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Zinkdruckgussteile, von 5 Gramm bis 2,5 Kilo Schwer. Mit oder ohne Bearbeitung . Mit oder ohne Beschichtung

Bei OptiMel erhalten Sie alles aus einer Hand, um die Low Pressure Moulding Technologie für hochwertigen Elektronikverguss optimal einzusetzen. Als Vergussmaterial kommen thermoplatische Hotmelts zum Einsatz. Aufgrund ihres Eigenschaftsspektrums werden beim Low Pressure Moulding überwiegend amorphe thermoplastische Polyamid-Granulate eingesetzt. Für spezielle Anwendungen stehen darüber hinaus thermoplastische Polyolefine zur Verfügung, die ihren Einsatz immer dann finden, wenn mit den bevorzugten Polyamiden auf den verwendeten Substraten (z.B. vernetztem Polyethylen) keine ausreichende Haftung zu erzielen ist. Durch unterschiedliche Rohstoffkombinationen variiert das Eigenschaftsspektrum dieser Hotmelt Granulate in Bezug auf mechanische Festigkeit, Einsatztemperaturen sowie Beständigkeit gegen verschiedene Medien. Ein für das Niederdruckverfahren günstiges Viskositätsspektrum kombiniert sich bei den Hotmelt Moulding Materialien mit einem breiten Einsatztemperaturbereich (-50 / + 150°C) und zum Teil sehr guten klebetechnischen Eigenschaften. Es können je nach Materialkombination Dichtigkeiten bis IP68 und mechanische Festigkeit in einem Bereich von Shore A40 bis D60 erzielt werden. Neben ihren guten Verarbeitungseigenschaften und dem breiten Einsatzspektrum erfüllen die LPM Hotmelts auch darüberhinausgehende Anforderungen. Die Hotmelts sind Reach/ ROHs konform und größtenteils UL94 V-0 oder V-2 gelistet. Sämtliche Materialien basieren auf nachwachsenden Rohstoffen und zeichnen sich durch saubere Verarbeitungseigenschaften aus, ohne Lösungsmittel oder sonstige Schadstoffe. Entscheidend für die Materialauswahl sind die Anforderungen des jeweiligen Projektes. Wir, als erfahrene Experten in der Low Pressure Moulding TEchnologue beraten Sie gerne individuell und ausführlich um das passende Vergussmaterial für Ihre Anwendung zu finden, unterstützen bei notwendigen Tests und erstellen ein maßgeschneidertes Angebot für Ihren Bedarf.

Durch Besanden und Einschlickern von Urmodellen in Keramik gewinnt man Feingussformen, die mit Metall ausgegossen werden. Hauptsächlich kommen diverse Alu-Legierungen und Zink zum Einsatz. Bei Bedarf können Funktionsmaße, die mit den üblichen Genauigkeiten des Feingusses nicht realisiert werden, durch nachträgliche mechanische Bearbeitung umgesetzt werden.

Präzisionsspritzguss ist ein hochentwickeltes Verfahren, das es ermöglicht, komplexe Kunststoffteile mit extrem engen Toleranzen herzustellen. Diese Technik ist besonders in der Automobil- und Elektronikindustrie gefragt, wo Präzision und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind. Unsere hochmodernen Spritzgussmaschinen und unser erfahrenes Team gewährleisten, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Wir bieten eine breite Palette von Materialien und Farben an, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Mit unserem Präzisionsspritzguss können Sie sicher sein, dass Ihre Produkte stets die gewünschte Leistung erbringen.

Verschiedenste Branchen haben an die Druckgussteile besondere Anforderungen, die durch den Vakuumdruckguss in unserem Hause erfüllt werden können. Beim Vakuumdruckguss werden Füllkammer und Kavität evakuiert. Gase, die beim anschließenden Gießvorgang entstehen, werden permanent abgesaugt. Durch die kontinuierliche Absaugung beim Vakuumdruckguss werden die Einschlüsse von Gasen (Entstehung von Lunker/Lunkerung) auf ein Minimum reduziert. Durch Vakuumdruckguss wird eine sehr gute Füllung des Formteiles erreicht. Die Herstellung von Bauteilen mit sehr dünnen Wandstärken sind mit Vakuumdruckguss genauso möglich, wie die großflächig angelegter Konstruktionen.

