Finden Sie schnell gießformen für Ihr Unternehmen: 94 Ergebnisse

Kunststoffteile Spritzguss ist unsere Kernkompetenz. Wir verarbeiten alle gängigen Thermoplaste sowie verschiedene Hochleistungskunststoffe. Kunststoffteile Für Kleinserien können wir Ihnen günstige Werkzeugeinsätze für unsere Stammformen anbieten. Für Mittel- bis Grossserien bieten wir Ihnen komplette Spritzgusswerkzeuge an. Wir können u.a. folgende Kunststoffe verarbeiten ... - Standard Kunststoffe PP, PE, PS, PET - Technische Kunststoffe ABS, PVC, SAN, PMMA, POM, PC, PA - Thermoplastische Elastomere TPE-U, TPE-E, TPE-V, TPE-S - Hochleistungskunststoffe PEEK, PVDF, PPS, PPSU,

Spritzgusstechnik für höchste Präzision und Individualität in der Kunststoffentwicklung Individuelle Kunststoffspritzgussteile - Spritzgusstechnik - Kunststoffentwicklung Spritzguss Wir entwickeln für Sie individuelle Kunststoffspritzgussteile. Das Spritzgiessen gilt als bedeutendstes Fertigungsverfahren in der Kunststoffindustrie. Das Arbeiten mit Spritzgusstechnik erlaubt uns die hochpräzise Herstellung technisch anspruchsvoller Kunststoffteile mit hoher Formgenauigkeit. Kunststoff-Spritzgussteile sind hochgradig individualisierbar und personalisierbar, so können wir selbst höchste Standards bedienen und in der Entwicklung in Zusammenarbeit mit unseren Kunden aus Visionen neue Kunststofflösungen entstehen lassen.

Werkzeugbau für Spritzgussteile, wir konstruieren und fertigen Stanz- und Spritzwerkzeuge und haben raffinierte und überraschende Lösungen parat. Werkzeugbau für Spritzgussteile Perfektion Werkzeugbau Die Produktion von Kunststoffteilen steht und fällt mit der Qualität der Spritzgusswerkzeuge. Wir konstruieren und fertigen Stanz- und Spritzwerkzeuge und haben raffinierte und überraschende Lösungen für Sie bereit. Wir fertigen auch weiche Werkzeuge oder Formeinsätze in unseren Stammformen für Prototypen oder Kleinserien.

Wir stellen verschiedene Kunststoffteile für den Maschinenbau mit folgenden Materialien her: ABS; PA.6; ASA; POM; PE; PMMA; PC; Ausserdem produzieren wir diverse Einlegeteile. Gerne offerieren wir Ihnen Ihr individuelles Angebot.

Unsere Erfahrung und Kompetenz - Aluminium- und Zinkdruckguss Fertigungsbereich • Teileherstellung an Pressen mit einer Schliesskraft von 250 bis 450 t für Aluminium und von 50 bis 250 t für Zamak • Draht- und Senkerodiermaschinen für den eigenen Werkzeugbau Oberflächenbehandlung • Sandstrahlen • Gleitschleifen • div. Beschichtungen

