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Verschraubung Nr.336 AG x AG, flach Verbindungselement aus Temperguss nach DIN EN 10242, Tempergussfittings. Galvanische Verzinkung auf Anfrage - blauchromat - schwarz (blank)chromat - Dickschichtpassivierung mit und ohne Versiegelung 04_Artikelnummer: 3336104 02_Anschlussgröße: 1/2" 05_Gewinde: Außengewinde: R (konisch) 01_Katalognummer: 336 08_DIN-Norm: DIN EN 10242 10_Gewicht in Gramm: 261

BUTTON MIT KLAMMER UND NADEL, GIEßHARZLINSE Artikelnummer: 546799 Druckbereich: 65x35 Gewicht: 0.012 Maße: 66x36 Verpackungseinheit: 500

Das Epoxi-System E400GB ist eine ungefüllte, niedrigviskose 2-Komponenten Kombination von Harz und Härter mit langer Verarbeitungszeit. Einsetzbar für Gießanwendungen mittlerer Schichtstärken (bis ca. 10 cm - abhängig vom Untergrund, der Temperatur, Geometrie und absoluter Vergussmenge). Eigenschaften und Einsatzgebiete: - Ausgezeichnete Fließeigenschaften, dünnflüssig - Nahezu farblose, kristallklare Aushärtung - Schwundarmer Verguss mit klebfreien Oberflächen - Kalthärtend, bei Raumtemperatur entformbar - Ergibt druckfeste und schlagzähe Formteile mit hohen Festigkeiten - Hochvolumige Vergussmasse, Schichthöhen von bis zu 10 cm möglich* - Optimierter UV-Schutz - Geeignet zum Deko gießen, Schmuck selber herstellen, Tischplatten gießen Durch die Zugabe des UV-Stabilisators BEL91 (in Epoxidharz) wird die Langzeitstabilität erhöht! Ebenfalls kann dieses System mit unseren Farbpigmenten, Farbpasten oder Farbstoffen eingefärbt werden. Hinweis: Alle Rohstoffe sind frei von Nonylphenol oder DETA!

flüssig | ungefüllt | ungestreckt | niedrigviskos WEICON Gießharz MS 1000 eignet sich für unterschiedlichste Anwendungen, wie z. B. das Vergießen von elektrischen Bauteilen. Es lässt sich mit verschiedenen Füllstoffen (pulverförmig, faser- und gewebeartig) versetzen, z. B. zur Herstellung hochgefüllter Hinterfütterungsmassen. Das Gießharz kann in der Elektroindustrie, im Maschinenbau und in vielen anderen Bereichen eingesetzt werden. Basis: Epoxid Füllstoff: ungefüllt Verarbeitungstemperatur: +15 °C bis +40 °C Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:20 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:22 Max. Schichtstärke je Arbeitsgang: 10 mm Topfzeit bei 20 °C: 20 Min.

Stahlguss ist ein vielseitig einsetzbares Strahlmittel, das in verschiedenen Stärken verfügbar ist. Es eignet sich hervorragend zum Entrosten, Entzundern und Aufrauen von Oberflächen sowie zur Vorbereitung von Werkstoffen für nachfolgende Beschichtungen oder Lackierungen. Stahlguss wird auch zur Steinschlagprüfung und als Pulver in der Pyrotechnik verwendet, was seine Vielseitigkeit und Effektivität unterstreicht.