Unsere speziellen Gussteile für die Härterei-Industrie bieten höchste Temperatur- und Verschleißbeständigkeit. Mit präziser Fertigung und maßgeschneiderten Lösungen sichern wir die optimale Leistung Ihrer Anlagen. Langlebigkeit trotz thermischer Zyklen Hohe Temperaturbeständigkeit Verschleißfestigkeit Maßgenaue Fertigung

Prototypenbau ist ein wesentlicher Bestandteil der Produktentwicklung, der es Unternehmen ermöglicht, ihre Ideen in greifbare Modelle umzusetzen. Bei Kaiser Prototypenbau bieten wir umfassende Dienstleistungen im Bereich Prototypenbau an, die von der ersten Konzeptphase bis zur Serienproduktion reichen. Unsere erfahrenen Ingenieure und Techniker arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen. Wir verwenden fortschrittliche Technologien und Materialien, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend sind.

Wenn es um hoch belastete Bauteile mit komplexen Geometrien geht, sind Sand- und Kokillenguss erste Wahl. Besonders feine Gefüge, sehr gute mechanische Eigenschaften, außerdem alle Freiheitsgrade bei der Gestaltung der Bauteile. Wenn es drauf ankommt, gleichen die Vorteile von Sand und Kokille die im Vergleich zum Druckguss längeren Taktzeiten vollständig aus. Als einer der wenigen Leichtmetallverarbeiter beherrschen wir bei Martinrea Honsel sowohl das Gießen in Sandformen als auch den Kokillenguss. Wir sind also bestens aufgestellt, für Kleinserien im Premiumbereich genauso wie für große Serien in den Volumenmärkten. Und unsere Leistungen können sich sehen lassen. So realisieren wir beispielsweise Wassermäntel in Zylinderköpfen mit Wandstärken von maximal 2,5 mm. Und das prozesssicher, was wir in der 100%-Teileprüfung durch Abdrücken mit Wasser beweisen. Dieses Portfolio, unsere Begeisterung für Aluminium sowie die langjährige Erfahrung machen unsere herausragende Rolle als Zulieferer und Entwicklungspartner für industrielle Leichtbaulösungen aus. Ob Motor, Getriebe, Fahrwerk und Karosserie in der Automobilindustrie, Lösungen für den Maschinen- und Anlagenbau oder Halbzeuge und Fertigteile für die Konsumgüterindustrie – unsere Konstruktions- und Entwicklungsabteilungen in den jeweiligen Kompetenzfeldern entwickeln zusammen mit unseren Kunden innovative, effiziente Lösungen. Und das in kürzesten Zeiten. Denn durch unsere langjährige Erfahrung sind wir sicher in der Auswahl des richtigen Werkstoffs und in der optimalen Prozessgestaltung. Unsere Konstrukteure und Entwickler definieren die Legierung und das Gießverfahren. Sandgießen unter Schwerkraft oder Niederdruck, Schwerkraftkokillengießen, auch als Kippgießen, die Anforderungen an das Bauteil definieren den Prozess. In der Entwicklung arbeiten wir mit den am Markt etablierten Konstruktions- und Simulationswerkzeugen. Mit langjähriger Erfahrung kommen wir dabei in kürzesten Zeiten sicher zu Prototypen und zur Definition der Prozessparameter. Am Ende des Regelkreises aus FEM-Analyse, Gießsimulation und CAD-Entwicklung steht das optimierte Bauteil, das in den Bauraum passt, alle mechanischen Eigenschaften erfüllt und sich prozesssicher gießen lässt. Und wenn es erforderlich ist, gehen wir auch Wege abseits des Standards. Beispielsweise mit dem Einsatz von wassergekühlten Stahlpinolen im Sandpaket, um lokal maximale Festigkeiten im Werkstoff zu erzielen. Im Sand- und Kokillenguss bietet Martinrea Honsel wie auch in allen anderen Fertigungsbereichen eine hohe Fertigungstiefe an. Auf Kundenwunsch übernehmen wir an unseren Standorten die spanende Bearbeitung bis auf Fertigmaß und die Montage von Baugruppen, die wir einbaufertig ans Band liefern. Um alles herauszuholen.