Als erfahrener MIM Hersteller können wir Sie ideal bei der Planung Ihres MIM Bauteils unterstützen. MIM Teil in rostfreiem Stahl. komplexe Formen, enge Toleranzfelder von ±0.05mm MIM ist die Abkürzung aus dem englischen „Metal Injection Molding“, was übersetzt so viel bedeutet wie „Metallpulver-Spritzgiessen“. Vorteile: - Komplexe Formen ohne spanende Nachbearbeitung - Mittlere bis grosse Stückzahlen rationell herstellbar (ab ca. 200 Stk / Jahr) - Oberflächengüte im Bereich Ra=0.8 - Vielfältige Möglichkeiten in der Materialwahl bzgl. physikalischer und mechanischer Eigenschaften: o Rostfreie Stähle (17-4PH, AISI 304, AISI 316 und weitere) o Härtbare Stähle (MIM4605, 100Cr6 und weitere), bis 55 HRC härtbar o Oberflächenbehandlungen (verzinken, vernickeln, weitere) - Endformfunktionen wie Aussen- und Innengewinde, Gravierungen und Markierungen sowie Rändelungen sind machbar Mögliche Nachbearbeitungen: In Zusammenarbeit mit diversen Partnerfirmen in der Schweiz, Deutschland, Ungarn und China könne wir (fast) alle weiteren Bearbeitungsschritte vornehmen wie: - Drehen - Fräsen - Bohren - Gewinde schneiden - Schleifen - Polieren - Und weitere Zudem bieten wir Ihnen an, einbaufertige vormontierte Baugruppen nach Ihren Spezifikationen anzuliefern. Die Zukaufteile werden durch unser Einkaufsteam beschafft und in der werksinternen Montageabteilung zusammen gebaut. Welche Teile eignen sich im Speziellen zur Fertigung im MIM-Verfahren: - Gewicht: von 0.1g bis zu mehr als 150g - Komplexität: i.d.R. Teil mit mehr als 25 messbaren Dimensionen. Je filigraner, umso besser. Materialansammlungen verteuern das Teil wegen des relativ teuren Vormaterials (Metallpulver) - Menge: Ab ca. 200 Stk pro Jahr (je nach Komplexität auch weniger). Je grösser die Menge, desto schneller sind die Werkzeugkosten amortisiert. - Toleranzen: ±0.3% des Sollmasses Anwendungen: - Automobilindustrie - Elektronik - Elektrowerkzeuge - Messtechnik - Optik - Uhrenindustrie - Werkzeugtechnik - Wehrtechnik - Schloss- und Beschläge- Industrie - Möbelindustrie - Arbeitssicherheit - Freizeitindustrie - uvm.

Bei der Coextrusion werden zwei oder mehrere Materialien mit verschiedenen Eigenschaften in einem Profil vereint. In unterschiedlichen Extrudern aufgeschmolzen, werden diese Materialien im Werkzeug zusammengeführt. Häufige Anwendungen des Coextrusions-Verfahrens sind Kombinationen aus harten sowie weichen Materialien oder mehrfarbige Lösungen. Die Vorteile, welche sich daraus für Profile ergeben, sind sehr vielfältig und kommen in diversen Branchen zum Tragen.

Kunststoff-Spitzguss Metall-Spritzguss (MIM) Druckguss .

Durch die gezielte Auswahl der Metallpulver können Endprodukteigenschaften genau erreicht werden. Komplizierte Formen werden ohne teure Nachbearbeitung in einem Pressschritt mit engen Toleranzen von IT9 erreicht. Durch Kalibrieren (Nachpressen) können sogar Toleranzen bis IT7 erreicht werden. Eine mechanische, chemische oder thermische Nachbearbeitung ist problemlos möglich.

Kosten liegen deutlich tiefer im Vergleich zum Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) Gestaltungsfreiheit wie beim Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) Qualität der Teile ähnlich Sandguss Die Gussart eignet sich hauptsächlich für die Bearbeitung von Stahl sowie rostfreiem Stahl. Das russische Verfahren (sodium solicate casting) wird für Teile angewendet, die aus Komplexitätsgründen nicht in Sandguss realisiert werden können. Gerade bei grösseren Teilen ist das Wasserglass-Feinguss-Verfahren interessanter als z.B. Silica Sol Prozess (Kosten). Obwohl im Gegenzug eine leicht geringere Präzision erreicht wird. Wasserglas (Natriumsilikat) wir in der Industrie zum Aushärten der Keramik Schichten verwendet und wird im Schlicker (keramische Masse, Formstoff) zugegeben. Wasserglas – welches am Wachs mit dem Schlicker haftet – reagiert mit der Lösung im Bad und dabei härten die Schichten schliesslich aus. Mit dem Wasserglas-Verfahren erreicht man ähnliche Oberflächen-Ergebnisse wie mit dem Feinguss-Prozess.