Jeder Verfahrensschritt wird von kompetenten Mitarbeitern begleitet und kontrolliert. Damit Sie sich bei der Zusammenarbeit mit der POWER-CAST Gruppe auf höchste Qualität verlassen können. Alle Unternehmen sind nach DIN EN ISO 9001 bzw. ISO/TS 16949 bzw. IATF 16949 zertifiziert haben ein nach DIN EN ISO 14001 zertifiziertes Umweltmanagement sowie ein nach DIN EN ISO 50001 zertifiziertes Energiemanagement. Mess- und Prüfmittel Wir verfügen über modernste Mess- und Prüfmittel, um unsere Qualität sicherzustellen: CAQ-System 3-D-Messmaschinen mit CNC-Steuerung Kräfteprüfung Röntgenprüfung Spektralanalyse Salzsprühnebeltest Dichtheitsprüfung Werkstoffprüfung von Metall und Kunststoff Eine runde Sache Engineering Erstellung von Prototypen Formfüll-Simulation Werkzeugtechnik Gießen Entgrattechnik Mechanische Bearbeitung Kunststoffumspritzung Oberflächenbearbeitung und -veredelung Baugruppenmontage Logistikkonzepte

Jeder Verfahrensschritt wird von kompetenten Mitarbeitern begleitet und kontrolliert. Damit Sie sich bei der Zusammenarbeit mit der POWER-CAST Gruppe auf höchste Qualität verlassen können. Alle Unternehmen sind nach DIN EN ISO 9001 bzw. ISO/TS 16949 bzw. IATF 16949 zertifiziert haben ein nach DIN EN ISO 14001 zertifiziertes Umweltmanagement sowie ein nach DIN EN ISO 50001 zertifiziertes Energiemanagement. Mess- und Prüfmittel Wir verfügen über modernste Mess- und Prüfmittel, um unsere Qualität sicherzustellen: CAQ-System 3-D-Messmaschinen mit CNC-Steuerung Kräfteprüfung Röntgenprüfung Spektralanalyse Salzsprühnebeltest Dichtheitsprüfung Werkstoffprüfung von Metall und Kunststoff Engineering Erstellung von Prototypen Formfüll-Simulation Werkzeugtechnik Gießen Entgrattechnik Mechanische Bearbeitung Kunststoffumspritzung Oberflächenbearbeitung und -veredelung Baugruppenmontage Logistikkonzepte

Ideales Verfahren für Designmodelle und Kleinserien. Mit im Vakuumguss gefertigten Bauteilen können serienrelevante Materialeigenschaften anhand von Polyurethan perfekt imitiert werden. In unserem Unternehmen verfügen wir über acht sehr unterschiedliche Vakuum-Gießanlagen. Unsere kleinste Anlage misst 300 mm Nutzlänge, während unsere großen Anlagen über eine maximale Nutzlänge von ca. 1500 mm verfügen. Vakuumgießen mit Kunststoffen ist eine Technik, mit der wir gebrauchsfertige Prototypen mit seriennahen Eigenschaften herstellen können.

Willkommen bei CastFast, Ihrem zuverlässigen Partner für hochwertige Gussteile aus Eisenguss, Stahlguss und Aluminiumguss. Unser breites Sortiment umfasst eine Vielzahl von Werkstoffen, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Eisenguss Unser Eisengussangebot umfasst Grauguss, Sphäroguss und legierten Sphäroguss. Grauguss, gekennzeichnet durch Werkstoffbezeichnungen wie EN-JL1040 und GG25, bietet ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Dämpfungseigenschaften. Sphäroguss, mit Werkstoffbezeichnungen wie EN-JS1030 - 1070 und GGG40 - 70, zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Zähigkeit aus. Legierter Sphäroguss bietet verbesserte mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. Stahlguss Unser Stahlgussangebot steht auf Anfrage zur Verfügung. Wir bieten hochwertigen Stahlguss, der für seine Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit bekannt ist. Kontaktieren Sie uns, um die richtige Stahlgussvariante für Ihre Anwendung zu finden. Aluminiumguss Unser Aluminiumgussangebot steht ebenfalls auf Anfrage zur Verfügung. Aluminiumguss bietet eine ausgezeichnete Festigkeit bei geringem Gewicht und ist ideal für Anwendungen, bei denen Gewichtseinsparung und Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu unseren Aluminiumgussmöglichkeiten. Qualität und Zuverlässigkeit Bei CastFast legen wir großen Wert auf Qualität und Zuverlässigkeit. Jedes unserer Gussteile wird sorgfältig hergestellt und strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass es unseren hohen Standards entspricht. Sie können sich darauf verlassen, dass unsere Gussteile Ihre Erwartungen in Bezug auf Leistung und Haltbarkeit erfüllen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere hochwertigen Gussteile aus Eisenguss, Stahlguss und Aluminiumguss zu erfahren und wie wir Ihnen bei Ihrem nächsten Projekt behilflich sein können.