Unsere Giesserei verfügt über mehr als 30 Schwerkraftkokillen- und Kippkokillen-Giessmaschinen sowie Sondermaschinen. Für Klein-, Mittel- und Großserien können Stückgewichte von 0,05 kg bis 25 kg und Abmessungen von bis zu einem Meter gegossen werden. Die Toleranzen betragen je nach Spezifikationen nur wenige Zehntel Millimeter. Das Eingießen von Schrauben, Muttern, Rohren, Heizelementen o.ä. ist problemlos möglich. Unsere Aluminium-Legierung (EN AC- AlSi12 (Cu)) vereint seine hervorragende Giesseigenschaft, mit einer guten Festigkeit und einer hohe Korrosionsbeständigkeit. Die mit hoher Maßtreue produzierten Gussteile, besitzen durch ihre schnelle Abkühlgeschwindigkeit eine exzellente Gefügeeigenschaft.

Das beste zum Schluss – das Finish In der Nachbearbeitung erhält jedes Bauteil aus Aluminium-Druckguss den letzten Feinschliff. Die Entgratung erfolgt durch das Sägen, Schleifen oder Stanzen. Je nach Geometrie steht für die detailgetreue Nachbereitung eine ganze Reihe von Sondermaschinen sowie Polier-, Schleif- und Strahlanlagen zur Verfügung. Notwendige Montagearbeiten, von der Bearbeitung des Einzelteils bis hin zur Fertigstellung komplizierter Baugruppen werden in unserer Montageabteilung qualitätsgerecht ausgeführt. Das Einbringen von Gewinden erfolgt über Mehrspindelbohrköpfe schnell und damit rationell. Des weiteren können sämtliche Druckgussteile spanend bearbeitet werden. Dafür steht bei Emil Turck ein vielfältiger Maschinenpark mit Bearbeitungszentren zur Verfügung. Damit wird die komplette Prozesskette rund um das Bauteil sinnvoll ergänzt. Bevor die Bauteile auf den Versandweg gebracht werden, werden viele Bauteile einer 100%-Sichtkontrolle unterzogen. Nur so gelangt das perfekte Bauteil auf die Reise.

Unsere Gussteile bieten höchste Präzision und Zuverlässigkeit für verschiedenste Industrieanwendungen. Temming GmbH & Co. KG stellt Gussteile aus verschiedenen Materialien, wie Stahl, Gusseisen und Aluminium, her und sorgt für eine perfekte Balance aus Festigkeit und Formstabilität. Durch den Einsatz moderner Gießverfahren gewährleisten wir gleichbleibende Qualität, auch bei komplexen Geometrien. Ob Einzelanfertigungen oder Großserien – wir bieten unseren Kunden flexible und kosteneffiziente Lösungen für jedes Projekt.

Produktion und Reparatur von Ofenteilen Für die meisten Öfen liefern wir die Gusskörbe mit den dazugehörigen Einsätzen aus Drahtgewebe, Lochblech oder Streckmetall, sowie Chargieraufbauten mit den passenden Distanzbüchsen, Traversen und Drahtgewebeauflagen, Ofenmuffeln. • Geschweißte Lüfterräder • Ofenrollen aus Schleuderguss mit angeschweißtem Zapfen • Stoßköpfe und Ofenschienen aus Gusswerkstoff Stoßköpfe und Ofenschienen werden von uns einbaufertig geliefert. • Strahl- und Heizrohre aus hitzebeständigen Blechen

Druckguss ist ein hochmodernes Verfahren, das sich durch seine Effizienz und Präzision in der Serienproduktion auszeichnet. Es wird häufig in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Elektronikbranche eingesetzt, um Konstruktionsteile mit hoher Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität herzustellen. Durch den Einsatz von metallischen Werkstoffen mit niedrigem Schmelzpunkt können komplexe Bauteile schnell und kosteneffizient produziert werden. Die Flexibilität des Druckgusses ermöglicht es, individuelle Kundenanforderungen zu erfüllen und maßgeschneiderte Lösungen zu bieten.

