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Vollsynthetisches H1-Hochleistungsfett mit hohem Verschleiß- und Korrosionsschutz Vorteile & Nutzen: - Eine exzellente Druckaufnahmefähigkeit für einen optimalen Verschleißschutz - für eine verlängerte Bauteil- und Maschinenlebensdauer - Die besondere Wasserbeständigkeit und der ausgezeichnete - Korrosionsschutz ermöglichen eine verlässliche Schmierung auch bei widrigen - Bedingungen oder bei Außenanwendungen - Vielseitig einsetzbares Hochleistungsschmierfett zur Unterstützung der - Sortenreduzierung in der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie - Oxidations- und scherstabil für eine lange Fettlebensdauer Gebinde: Kanister Gewicht: 25 KG

Weiße Schmier- und Montagepaste für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie; Guter Korrosionsschutz; Gute Wasserbeständigkeit Klüber Klüberpaste UH1 84-201 Artikelnr. : 005113 Weiße Schmier und Montagepaste für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie Ihre Vorteile auf einen Blick Verlässlicher Verbleib in Reibstellen auch unter Einfluss von Feuchtigkeit Gute Verträglichkeit mit hoch legierten Stählen Zertifiziert nach ISO 21469 - unterstützt die Einhaltung der Hygieneanforderungen in Ihrem Herstellbetrieb. Beschreibung Klüberpaste UH1 84-201 ist eine weiße Schmier- und Montagepaste für den vielseitigen Gebrauch zu Montagezwecken in hygienisch überwachten Betrieben. Die Paste besteht aus vollsynthetischen Grundölen mit einer speziellen Mixtur aus organischen und anorganischen Konsistenzgebern. Klüberpaste UH1 84-201 überzeugt durch Wasserbeständigkeit und gutes Korrosionsschutzverhalten. Damit empfiehlt sich auch die Verwendung für Reibstellen mit Feuchtigkeitseinfluss, für welche sonst zusätzliche Spezialprodukte verwendet werden müssten. Klüberpaste UH1 84-201 ist NSF H1 registriert und damit konform mit FDA 21 CFR § 178.3570. Der Schmierstoff wurde für den unvorhersehbaren Kontakt mit Produkten und Verpackungen in der Lebensmittel-, Kosmetik-, Arzneimitteloder Tierfutterindustrie entwickelt. Die Verwendung von Klüberpaste UH1 84-201 leistet dabei einen Beitrag zur Erhöhung der Zuverlässigkeit Ihrer Produktionsprozesse. Wir empfehlen jedoch zusätzlich eine Risikoanalyse, z.B. HACCP, durchzuführen. Anwendungsgebiete Klüberpaste UH1 84-201 bewährt sich durch seine Vielseitigkeit in fast allen Betriebsbereichen der Lebensmittel verarbeitenden und pharmazeutischen Produktion als Montagepaste für Übergangs- und Spielpassungen, um Passungskorrosion vorzubeugen, als Langzeitschmierstoff für langsam laufende Führungsschienen, Scharniere, Rollen, Ketten usw. Anwendungshinweise Vor der Erstbefettung ist die Oberfläche der Reibstelle sorgfältig zu reinigen. Anschließend trägt man die Paste sparsam und gerade flächendeckend mit Pinsel, Lederlappen oder Kunststoffschwamm auf. Klüberpaste UH1 84-201 erlaubt dank guter Streichfähigkeit eine optimale Flächendeckung, um ein Überschmieren bei Schmierstellen ohne Reservoir zu vermeiden. In Kleingetrieben ist auf gleichmäßige Befettung der Zahnflanken zu achten. Bei Kunststoffbauteilen wird vor der Verwendung in jedem Falle eine Verträglichkeitsprüfung mit dem Originalwerkstoff empfohlen. Angebrochene Behälter sind sorgfältig zu verschließen, um die Paste vor Verschmutzung zu schützen. Die Reibwerte unter den Produktkenndaten auf Seite 2 wurden an zwei verschiedenen Werkstoffen gemessen. Davon abweichende Materialien/Oberflächen sind entsprechend zu prüfen. Sicherheitsdatenblatt Die aktuellen Sicherheitsdatenblätter können Sie per E-Mail bei Ihrem persönlichen Ansprechpartner oder unter info@edm-kassel.de anfordern. Gebinde: 600g Dose

Schrauben- und Montagepasten von verschiedenen Herstellern Wir bieten Ihnen Schrauben- und Montagepasten folgender Hersteller an: OKS, Loctite, Molykote, Chem Trend, Caramba Die Pasten besitzen unterschiedliche Eigenschaften und Zusammensetzungen, so dass für (fast) jede Anwendung ein Produkt zu finden ist. U.a. bieten wir folgende Paste: LOCTITE LB 8154 Beschreibung Sprühbare mineralölbasiserte Montagepaste mit Molybdändisulfid-Zusatz Eigenschaften - Spühdose ermöglicht einfache Auftragung - Ermöglicht eine vereinfachte Montage sowie Demontage von zylindrischen Fügeteilen, die Temperaturbelastungen bis +450°C ausgesetzt sind - Bietet Schutzfunktion während der Einlaufphase; Schützt vor Festfressen und Verschleiß - Gebrauchstemperaturbereich: -30°C bis +450°C Einsatzgebiet - Eignet sich zum Schmieren von Verbindungen während der Einlauphase - Geeignet zum Schmieren von Verbindungen, die Temperaturen bis +450°C ausgesetzt sind