Technologie Vakuum-/Druckguss Blue Power Vakuum-Druck-Gießanlagen – für jede Gießaufgabe die richtige Lösung. Unsere Vakuum-Druck-Gießanlagen werden hauptsächlich für den Präzisionsguss nach dem Wachsausschmelzverfahren eingesetzt, aber auch für den Guss in Dauerformen. Beim Wachsausschmelzverfahren („Lost-Wax“) wird ein Modell aus Wachs mit einem Anguss für den späteren Metallzufluss versehen und in eine keramische Masse eingebettet (daher die Bezeichnung „Einbettmasse“). Die Küvette wird in einem Ofen mit einem definierten Temperaturverlauf gebrannt. Das Wachsmodell brennt dabei vollständig aus, der verbleibende Hohlraum entspricht dem späteren Gussteil. Nach Beendigung des Brennvorgangs wird die heiße Küvette in die Vakuumkammer der Gießanlage eingesetzt. Das Gießen in die Form erfolgt je nach Konstruktionsprinzip der Anlagen auf unterschiedliche Art: Die Maschinen der VC-Serie sind nach dem Verschlussstab-Prinzip aufgebaut: Der Tiegel mit dem geschmolzenen Metall sitzt über der Küvette. Die Abgießöffnung ist während des Schmelzvorgangs durch einen Verschlussstab geschlossen. Beim Start des Gießvorgangs wird der Verschlussstab angehoben und gibt so den Abfluss der Schmelze frei. Zum Abgießen wird der Tiegel unter Druck gesetzt, die Küvette unter Vakuum. Das flüssige Metall wird so auch in feinste Verzweigungen der Gießform gedrückt. Das Vakuum verhindert Lufteinschlüsse und Porosität. Bei vielen VC-Modellen wird eine überragende Formfüllung noch durch das Blue Power Vibrationssystem unterstützt. Kippgießanlagen Die Anlagen der MC-Serie und der VTC-Serie sind Kippgießanlagen: Schmelztiegel und Küvette sitzen in einem gemeinsamen Gehäuse, das bei der VTC-Serie allerdings unterteilt ist, um für Tiegel- und Küvettenraum unterschiedliche Druckverhältnisse zu ermöglichen. Zu Abgießen wird die gesamte Einheit gekippt. Dabei wird der Tiegelinhalt in die Küvette geleert, unterstützt durch entsprechende Vakuum-Überdruck-Regelungen. Das Kippgießprinzip ist von Vorteil bei allen Metallen und Legierungen, die schlecht ausfließen oder die zu Ablagerungen und Verkrustungen an Tiegeln und anderen Teilen neigen. Bei Anlagen, die nach dem Verschlussstab-Prinzip gebaut sind, wären durch diese Rückstände Undichtigkeiten und damit kurze Standzeiten von Tiegel und Verschlussstab vorprogrammiert. Beim Kippgießprinzip hingegen bestehen diese Risiken nicht, zudem sind die Verbrauchsmaterialien wie Tiegel deutlich preisgünstiger. Auch die meisten MC- und alle VTC-Anlagen sind mit unserem Vibrationssystem für eine optimierte Formfüllung ausgestattet. Sie möchten mehr erfahren?