Die wassergekühlte Blasfolienanlage von KUHNE Group ist eine hochmoderne Lösung für die Herstellung von Folien mit außergewöhnlicher Qualität. Diese Anlage nutzt fortschrittliche Kühltechnologien, um die Effizienz und Präzision der Folienproduktion zu maximieren. Mit ihrer Fähigkeit, gleichmäßige und hochwertige Folien zu produzieren, ist sie ideal für Anwendungen in der Verpackungsindustrie, wo Konsistenz und Qualität entscheidend sind. Die wassergekühlte Technologie sorgt für eine gleichmäßige Abkühlung der Folien, was zu einer verbesserten Materialeigenschaft und einer höheren Produktionsgeschwindigkeit führt. Darüber hinaus bietet die wassergekühlte Blasfolienanlage eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche, die eine einfache Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses ermöglicht. Die Anlage ist so konzipiert, dass sie den Energieverbrauch minimiert und gleichzeitig die Produktionskapazität maximiert. Dies macht sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Mit der Unterstützung von KUHNE Group erhalten Kunden nicht nur eine erstklassige Maschine, sondern auch umfassendes Know-how und technischen Support, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Durch das Normalglühen (Normalisieren) wird eine weitgehend homogene Korngröße und Gefügeausbildung eingestellt, wodurch die Zerspan- und Umformbarkeit verbessert wird und ein homogener Festigkeitszustand erzielt wird. Das Verfahren unterdrückt darüber hinaus weitestgehend Ausbildungen unerwünschter Gefügeunterschiede. Unter anderem eignet sich das Verfahren für unlegierte und niedriglegierte Stähle sowie im besonderen Maße auch für Feingussteile.

Beschickungskörbe in Guß/Schweißausführung Sie möchten mehr wissen? Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns!

Unsere Montageteile werden nach Ihren individuellen Vorgaben gefertigt und bieten eine Vielzahl von Formen und Größen, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendungen gerecht zu werden. Wir verwenden hochwertige Materialien, die den höchsten Standards entsprechen, um eine lange Lebensdauer und zuverlässige Leistung zu gewährleisten. Unsere Montageteile sind darauf ausgelegt, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendungen zu erfüllen und gleichzeitig die Qualität und Effizienz Ihrer Produkte zu verbessern. Unsere Montageteile sind darauf ausgelegt, die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Fertigungstechnologien können wir Montageteile herstellen, die den höchsten Standards entsprechen. Unser Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Montageteile genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Mit unserer Unterstützung können Sie die Effizienz Ihrer Produktion steigern und gleichzeitig die Qualität Ihrer Endprodukte sicherstellen.

Plattenbandförderer sind ideale Fördermittel für den Transport von Blechpaketen, und anderen schweren Stückgütern, Gussteilen, sowie kalten und warmen Schmiedeteilen. Aufbau: • Individuelle Fördererquerschnitte mit variabler Nutzbreite bis zu 2200 mm und mehr • Spezielle Anordnung der Förderketten (Multi-Förderketten) • Horizontale Linienführung, leichte Steigungen möglich • Übergabe an Greifer, Roboter, Rutschen, etc. • Antrieb über externen Kettentrieb oder Aufsteckgetriebemotor • Einsatz als Einzelförderer oder als Pufferstrecke • Boden oder Deckenmontage möglich Funktionsweise: • Materialtransport erfolgt über Schuppenplatten, die über zwei oder mehrere externe Kettenstränge bewegt werden • Schuppenplatten bestehen aus einzelnen mit den Förderketten verbundenen metallischen Platten • Förderketten werden über Antriebskettenräder angetrieben • Fördergeschwindigkeit mittels Frequenzumrichter stufenlos einstellbar Typische Anwendungsfälle: • Transport von schweren Bauteilen • Transport von Schrottpaketen als Pufferlinie • Transport schwerer Pakete z.B. einer Ballenpresse • Einsatz in Sortieranlagen Kundenvorteile: • Einfache und kostensparende Wartungsarbeiten durch gute Zugänglichkeit • Robuste Konstruktion aus massiven Bauteilen • Schwerstlastausführung möglich • Variable Breite/Höhe je nach Paketgröße Technische Daten: • Fördergut: Pakete/großer Schrott • Breite/Nutzbreite [mm]: individuell • Länge [m]: individuell • Scharnierplattenabstände sind i.d.R.: 160 mm

