkühlphase notwendig - Besonders biokompatibel - Hervorragende Polierbarkeit und leichte Verarbeitung - Laserschweißbar - Trocken und nass fräsbar

Werkzeuge für Gießereien: Bei den Abschäumern ist eine Variation der Lochzahl und des Lochdurchmessers ist auf Kundenwunsch möglich. Ebenso können Stommelstiele und Griffe angeschweißt werden. Unsere Gießlöffel kommen in Schmelzbetrieben zum Einsatz. Sondergrößen nach Kundenwunsch sind möglich. Unsere Kernfeilen sind mit Wolframcarbid beschichtet. Sie sind geeignet für höchste Ansprüche bei der Nacharbeit, dem Sägen und Entgraten von Kernen, Formen und Modellen. Wir führen Flach-, Halbrund,- Rund- und Quadratfeilen. Unsere Tauchglocken haben je nach Einsatzgebiet eine unterschiedliche Lochzahl und Loch-Durchmesser und sind 5 mm und 10 mm dick. Es können Griffe angeschweißt werden. Unsere Zangen sind stabil und sehr gut für den allgemeinen Industrie-Einsatz auch speziell für den Gießerei-Einsatz geeignet. Wir führen Kokillen-, Gießer-, Chargier-, Niet.- und weitere Industriezangen. Sie sind größtenteils handgeschmiedet.

Die HAVO Strangguss GmbH ist Ihr leistungsstarker Lieferant für Strangguss, NE-Metalle und Sonderlegierungen. Unsere Kunden aus ganz Europa schätzen die schnelle Verfügbarkeit unserer Produkte, unsere hohen Qualitätsstandards, unsere Flexibilität und den ausgezeichneten Service rund um Strangguss, Aluminiumbronze und NE-Metalle.

1.500 Tonnen im Druckgussverfahren werden pro Jahr in unserem Gießereiwerk am Standort WITTE Niederberg in Wülfrath verarbeitet. Hier setzen wir vollautomatisierte Gießzellen ein, die mit Sprüh- und Entnahmerobotern ausgestattet sind und durch eine individuell angepasste Entgratungstechnik ergänzt werden. So garantieren wir eine kostenoptimierte Produktion und prozesssichere Qualität. Unterstützt wird der Gießprozess durch Vakuumtechnik, Echtzeitregelung, Vorfülltechnik, SC-gesteuerten Schuss, partielle Sequenzen und Temperiergeräte. Außerdem nutzt unser Maschinenpark eine eigene Einschmelzanlage für die Wiederverwertung von Angüssen im Produktionsprozess. Ihr Unternehmen benötigt dekorative Oberflächenbehandlungen oder technische Gleitbeschichtungen? Wenden Sie sich an WITTE Components. Wir liefern das. Unser Maschinenpark •Druckgießerei mit modernem Maschinenpark von 200 – 2.000 kN Schließkraft •Zum größten Teil ausgestattet mit Roboterentnahmezellen (6-Achs-Roboter) Unsere Werkstoffe •Material: Feinzink-Legierung ZP 5 •Bauteilgewicht von 2 – 1.200 g

Wir gießen Ihre Serienlegierung in Aluminium, Magnesium, Zink, Grau- und Sphäroguss Im Sandguss gießen wir Teile mit Wandstärken ab 2 mm nach DIN EN 8062-3 CT8 mit einer Teilegröße bis zu 2.000 x 1.500 x 300 mm und einem Gewicht bis zu 100 kg . Wir gießen Ihre Serienlegierung in Aluminium, Magnesium, Zink, Grau- und Sphäroguss.

Mit Combicore werden Kanäle in Gussteilen realisiert. Typische Automotive-Anwendungen sind Kühlkörper, Kühlplatten, Batteriegehäuse, DC/DC Converter, Elektromotoren, … Zu den wichtigsten Kern-Eigenschaften zählen: Realisierung komplexer Kanalstrukturen "in einem Guss" Formstabil bei über 1200 bar Ideal für den Druckguss (HPDC), einsetzbar in allen Gießverfahren Hohe Gestaltungsfreiheit Optimale Temperierung von Bauteilen (Kühlen + Erwärmen) Leckagefrei, kein Bohren und keine Stopfen erforderlich Reduktion von Material, effizienter Leichtbau Nachhaltige Schonung von Ressourcen, auch im späteren Betrieb Einfache Entfernung des Füllmaterials nach dem Gießprozess Kostengünstig