Unser Anspruch Ihr Vorteil Innovative & schnelle Entwicklung durch den Einsatz neuester Simulationstools Zielgerichtete Entwicklung von Druckgusskomponenten Ausschöpfung des Produktpotentials Intelligente Komponenten- und Werkzeuglösungen

Unser Anspruch Ihr Vorteil Innovative & schnelle Entwicklung durch den Einsatz neuester Simulationstools Zielgerichtete Entwicklung von Druckgusskomponenten Ausschöpfung des Produktpotentials Intelligente Komponenten- und Werkzeuglösungen

Mechanisierte Formanlagen mit Kastengrößen 700x500x250 für Stückgewichte von 0,1 bis 30 kg Aluminium-Sandguss Mechanisierte Formanlagen mit Kastengrößen 700x500x250 für Stückgewichte von 0,1 bis 30 kg Handformguss bis 1600x600 für Gewichte bis 100 kg Formmaskenguss (Croning) für Abmessungen 300x250 mm für kleine Teile mit hoher Oberflächengüte und dünnen Wandstärken und Kernen Gewichte bis ca. 3 kg Bearbeitung: CNC-Drehmaschinen bis D=300 mm sowie Mechanische Bearbeitung auf Bearbeitungszentren möglich. Wärmebehandlung: Obeflächenfinish incl. Pulverbeschichten und Eloxieren

Unsere Gusstechnik ist spezialisiert auf die Herstellung hochpräziser Gusskomponenten. Mit modernsten Gießverfahren und einer langjährigen Erfahrung in der Metallverarbeitung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für verschiedenste Branchen. Unser Schwerpunkt liegt auf der Produktion von komplexen, dünnwandigen Gussteilen, die weltweit höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entsprechen.

Eine wesentliche Grundlage im Prozess der metallischen Oberflächenbearbeitung ist der Zink-Druckguss, bei dem flüssige Zink-Legierungen in kürzester Zeit und hohem Druck in vorgefertigte Gussformen gepresst werden. In Abhängigkeit von Oberflächenqualität und Wanddicke werden bei uns unterschiedlichste Rohteile innerhalb von ca. 10 bis 20 Millisekunden gefertigt. Während des gesamten Zink-Druckguss-Prozesses achten unsere Mitarbeiter auf höchste Präzision, die optimale Oberfläche, sowie die entsprechende Festigkeit.

Druckguss ist die optimale Technologie zur Herstellung technisch anspruchsvoller Leichtmetallkomponenten in mittlere bis große Stückzahlen. Unsere Leistungen bestehen aus fünf Schritten: Gießen-Stanzen, Oberflächenbehandlung, Entgraten (Bearbeiten, Reinigen) zuzüglich einer Qualitätsabsicherung und Verpacken. Nach dem eigentlichen Guss folgen die spanabhebende Bearbeitung und die Bearbeitung der Oberflächen. Die Integration dieser fünf Schritte in einen synergetischen Kreislaufprozess erweist sich als Schlüssel für die Verbesserung von Qualität, Vorlaufzeiten und Gesamtkosten. Im Sinne eines „nachhaltigen, ressourcenschonenden Produktionsprozesses werden Verfahren zum Rückschmelzen von Kreislauf-Material sowie Mikro-Sprühtechnologien eingesetzt. Vorteile des technologischen Know-Hows ermöglichen einen hohen Fertigungsgrad mit Multi-Kavitäten-Werkzeugen. Die Montage von Basiskomponenten und Zukaufteilen zu komplexen Montagebaugruppen vervollständigt unser Leistungsportfolio. Im Druckguss kommen bei TCG UNITECH ausschließlich hoch automatisierte Druckgussmaschinen zum Einsatz, welche in den eigens für TCG ausgelegten Druckgussinseln samt Entgratschnitt und Kühlmedien integriert sind. Unsere 35 Druckgussmaschinen für den Einsatz von Aluminium- und Magnesiumlegierungen umfassen Schließkräfte von 340 bis 2.800 Tonnen

Schön, wenn man die Möglichkeit hat, über Möglichkeiten zu verfügen. Vakuumguss ist ein weiteres, spezielles Rapid Prototyping-Verfahren. Es kommt im Anschluss an den durch Stereolithografie oder PolyJet-Technologie hergestellten Master, alias Prototypenbau, zum Einsatz. Sehr wirtschaftlich und exakt in allen Details, wird das gewünschte Bauteil gefertigt, respektive der Master reproduziert. Die Verwendungen sind so vielfältig wie anspruchsvoll.

