Finden Sie schnell glasschiebetüren nach maß für Ihr Unternehmen: 4 Ergebnisse

Maschinenschutzscheibe mit Sicherheitsfolie (Kunststoff-Folien-Verbund / Polycarbonat-Scheiben) 100μ oder 175μ dick. Ungeschützte Kuststoff-PC-Scheiben werden in kürzester Zeit durch Kühlschmiermittel, Spaneinwirkung, UV-Einstrahlung, ect. zerstört. Somit ist der Rückhalt, die Stabilität und die Sicherheit der PC-Scheiben nicht mehr gewährleistet und unnötige, kostenintensive Standzeiten von Maschinen vorprogramiert. Die Opfer-Folien können ein- oder mehrlagig aufgetragen werden. Eine bereits verschlissene Folienlage lässt sich mühelos erneuern. Die Lösung: SplitterSchutz-folien! Maschinenraumseitig: • Polykarbonat-Scheiben mit Spezialfolie 100μm bis 150μm dick, oberflächengehärtet beschichtet. • Zusätzlich: Verschleiß-Schutzfolie 150μm, 175μm, 200μm dick (wiederablösbar) • Kann ein- oder mehrlagig aufgetragen werden. • Eine bereits verschlissene Folienlage lässt sich mühelos erneuern. Bedienerseitig: • Polykarbonat-Scheiben mit Spezialfolie 100μ dick, oberflächengehärtet beschichtet. • Es gewährt Schutz vor UV-Strahlung und zerstörerischer Einwirkung durch Dämpfe und Reinigungsmittel. Vorteile der folierten Kuststoff-PC-Scheiben: • Arbeitssicherheit • Längere Lebensdauer • Transparenz ist immer wieder herstellbar • Kostenersparnis, da sich Austauschintervalle der PC-Scheiben um ein Vielfaches verlängern. Fertigung auch mit V2A Edelstahlrahmen, Bohrunge, Ausschnitten oder Zylindrisch gebogen.

Aus ihren Zeichnungsdateien/-daten konstruieren wir das Werkzeug für die Blechumformung. Im CAM System werden die CAD 3D-Daten für die Werkzeugfertigung aufgearbeitet. Erfahrene Mitarbeiter setzen mit diesem Werkzeug die wirtschaftliche Produktion Ihrer Blechteile um. Blechumformung „extrem“ gepaart mit höchster Präzision: Bohrungen in Passungsqualität, trotz vielfacher Umformstufen. Auch dieser Herausforderung sind wir gewachsen. • Umformung • Prägen, Ziehen • Stanzen • Kanten • Aufspannfläche 800 x 480, Hub 450 mm • Presskraft 1.250 KN • Diverse Handhebelpressen • Pneumatische Pressen Oberflächenbehandlung: nach Kundenwunsch Materialstärke: 0,4 bis 6 mm

Unsere Laserschutzfenster für die Prozesskontrolle an Lasermaschinen bieten erstklassigen Schutz und Präzision für Ihre Anwendungen. Entwickelt, um die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter und die Integrität Ihrer Maschinen zu gewährleisten, bieten unsere Fenster eine robuste Barriere gegen schädliche Laserstrahlen, während sie gleichzeitig eine klare Sicht auf den Arbeitsbereich ermöglichen. Unsere Fenster sind speziell für die Anforderungen der Prozesskontrolle an Lasermaschinen konzipiert und bieten eine hohe Laserschutzstufe, um potenzielle Gefahren zu minimieren. Sie sind in verschiedenen Standardgrößen erhältlich und können auch an die spezifischen Anforderungen Ihrer Maschine angepasst werden. Mit hochwertigen Materialien und einer sorgfältigen Konstruktion bieten unsere Laserschutzfenster eine langfristige Leistung und Zuverlässigkeit, selbst in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. Sie sind einfach zu installieren und zu warten, sodass Sie sich auf Ihre Arbeit konzentrieren können, ohne sich um die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter oder die Funktionsfähigkeit Ihrer Maschinen sorgen zu müssen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Expertise im Bereich Laserschutz, um die Sicherheit und Effizienz Ihrer Prozesskontrolle an Lasermaschinen zu maximieren. Unsere Laserschutzfenster sind die ideale Wahl für zuverlässigen Schutz und klare Sicht in jeder Arbeitsumgebung.

Mit der Laborsägemaschine von Mössner können automatisiert Proben aus den jeweiligen Aluminiumchargen entnommen werden. Die Werkstücke werden über ein Förderband in die Anlage eingeführt und durch Niederhalter gespannt. Das benötigte Sägemuster wird durch Programmierung festgelegt. Schnitte in X- und in Y-Richtung (Drehen der Sägebandführung) werden ausgeführt, die Reihenfolge der Schrott- und Probenteile ist im Programm festgelegt. Die Proben werden aussortiert und mit einem Förderband abtransportiert. Der Restwertstoff (Schrott) wird über einen Schrottschieber in die dafür vorgesehen Behälter befördert. Typischer Sägeprozess: Schnitte in X- Richtung werden ausgeführt Sägebandführung wird um 90° gedreht Schnitte in Y-Richtung werden ausgeführt Sägebandführung wird um 90° gedreht