Schmier- und Montagepaste; Hoher Verschleiß- und Korrosionsschutz Klüber Klüberpaste ME 31-52 Artikelnr. : 005115 Schmier- und Montagepaste Ihre Vorteile auf einen Blick Geringere schmierstofflastige Kosten bei der Erst- und Nachschmierung durch Dünnfilmauftrag Durch hohen Verschleiß- und Korrosionsschutz Verringerung von Einpresskräften, Schrauben-Drehmomenten etc. sowie Verhinderung von Reib- und Passungsrost Gutes Druckaufnahmevermögen ermöglicht gleichbleibend hohe Spannkräfte und damit gute Fixierung der Werkzeuge oder -stücke in den Spannfuttern der Werkzeugmaschine Beschreibung Klüberpaste ME 31-52 ist eine weiße bis beige-farbene Schmierpaste auf der Basis von Mineralöl, Calcium- Komplexseife und anorganischen Festschmierstoffen. Neben ihrer universellen Verwendung für Montagezwecke bietet diese Schmierpaste besonders an Reibstellen für kleine und kleinste Gleitbewegungen bei hohen statischen und dynamischen Belastungen Vorteile. Anwendungsgebiete Klüberpaste ME 31-52 kann grundsätzlich bei der Montage von reibschlüssigen Verbindungen, wie z.B. Ringfeder- und Spannhülsenverbindungen sowie von formschlüssigen Verbindungen wie z.B. Lagersitzen, Profilführungen etc. verwendet werden. Insbesondere hat sie sich zur Spannfutterschmierung bewährt. Hohe Präzision und gleichbleibende Spannkräfte sind wesentliche Anforderungskriterien an Spannfuttervorrichtungen. Lässt die Spannkraft nach, kann dies ein Lösen des Werkzeuges oder Werkstücks zur Folge haben. Klüberpaste ME 31-52 verbessert das Gleiten der bewegten Spannfutter-Bauteile, ermöglicht gute Spannkraftübertragungen und ist somit für alle Spannfutterarten wie Keilstangen-, Plankurven und Planspiralfutter verwendbar. Durch besondere Rohstoffauswahl ist Klüberpaste ME 31-52 konform derzeitiger Chemikaliengesetzgebung. Sie verhindert Ruckgleiten (Stick-Slip) und schützt vor Reib- und Passungsrostbildung (Tribokorrosion) an den reib- oder formschlüssigen Verbindungen. Anwendungshinweise Die Oberflächen sind sorgfältig zu säubern und zu entfetten. Anschließend ist die Paste dünn, gerade flächendeckend, mittels Pinsel bzw. nicht faserndem Lappen aufzutragen (nicht einreiben). Sicherheitsdatenblatt Die aktuellen Sicherheitsdatenblätter können Sie per E-Mail bei Ihrem persönlichen Ansprechpartner oder unter info@edm-kassel.de anfordern. Gebinde: 70g Tube Gefahrgutklasse: 9

Hellfarbige Hochdruck-Schmierpaste für einen weiten Gebrauchstemperaturbereich; Gutes Druckaufnahmevermögen; Neutral gegenüber Buntmetallen, Kunststoffen, Elastomeren Klüber Klüberpaste 46 MR 401 Artikelnr. : 005108 Hellfarbige Hochdruck-Schmierpaste Ihre Vorteile auf einen Blick Erleichtert die Montage und Demontage von hoch belasteten, kraftschlüssigen Verbindungen Beugt vorzeitiger Materialalterung durch Tribokorrosion und Stick-Slip vor Mit vielen Materialpaarungen inkl. Kunststoffen und Elastomeren verwendbar Beschreibung Klüberpaste 46 MR 401 ist eine Mehrzweckpaste auf Basis ausgewählter Grundöle, Lithiumseife und speziellen Festschmierstoffkomponenten. Ein weiter Gebrauchstemperaturbereich, gutes Druckaufnahmevermögen sowie das neutrale Verhalten gegenüber Buntmetallen, vielen Kunststoffen und Elastomeren zeichnen diese vielseitige Mehrzweckpaste aus. Anwendungsgebiete Klüberpaste 46 MR 401 bewährt sich als Montagepaste für kraftschlüssige Verbindungen sowie zur Dünnfilmschmierung für alle Reibstellen, die sehr hohen Druckbelastungen, niedrigen Gleitgeschwindigkeiten, hohem Verschleiß, Ruckgleiten (stick-slip), oszillierenden Bewegungen, Vibrationen und Reibrostbildung ausgesetzt sind. Typische Verwendungsbeispiele sind das Einpressen von Bolzen und Stiften, das Aufziehen von Wälzlagern, Rädern und Flanschen sowie Wälz- und Gleitlagerschmierung bei sehr niedrigen Gleitgeschwindigkeiten. Klüberpaste 46 MR 401 dient zudem der Vermeidung von Einlaufschäden und Stick-Slip bei Bauteilkomponenten wie Gewindespindeln, Keilwellen, Kugelgelenken oder Bolzenlagerungen. Die gute Verträglichkeit mit Kunststoffen ermöglicht die Schmierung für Wellendichtringe (O-Ringe, V-Ringe, Manschetten) aus gummi-elastischen Werkstoffen zur Verlängerung der Lebensdauer. Aufgrund der unterschiedlichen Zusammensetzungen innerhalb der Elastomer- und Kunststofffamilien ist es in jedem Falle notwendig, vor Serienanwendung die Elastomer- und Kunststoffverträglichkeit zu prüfen. Anwendungshinweise Vor Applikation von Klüberpaste 46 MR 401 sind die Oberflächen zu säubern und eventuelle Lösemittelreste mit einem trockenen, nicht fasernden Lappen zu entfernen. Klüberpaste 46 MR 401 ist gut streichfähig und wird nur dünn, d.h. gerade flächendeckend, mittels Spachtel o. ä. aufgetragen. Überschmierung ist dabei zu vermeiden. Es wird empfohlen, vor der Anwendung an Kunststoffen eine Verträglichkeitsprüfung mit dem Originalkunststoff durchzuführen. Die Reibwerte unter den Produktkenndaten auf Seite 2 wurden an zwei verschiedenen Werkstoffen gemessen. Davon abweichende Materialien/Oberflächen sind entsprechend zu prüfen. Sicherheitsdatenblatt Die aktuellen Sicherheitsdatenblätter können Sie per E-Mail bei Ihrem persönlichen Ansprechpartner oder unter info@edm-kassel.de anfordern. Gebinde: 60g Tube Gefahrgutklasse: 9