Alpine AluTec liefert Ihnen Walzprodukte nach Mass in verschiedenen Legierungen, Ausführungen und Abmessungen – glatt, stucco oder lackiert. Wir beliefern als kompetenter Partner praktisch alle Branchen und Industriebereiche: Bauwesen: Alu-Bänder und Alu-Bleche für Fassaden, Dächer, Rollladen und Handel – Sanitär: Alu- Spiegelschränke – Fahrzeugbau: Alu-Kotflügel, Alu-Kühlaufbauten, Alu-Flugzeugteile, Alu-Kühlerteile – Automotive: Alu-Wärmedämmung, Alu-Karrosserieteile – Verpackungindustrie: Alu-Medikamentverpackungen, Tetrapack- und andere Lebensmittelverpackungen – Diverses wie: Alu-Geschirr, Alu- Wärmetauscher etc.

Elastomerformteile oder Gummiformteile nach Ihrer Zeichnung aus allen handelsüblichen Materialien, produziert in der EU Neben Dichtungsringen kommen immer mehr Gummiformteile / Gummi-Metall-Lösungen für Dichtungsaufgaben, Puffer, Membranen etc. in vielen Branchen zum Einsatz. Entsprechend der Aufgabenstellung reicht das Werkstoffspektrum auch hier vom Naturkautschuk bis zum Fluorelastomer FPM (FKM)

Kundenspezifische Gesamtlösungen kombiniert aus Extrusionsblas- und Spritzgiessteilen für die Thorax Drainage und Laboranalyse. Laborkanister mit hoher Chemikalienbeständigkeit.

Mit der Digmesa Polyform haben Sie einen Partner an Ihrer Seite, der Ihnen von der ersten Idee bis zur Herstellung Ihres Wunsch-Kunststoffteils Beratung und Unterstützung bietet. • Beratung Die sich ständig verändernden Marktverhältnisse und immer kürzer werdenden Produktlebenszyklen erfordern immer schnellere Reaktionszeiten und eine hohe Kostensensibilität. Digmesa Polyform unterstützt und berät Sie von Projektbeginn an. Wir suchen für Sie nach der optimalen wirtschaftlichen Lösung und stellen innert kürzester Zeit Produktions-Spritzguss-Werkzeuge für Sie her. Wir begleiten Sie während der ganzen Wertschöpfungskette, das heisst, von der Aufgabenstellung über Ideen und Lösungen bis zu Machbarkeitsanalysen; von der Konstruktion über den Prototypen- und Spritzgusswerkzeugbau bis zur Produktion der Spritzgussteile, inklusive Veredelung und der entsprechenden Logistik. • Lösungen In der Thermoplast-Technik kennen wir uns aus. Wir denken uns in die Aufgabenstellung unserer Kunden hinein und unterbreiten passende Lösungsvorschläge in allen Bereichen der Kunststoffspritzguss-Verfahren, damit Sie Ihre Konkurrenzfähigkeit entscheidend erhöhen können. • Projekte Digmesa Polyform kommuniziert offen und gestaltet Projekte gemeinsam mit Ihnen. Wir setzen die Projektplanung konsequent um und senden Ihnen regelmässig Statusberichte. • Produktion Der moderne Maschinenpark der Digmesa Polyform besteht aus 11 Spritzguss-Maschinen. Für die Produktion von Klein- und Grossserien stehen Ihnen Maschinen mit einer Schliesskraft von 20 bis maximal 80 Tonnen zur Verfügung. Dank unserer flexiblen Firmenstruktur mit kurzen Reaktionszeiten können wir technische Spritzgussteile in Kleinserien kostengünstig produzieren. Grossserien werden im 24-Stunden-Betrieb ebenso effektiv wie kostenattraktiv für Sie hergestellt. • Qualitätssicherung Die Kunststoffteile werden gemäss Prüfplan, und gegebenenfalls Prüfmitteln, die vorgängig festgelegt wurden, mehrmals täglich von unserem Qualitätssicherungs-Team geprüft. Allfällige Abweichungen fallen sofort auf und werden bei Bedarf der Kunststoffabteilung mitgeteilt, die umgehend Korrekturmassnahmen ergreift. Alle Prüfdaten werden in Prüfprotokollen erfasst und archiviert. So können Abweichungen von der Toleranzmitte frühzeitig erkannt und gegebenenfalls korrigiert werden, ohne dass es zu einer Fehlermeldung kommt. • Logistik Dank unserem Zwischenlager für Halb- und Fertigfabrikate können wir eine hundertprozentige Lieferbereitschaft garantieren und Ihre Produkte nach Wunsch ausliefern. Unsere Prozesse sind so gestaltet, dass Minimalbestände von Fertigprodukten und Rohmaterial gewährleistet sind.

