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Electroforming in der Welt einer hochpräzisen Fertigung Galvanotechnik - ein additiver Herstellungsprozess. Electroforming ist ein hochgenaues Herstellungsverfahren, auch bekannt als Galvanotechnik. Das Electroforming ist ein hochgenaues Herstellungsverfahren, auch bekannt als Galvanotechnik. Es basiert auf der Abscheidung von Metall (Nickel) auf einem leitfähigen Substrat. Zwei Elektroden (Anode und Kathode) werden dabei in ein mit einem Elektrolyten gefülltes Bad gestellt. Das Bad enthält eine Lösung von Metallsalzen, sowie eine Gleichstromquelle. Während sich das Material an der Anode auflöst, baut sich die Kathode auf und formt das Material. Das heisst, die metallischen Ionen werden in Atome umgewandelt, die sich auf der Kathodenoberfläche durch eine kontinuierliche Abscheidung aufbauen.

LED mit hocheffizienter Leuchtkraft serienmässig, symmetrische und asymetrische Optik

Auf alle ELATECH and ELA-flex SDTM Polyurethanzahnriemen können für Transport-, Handling- und Positionieranwendungen Mitnehmernocken aufgebracht werden. Einteilung der Nocken Es wird empfohlen die Nockenteilung an die Riementeilung anzupassen. Sie kann auch ein Mehrfaches der Riementeilung betragen wodurch die Toleranz der Nockenteilung minimiert wird. Position der Nocken Die Nockenposition kann gegenüber dem Zahn oder gegenüber einer Zahnlücke liegen. Die beste Biegewilligkeit wird mit der Position gegenüber Zahn erreicht. Toleranzen Die Toleranz der Aufschweißposition ist +/- 0,5 mm. Beim Schweißprozeß bildet sich ein Schweißwulst von ca. 0,5 - 1 mm an der Kontaktstelle zum Riemenrücken. Diese Wulst kann im Bedarfsfall mechanisch entfernt werden.

Formrollen I Profilrollen I Spezialabrichtwerkzeuge I Abrichtrollen • Formrollen (Rund- und Flachschleifprozesse, Produktionsschleifen) • Profilrollen (Profilschleifen, Ventilbearbeitung) • Spezialabrichtwerkzeuge (Schleif- und Honprozesse, Bearbeitung von Kugellagerring) • Abrichtrollen

Gummiprofile werden durch extrudieren hergestellt. Man arbeitet dabei mit Extrudern welche die Kautschukmischung durch ein Mundstück mit der gewünschten Querschnitt/Profil hindurchpresst. Das kontinuierlich austretende Profil ist noch im plastischen Zustand und muss noch durch Vulkanisation mit den gewünschten gummielastischen Eigenschaften ausgestattet. Falls Sie ein individuelles Profil mit einer speziellen Geometrie und Materialqualität benötigen, oder Sie ein Standard-Profil für die Erstausrüstung oder den Ersatzbedarf? Unsere Spezialisten helfen Ihnen gerne bei der Suche des optimalen Gummi-Profils. Produktionsauswahl Hohlkammern-Profile Fugenabdeck- und T-Profile H-Profile Halbrundprofile Kantenschutzprofile Keil- und Steckprofile Klemmprofile Kronenprofile Rolltor- u. Fingerschutzprofile Rundschnüre Schellenprofile Schlauchprofile Siebleistenprofile U-Profile Vierkantprofile Winkelprofile Zargenprofile

Zwei Jahrzehnte Erfahrung ist nichts, auf das man sich ausruhen kann. Denn wir wissen: Wer stehen bleibt, fällt zurück. So sind wir seit 1997 stets mit dem technologischen Fortschritt gewachsen. Ohne Frage hilft uns dieser Erfahrungsschatz. Genauso wichtig aber ist die geistige Haltung, heute mit der Zukunft zu beginnen. So entstehen bei uns mechanische und feinmechanische Teile, die sich im Alltag der folgenden Branchen täglich aufs Neue bewähren: Apparatebau, Medizinaltechnik, Orthopädie, Ophthalmologie, Gynäkologie, Feinmechanik, Formenbau, Optoelektronik Elektrotechnik, Kunststoffverarbeitung und Entwicklung, Maschinenbau, Prototypenbau und viele mehr. Gerne beweisen wir auch Ihnen unsere Kompetenz.

O-Puffer werden wegen ihrer relativ weichen Federcharakteristik auch als Niederfrequenzlager bezeichnet. Sie bestehen aus einem ringförmigen Gummielement, an dem beidseitig Bleche mit Befestigungsschrauben anvulkanisiert sind. Dieser Aufbau erlaubt eine gute Schwingungsisolation bei niedrigen Belastungen, wie sie bei der Lagerung empfindlicher elektronischer bzw. feinmechanischer Geräte häufig auftreten.

Rundpuffer sind Verbundkörper aus Gummi und Metallplatten und werden als Schwingungsisolationen im körperschalldämmenden Bereich eingesetzt. Einsatzgebiete • dauerelastische Abfederung bewegter Massen • Isolierung von Schwingungserregern von ihrer Umgebung • Schutz von Aggregaten vor störenden Schwingungen • Aufnahme temperaturbedingter Formänderungen von Konstruktionsteilen u.v.m.