Steigrohr- und Mehrzweckschlichte für Gießereianwendungen Klüber METALSTAR KS 210 Artikelnr. : 042142 Steigrohr- und Mehrzweckschlichte für Gießereianwendungen Ihre Vorteile auf einen Blick gute Entlüftung verlängerte Standzeit des Steigrohrs anwendungsfertig auch für diverse Nebenanwendungen im Gießereibereich Beschreibung Leichtmetall-Gussteile finden in vielen Bereichen des täglichen Lebens Verwendung. Als Hersteller solcher Bauteile legen Sie einen großen Wert auf die Qualität und Präzision ihrer Produkte. Hier kann Sie METALSTAR KS 210 optimal unterstützen: es verfügt über eine gute chemische und thermische Beständigkeit gegenüber flüssigem Aluminium und verhindert so das Anbacken an der Oberfläche. Eine gleichmäßige Füllgeschwindigkeit und eine gute Erhaltung der Oberflächenbeschaffenheit können dadurch erreicht und gleichzeitig die Standzeiten verbessert werden. Anwendungsgebiete METALSTAR KS 210 ist eine nicht wassermischbare Schlichte für den Niederdruck-Kokillenguss, insbesondere für die Steigleitung. Weitere bewährte Anwendungsbeispiele sind: – Benetzung von Gießlöffeln zum Abschöpfen von Verunreinigungen auf der Schmelzoberfläche – Benetzung von Thermoelementen im Ofen – Benetzung von Ofenschaufeln/-kratzern Anwendungshinweise METALSTAR KS 210 ist anwendungsfertig und wird mittels Pinsel dünn, aber deckend aufgetragen. Ideal ist die Aufbringung bei höheren Temperaturen (ca. 220 °C) damit ein schnelles Einbrennen der Schlichte ermöglicht wird. Nachschmierung bei Bedarf. Sicherheitsdatenblatt Die aktuellen Sicherheitsdatenblätter können Sie per E-Mail bei Ihrem persönlichen Ansprechpartner oder unter info@edm-kassel.de anfordern. Gebinde: 750g Dose Gefahrgutklasse: 9

FERROCOTE 364 BF T5 ist ein lösungsmittelbasiertes, bariumfreies leichtes Korrosionsschutzöl für den Schutz von innengelagerten eisenhaltigen und nichteisenhaltigen Metalloberflachen oder für den Schutz dieser Teile während dem Verpackungsprozess bzw. Transport zum endgültigen Bestimmungsort. Es bietet hervorragende Entwässerungseigenschaften. Häufig eingesetzt als Reiniger zwischen den Prozessen. Gebinde: Kanister Gewicht: 15 KG

KSS zum Bohren, Drehen, Fräsen, Gewindeschneiden und Schleifen Wassermischbare Kühlschmierstoffe (KSS) der Marke QUAKER HOUGHTON. Für höchste Ansprüche im Hinblick auf Oberflächengüte, mikrobiologische Stabilität (Standzeit) und gute Hautverträglichkeit. Sprechen Sie uns gerne an, um gemeinsam den optimalen KSS für Ihre Anwendung zu erarbeiten.

Wärmeleitpaste der Hersteller OKS und Dow Corning Wir bieten Ihnen Wärmeleitpaste von OKS und Dow Corning an. U.a. OKS 1103 Wärmeleitpaste Beschreibung Wärmeleitpaste zum Schutz empfindlicher elektronischer Bauteile vor Überhitzung. Einsatzgebiete - Schutz empfindlicher Bauteile, wie Sensoren, Sonden, Messinstrumente oder Halbleiter, wie Dioden, Transistoren, Thyristoren, durch Verbesserung der Wärmekopplung zu Kühlkörpern oder Metallgehäusen - Zur optimalen Kälteübertragung bei Verwendung von Peltier-Elementen Vorteile und Nutzen - Hohe Wirksamkeit durch gutes Wärmeleitvermögen - Elektrisch isolierend - Wirtschaftlich durch minimale Verbrauchsmengen - Beständig gegenüber Säuren und Laugen - Ohne nennenswerte Änderung der Konsistenz sowie gleichbleibende thermische Leitfähigkeit über den gesamten Temperaturbereich Branchen - Logistik - Anlagen und (Werkzeug-) Maschinenbau - Eisen- und Stahlindustrie - Schiffsbau und Marinetechnik - Gummi- und Kunststoffverarbeitung - Bahntechnik - Kommunaltechnik - Papier- und Verpackungsindustrie - Chemieindustrie - Glas- und Gießereiindustrie Anwendungshinweise Für optimale Wirkung Kontaktstelle sorgfältig reinigen, z.B. mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger. Mit Pinsel, Spachtel, etc. gleichmäßig dünn auf die Funktionsflächen auftragen. Überschüsse vermeiden. Auf Silikon basierende Kunststoffe, wie z.B. Silikonkautschuk, können durch Silikonfett angelöst werden. Vor Anwendung Verträglichkeit prüfen. Liefergebinde 40 ml Tube 5 kg Hobbock 500 g Dose Sicherheitsdatenblatt Die aktuellen Sicherheitsdatenblätter können Sie per E-Mail bei Ihrem persönlichen Ansprechpartner oder unter info@edm-kassel.de anfordern.

Schutzbeschichtung, Epoxidbeschichtung, Keramikbeschichtung, Beschichtungsmasse Verschiedene Beschichtungsmassen von Loctite. Je nach Produkt u.a. mit folgenden Eigenschaften und Farben: - streichbar - ungefüllt oder Keramikgefüllt - für hohe Temperaturen - Hoch Chemikalienbeständig - Selbstnivellierend - Überkopf- senkrecht anwendbar - Farben: Blau, Grau Beispielprodukt: LOCTITE PC 7277 Beschreibung - Hellblaue, zweikomponentige Epoxidbeschichtung zur Anwendung auf stark beanspruchten Betonoberflächen Eigenschaften - Frei von Lösungsmittelzusätzen - Erzielt eine glänzende Oberfläche, die Reibung und Turbulenzen vermindert - Sehr gute Haftungseigenschaften - Sehr gute Beständigkeit gegenüber Chemikalien Einsatzgebiet - Geeignet zur Anwendung auf Betonoberflächen, die Korrosion und Angriffen durch chemische Stoffe (z.B. Lösungsmittel, schwache und konzentrierte Säuren und Basen) ausgesetzt sind