Beim Vakuumguss wird mit Hilfe Ihres Urmodells eine detailgenaue Silikonform erstellt, die dazu genutzt wird, Ihr Urmodell als Vakuumgussabbild zu vervielfältigen. Diese Urform kann entweder durch Sie geliefert oder auf Basis Ihrer 3D CAD Datei von uns für Sie gefertigt werden. Die hergestellte, teilbare Silikonform wird im Wärmeschrank für den ersten Abguss aufgeheizt und dann in der Vakuumgießanlage mit zwei Komponenten-Gießharzen gefüllt. Die Vakuumkammer dient dazu, Lufteinschlüsse zu verhindern. Die Form bleibt im Wärmeofen bis der Abguss vollständig ausgehärtet ist. Nach Entnahme wird der Abguss noch bearbeitet, um Gratbildungen sorgfältig zu entfernen. Mit jeder Silikonform können ca. 20-30 Abbilder hergestellt werden. Bei kleineren Urmodellen kann auch nur eine Mehrfachsilikonform für alle Werkstücke ausreichend sein. Dies ist allerdings abhängig von der Größe und der Geometrie der Urmodelle. Die unterschiedlichen Eigenschaften unserer Gießharze reichen von gummiweich bis sehr hart und können sogar in einem Prototypen durch mehrere Schritte miteinander verbunden werden (Mehrkomponenten-Bauteil). Eignung: Vakuumguss-Modelle sind als funktionsfähige Prototypen und für die seriennahe Herstellung von Kleinserien geeignet. Vorteile • Große Materialauswahl mit verschiedenen Eigenschaften • Kostengünstige Kleinserien • Niedrigere Formkosten als beim Spritzgussverfahren • Hohe Genauigkeit der Abgüsse • Möglichkeit Prototypen mit harten und weichen Teilen zu fertigen • Hochbelastbare Modelle Nachteile • Erkennbare Trennebenen Vakuumguss im Überblick Bauraum: max. 508 x 508 x 584 mm Wandstärke: abhängig vom Material min. 0,6 mm Toleranzen: ± 0,2% (min. ± 0,2 mm) Produktionszeit: օ օ օ օ օ (4) Kosten: օ օ օ օ օ (3) Anwendungsgebiete: • Automobilbranche • Modellbau • Industrieanwendungen Materialien & Eigenschaften (Richtwerte abhängig von Bauteilgeometrie, Werkstoffzusätzen & Umgebungseinflüssen) Vakuumgießharze Es sind Materialien mit Eigenschaften von Gummi für flexible Prototypen sowohl als auch Materialien mit ABS, Polycarbonat oder Polyamid ähnlichen Eigenschaften für harte Prototypen einsetzbar. Nachbearbeitung / Finishing: Unsere Vakuumguss-Abgüsse werden von uns nach Entnahme aus der Silikonform gesäubert, um Gratbildungen zu entfernen. Nichtsdestotrotz können wir Ihnen folgende Nachbearbeitungsmöglichkeiten anbieten, um Ihr Modell Ihren Vorstellungen an Oberflächenqualität und Farbe anzupassen: • Schleifen • Spachteln • Lackieren • Verkleben • Anbringen von Bohrungen • Einschneiden von Gewinden

Am Beispiel dieser Spange zeigt sich die ganze Schlagkräftigkeit der additiven Fertigung. Wurden früher auch Kleinserien von Funktionsteilen mit enormen Aufwand im Spritzgussverfahren gefertigt, ist ein Umstieg auf das deutlich günstigere und werkzeuglose 3D-Verfahren nur folgerichtig. In diesem konkreten Fall trat der Kunde an uns heran, da das Werkzeug im Laufe der Jahre ausgemustert worden war. Die Spange dient als Klemmelement in einer Baugruppe und musste material- und verfahrensseitig eine entsprechende Flexibilität gewährleisten. Die Wahl fiel schnell auf eines der schnellsten und wirtschaftlichsten Verfahren im 3D-Druck: das Multi-Jet-Fusion Verfahren. Die Klammer fungiert als Hilfselement während der Montage, damit ein Blech positionssicher ohne größeren Aufwand eingelegt werden kann.