Zerspanbarkeit ist ein facettenreicher Begriff, der nicht nur Produktivitätsfaktoren, wie Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe, sondern auch Werkzeugverschleiß, erzielbare Oberflächenrauheit, Spanformen und auftretende Zerspankräfte umfasst. Zerspanbarkeit ist ein wichtiges Kriterium für einen Konstruktionswerkstoff, da die mechanische Bearbeitung bis zu 50 % der gesamten Fertigungskosten eines Bauteils ausmachen kann. Dank des Vorhandenseins von Graphit bietet Gusseisen mit Kugelgraphit eine herausragende Bearbeitbarkeit, die der vieler Automatenstähle vollkommen ebenbürtig ist. Graphit begünstigt die Spanbildung und verringert gleichzeitig die Reibung. Das führt zu reduzierten Zerpanungskräften längerer Werkzeugstandzeit Grobe Anhaltspunkte zur Wirkung des jeweiligen Bearbeitungsvorgangs lassen sich aus unseren Datenblättern gewinnen. Diese verdeutlichen das typische Spektrum realisierbarer Bearbeitungsgeschwindigkeiten, Vorschübe, etc. In vielen Fällen gleicht die Kombination aus geringerem Gewicht und besserer Bearbeitbarkeit als Stahl den etwas höheren Materialpreis für Gusseisen mit Kugelgraphit mehr als aus.

Unsere Fasergusswerkzeuge sind speziell für die Herstellung von Faserformteilen entwickelt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge werden mit modernster CAD/CAM-Technik gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Fasergusswerkzeuge.

Metalguss Seifert GmbH ist ein mittelständiger Familienbetrieb mit über 50 Jahren Erfahrung in der Gussproduktion.

Eine Auswahl an unterschiedlichsten Bearbeitungszentren ermöglicht uns eine hohe Fertigungstiefe im Bereich Fräsen. Bis zu 5-achsige Maschinen werden dabei über modernste Steuerungen programmiert. Vom einfachen Werkstück bis hin zur kompliziertesten 3-D-Kontur sind bei Bartolosch kein Problem. Gerade im Bereich Fräsen sorgte die Vielfalt der Anforderungen in den letzten Jahren für einige technische Innovationen. Darauf hat Bartolosch stets reagiert und in die entsprechenden Bearbeitungszentren investiert. Je komplexer ein Projekt, desto höher die Ansprüche. Flexible Fertigungssysteme (FMS) ermöglichen uns die zeitgleiche Bearbeitung für Ihre "just in time" Anforderungen. Unser eigener Vorrichtungsbau sichert eine kostengünstige und prozesssichere Komplettbearbeitung der Bauteile.

„Metallovation“ definiert hierbei nicht nur unsere Expertise im Bereich kundenspezifischer hochkomplexer Metall-Lösungen, sondern auch unsere Kompetenz in Sachen Innovation, Beratung, Forschung und Entwicklung, Konstruktion und Simulation sowie Qualitäts- und Messtechnik. Forschung & Entwicklung Gewichtsreduktion durch die Entwicklung innovativer Geometrien und den Einsatz von bionomischem Design Produktionsoptimierung durch die Entwicklung optimierter Werkzeuge breites Portfolio individueller Werkstofflösungen in GJL, GJS und GJV gezielte Forschungskooperationen mit namhaften Instituten und Partnern innovativer Einsatz von 3D-Druckern und Rapid Prototyping, um Neues auszuprobieren und die Grenzen des Machbaren zu verschieben Konstruktion & Simulation Hightech-Systeme für die Realisierung hochkomplexer Bauteile interaktives CAD/CAM/CAE-System Siemens NX konstruiert gießgerechte Rohteile und präzise Werkzeuge Reverse Engineering, um Komponenten um Eisen zu rekonstruieren und weiterzuentwickeln modernste Simulationstechniken von Magmasoft optimiert Gussparameter wie Formfüllung, Erstarrung und Bauteilspannung Qualität & Messtechnik zertifizierte Standards in allen Prozessen 100-%-Prüfung und -Garantie feinster Toleranzen Bemusterung und Oberflächenprüfung mit optischen Messverfahren hochpräzise CNC-gesteuerte taktile Messtechnik modernste robotergestützte Qualitätssicherung für Großgussteile Partner für Innovation Benchmark in Komplexität und Qualität entscheidende Impulse in Sachen Nachhaltigkeit Erfahrung und Know-how treffen auf modernste Produktionstechnik High-End-Produkte mit technischem Vorsprung, vom Einzelteil bis zur Großserie mehrfach ausgezeichnet für Produkt- und Prozessinnovation Beratung von Anfang an im Dialog: von der ersten Idee bis zum serienreifen Roh- oder Fertigteil Kosteneffizienz durch optimierte Produktion und smartes Produktdesign interdisziplinäre Teams garantieren Wirtschaftlichkeit und Planungssicherheit bei allen Prozessschritten Präzision und Erfahrung – die Gienanth Group steht für leidenschaftliche Ingenieurskunst und maßgeschneiderte Lösungen