Unsere Motor-Riemenscheiben mit Keilnut bieten eine hochpräzise Lösung für Antriebssysteme in der Industrie. Diese Riemenscheiben sind speziell für die Übertragung von Drehmoment entwickelt und sorgen für eine zuverlässige, effiziente Kraftübertragung in Maschinen und Motoren. Dank der Keilnut-Technologie wird eine optimale Verbindung zwischen Welle und Riemenscheibe gewährleistet, die ein Verrutschen verhindert und eine dauerhafte Leistungsfähigkeit sicherstellt. Gefertigt aus robusten Materialien wie Gusseisen, Stahl oder Aluminium, sind unsere Motor-Riemenscheiben besonders widerstandsfähig gegenüber Verschleiß und hohen Belastungen. Sie sind in verschiedenen Durchmessern und Profilen erhältlich und passen sich so optimal an unterschiedliche Anwendungen an. Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Fertigungstechnik – unsere Riemenscheiben bieten eine flexible und langlebige Lösung für jeden Bedarf. Die Keilnut sorgt für eine perfekte Passgenauigkeit, sodass die Riemenscheibe sicher auf der Welle sitzt und hohe Drehmomente übertragen werden können. Dies reduziert den Wartungsaufwand und verlängert die Lebensdauer der gesamten Antriebseinheit. Durch die präzise Fertigung unserer Riemenscheiben wird eine gleichmäßige Lastverteilung gewährleistet, was zu einer höheren Effizienz und Leistungsfähigkeit des Antriebssystems führt. Unsere Motor-Riemenscheiben mit Keilnut sind einfach zu montieren und bieten durch ihre vielseitige Verwendbarkeit eine kosteneffiziente Lösung für verschiedene industrielle Anwendungen. Mit individuellen Anpassungen und Sonderanfertigungen können wir spezifische Kundenanforderungen erfüllen und optimale Lösungen für jede Art von Antriebssystem bereitstellen. Setzen Sie auf Qualität, Präzision und Langlebigkeit mit unseren Motor-Riemenscheiben mit Keilnut. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder eine persönliche Beratung zu unseren Produkten.

Zinkdruckguss ist eine spezialisierte Fertigungsmethode, die sich ideal für die Herstellung von Präzisionsteilen eignet, die hohe Anforderungen an Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität stellen. Diese Technologie nutzt die spezifischen Eigenschaften von Zinklegierungen, um Funktionsteile mit hoher Festigkeit und Haltbarkeit zu produzieren. Zinkdruckguss ist besonders effizient für die Serienproduktion kleiner und mittlerer Bauteile, da es eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und gleichbleibende Qualität bietet. Die Kombination aus Präzision und Wirtschaftlichkeit macht Zinkdruckguss zur bevorzugten Wahl für viele industrielle Anwendungen.

• moderne Gießzellen mit Robotern und Pressen zur Schnittentgratung • Erfassen der Gießparameter für alle qualitätsrelevanten Merkmale • technischer Guss mit kompletter Bearbeitung • Sichtteile inklusive sämtlicher Oberflächenbeschichtungen • Stückgewicht bis 1,5 kg

Unsere Gusswerkzeuge stellen wir selbst her - nicht nur aus Kostengründen. Durch die direkte Vernetzung von Werkzeugkonstruktion und Gießereileitung entstehen bei uns Gusswerkzeuge für die Praxis, exakt nach unseren Bedürfnissen. Mit CAD, CAM und FEM-gestützter Gießsimulation optimieren wir schon in der Konstruktionsphase. Durch 3-Schicht-Betrieb realisieren wir Ihre Werkzeuge schneller als andere. Rapid Prototyping ist bei uns die Regel. Schon vor Entstehen des Gusswerkzeuges optimeren wir Ihre Artikel mittels 3D-Druckteilen. Ihr Mehrwert: Schnelle Werkzeugerstellung zu attraktiven Kosten.

Aluminiumguss ist ein vielseitiges und robustes Verfahren, das sich ideal für die Herstellung von leichten und dennoch starken Bauteilen eignet. Unsere Lieferanten in der Türkei sind spezialisiert auf die Produktion von Aluminiumgussteilen, die in verschiedenen Industrien wie Automobil, Luftfahrt und Maschinenbau Anwendung finden. Die Gussteile werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt und können auf Wunsch mechanisch bearbeitet und beschichtet werden. Dank modernster Technologien und qualifizierten Fachkräften bieten wir Ihnen Aluminiumgussteile mit hoher Präzision und Langlebigkeit. Unsere Lieferanten überwachen den gesamten Produktionsprozess, um sicherzustellen, dass alle Normen und Spezifikationen eingehalten werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Aluminiumgussteile überzeugen.