Schmier- und Dichtungsfett Dichtungsfette der Hersteller Loctite und Molykote. U.a. mit folgenden Eigenschaften/ für folgende Anwendungsgebiete: - Silikon- Dichtfett - Schmier- und Dichtungsfett für Ventile - Schmierfett für Wasserkontakt Hersteller: - Loctite - Molykote Beispiel für Schmier- und Dichtungsfett aus unserem Sortiment: Molykote 111 Compound Beschreibung Schmier- und Dichtungsfett für Ventile Anwendungen Schmierung für Kegeldruckventile, Wasserenthärter und Wasserhahnventile; Dichtungsmasse für Vakuum- und Drucksysteme sowie für Anwendungen im Freien, die starken Umwelteinflüssen ausgesetzt sind (z. B. auf Schiffen): Messgeräte, Kabeleinführungen und unterirdische Kabelverbindungen; Chemische Sperrschicht; Gummi- und Kunststoff-O-Ringe sowie Dichtungen. Merkmale - Gute Beständigkeit gegen die meisten Chemikalien - Weiter Gebrauchstemperaturbereich - Geringer Dampfdruck - Geringer Anteil an flüchtigen Bestandteilen - Ausgezeichnete Wasserbeständigkeit Zusammensetzung Siliconöl; Anorganischer Verdicker; Additive Gebrauchstemperaturbereich Von -40°C bis +200°C

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl 1.4305. Ausführung: Stahl verzinkt. Edelstahl blank. Bestellbeispiel: K1135.11006100 Hinweis: Flachschmiernippel eignen sich besonders für Schmierstellen, die einen großen Schmierstoffraum benötigen, da sie durch ihre Bauart einen hohen Schmierstoffdurchlass gewährleisten. Durch die stabile Bauform werden Flachschmiernippel bevorzugt an Maschinen mit hoher äußerer Beanspruchung eingesetzt.

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl 1.4305. Ausführung: Stahl verzinkt. Edelstahl blank. Bestellbeispiel: K1135.11006100 Hinweis: Flachschmiernippel eignen sich besonders für Schmierstellen, die einen großen Schmierstoffraum benötigen, da sie durch ihre Bauart einen hohen Schmierstoffdurchlass gewährleisten. Durch die stabile Bauform werden Flachschmiernippel bevorzugt an Maschinen mit hoher äußerer Beanspruchung eingesetzt.

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl 1.4305. Ausführung: Stahl verzinkt. Edelstahl blank. Bestellbeispiel: K1135.11006100 Hinweis: Flachschmiernippel eignen sich besonders für Schmierstellen, die einen großen Schmierstoffraum benötigen, da sie durch ihre Bauart einen hohen Schmierstoffdurchlass gewährleisten. Durch die stabile Bauform werden Flachschmiernippel bevorzugt an Maschinen mit hoher äußerer Beanspruchung eingesetzt.

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl 1.4305. Ausführung: Stahl verzinkt. Edelstahl blank. Bestellbeispiel: K1135.11006100 Hinweis: Flachschmiernippel eignen sich besonders für Schmierstellen, die einen großen Schmierstoffraum benötigen, da sie durch ihre Bauart einen hohen Schmierstoffdurchlass gewährleisten. Durch die stabile Bauform werden Flachschmiernippel bevorzugt an Maschinen mit hoher äußerer Beanspruchung eingesetzt.

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl 1.4305. Ausführung: Stahl verzinkt. Edelstahl blank. Bestellbeispiel: K1135.11006100 Hinweis: Flachschmiernippel eignen sich besonders für Schmierstellen, die einen großen Schmierstoffraum benötigen, da sie durch ihre Bauart einen hohen Schmierstoffdurchlass gewährleisten. Durch die stabile Bauform werden Flachschmiernippel bevorzugt an Maschinen mit hoher äußerer Beanspruchung eingesetzt.

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl 1.4305. Ausführung: Stahl gehärtet min. 550 HV 1, verzinkt. Edelstahl blank. Hinweis: Die Kegelschmiernippel sind mit einem kegeligen (konischen) Gewinde ausgestattet. Sie eignen sich für Schmierstellen, die oft und zuverlässig abgeschmiert werden müssen. Durch ihre vielseitigen Einsatzmöglichkeiten gehören sie zu den am weitesten verbreiteteten Schmiernippeltypen.

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl 1.4305. Ausführung: Stahl verzinkt. Edelstahl blank. Bestellbeispiel: K1135.11006100 Hinweis: Flachschmiernippel eignen sich besonders für Schmierstellen, die einen großen Schmierstoffraum benötigen, da sie durch ihre Bauart einen hohen Schmierstoffdurchlass gewährleisten. Durch die stabile Bauform werden Flachschmiernippel bevorzugt an Maschinen mit hoher äußerer Beanspruchung eingesetzt.

Elastomerfett von OKS OKS 478 Kunststofffett, Elastomerfett Beschreibung Silikonfreies Schmier- und Dichtfett für Kunststoff/Kunststoff- und Kunststoff/Metall-Paarungen. Einsatzgebiete chmierung von Maschinenteilen unter hohen mechanischen Belastungen - Silikonfreie Alternative zur Schmierung von O-Ringen und Dichtungen bei der Montage - Zur Schmierung von Kunststoff/Kunststoff- und Kunststoff/Metall-Paarungen, wie z.B. Getränkehalter in der KFZ-Industrie Vorteile und Nutzen - Hohe Scherstabilität - Hervorragende Haftung auf Kunststoffen und Metallen - Kunststoffverträglichkeit - Gleichbleibende Eigenschaften ohne Austrocknen, Verhärten oder Ausbluten - NSF H1 registriert - Silikonfrei - MOSH/MOAH frei Branchen - Ernährungs- und Lebensmittelindustrie - Gummi- und Kunststoffverarbeitung - Papier- und Verpackungsindustrie

Zieh- und Stanzöl, Umformöl und nichwassermischbarer Schmierstoff Wir bieten Ihnen Umformöle, Zieh- und Stanzöle und nichtwassermischbare Schmierstoffe der Hersteller Houghton, Kade Oil an.