Durch das Heizen mit der Sockelheizleiste und der angenehmen Strahlungswärme werden die Wände, Fußböden, Decken, aber auch die Fenster gleichmäßig temperiert. Dadurch, dass die Wände nun 2 bis 5°C wärmer sind als die Luft, kann kein Wasser mehr an den Wänden ausfallen (kondensieren) und Schimmel kann ohne dieses Wasser nicht wachsen. Somit ist das Heizen mit Sockelheizleisten eine zuverlässige Art und Weise Schimmel vorzubeugen. Wie funktioniert die Sockelheizleiste der SHL Wärmetechnik konkret?

Die Spritzguss-Simulation in Verbindung mit einer qualifizierten Validierung ermöglicht kritische Qualitätsmängel noch vor Produktionsbeginn zu beheben.

Im Falle von Schimmelbildung oder bakterieller Kontamination des Unterlagbodens, muss bei der Trocknung die geeignete Technik eingesetzt werden. Eine Desinfektion ist in solchen Fällen sehr empfehlenswert. Burch Bauaustrocknung AG verwendet hierfür Geräte, welche im laufenden Trocknungsprozess die Dämmschicht desinfiziert. Die verwendete Prozessluft wird gefiltert und dadurch wird eine Kontamination der Räumlichkeit verhindert. Unsere Experten beraten Sie gerne in dieser Thematik.

Unsere einzigartigen mikroporösen und luftdurchlässigen Produkte mit den Handelsnamen METAPOR® und ESPOR® bieten seit mehr als 30 Jahren Mehrwert in der Automobil-, Keramik- und Halbleiterindustrie, im Maschinen- und Anlagebau und vielen weiteren Branchen. Unsere Produkte lassen sich als Formenbau Werkstoff, für die Herstellung von Thermo- und Vakuumformen, für das hochpräzise Vakuumspannen, Luftfilm Transportaufgaben und für viele weitere Anwendungen gewinnbringend einsetzen. Portec Produkte METAPOR® - Poröses Blockmaterial Erfahren Sie mehr über luftdurchlässige, mikroporöse Platten und Blockmaterialien.