Handwerkskunst seit über 325 Jahren VON KIRCHE UND KUNST 1690 hat Petit & Gebr. Edelbrock die Arbeit als Glockengießerei aufgenommen. Noch heute, in der 12. Generation, stellt Petit & Gebr. Edelbrock Kirchenglocken nach dem traditionellen Lehmverfahren her. Der 13 Tonnen fassende Schmelzofen ist das Herzstück des Betriebes. Um 1900 hat Petit & Gebr. Edelbrock begonnen, Formguss zu betreiben. Statuen, Plastiken, Reliefs werden in Bronze, Messing und Aluminium im Sandguss- oder im Wachsausschmelzverfahren gegossen, so wie es das Kunstwerk erfordert. Handwerkliche Routine und ein großer Erfahrungsschatz fließen in die Arbeit der Kreativen ein. EINBLICK IN UNSERE ARBEIT EINE EIGENE SKULPTUR BESITZEN In unserem Online-Shop können Sie Skulpturen und weitere Souvenirartikel erwerben. TIPP! Weihnachtsglocke Glocke mit Krone neutral Tischglocke Ø 5,0 cm Glocke mit Griff neutral TIPP! Weihnachtsglocke Glocke mit Krone neutral Tischglocke Ø 5,0 cm Glocke mit Griff neutral

Das investitionsfreudige Traditionsunternehmen zählt heute zu den innovativsten und vielseitigsten Gießereien in Deutschland. Ein moderner Maschinenpark erlaubt Druckguss Westfalen dabei ein umfassendes Leistungsspektrum. Ausgestattet mit fortschrittlichster Technologie können wir sehr flexibel auf die Wünsche unserer Kunden eingehen, und das immer einen Schritt vor dem Wettbewerb. Das kommt unseren Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen zugute – von Automotive über Elektrotechnik bis zu Maschinenbau. Zinkdruckguss im Premiumsegment garantiert Ihnen unser Schwesterunternehmen Druckguss Westfalen Behringer. „Präzision aus einem Guss“ ist für unser breit aufgestelltes Zinkdruckguss-Unternehmen in Velbert kein Schlagwort, sondern gelebter Alltag. Das Resultat kann sich sehen lassen: hochwertige, anspruchsvolle Druckgussteile aus Zink für alle Branchen.

die anschließend von ContiTech in San Luis Potosi zu einer Baugruppe zusammengefügt werden. Ihren Einsatz findet die Baugruppe im Bereich der Pkw-Motorlager, sie absorbiert die dort erzeugten Schwingungen des Motors.