Die Rundtrockner werden zum Trocknen, Aufhellen, Nachpolieren und Entfetten von Werkstücken eingesetzt. Diese werden meist in Verbindung mit Gleitschleifanlagen eingesetzt. Die Rundtrockner sind zum fleckenfreien Trocknen von Werkstücken aller Art geeignet. Durch den Einsatz des Heißluftgebläses oder der indirekten Heizung durch Heizstäbe unterhalb vom Trog, wird eine gleichmäßige Trocknung der Werkstücke und des Trocknungsgranulats gewährleistet. Ihr zusätzliches Plus ist das Aufhellen, Nachpolieren und Entfetten von Werkstücken. Beim Einsatz des Heißluftgebläses ist der Schallschutzdeckel fest montiert. Über 2 Service-Klappen kann das Granulat, der Füllstand und die Werkstücke kontrolliert werden. Der Vorteil dieser Variante ist die sofortige Einsatzbereitschaft der Anlage und die integrierte Staubabsaugung. Bei der indirekten Heizung durch Heizstäbe wird eine Aufheizphase von ca. 30 Minuten benötigt. Die leicht abnehmbare Staubschutzhaube reduziert die Staub- und Lärmbelastung und ermöglicht den schnellen Eingriff in den Trockenprozess. Beide Varianten sind als Einzelanlage, in Kombination mit einer neuen oder als Modul für eine bereits bestehende Gleitschleifmaschinen konfigurierbar. Durch eine erzeugte Vibration wird das Trockenmedium und die Werkstücke in eine Rotationbewegung gebracht. Durch den Kontakt von Trockenmedium und Werkstücken entsteht der gewünschte Trocknungs- bzw. Nachbehandlungsprozess. Durch die wahlweise manuelle oder pneumatische Separiereinrichtung werden die Werkstücke automatisch aus dem Trockner herausgesiebt und aus dem Gerät gefördert. Für empfindliche Werkstücke kann die Trog Innenseite vom Trockner mit einer PU-Beschichtung ausgekleidet werden. Für den schnellen Wechsel des Trockenmedium ist ein Auslassstopfen integriert. Motor: 1,1 kW | 1.500 U/min Energie: 380 V, 50 Hz Durchmesser Trog: 1200 mm Max. Heizkraft: 1000 W Temperatur für die Korngranulate: 50°C Gewicht: 480 kg

Die Rundtrockner werden zum Trocknen, Aufhellen, Nachpolieren und Entfetten von Werkstücken eingesetzt. Diese werden meist in Verbindung mit Gleitschleifanlagen eingesetzt. Die Rundtrockner sind zum fleckenfreien Trocknen von Werkstücken aller Art geeignet. Durch den Einsatz des Heißluftgebläses oder der indirekten Heizung durch Heizstäbe unterhalb vom Trog, wird eine gleichmäßige Trocknung der Werkstücke und des Trocknungsgranulats gewährleistet. Ihr zusätzliches Plus ist das Aufhellen, Nachpolieren und Entfetten von Werkstücken. Beim Einsatz des Heißluftgebläses ist der Schallschutzdeckel fest montiert. Über 2 Service-Klappen kann das Granulat, der Füllstand und die Werkstücke kontrolliert werden. Der Vorteil dieser Variante ist die sofortige Einsatzbereitschaft der Anlage und die integrierte Staubabsaugung. Bei der indirekten Heizung durch Heizstäbe wird eine Aufheizphase von ca. 30 Minuten benötigt. Die leicht abnehmbare Staubschutzhaube reduziert die Staub- und Lärmbelastung und ermöglicht den schnellen Eingriff in den Trockenprozess. Beide Varianten sind als Einzelanlage, in Kombination mit einer neuen oder als Modul für eine bereits bestehende Gleitschleifmaschinen konfigurierbar. Durch eine erzeugte Vibration wird das Trockenmedium und die Werkstücke in eine Rotationbewegung gebracht. Durch den Kontakt von Trockenmedium und Werkstücken entsteht der gewünschte Trocknungs- bzw. Nachbehandlungsprozess. Durch die wahlweise manuelle oder pneumatische Separiereinrichtung werden die Werkstücke automatisch aus dem Trockner herausgesiebt und aus dem Gerät gefördert. Für empfindliche Werkstücke kann die Trog Innenseite vom Trockner mit einer PU-Beschichtung ausgekleidet werden. Für den schnellen Wechsel des Trockenmedium ist ein Auslassstopfen integriert. Motor: 1,1 kW | 1.500 U/min Energie: 380 V, 50 Hz Durchmesser Trog: 1400 mm Max. Heizkraft: 1600 W Temperatur für die Korngranulate: 50°C Gewicht: 570 kg

Die Rundtrockner werden zum Trocknen, Aufhellen, Nachpolieren und Entfetten von Werkstücken eingesetzt. Diese werden meist in Verbindung mit Gleitschleifanlagen eingesetzt. Die Rundtrockner sind zum fleckenfreien Trocknen von Werkstücken aller Art geeignet. Durch den Einsatz des Heißluftgebläses oder der indirekten Heizung durch Heizstäbe unterhalb vom Trog, wird eine gleichmäßige Trocknung der Werkstücke und des Trocknungsgranulats gewährleistet. Ihr zusätzliches Plus ist das Aufhellen, Nachpolieren und Entfetten von Werkstücken. Beim Einsatz des Heißluftgebläses ist der Schallschutzdeckel fest montiert. Über 2 Service-Klappen kann das Granulat, der Füllstand und die Werkstücke kontrolliert werden. Der Vorteil dieser Variante ist die sofortige Einsatzbereitschaft der Anlage und die integrierte Staubabsaugung. Bei der indirekten Heizung durch Heizstäbe wird eine Aufheizphase von ca. 30 Minuten benötigt. Die leicht abnehmbare Staubschutzhaube reduziert die Staub- und Lärmbelastung und ermöglicht den schnellen Eingriff in den Trockenprozess. Beide Varianten sind als Einzelanlage, in Kombination mit einer neuen oder als Modul für eine bereits bestehende Gleitschleifmaschinen konfigurierbar. Durch eine erzeugte Vibration wird das Trockenmedium und die Werkstücke in eine Rotationbewegung gebracht. Durch den Kontakt von Trockenmedium und Werkstücken entsteht der gewünschte Trocknungs- bzw. Nachbehandlungsprozess. Durch die wahlweise manuelle oder pneumatische Separiereinrichtung werden die Werkstücke automatisch aus dem Trockner herausgesiebt und aus dem Gerät gefördert. Für empfindliche Werkstücke kann die Trog Innenseite vom Trockner mit einer PU-Beschichtung ausgekleidet werden. Für den schnellen Wechsel des Trockenmedium ist ein Auslassstopfen integriert. Motor: 4,0 kW | 1.500 U/min Energie: 380 V, 50 Hz Durchmesser Trog: 1420 mm Max. Heizkraft: 2400 W Temperatur für die Korngranulate: 50°C Gewicht: 920 kg