RITZ Instrument Transformers GmbH verkündet den Verkauf der Transformatorensparte an TMC Transformers S.p.A. RITZ wird sich weiter auf Wachstumsaktivitäten des Kerngeschäfts konzentrieren. Zusätzlich zum Technologietransfer hat die RITZ-Gruppe einen Kooperations- und Handelsvertrag mit TMC geschlossen. Diese strategische Partnerschaft konzentriert sich auf eine globale Vertriebskooperation, die unseren geschätzten Kunden das Fachwissen und die Kenntnisse beider Parteien zur Verfügung stellt.

Der Film zeigt sehr anschaulich den gesamten Prozess beim Vakuumgießen: Von der Vorbereitung des Urmodells über die Herstellung der Silikonform bis hin zur Teileherstellung. Neben dem eigentlichen Verfahren werden auch Tipps und Kniffe aus der Praxis gezeigt. Zum Video

Formbeläge, Gase, Fett, Rost und alle anderen Rückstände werden umfassend entfernt, so dass die Spritzguss- oder Extrusionsformen schnell wieder für die Produktion bereit sind. Alle Formbeläge und Metallanschweißungen werden rückstandsfrei entfernt. Materialbeläge, Gase, Oxide, Einfärbungen, Fett und Öl werden problemlos entfernt. Abreißkanten und Oberflächen werden optimal geschont.

MATERIAL: Temperguss, EN-GJMB-350-10 nach DIN EN 1562, blank, verzinkt, vernickelt gem. DIN EN ISO 4042, weitere Beschichtungen auf Anfrage TOLERANZ: Metrisches Gewinde 6 h (blank 6 g) gem. DIN EN ISO 965-1

Isolation von Reifenpressen, Förderbandpressen, Formteilpressen oder Anlagen zur Schlauchfertigung Gummiverarbeitende Industrie Einsatzgebiete von ISOCOS Isoliermaterialien: •Isolation von Reifenpressen, Förderbandpressen, Formteilpressen oder Anlagen zur Schlauchfertigung Die genaue Kontrolle des Wärmehaushalts in Anlagen zur Gummiverarbeitung erfordert ein durchdachtes Isolationskonzept und die exakte Abstimmung der einzelnen Isolationsmaterialien. Die Qualität der Isolation bewirkt geringen Wärmeverlust, kurze Aufheizzeiten und eine kontinuierlich hohe Qualität über den gesamten Produktionszyklus. Reifen sind Hightech-Produkte. Die Laufeigenschaften und Lebensdauer werden durch genau aufeinander abgestimmte Gummimischungen erreicht. Deshalb spielt die Kontrolle des Wärmehaushalts, die gezielte Temperierung der Pressen und das geringe Setzverhalten der Isolation eine entscheide Rolle für eine kontrollierte Produktion und die kontinuierlich hohe Qualität des Produkts. Es gilt den Wärmeverlust zu minimieren und den Wärmeeintrag in die Maschine so gering wie möglich zu halten. Das wirkt sich auch entscheidend auf die Wirtschaftlichkeit und den Energieverbrauch der Anlagen aus. ISOCOS konzipiert, produziert und liefert durchdachte Isolationskonzepte für Anlagen in der gummiverarbeitenden Industrie – Ob für die ganzflächige Isolation der Anlagen oder die teilflächige, streifenförmige Isolation mit hochisolierenden Materialien in den Zwischenbereichen, Sie können auf unsere langjährige Erfahrung und bewährte Kombinationen von Isolierwerkstoffen bauen.