KLEINSERIE ODER MASSENPRODUKT? WIR BRINGEN IHR PRODUKT IN DIE SERIE! SPRITZGUSS-KONSTRUKTION Wenn es in größere Stückzahlen geht, ist Spritzguss oft die Produktionsmethode der Wahl. Die technische Komplexität, die Vielzahl an Materialien und die hohen Werkzeugkosten wirken jedoch manchmal abschreckend. Wir haben zahlreiche Spritzgussteile entwickelt und in die Fertigung gebracht und haben mit einfachen Prototypenwerkzeugen ebenso Erfahrung wie mit komplexen Familienwerkzeugen. Vom einfachen Bauteil aus dem Auf-Zu-Werkzeug bis hin zu komplizierten A-Teilen mit Hinterschnitt aus dem Schieberwerkzeug. Wir unterstützen Sie dabei, auf dem Weg zur Spritzgussproduktion die richtigen Entscheidungen zu treffen und konstruieren Ihre Spritzgussteile funktionell und fertigungsgerecht. SICHERE LIEFERKETTE Eine verlässliche Lieferkette ist ausschlaggebend für eine wirtschaftliche und ressourcenschonende Produktion. Sie ist Voraussetzung für ein erfolgreiches Produkt. Im Zuge der Serienüberleitung helfen wir, die optimale Lieferkette und richtigen Lieferanten zu finden. Wir kümmern uns um die technische Klärung mit Zulieferern und führen den Sourcing-Prozesses durch: Von der Sondierung, über Bemusterung und Freigabe bis hin zum Serienhochlauf sowie produktionsbegleitende Qualitätssicherung. Auch für bestehende Produkte und Bauteile bieten wir Sourcing-Leistungen an. Egal ob Outsourcing, Make-or-Buy-Entscheidungen oder Cost-Down: Wir beschaffen Bauteile und Montageleistungen global und regional und helfen bei der Umsetzung von fertigungstechnischen Verbesserungen. DESIGN FOR MANUFACTURING Die optimale Lieferkette beginnt mit einer fertigungsgerechten Konstruktion . Wir haben Erfahrung mit allen gängigen Fertigungsmethoden wie Spritzguss, Vakuumguss, Blechbearbeitung, Stanz-Biege-Teile, Tiefziehen und Thermoforming sowie Kabelbäumen, mechatronischen Baugruppen und PCB Assemblies. Deshalb können wir ab dem ersten Entwurf die spätere Fertigung berücksichtigen und finden Lösungen, die nicht nur perfekt funktionieren sondern auch optimal zu fertigen sind. Um den Beweis anzutreten, führen wir Pilot Production Runs durch, bei denen wir Kleinserien bzw. Vorserien des Produkts bauen. Dabei prüfen wir, ob die Fertigung und Montage problemlos funktioniert und können das Design bereits vor Serienhochlauf optimieren. SOURCING FÜR INDUSTRIEKUNDEN Sie möchten Fertigungsprozesse auslagern, benötigen alternative Lieferketten oder möchten offshore produzieren? Wir unterstützen Sie bei make-or-buy-Entscheidungen sowie bei der Suche und dem Aufbau verlässlicher Zulieferer in Europa und Asien. Dabei übernehmen wir alle Aufgaben der professionellen Beschaffung: Sondierung, Short Listing, New Supplier Evaluation, Audit, Vergabe, Erstbemusterung und Freigabe sowie Serienhochlauf. Für bestehende Bauteile und Prozesse bieten wir cost down an und finden günstige technische Alternativen. Wir haben Erfahrung mit allen gängigen Teilearten: Stanz-Biegeteile, Spritzguss, Metallguss, Dreh- und Frästeile und Elektronikbaugruppen. Wir tragen Bauteile von der technischen Klärung über Werkzeugbau bis hin zum Serienstart. SERVICES PRODUKTKONZEPT CAD KONSTRUKTION ELEKTRONIKENTWICKLUNG PROTOTYPENBAU CE ZERTIFIZIERUNG SERIENÜBERLEITUNG HARDWARE LAB PROJEKTE