Die Rundtrockner werden zum Trocknen, Aufhellen, Nachpolieren und Entfetten von Werkstücken eingesetzt. Diese werden meist in Verbindung mit Gleitschleifanlagen eingesetzt. Die Rundtrockner sind zum fleckenfreien Trocknen von Werkstücken aller Art geeignet. Durch den Einsatz des Heißluftgebläses oder der indirekten Heizung durch Heizstäbe unterhalb vom Trog, wird eine gleichmäßige Trocknung der Werkstücke und des Trocknungsgranulats gewährleistet. Ihr zusätzliches Plus ist das Aufhellen, Nachpolieren und Entfetten von Werkstücken. Beim Einsatz des Heißluftgebläses ist der Schallschutzdeckel fest montiert. Über 2 Service-Klappen kann das Granulat, der Füllstand und die Werkstücke kontrolliert werden. Der Vorteil dieser Variante ist die sofortige Einsatzbereitschaft der Anlage und die integrierte Staubabsaugung. Bei der indirekten Heizung durch Heizstäbe wird eine Aufheizphase von ca. 30 Minuten benötigt. Die leicht abnehmbare Staubschutzhaube reduziert die Staub- und Lärmbelastung und ermöglicht den schnellen Eingriff in den Trockenprozess. Beide Varianten sind als Einzelanlage, in Kombination mit einer neuen oder als Modul für eine bereits bestehende Gleitschleifmaschinen konfigurierbar. Durch eine erzeugte Vibration wird das Trockenmedium und die Werkstücke in eine Rotationbewegung gebracht. Durch den Kontakt von Trockenmedium und Werkstücken entsteht der gewünschte Trocknungs- bzw. Nachbehandlungsprozess. Durch die wahlweise manuelle oder pneumatische Separiereinrichtung werden die Werkstücke automatisch aus dem Trockner herausgesiebt und aus dem Gerät gefördert. Für empfindliche Werkstücke kann die Trog Innenseite vom Trockner mit einer PU-Beschichtung ausgekleidet werden. Für den schnellen Wechsel des Trockenmedium ist ein Auslassstopfen integriert. Motor: 1,1 kW | 1.500 U/min Energie: 380 V, 50 Hz Durchmesser Trog: 1000 mm Max. Heizkraft: 1000 W Temperatur für die Korngranulate: 50°C Gewicht: 350 kg

Die Trogvibratoren werden zum Entgraten, Polieren und Veredeln der Oberfläche von kleinen bis hin zu großen Werkstücken bevorzugt. Die Troggleitschleifmaschinen sind bestens geeignet für längliche Einzelteile und Kleinserien. Ihre Vorteile liegen beim Bearbeiten von schweren, sperrigen sowie langen Werkstücken und beim berührungslosen Arbeiten von empfindlichen Einzelteilen in Kammern. Ein Schallschutzdeckel reduziert die Geräuschkulisse und macht das Arbeiten in einer Werkhalle möglich. Der Rechts- und Linkslauf sowie die Drehzahlregelung von 1.200 bis 1.500 U/min sorgen für vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Den mannlosen Arbeitsprozess rundet die programmierbare Zeitschaltuhr ab. Die Anlage kann mit einem optional erhältlichen Papierfilter und Separator erweitert werden. Für eine einfache und komfortable Wasseraufbereitung empfehlen wir einen Papierfilter oder eine vollautomatische Wasseraufbereitungsanlage. Das Prozesswasser wird dosiert in den Trog gepumpt und im Rücklauf über ein Filtervlies oder die Zentrifugalkraft gereinigt. Der Separator vereinfacht das Separieren von Schleifkörpern und Werkstücken. Sortiersiebe sind in vielen Maschungen erhältlich. Nach dem Separieren werden die Schleifkörper wieder in den Trog geschüttet. Der Gleitschleifprozess: Trowalisieren bedeutet nicht nur ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Durch die richtige Kombination von Maschine sowie Chips und Compounds werden optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt. Ob zum Grobschleifen oder zur Erreichung polierter Oberflächen, Assfalg bietet immer die optimalen Verfahrensmittel an. Je nach Form, Qualität und Abmessung der Schleifkörper, kann der Entgratungsprozess und die Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch eingestellt werden. Die Form der Chips muss auf die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Es sollen alle Konturen erreicht und bearbeitet werden können und gleichzeitig Verklemmungen vermieden werden. Das Schleifverhalten wird auch durch die Form der Chips beeinflusst – Runde Formen sind weniger aggressiv als spitze Formen. Über die Qualität der Chips wird die Schleifleistung und das Oberflächenschliffbild bestimmt. Je schwerer bzw. größer die Chips sind, desto gröber ist die Oberflächenstruktur und desto intensiver ist die Schleifleistung. Die Hauptaufgabe des Compounds ist es die Oberfläche von Werkstücken und Chips während des Bearbeitungsprozesses sauber zu halten. Die Auswahl vom Compound erfolgt nach dem Einsatzbereich, des zu bearbeitenden Werkstoffes, dem gewünschten Bearbeitungsziel und den Eigenschaften des Compounds. Motor: 1,1 kW | 1.200 - 1.500 U/min Energie: 400 V, 50 Hz Troginnenmaße (LxBxH): 1000 x 400 x 400 mm Füllvolumen: 130 l Maße (LxBxH): 1280 x 890 x 920 mm Gewicht: 300 kg Art.-Nr.: 67147

Papierfilteranlagen zur einfachen Reinigung von Prozesswasser für kleine und mittelgroße Gleitschleifmaschinen. Die Papierfilteranlagen sind für die einfache Reinigung von Prozesswasser für kleine und mittelgroße Gleitschleifmaschinen. Sie sind auf unsere Gleitschleifanlagen abgestimmt und im Normalfall mit allen handelsüblichen Gleitschleifmaschinen kompatibel. Alles drei Ausführungen sind mit einem Papierfiltervlies ausgestattet. Dieses wird je nach Anlagentyp manuell oder automatisch befördert. Für eine standortunabhängige Nutzung sind alle Papierfilteranlagen fahrbar. Maße (LxBxH): 540 x 720 x 630 mm Füllvolumen: 40 l Vliesbreite: 440 mm Manuell/Automatisch: Manuell Gewicht: 30 kg

