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Einschraubteile Nr.370 (US 1/2) Verbindungselement aus Temperguss nach DIN EN 10242, Tempergussfittings. Galvanische Verzinkung auf Anfrage - blauchromat - schwarz (blank)chromat - Dickschichtpassivierung mit und ohne Versiegelung 04_Artikelnummer: 3370108 02_Anschlussgröße: 1 1/2"- 2 1/4 G 05_Gewinde: Anschlussgewinde: Rp (konisch), Befestigungsgewinde: G (zylindrisch) 01_Katalognummer: 370 08_DIN-Norm: DIN EN 10242 10_Gewicht in Gramm: 250

Made in Germany. Aloe Vera Duschcreme „Body & Hair“: Sanfte Reinigung: Die Duschcreme verwöhnt die Haut mit den wertvollen Wirkstoffen der Aloe Vera Pflanze. Der cremige Schaum hinterlässt ein sanftes Hautgefühl, reinigt auch das Haar mild und macht es spürbar kämmbar. Die edle, leichte sportliche Parfümierung entfaltet sich während des Duschens und Badens und vermittelt einen langanhaltenden Duft. Selbstverständlich pH-hautneutral, dermatologisch bestätigt und parabenfrei. Tube und Drehverschluss in weiß. Artikelnummer: 1478348 Gewicht: ca. 15 g Maße: ca. 85 x 20 mm (h x Ø) Verpackungseinheit: 600 Zolltarifnummer: 33073000

Gelenkgehäuse für Hydraulik, Marke: MTO Artikelnummer: TAPR 80 U ZUB Breite: 0 mm Innendurchmesser: 80 mm Außendurchmesser: 0 mm Breite Innenring (BI): 0 mm

EINBAUWERKZEUG STAHL Werkstoff, Ausführung: Stahl, brüniert. Hinweis: Einbauwerkzeug zum Eintreiben der Keile. Artikelnummer: K0400.814 Benennung: Einbauwerkzeug Material Grundkörper: Stahl

Unser Sortiment umfasst u.a. folgende Flanschformstücke in den Nennweiten 40 bis 1.600: Für nahezu jedes Anwendungsgebiet bieten wir Ihnen mit unserem breit gefächerten Formstückprogramm nach DIN EN 545, komplettiert durch unsere Sonderteile, die passende Lösung. Unser Sortiment umfasst u.a. folgende Flanschformstücke in den Nennweiten 40 bis 1.600: Einflanschstücke - F Doppelflanschstücke - FF Doppelflanschbögen 11° - 45° - FFK 11 - 45 Flanschfußbögen - N Doppelflanschbögen - Q Blindflansche - X Übergangsflansche Überlaufmundstücke Für technische Einzelheiten bieten wir Ihnen unseren ausführlichen Formstückkatalog zum Download. Oder Sie fordern einfach unseren Katalog als Handbuch an - Kontakt.

TÜV-Süd zertifiziert Durchmesser: 10 mm Länge: 37 mm für Seil-Ø 1,0-1,8 mm Werkstoff: Messing Oberfläche: Hochglanzvernickelt seitlicher Seilausgang mit Schlitz und Rändelschraube Oberfläche: hochglanzvernickelt Seildurchmesser: 1,0-1,8 mm