Von Spezialreiniger über Schimmelschutzfarbe bis hin zu Schutzbeschichtungen

Nach eingehender Bestandsaufnahme und Schimmelberatung kümmern wir uns zeitnah um die fachgemäße Entfernung des Schimmels sowie bei Bedarf um eine nachhaltige Sanierung und Instandsetzung der Bausubstanz. Selbst versteckter Schimmelbefall lässt sich mit geeigneten Mitteln exakt orten und vollständig beheben. Das zur Anwendung individuell bestgeeignete Verfahren ist von unterschiedlichen Faktoren abhängig, etwa ob sich Schimmelsporen nur an der Oberfläche oder bereits im Mauerwerk ausgebreitet haben. Neben dem Handwischverfahren auf kleinen Flächen, das wie erwähnt mit Alkohol (Isopropanol oder Ethanol) durchgeführt wird, bietet sich für die großflächigere Schimmelbehandlung das Sprühverfahren an. Um eine Sprühnebelbelastung zu vermeiden, kann die Wirkstoffzufuhr alternativ im Schaumverfahren erfolgen. Speziell in Hohlräumen mit ausreichendem Luftdurchgang kommt das Nebel- oder Fogging-Verfahren zum Einsatz. Der Nebel bekämpft die Schimmelpilzkulturen effektiv, indem er in die Hohlräume vordringt und sich gleichmäßig an den befallenen Oberflächen anlagert. Die professionelle Schimmelentfernung wird mit höchster Sorgfalt und unter Einhaltung der vorgeschriebenen Sicherheitsbestimmungen durchgeführt. Grundlage für die sachgerechte Anwendung der Schimmelpilzbeseitigung bilden die aktuellen Richtlinien gemäß VdS 3151 und Umweltbundesamt.

Laserauftragsschweissen eines Werkzeuges ca. 5T

innen und aussen Nach der Reinigung folgt eine gründliche Desinfektion. Es muss nicht nur die Oberfläche, sondern insbesondere die Putzschicht tiefgründig desinfiziert werden. Ein modriger, muffiger Geruch oder erste dunkle Flecken an Wänden, Decken oder Mobiliar weisen auf den Schimmelpilzbefall hin. Auch kleine Schimmelpilzflächen in Innenräumen sind aus Gründen des vorbeugenden Gesundheitsschutzes zu beseitigen. Innen gilt auch; reinigen und gründlich desinfizieren. Schimmel muss nicht sein! Lösung gegen Schimmelbefall Innenfarbe ohne Schadstoffe Farben ohne giftige Zusatzstoffe für ein gesundes Raumklima! Von der Natur lernen Glasbubbles unter Mikroskop

Für die wirtschaftliche und saubere Abfallentsorgung bietet Ihnen die KIBAG Entsorgungstechnik AG Presscontainer, Pressmulden, Sperrgutpressen, Spermüllpressen, Schrankpressen und Schwingkolbenpressen führender Hersteller an. Abfallpressen sorgen für eine maximale Volumenreduzierung von Wertstoffen wie Kartonagen, Folien, PET-Flaschen, Styropor (EPS), von Restmüll und sonstigen Abfällen. Mit Presscontainern und Pressmulden sparen Sie Zeit und Geld. Die interne Logistik wird entscheidend verbessert, da die Abfallpressen direkt am Anfallort aufgestellt werden können und somit lange Laufwege entfallen. Die Pressen sind einfach und bequem zu bedienen und machen aus Müll und Abfällen wichtige Wertstoffe.

Im Kunststoffspritzgussverfahren stellen wir hochpräzise Artikel aus thermoplastischen Kunststoffen für die unterschiedlichsten Branchen her. Dank der detaillierten technischen Abstimmung (Analyse) und den präzisen Werkzeugen fertigen wir qualitativ hochwertige Produkte mit hoher Maßgenauigkeit und Oberflächengüte. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser umfangreiches Know-how sind wir in der Lage, individuelle Lösungen für spezifische Anforderungen zu entwickeln und umzusetzen. Unser moderner Maschinenpark ermöglicht es uns, auch komplexe Geometrien und enge Toleranzanforderungen umzusetzen. Wir legen großen Wert auf eine effiziente Produktion und kurze Lieferzeiten, um die Anforderungen unserer Kunden bestmöglich zu erfüllen. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen oder ein unverbindliches Angebot.

Temperaturstabile Abdeckelemente für Anwendungen bis zu Temperaturen von 280°C. Kappen, konische Stopfen, Schläuche, Schaumschnüre, Spezialelemente in Hunderten von Varianten ab Lager erhältlich. Spezialformen sind durch leistungsfähige Produktionspartner möglich.