Die Trogvibratoren werden zum Entgraten, Polieren und Veredeln der Oberfläche von kleinen bis hin zu großen Werkstücken bevorzugt. Die Troggleitschleifmaschinen sind bestens geeignet für längliche Einzelteile und Kleinserien. Ihre Vorteile liegen beim Bearbeiten von schweren, sperrigen sowie langen Werkstücken und beim berührungslosen Arbeiten von empfindlichen Einzelteilen in Kammern. Ein Schallschutzdeckel reduziert die Geräuschkulisse und macht das Arbeiten in einer Werkhalle möglich. Der Rechts- und Linkslauf sowie die Drehzahlregelung von 1.200 bis 1.500 U/min sorgen für vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Den mannlosen Arbeitsprozess rundet die programmierbare Zeitschaltuhr ab. Die Anlage kann mit einem optional erhältlichen Papierfilter und Separator erweitert werden. Für eine einfache und komfortable Wasseraufbereitung empfehlen wir einen Papierfilter oder eine vollautomatische Wasseraufbereitungsanlage. Das Prozesswasser wird dosiert in den Trog gepumpt und im Rücklauf über ein Filtervlies oder die Zentrifugalkraft gereinigt. Der Separator vereinfacht das Separieren von Schleifkörpern und Werkstücken. Sortiersiebe sind in vielen Maschungen erhältlich. Nach dem Separieren werden die Schleifkörper wieder in den Trog geschüttet. Der Gleitschleifprozess: Trowalisieren bedeutet nicht nur ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Durch die richtige Kombination von Maschine sowie Chips und Compounds werden optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt. Ob zum Grobschleifen oder zur Erreichung polierter Oberflächen, Assfalg bietet immer die optimalen Verfahrensmittel an. Je nach Form, Qualität und Abmessung der Schleifkörper, kann der Entgratungsprozess und die Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch eingestellt werden. Die Form der Chips muss auf die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Es sollen alle Konturen erreicht und bearbeitet werden können und gleichzeitig Verklemmungen vermieden werden. Das Schleifverhalten wird auch durch die Form der Chips beeinflusst – Runde Formen sind weniger aggressiv als spitze Formen. Über die Qualität der Chips wird die Schleifleistung und das Oberflächenschliffbild bestimmt. Je schwerer bzw. größer die Chips sind, desto gröber ist die Oberflächenstruktur und desto intensiver ist die Schleifleistung. Die Hauptaufgabe des Compounds ist es die Oberfläche von Werkstücken und Chips während des Bearbeitungsprozesses sauber zu halten. Die Auswahl vom Compound erfolgt nach dem Einsatzbereich, des zu bearbeitenden Werkstoffes, dem gewünschten Bearbeitungsziel und den Eigenschaften des Compounds. Motor: 1,1 kW x2 Energie: 400 V, 50 Hz Troginnenmaße (LxBxH): 1250 x 520 x 520 mm Füllvolumen: 380 l Maße (LxBxH): 1350 × 930 × 950 mm Gewicht: 750 kg Art.-Nr.: 750 kg

Die Trogvibratoren werden zum Entgraten, Polieren und Veredeln der Oberfläche von kleinen bis hin zu großen Werkstücken bevorzugt. Die Troggleitschleifmaschinen sind bestens geeignet für längliche Einzelteile und Kleinserien. Ihre Vorteile liegen beim Bearbeiten von schweren, sperrigen sowie langen Werkstücken und beim berührungslosen Arbeiten von empfindlichen Einzelteilen in Kammern. Ein Schallschutzdeckel reduziert die Geräuschkulisse und macht das Arbeiten in einer Werkhalle möglich. Der Rechts- und Linkslauf sowie die Drehzahlregelung von 1.200 bis 1.500 U/min sorgen für vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Den mannlosen Arbeitsprozess rundet die programmierbare Zeitschaltuhr ab. Die Anlage kann mit einem optional erhältlichen Papierfilter und Separator erweitert werden. Für eine einfache und komfortable Wasseraufbereitung empfehlen wir einen Papierfilter oder eine vollautomatische Wasseraufbereitungsanlage. Das Prozesswasser wird dosiert in den Trog gepumpt und im Rücklauf über ein Filtervlies oder die Zentrifugalkraft gereinigt. Der Separator vereinfacht das Separieren von Schleifkörpern und Werkstücken. Sortiersiebe sind in vielen Maschungen erhältlich. Nach dem Separieren werden die Schleifkörper wieder in den Trog geschüttet. Der Gleitschleifprozess: Trowalisieren bedeutet nicht nur ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Durch die richtige Kombination von Maschine sowie Chips und Compounds werden optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt. Ob zum Grobschleifen oder zur Erreichung polierter Oberflächen, Assfalg bietet immer die optimalen Verfahrensmittel an. Je nach Form, Qualität und Abmessung der Schleifkörper, kann der Entgratungsprozess und die Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch eingestellt werden. Die Form der Chips muss auf die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Es sollen alle Konturen erreicht und bearbeitet werden können und gleichzeitig Verklemmungen vermieden werden. Das Schleifverhalten wird auch durch die Form der Chips beeinflusst – Runde Formen sind weniger aggressiv als spitze Formen. Über die Qualität der Chips wird die Schleifleistung und das Oberflächenschliffbild bestimmt. Je schwerer bzw. größer die Chips sind, desto gröber ist die Oberflächenstruktur und desto intensiver ist die Schleifleistung. Die Hauptaufgabe des Compounds ist es die Oberfläche von Werkstücken und Chips während des Bearbeitungsprozesses sauber zu halten. Die Auswahl vom Compound erfolgt nach dem Einsatzbereich, des zu bearbeitenden Werkstoffes, dem gewünschten Bearbeitungsziel und den Eigenschaften des Compounds. Motor: 4,0 kW x 2 Energie: 400 V, 50 Hz Troginnenmaße (LxBxH): 1750 x 820 x 850 mm Füllvolumen: 1180 l Maße (LxBxH): 3354 x 1150 x 1330 mm Gewicht: 2500 kg Art.-Nr.: 67157