Als Hersteller von CMD- Getrieben bieten wir Ihnen für Ihr Anwendungsfeld das passende Produkt für die Antriebstechnik. Als Hersteller von Komponenten der Antriebtechnik bietet Ihnen die FCMD GmbH im Wesentlichen folgende Produkte und Dienstleitungen an: Engineering, Guss- und Schweißprodukte Antriebssysteme, Zahnkränze, Laufrollen, Laufringe, Stirnwände, Mahlteller, Ritzelwellen Getriebe, Schneckenganggetriebe, Kupplungen (Winflex und Flexident) Montagen, Inbetriebnahmen und Serviceleistungen Als Hersteller von CMD- Getrieben bieten wir Ihnen für Ihr Anwendungsfeld das passende Produkt für die Antriebstechnik. Neben Standardgetrieben, Schneckengetrieben, umfasst unser Fertigungsportfolio auch die Herstellung von Spezialgetrieben nach Zeichnung und Kundenanforderungen. Die langjährige Erfahrung und der Aufbau eines tiefgreifenden Know- how ermöglicht es uns, Ihnen Kupplungen für die höchten Anforderungen anzubieten. Unsere Marken Winflex und Flexident sind für ein breites Anwendungsgebiet zu nutzen und überzeugen durch ihre langlebigkeit und wartungsarme Lebensdauert. Unsere Gruppeninterne Gießerein FAD und Ferry Capitain sind spezialisiert für die Produktion von großen Produkten für die Schwerindustrie. Sowohl Stahlguss, Grauguss als auch unser eigener Werkstoff FerryNod ist auf die hohen Belastungen ausgerichtet. Neben Zahnkränzen umfasst unser Fertigungspoftfolio den Herstellung von Mühlenböden, Trunnion, Laufringen, Laufrollen, Mahltellern und auch Produkte für die Luftfahrttechnik. Unser Fertigungswerk CMD Fourchambault ist spezialisiert auf die Herstellung von Schneckenradsätzen. Individuelle Anforderungen und Anfertigung nach Kundenvorgaben können ohne Probleme realisiert und in höchster Qualität und kurzer Lieferzeit realisiert werden.

Üçes Makina tarafından özel olarak tasarlanan Linde Forklift Döküm İşleme Aparatı, forklift endüstrisinde kullanılan çelik döküm parçaların hassas işlenmesi ve üretimi için geliştirilmiştir. Bu aparatlar, yüksek dayanıklılığa sahip olup, Linde marka forkliftlerin çeşitli döküm parçalarının işlenmesinde mükemmel performans sağlar. CNC teknolojisi kullanılarak üretilen bu aparatlar, çelik döküm parçaların işleme sürecinde zaman tasarrufu ve yüksek verimlilik sunar. Yüksek alaşımlı çelik malzeme kullanımı sayesinde aşınmaya ve darbelere karşı üstün dayanıklılık sergiler. Ürün, ISO 9001:2015 kalite standartlarına uygun olarak üretilmiş olup, enerji ve otomotiv sektörleri gibi birçok endüstride güvenle kullanılabilir. Bu aparat, Linde forklift modellerine tam uyum sağlar ve işleme sürecinde maksimum performans sunar. Kullanıcı dostu tasarımı ve uzun ömürlü yapısıyla bakım maliyetlerini minimize ederken, verimliliği artırır. Ürün, çeşitli endüstriyel uygulamalar için özelleştirilebilir ve müşterilerimizin taleplerine göre üretilebilir.

Um die optimale Lösung für Ihr Projekt zu finden, analysieren wir zunächst in einer Erstberatung Ihre Vorgaben und Ziele. Vom Prototypen über Änderungen und die Fertigung Ihrer Teile betreuen wir Sie bis hin zur Abnahme. Wir sind erst zufrieden, wenn Sie zufrieden sind. Rechnen Sie mit unserem vollen Engagement – wir bringen für jedes Projekt volle Leistung.

Schäumteile - Teile aus PU Schaum aus 3D gedruckten Prototypenformen.

Schon in der Konstruktionsphase planen wir so, dass das Endprodukt möglichst wirtschaftlich hergestellt werden kann. Unsere inzwischen mehr als 40-jährige Erfahrung fließt in die Entwicklung jedes neuen Werkzeugs und Erzeugnisses ein. Dabei greifen wir auf unseren eigenen Formenbau und bei Bedarf auf das umfangreiche Know-how unseres Konstruktionsbüros in der Gussteiloptimierung zurück – das unterscheidet uns von vielen Mitbewerbern! Unternehmensübergreifend stehen uns bei der Gussteiloptimierung die Konstrukteure unseres Schwesterunternehmens Druckguss Westfalen zur Verfügung – eine innovative und leistungsstarke Beratung auch bei kompliziertesten Werkzeugen und Anliegen ist so gewährleistet. Und zwar für Zink und Aluminium! Um es auf den Punkt zu bringen: Wir bieten Ihnen eine optimale Bündelung unserer Kompetenzen! Dass unsere gewohnt kurzen Wege dabei nach wie vor garantiert sind, versteht sich von selbst.