Aluminiumguss ist aufgrund seines geringen Gewichts und seiner guten Gießbarkeit besonders beliebt. GUSS-RING bietet Aluminiumgussteile aus verschiedenen Legierungen, wie AC-AlSi10Mg und AC-AlSi9Cu3, die sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften auszeichnen. Aluminiumgussteile werden in vielen Branchen eingesetzt, darunter Automobilindustrie, Luftfahrt und Konsumgüterindustrie​ (GUSS-RING)​​ (GUSS-RING)​.

DRUTEC bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich Zink-Druckguss an, einschließlich der Beratung, Planung und Herstellung von Gießwerkzeugen. Die Fertigung erfolgt auf modernen computergesteuerten Gießautomaten, die ein breites Spektrum an Gießteilgewichten abdecken. Diese Technologie ermöglicht die Produktion von Rohteilen, veredelten Oberflächen oder komplett montierten Baugruppen, die den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen. Der Zink-Druckguss von DRUTEC ist bekannt für seine hohe Qualität und Präzision. Mit einer eigenen Pulverbeschichtungsanlage und der Möglichkeit zur Vakuumunterstützung im Gießprozess bietet DRUTEC Lösungen, die selbst anspruchsvollste Oberflächenanforderungen erfüllen. Diese Dienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die auf der Suche nach zuverlässigen und kosteneffizienten Druckgussteilen sind.

La forge KB Schmiedetechnik GmbH est un leader en Allemagne dans son domaine, spécialisée dans la fabrication de pièces forgées par estampage et matriçage en petites séries. Située à Hagen, en Westphalie, entre Solingen (la région historique des lames et métaux) et Dortmund (la ville du football), elle se trouve à deux heures de route des frontières belges et néerlandaises. Nous fabriquons, entièrement, des produits de haute technologie destinés aux champs d’applications les plus variés, notamment lorsque les exigences sont extrêmes, comme : haute pression, milieux agressifs, températures élevées ou extrêmement basses (cryogénie), sécurité élevée et génie nucléaire. Nous sommes également spécialisées dans les pièces forgées pour des applications critiques, avec des poids unitaires de 200g à 130Kg dans toutes les qualités d'acier forgeables, y compris les aciers inoxydables comme F316L ou duplex, les alliages à base de nickel et les superalliages comme Monel® et aussi le titane. Estampage - Matriçage - Usinage KB Schmiedetechnik : Composants forgés en Allemagne à partir d'acier de qualité européenne. Champs d’applications: Haute pression, milieux agressifs, températures élevées ou extrêmement basses, sécurité élevée, génie nucléaire et cryogénie. Certifications et standards ISO 9001 + ISO 14001, DESP 2014/68/UE, AD 2000-W0 Chaudronnerie de Alstom, Babcock, CNIM, MHPS Codes nucleairs: KTA (Allemagne), RCC-M (France) Construction navale internationale: • American Bureau of Shipping (ABS) • Bureau Veritas Marine & Offshore (BV) • Det Norske Veritas (DNV) • Lloyd´s Register (LR) • Nippon Kaiji Kyōkai (ClassNK) Toutes les qualités d'acier forgeables, y compris les aciers inoxydables (F316L, duplex), les alliages à base de nickel et les superalliages comme Monel® et aussi le titane. Exemples: Vannes cryogéniques, nucléaires et hydrogène, raccords de tuyauterie, ébauches d'engrenages, supports, ainsi que des applications dans les secteurs agricole, naval et de la défense. Les pièces forgées sont essentielles dans les installations énergétiques, notamment celles exposées à des : • Températures extrêmes : cuves de réacteurs, échangeurs de chaleur, générateurs de vapeur • Pressions élevées : vannes, tuyauteries et chaudières pour centrales fossiles et nucléaires • Milieux agressifs : vannes et tuyauteries pour centrales solaires thermiques et plus loin • Contraintes mécaniques élevées : arbres et paliers des rotors ainsi que leurs engrenages Ces pièces sont indispensables en raison de leur résistance exceptionnelle à la fatigue, à la fissuration et à la corrosion. Elles jouent également un rôle clé dans les technologies modernes, telles que l'hydrogène, les réacteurs à sels fondus et les applications maritimes. La forge KB Schmiedetechnik GmbH en Allemagne fabrique des composants de vannes, des pièces de tuyauterie et de chaudières, ainsi que des composants mécaniques pour toutes les formes de production d'énergie. Forging 4 Energy ! Nickel est utilisé comme élément d'alliage dans les aciers pour améliorer leur ténacité et leur ductilité à basse température. À partir d'une teneur en nickel de 9 %, les aciers sont considérés comme résistants au froid et exempts de fragilisation. Outre l'acier, il existe également d'autres alliages avec de telles propriétés (par exemple, les superalliages). Exemples de matériaux • F316x – Le standard de l'acier inoxydable au chrome, nickel et molybdène pour les couverts, les centrales électriques et la cryogénie (10-13% Ni). De nombreuses sous-variétés aux propriétés particulières, par exemple : 1.4404, 1.4435, 1.4571 • Nitronic®/ 1.3964, Alloy 50 - Un alliage chrome-nickel antimagnétique (12,5% Ni) spécialement pour les zones offshores et marines. • Monel®400 – Un superalliage de nickel et de cuivre hautement résistant à la corrosion, particulièrement adapté aux applications chimiques, à l'eau de mer et à haute température telles que les moteurs de fusée (63 % Ni) KB est un fabricant de composants forgés pour des applications mécaniques à haute contrainte, notamment des anneaux et crochets de levage, des vis à œil, des anneaux de traction des attelages et systèmes de tamponnement pour wagons de chemin de fer et de tramway, ainsi que des composants de transmission comme des engrenages et pignons. La forge à chaud de l'acier crée des composants capables de supporter des charges et contraintes extrêmes, assurant une intégrité structurelle et des performances fiables dans divers environnements. Cette méthode offre une grande fiabilité et un bon rapport coût-efficacité sur une large gamme de tailles.