Sintern ist ein Verfahren, das sich durch enge Masstoleranzen, glatte Oberflächen und hohe Wirtschaftlichkeit für Grossserien von Maschinen- bauteilen durchgesetzt hat. Sinterformteile Sintern ist ein Verfahren, das sich durch enge Masstoleranzen, glatte Oberflächen und hohe Wirtschaftlichkeit für Grossserien von Maschinen- bauteilen durchgesetzt hat. Insbesondere Gleitlager und Formteile bestehen aus Sintermetallen.Wir haben uns auf die entsprechenden Problemlösun- gen spezialisiert.Sinterformteile werden unter hohem Druck zu einer genau definierten Form gepresst. Zu Beginn des Sinterprozesses werden Mischungen aus Metallpul ver mit einem komplexen Werkzeug verpresst. Der entstandene Pressling wird bei einer Temperatur von bis zu 1350°C gesintert. Um höchstmögliche Präzision zu erreichen, wird das Fertigteil kalibriert und – falls notwendig – wärmebehandelt, ober- flächenbeschichtet, mechanisch nachbearbeitet, gefügt oder montiert. Sinterformteile werden für fast alle Bereiche industrieller Fertigung einbaufer- tig hergestellt und sind mit individuellen Schmier- stoffen getränkt sowie gehärtet oder galvanisch veredelt.Die Sintertechnologie ermöglicht im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren eine maximale Ausnutzung des Werkstoffs bei geringstmöglichem Energieaufwand. Durch unsere vielseitige Erfahrung können wir unseren Kunden massgeschneiderte und kosteneffiziente Lösungen garantieren. Entscheidende Vorteile Die Vorteile von pulvermetallurgisch gefertigten Produkten liegen auf der Hand. Sinterbauteile weisen, auch bei komplexen Geometrien, höchste Massgenauigkeit auf und zeichnen sich dur ch die Reproduzierbarkeit grosser Stückzahlen aus. Gemeinsam mit Ihnen definieren wir massge- schneiderte Werkstoffeigenschaften für Ihre Bauteile und legen sie anwendungs- und sinter- gerecht aus. Kosteneinsparung Unsere Kunden profitieren von den technologi- schen Vorteilen, unserer jahrzehntelangen Erfah- rung sowie unserem ausgeprägten Know-how in der Sintertechnik. Eine Entscheidung für Sinterprodukte bringt Ihnen ganz konkrete Vorteile:– einbaufertige Bauteile bei geringen Stückkosten – Materialausbringung nahezu 100 % – Bauteile in allen Veredelungsstufen und Werk stoffgüten Werkstoffklassen, Sinterwerkstoffe Die Werkstoffe für Sinterformteile sind in ihren Eigenschaften und Bezeichnungen in Werkstoff- Leistungsblättern nach DIN 30910 genormt. Die Sinterwerkstoffe sind in verschiedene Klassen eingeteilt, die durch Buchstaben gekennzeichnet sind; das Kriterium für die Klassifizierung ist hierbei die Porosität, ausgedrückt im Verhältnis von Material- zu Gesamtvolumen des Sinterteils. Jede Werkstoffklasse eignet sich aufgrund ihrer Eigenschaften ganz besonders für bestimmte Einsatzbereiche.

Eine komplett ausgerüstete Werkstatt - sowie das nötige Know-how im Hause - ermöglichen es uns, sämtliche Blasformen sowie Spritzgussformen in Eigenregie herzustellen. Alles aus einer Hand - und erst noch Swiss Made!