In Druckgießereien sind Trenn- und Schmierstoffe unverzichtbar. Ganz besonders bei der Produktion hochqualitativer Gussteile fällt ihnen eine Schlüsselrolle zu. Mit der einwandfreien Trenn- und Schmierwirkung unserer Trennex-Produkte schaffen wir eine wesentliche Voraussetzung für den störungsfreien Gießzyklus und sorgen für tadellose Gussteiloberflächen und saubere Formen. Mit Trennex gegossene Produkte.

Das Gussputzen umfasst eine Reihe von mechanischen Bearbeitungen, die auf Gussteile angewendet werden, um deren Oberflächenqualität zu verbessern. In unseren Produktionsstätten können Teile von Kleinteilen bis hin zu Großteilen prozesssicher bearbeitet werden. Zu den typischen Arbeiten gehören das Entgraten, Stanzentgraten und Handstrahlen. Diese Prozesse sind entscheidend für die Vorbereitung der Teile für nachfolgende Beschichtungen und gewährleisten eine hohe Qualität und Langlebigkeit der Endprodukte.

Flexibel und kurze Lieferzeiten durch Formeinsätze in bestehende Stammformen Lackierbetriebsmittel Verschlussstopfen Fixierhalter Rastclips Profilabdeckkappen Anschlussinserts,…. Werkstoffe: PP, PA, PA-GF15-50, PBT, POM, ABS und ABS-PC, TPE´s 30-90ShA (PP-EPDM und SEBS), TPU C.S. Kleinserien & Prototypen C. Schlichthärle

1-K Kunststoffspritzgussteile Entwicklung, Konstruktion, Prototypen, Serienproduktion und Montage zu kompletten Systemen 2-K Kunststoffspritzgussteile Entwicklung, Konstruktion, Prototypen, Serienproduktion und Montage zu kompletten Systeme

Diese Bauteile müssen höchste Prüfanforderungen und Güteklassen aufweisen. Sie werden bei hohem Tempo in Zügen eingesetzt und sind somit Hochsicherheitsbauteile.

Wir fertigen hochwertigste, kundenspezifische Kunststoffteile im Rotationssinterverfahren. Beim Rotationssintern / Rotationsguss (im Engl. Rotomoulding) wird Kunststoffgranulat mit genau definierter Korngrößenverteilung in Stahlblech-, Aluminiumguß- oder gefrästen Aluminiumformen biaxial, über Dreharme in, mit Gas oder Strom beheizten Öfen, rotiert. Die Kunststoffkörner schmelzen an der Forminnenseite sukzessiv an (daher auch Rotationsschmelzverfahren genannt), und anschließend wird dann in separaten Kühlkammern die teigige Kunststoffmasse auf die Entformungstemperatur gebracht. Wir fertigen hochwertigste, kundenspezifische Kunststoffteile im Rotationssinterverfahren / Rotationsschmelzverfahren für die unterschiedlichsten Einsatzbereiche aus Polyethylen PE / LLDPE, Polypropylen PP, Polyamid PA (PA6 und PA12), Quervernetztes Polyethylen XPE usw.

Ob Zahnräder, Schnecken, Spindeln, Zahnstangen, Gehäuse oder Riemenräder – sollten Sie technische Spritzgussformteile, ganze Baugruppen oder Systeme benötigen, ist die KBS Ihr zuverlässiger Partner. Unter Kunststoff-Einzelteilen versteht die BURGER GRUPPE technische Kunststoffspritzgussteile, die entweder auf Basis einer vorgegebenen Kundenzeichnung oder eines eigens entwickelten Produktes als Bestandteil einer komplexen Antriebseinheit hergestellt werden. •Wir fertigen Ihre kundenspezifischen Spritzguss-Formteile im Ein- und Mehrkomponentenverfahren von 0,1g bis 200g Teilegewicht aus allen Technischen- und Hochleistungs-Kunststoffen. •Die Produktionsmöglichkeiten sind vielfältig: Neben Kunststoff-Zahnräder fertigen wir ebenso Gehäuseteile, Motorflansche u.ä.