»Spritzgussteile schnell und ohne Probleme« Die Abteilung „Fuchs Werkzeugbau“ bietet maximale Flexibilität für unsere Fertigungsabteilungen. Reparaturen und Instandhaltungsarbeiten werden sofort durchgeführt, Änderungen oder Neuanfertigungen von Serien- oder Prototypwerkzeugen selbst konstruiert und gefertigt. Hier nutzen wir die Synergien mit unserer hauseigenen Engineering Abteilung. Ein gut organisiertes Netzwerk mit externen Lieferanten und Dienstleistern sorgt dafür, dass wir auch große Projekte kurzfristig realisieren können.

Rohguss oder fertig bearbeitet Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Kugelgraphit (SPHÄROGUSS) Stahlguss unlegiert und niedrig legiert Edelstahlguss korrosionsbeständig, hitze- und verschleißfest Manganhartstahl- und Chromstahlguss Ni-Hard Werkstoffe Ni-Resist Werkstoffe Schwer- und Leichtmetallguss Sonderlegierungen: Hastelloy Monel Inconel Incoloy Stellite Reinnickel

Die Zurrkette der Güteklasse 8 von Baumgart heben und sichern ist die ideale Lösung für sicheres und zuverlässiges Verzurren von Ladung. Mit einer Kettenstärke von 8 mm oder 10 mm und einer Nutzlänge von 2,00 - 6,00 m bietet sie eine zulässige Zugkraft von bis zu 6300 daN. Die Zurrkette ist in 1-teiliger oder 2-teiliger Ausführung erhältlich und verfügt über einen Ratschenspanner mit Ausdrehsicherung nach EN 12195-3.

Modellbau Willermann GmbH bietet flexiblen Service rund um den Bereich Gießereimodellbau. Schnell und präzise liefern wir Modelleinrichtungen, Werkzeuge, Vorrichtungen oder Metall-/ Kunststoffteile in der gewünschten Stückzahl. Unsere Expertise und modernste Technologien garantieren höchste Qualität und Zuverlässigkeit in jedem Projekt.