Die Trogvibratoren oder auch Troggleitschleifmaschinen werden zum Entgraten, Polieren und Veredeln der Oberfläche von kleinen bis hin zu großen Werkstücken bevorzugt. Die Troggleitschleifmaschinen sind bestens geeignet für längliche Einzelteile und Kleinserien. Ihre Vorteile liegen beim Bearbeiten von schweren, sperrigen sowie langen Werkstücken und beim berührungslosen Arbeiten von empfindlichen Einzelteilen in Kammern. Ein Schallschutzdeckel reduziert die Geräuschkulisse und macht das Arbeiten in einer Werkhalle möglich. Der Rechts- und Linkslauf sowie die Drehzahlregelung von 1.200 bis 1.500 U/min sorgen für vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Den mannlosen Arbeitsprozess rundet die programmierbare Zeitschaltuhr ab. Die Anlage kann mit einem optional erhältlichen Papierfilter und Separator erweitert werden. Für eine einfache und komfortable Wasseraufbereitung empfehlen wir einen Papierfilter oder eine vollautomatische Wasseraufbereitungsanlage. Das Prozesswasser wird dosiert in den Trog gepumpt und im Rücklauf über ein Filtervlies oder die Zentrifugalkraft gereinigt. Der Separator vereinfacht das Separieren von Schleifkörpern und Werkstücken. Sortiersiebe sind in vielen Maschungen erhältlich. Nach dem Separieren werden die Schleifkörper wieder in den Trog geschüttet. Der Gleitschleifprozess: Trowalisieren bedeutet nicht nur ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Durch die richtige Kombination von Maschine sowie Chips und Compounds werden optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt. Ob zum Grobschleifen oder zur Erreichung polierter Oberflächen, Assfalg bietet immer die optimalen Verfahrensmittel an. Je nach Form, Qualität und Abmessung der Schleifkörper, kann der Entgratungsprozess und die Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch eingestellt werden. Die Form der Chips muss auf die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Es sollen alle Konturen erreicht und bearbeitet werden können und gleichzeitig Verklemmungen vermieden werden. Das Schleifverhalten wird auch durch die Form der Chips beeinflusst – Runde Formen sind weniger aggressiv als spitze Formen. Über die Qualität der Chips wird die Schleifleistung und das Oberflächenschliffbild bestimmt. Je schwerer bzw. größer die Chips sind, desto gröber ist die Oberflächenstruktur und desto intensiver ist die Schleifleistung. Die Hauptaufgabe des Compounds ist es die Oberfläche von Werkstücken und Chips während des Bearbeitungsprozesses sauber zu halten. Die Auswahl vom Compound erfolgt nach dem Einsatzbereich, des zu bearbeitenden Werkstoffes, dem gewünschten Bearbeitungsziel und den Eigenschaften des Compounds. Motor: 0,1 kW | 1.200 - 1.500 U/min Energie: 230 V, 50 Hz Troginnenmaße (LxBxH): 490 x 225 x 230 mm Füllvolumen: 23 l Maße (LxBxH): 630 x 300 x 500 mm Gewicht: 110 kg Art.-Nr.: 67144

Die Trogvibratoren werden zum Entgraten, Polieren und Veredeln der Oberfläche von kleinen bis hin zu großen Werkstücken bevorzugt. Die Troggleitschleifmaschinen sind bestens geeignet für längliche Einzelteile und Kleinserien. Ihre Vorteile liegen beim Bearbeiten von schweren, sperrigen sowie langen Werkstücken und beim berührungslosen Arbeiten von empfindlichen Einzelteilen in Kammern. Ein Schallschutzdeckel reduziert die Geräuschkulisse und macht das Arbeiten in einer Werkhalle möglich. Der Rechts- und Linkslauf sowie die Drehzahlregelung von 1.200 bis 1.500 U/min sorgen für vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Den mannlosen Arbeitsprozess rundet die programmierbare Zeitschaltuhr ab. Die Anlage kann mit einem optional erhältlichen Papierfilter und Separator erweitert werden. Für eine einfache und komfortable Wasseraufbereitung empfehlen wir einen Papierfilter oder eine vollautomatische Wasseraufbereitungsanlage. Das Prozesswasser wird dosiert in den Trog gepumpt und im Rücklauf über ein Filtervlies oder die Zentrifugalkraft gereinigt. Der Separator vereinfacht das Separieren von Schleifkörpern und Werkstücken. Sortiersiebe sind in vielen Maschungen erhältlich. Nach dem Separieren werden die Schleifkörper wieder in den Trog geschüttet. Der Gleitschleifprozess: Trowalisieren bedeutet nicht nur ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Durch die richtige Kombination von Maschine sowie Chips und Compounds werden optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt. Ob zum Grobschleifen oder zur Erreichung polierter Oberflächen, Assfalg bietet immer die optimalen Verfahrensmittel an. Je nach Form, Qualität und Abmessung der Schleifkörper, kann der Entgratungsprozess und die Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch eingestellt werden. Die Form der Chips muss auf die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Es sollen alle Konturen erreicht und bearbeitet werden können und gleichzeitig Verklemmungen vermieden werden. Das Schleifverhalten wird auch durch die Form der Chips beeinflusst – Runde Formen sind weniger aggressiv als spitze Formen. Über die Qualität der Chips wird die Schleifleistung und das Oberflächenschliffbild bestimmt. Je schwerer bzw. größer die Chips sind, desto gröber ist die Oberflächenstruktur und desto intensiver ist die Schleifleistung. Die Hauptaufgabe des Compounds ist es die Oberfläche von Werkstücken und Chips während des Bearbeitungsprozesses sauber zu halten. Die Auswahl vom Compound erfolgt nach dem Einsatzbereich, des zu bearbeitenden Werkstoffes, dem gewünschten Bearbeitungsziel und den Eigenschaften des Compounds. Motor: 1,5 kW | 1.200 - 1.500 U/min Energie: 400 V, 50 Hz Troginnenmaße (LxBxH): 1240 x 440 x 475 mm Füllvolumen: 240 l Maße (LxBxH): 1430 x 950 x 925 mm Gewicht: 400 kg Art.-Nr.: 67149