Unsere schweren Eimer werden aus wenigen Stücken gelasert und in Form gebracht. Das dicke Gußmesser liegt seitlich auf den Schaken auf und entlastet so den Eimerkorpus. Sehr robuste Ausführung. Inhalt: 160-175 Liter Rohr: KS160 Beyer: E2 - 175Liter

Gussbodenhülsen und Zubehör in vielen Größen von 48 bis 114 mm Durchmesser für die demontierbare Befestigung von Rohrpfosten. Gussbodenhülsen ermöglichen den schnellen und kostengünstigen Austausch von Rohrpfosten ohne Bauarbeiten. Einfach den Gewindering aus der Gussbodenhülse herausschrauben und den Rohrpfosten entnehmen. Dassen Guss liefert Gussbodenhülsen in allen gängigen Durchmessern und vier Einbaulängen. Die rote Gussbodenhülse von Dassen Guss ist bei Praktikern sehr beliebt. Sie verfügt über funktionale Eigenschaften, die anderen Produkten häufig fehlen. Die Gussbodenhülse von Dassen Guss hält Schildermasten dauerhaft fest ohne Losrütteln im Wind, dreht im Fundament nicht durch, kann auch bei beengten Platzverhältnissen mühelos verschraubt werden, uvm..

In der Medizintechnik herrschen höchste Anforderungen an die Bearbeitung und das Material für den Einsatz von Kunststoffteilen. Hohe Oberflächengüten, sehr enge Toleranzen, absolute Span- und Gratfreiheit, Zertifikate und Rückverfolgbarkeit sind hier das Tagesgeschäft, die Kunststoffteile erfüllen müssen, um die Anforderungen des Einsatzes in der medizinischen Fertigung zu erfüllen. Damit die gefertigten Kunststoffteile diesen Ansprüchen gerecht werden, bedarf es besonderer Erfahrungen und Kompetenzen in der Herstellung. Wir haben durch unsere langjährigen Partnerschaften mit vielen namhaften Unternehmen aus dieser Branche einen reichhaltigen Erfahrungsschatz und ein zuverlässiges Know-how gesammelt, mit dem wir die stetig steigenden Anforderungen dieser Branche erfüllen. In der Medizin- & Medizingerätetechnik werden vorwiegend Kunststoffe und Werkstoffe eingesetzt, die folgende Eigenschaften aufweisen: physiologische Unbedenklichkeit (FG – FoodGrade, FDA oder EU Konformität nach EU 10/2011, 1935/2004 und 2023/2006 GMP) biokompatibel (MG – MedicalGrade, biokompatibel nach ISO 10993 oder USP Class VI) gute Chemikalienbeständigkeit – Beständig gegen viele Reinigungsmittel Hydrolyse- & Sterilisationsbeständigkeit hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Dimensionsstabilität geringe Feuchtigkeitsaufnahme Temperaturbeständigkeit über einen großen Temperaturbereich Laserkennzeichnung möglich – Rückverfolgbarkeit Anfrage stellen Unsere Anwendungsbeispiele So könnte Ihr Fertigteil aussehen: PEEK Schieber, gefräst, gedreht 2019-10-02T14:48:53+02:00 Gallerie PEEK Schieber, gefräst, gedreht PEEK Halter, gefräst 2019-10-02T14:48:56+02:00 Gallerie PEEK Halter, gefräst PEEK Kurvensegment, gefräst 2019-10-02T14:48:56+02:00 Gallerie PEEK Kurvensegment, gefräst PEI Sortierteller / Stern, gedreht, gefräst 2019-10-02T14:49:00+02:00 Gallerie PEI Sortierteller / Stern, gedreht, gefräst Andwendungsbeispiel

Profil DIN ISO 14 Keilwelle innenzentriert kalt gezogen. Werkstoff: CK 45, Werkstoff-Nr. 1.0503 od. ähnl. Größe Anzahl Nuten Gewicht (kg/m) Artikel-Nr. KW-13 1,20 70-13-1 KW-16 1,90 70-16-1 KW-21 2,10 70-21-1 KW-26 5,00 70-26-1 KW-42 12,30 70-42-1 KW-46 15,30 70-46-1 Geradheit: Max. 0,5 - 0,6 mm / 300mm Lieferlänge: In Fixlängen, Fertigungslänge max ca. 4000 mm (länger auf Anfrage).