In der GFK Verarbeitung setzen wir für Serienteile das SMC Heisspressen ein (SMC: Sheet Moulding Compound). Zur Herstellung von GFK Formteilen stehen Pressen mit bis zu 2000 Tonnen Schliesskraft zur Verfügung. Die sehr hohen Schliesskräfte in der GFK Verarbeitung erfordern robuste Stahlwerkzeuge. Diese Werkzeuge werden in enger Zusammenarbeit mit externen Werkzeugbauern hergestellt. Stahlwerkzeuge ermöglichen hohe Standzeiten (> 50‘000 GFK Formteile). Zur Verarbeitung von speziell glatten oder strukturierten Oberflächen werden hartverchromte Werkzeuge eingesetzt.

Die Schlüsselrolle der Lebensmittelverpackung: Ador GmbH Neuer Schritt Lebensmittelverpackungen spielen eine entscheidende Rolle in der modernen Lebensmittelindustrie. Sie garantieren die Frische der Produkte, sorgen für einen sicheren Transport und ermöglichen es den Verbrauchern, Lebensmittel hygienisch aufzubewahren. Nachhaltige, ästhetische und funktionale Verpackungen verlängern die Haltbarkeit der Produkte, verbessern die Hygienestandards und unterstützen das umweltfreundliche Image einer Marke. Zudem verbessert Verpackung die Verbraucherzufriedenheit und stärkt die Markentreue. Ador GmbH bietet mit ihrem breiten Produktsortiment Lösungen für die Lebensmittelverpackungsbranche: - **Becher und Zubehör:** Pappbecher mit praktischen Accessoires aus Plastik oder Holz. - **Teller, Bestecksets und Servietten:** Einwegteller aus Papier oder Holz, ideal für Fast-Food-Restaurants und Veranstaltungen. - **Take-Away-Produkte:** Kartonboxen, Plastik- und Aluminiumbehälter für den Take-Away-Bereich. - **Taschen und Boxen:** Tragetaschen und Boxen, die nicht nur praktische Transportlösungen bieten, sondern auch für das Branding wichtig sind. - **Behälter, Vakuumbeutel und Flaschen:** Vakuumverpackungen und stabile Flaschen, die die Frische und Hygiene der Lebensmittel gewährleisten. - **Aluminium- und Styroporprodukte:** Diese hitzebeständigen Materialien sind ideal für heiße Speisen und Backwaren. - **Folien, Backformen und Verpackungspapier:** Produkte, die Frische und Geschmack bewahren und häufig in der Konditorei- und Bäckereibranche verwendet werden. Ador GmbH erfüllt mit ihrem Eintritt in den Lebensmittelverpackungsmarkt nicht nur die Anforderungen der Branche, sondern auch die Erwartungen der Verbraucher, indem sie umweltfreundliche Lösungen in großer Vielfalt bietet. Auf Wunsch können Firmenlogos oder individuelle Designs auf die Verpackungen gedruckt werden.

Im Bereich Elektrotechnik sind Produkte gefordert, die gute elektrische Isolationseigenschaften, insbesondere Durchschlags- und Kriechstromfestigeit aufweisen. Dank kurzen Zykluszeiten ohne Nachhärtung sind Epoxid-Formmassen von Duresco eine interessante Alternative für Nieder- und Mittelspannungsanwendungen und Ex- Schutz Applikationen. Hauptvorteile • Kurze Zykluszeiten durch Einsatz des Transfer- oder Spritzgussverfahrens • Keine Nachhärtung (Tempern) erforderlich; minimale Nachschwindung • Geringer Wärmeausdehnungsdehnungskoeffizient • Gute Haftung zu den Metalleinlegeteilen • Hervorragende Rissbeständigkeit bei Temperaturschock, auch im Bereich der Zusammenflussstellen • Geringes Kriechen unter Last • Geringe Wasseraufnahme kombiniert mit hervorragender Chemikalienbeständigkeit • Flammschutz UL 94 V-0 • Produkte mit hohen Glasumwandungstemperaturen von 160°C sind geeignet als Isolationsmaterial für Konstruktionsteile mit Dauerbelastungstemperaturen bis zu 120°C