Wir verarbeiten PUR in den unterschiedlichsten Shore-Härten und Raumgewichten. Neben den hervorragenden Designeigenschaften bietet Polyurethan Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit, hohe Abriebfestigkeit, Schall- und Wärmeisolation sowie die Möglichkeit, die Oberflächen zu lackieren und zu bedrucken. Wir liefern Produkte aus Hart- oder Weich-Polyurethan mit unterschiedlichen Eigenschaften, in Kleinserien bis hin zu millionenfacher Stückzahl.

Vom Plan bis zum Laserteil, vom Präzisionstück bis zu komplexen Baugruppen Fertigung, Montage und Reparatur aus einer Hand! Die Lippmann Metallverarbeitung und Lasertechnik GmbH ist ein vom Dipl. Ing. Rolf Lippmann geführtes Unternehmen - mittlerweile mit fast 20 Jahren Erfahrung in der Metallverarbeitung.

Das vorrangige Firmenziel von Dr. Franke ist die absolute Zufriedenheit unserer Kunden. Darum lassen wir einen Großteil unserer Anstrengungen in neueste Techniken fließen. Techniken, die eine kontinuierliche Verbesserung ermöglichen. Kunststoffumspritzte Metallteile im Automobilbereich stellen hohe Anforderungen an die Fertigungsqualität. Wir fertigen ganze Baugruppen mit komplexen Geometrien und montieren die Teile mit weiteren Komponenten direkt bei uns im Werk und dies immer an den Wünschen und Bedürfnissen unserer Kunden orientiert. Damit gewähren wir eine optimale Qualitätsicherheit.

Formteile aus Kunststoff in kleiner und großer Stückzahl, Silikon-Spritzgussverfahren, Zweikomponenten-Silikon-Spritzguss, Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g Das Spritzgussverfahren zählt zu den häufigsten Fertigungsverfahren und ermöglicht es, Formteile aus Kunststoff in kleiner und großer Stückzahl kostengünstig herzustellen. Dabei lassen sich nahezu unendlich viele Formen und Oberflächenstrukturen realisieren. Das Verfahren ist vor allem bei großen Produktionsmengen wirtschaftlich einsetzbar. Wir sorgen für maximale Wiederhol- und Passgenauigkeit und achten auf perfekte Maßhaltigkeit und Farbtreue Ihrer Spritzgussartikel. Kompakt- und Stukturschaum-Spritzgussverfahren GID-Verfahren Insert- und Outserttechnik Exjection-Spritzgussverfahren Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g Verarbeitung von Standard- und HighTech-Kunststoffen Verstärkt und unverstärkt lieferbar Silikon-Spritzgussverfahren Zweikomponenten-Silikon-Spritzguss

Die VIBRA-DRUM®-Sand- und Gussteil-Aufbereitungsanlagen haben sich weltweit in Hunderten von Anwendungen bewährt und haben die Handhabung von Gießereiprodukten/Sand in großen Mengen revolutioniert. Dieses vielseitige Zwei-Massen-System stößt Gussteile sanft ab und ermöglicht eine beschleunigte Gussteilkühlung durch Ausgleich der Sand-/Gussteiltemperaturen und Verdunstung von Feuchtigkeit. Diese Taumelwirkung reduziert Sandklumpen auf die ursprüngliche Korngröße und mischt Sand, um die Temperatur des getrennten Sandes auszugleichen – alles in einer kontinuierlichen, energieeffizienten Operation. Die sanfte Taumelbewegung der VIBRA-DRUM® hält die Gussteile in einem Sandbett, in dem sie niemals fallen oder während des Ausschüttens gegeneinander stoßen. Diese Weise ermöglicht das sanfteste Trennen in der Branche und das automatische Trennen von zerbrechlichen Gussteilen. Das Zwei-Massen-VIBRA-DRUM®-System ermöglicht einen kontinuierlichen Trennvorgang sowie eine hervorragende Materialbewegung für eine effiziente Sand- und Gussteilverarbeitung. Die Eigenfrequenz-Vibration erzeugt eine vorteilhafte trommelartige Materialdrehung, die Sandklumpen schnell und ohne Beschädigung reduziert. Die Hochfrequenz-Bewegung zerkleinert den Sand effektiv auf die ursprüngliche Korngröße. Fügen Sie alles zusammen und Sie haben eine einfache, leicht zu wartende, nicht-rotierende Anlage mit allen Umweltvorteilen einer komplett geschlossenen Trommel, aber ohne Luftbehandlungs-, Dichtungs- oder Schnittstellenprobleme und vor allem ohne Schäden an den Gussteilen.

Reinigung und Endbearbeitung bieten eine gründliche Lösung für die Qualitätssicherung von Bauteilen in der Medizintechnik. Diese Prozesse werden individuell an die Anforderungen jedes Kunden angepasst, um den gesetzlichen Anforderungen an ein Medizinprodukt gerecht zu werden. Die Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, macht Reinigung und Endbearbeitung zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Fertigungsprozesse. Die hohe Qualität und Zuverlässigkeit der Prozesse gewährleisten, dass sie den Anforderungen internationaler Normen gerecht werden und in einer Vielzahl von Anwendungen weltweit eingesetzt werden können. Ob es sich um die Medizintechnik, Lebensmittelindustrie oder Automobilindustrie handelt, Reinigung und Endbearbeitung bieten die notwendige Flexibilität und Beständigkeit, um in anspruchsvollen Umgebungen zu bestehen. Ihre Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, macht sie zu einer bevorzugten Wahl für Ingenieure und Designer, die nach zuverlässigen und leistungsstarken Qualitätssicherungslösungen suchen.

Vakuumguss eignet sich zur schnellen und einfachen Fertigung von hochwertigen Gussteilen. Das Gießen findet bei dieser Technik unter Vakuum statt und ist eine hervorragende Alternative zum Spritzguss und 3D-Druck. Wie funktioniert das Verfahren? Zuerst wird ein Prototyp oder ein Urmodell des Gussteils benötigt, das über den 3D-Druck oder das CNC-Fräsen hergestellt werden kann. Dieses Urmodell dient dann als Vorlage für weitere Teile und wird über eine Silikonkautschuk-Form vervielfältigt und in einer Vakuumkammer hergestellt. Dank des Vakuums können blasenfreie Bauteile hergestellt werden und durch Lufteinschlüsse entstehende Fließwiderstände innerhalb des Werkzeugs vermieden werden. Die am meisten verwendeten Materialien sind ABS, POM (Polyoxymethylene), PP(Polypropylen), Silikon und TPU (Thermoplastische Polyurethane). Hauptsächlich ist das Verfahren ideal für Kunststoffteile in kleiner Serie mit hoher Qualität und bietet einige Vorteile zu anderen Verfahren. Vakuumguss vs. 3D-Druck Im Vergleich zum 3D-Druck überzeugt Vakuumguss bei der Qualität und den Fertigungskosten. Bei kleineren Stückzahlen ist Vakuumguss deutlich günstiger und liefert bessere Ergebnisse aufgrund der blasenfreien Herstellung. Vakuumguss vs. Spritzguss Die Fertigung über das Spritzgussverfahren geht immer mit hohen Fixkosten einher. Für die Teilefertigung wird ein Formwerkzeug aus Metall benötigt, welches ein hohes Investment ist. Beim Vakuumgussverfahren sind die Werkzeugkosten deutlich geringer, da die Technik eine Silikonform anstatt einer Metallform verwendet. Trotzdem lassen sich Oberflächenstrukturen und -eigenschaften sehr präzise nachbilden. Vorteile des Vakuumgusses auf einen Blick Über das Vakuumgussverfahren können Sie Kunststoffteile günstig und hochwertig in Kleinserien produzieren. Da hohe Werkzeugkosten entfallen, eignet sich das Verfahren besser als 3D-Druck und Spritzguss. Es lassen sich transparente und transluzente Teile fertigen lassen und komplexe Geometrien sind ebenfalls möglich.

Erfahren Sie, wie unsere Spritzgussteile zu einem präzisen Wärmemanagement in Elektro- oder Hybridfahrzeugen beitragen.