Zu den Vorteilen der Feingusstechnologie gehört die Möglichkeit sehr anspruchsvolle Feingussteile mit komplizierten Formen zu produzieren, und Verwendung von Werkstoffen, die nur sehr schwer bearbeitbar oder gar nicht bearbeitbar sind. 1) Herstellung von Wachsmustern Das vorbereitete flüssige Wachsgemisch wird in Duraluminiumformen unserer eigenen Produktion eingespritzt. 2) Zusammenbau von Wachsmustern zu einem Baum Wachsmuster werden zusammengebaut und an das Anguss-System gebunden (ein sogenannter "Gießbaum"). 3) Beschichtung von Wachsmustern mit keramischer Aufschlämmung und Sand Jeder Gießbaum wird in keramische Aufschlämmung auf Basis von SiO2 und kieselsäurehaltigem Sand getaucht und anschließend in klimatisierten Räumlichkeiten getrocknet. 4) De-wachsen im Autoklaven und Schalenfeuerung Das Wachs wird mit heißem Dampf aus der Schale im Autoklaven geschmolzen Die Schalen werden vor dem Casting 980 ° C gefeuert. 5) Giessen Das Metall wird in Mittelfrequenzöfen mit Thyristor-Wandler (200 kW, Fassungsvermögen 2 x 100 kg) geschmolzen. 6) Entfernen der Keramikschale Die Keramikschale wird aus den gekühlten Gussstücken in einer Vibrationsmaschine entfernt. 7) Fertigstellung Die Gussteile werden fertig gestellt und der Endbehandlung unterzogen. Vorstrahlen in einem Kammerblaster Schneidmaschinen schneiden die Gussteile ab Wärmebehandlung Endschleifen Strahlen (je Stahl Typ) Bearbeitung, Schleifen, Polieren und Oberflächenveredeln 8) Visuelle und dimensionale Inspektion Es gibt eine vollständige visuelle Inspektion von jedem Casting. Dimensionale Inspektion von Wachsmustern und der Endguss (3D-Messung möglich) Der gesamte Prozess der Gießproduktion wird durch eine unabhängige Inspektion überwacht und kontrolliert. 9) Verpackung und Versand Der fertige Casting wird nach Kundenwunsch verpackt und rechtzeitig ausgeliefert.

Rund um das Zink-Druckgussteil werden Sie von AMI Fonderie begleitet, um Ihren Produktionszyklus bei Klein- und Mittelserien zu optimieren.

zu, wie zum Beispiel Lackierungen, Eloxal- oder Pulverbeschichtungen. Zinkdruckgussteile werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, wie etwa in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Elektrotechnik. Sie finden Anwendung in Bauteilen wie Gehäusen, Rahmen, Halterungen oder Verbindungsstücken. Die Herstellung von Zinkdruckgussteilen erfolgt durch das Schmelzen von Zink und das Einspritzen des flüssigen Metalls in eine Form. Dieses Verfahren ermöglicht die Produktion von komplexen Geometrien und dünnwandigen Teilen. Die Qualität der Zinkdruckgussteile hängt maßgeblich von der verwendeten Legierung und dem Gießprozess ab. Durch eine präzise Überwachung und Kontrolle dieser Parameter können hochwertige und zuverlässige Zinkdruckgussteile hergestellt werden. Die Vorteile von Zinkdruckgussteilen liegen in ihrer Wirtschaftlichkeit, ihrer hohen Festigkeit und ihrem geringen Gewicht.

Unser Lieblingsmix: Kleine Stückzahlen, ausgeprägte Individualität und höchste Qualität. Bei optisch anspruchsvollen Teilen (z.B. hochglanzverchromt) oder einem Jahresbedarf deutlich über 250.000 Stück können wir unseren eigenen Ansprüchen nicht zu 100 % gerecht werden. Losgröße Wir haben uns auf kleine Losgrößen mit einer hohen Fertigungstiefe spezialisiert. Teilegewicht Unsere Teile haben ein Stückgewichte von 10 g bis 2.500 g und reichen von einfach bis komplex. Produkte Wir gießen aufeinander abgestimmte Teile mit engsten Toleranzen aus einer Kombiform. Außerdem gießen wir auch mit Einlegeteile.

Präzision bis ins kleinste Detail Durch optimierte Gießverfahren im Zinkdruckguss können selbst filigranste und extrem dünnwandige Zinkdruckgussteile mit ausgezeichneten Eigenschaften hergestellt werden. Höchste Maßhaltigkeit, Gewichts- und Materialersparnis, sowie ausgezeichnete Oberflächen sind Ergebnisse langjähriger Erfahrungen und Prozessoptimierungen im Druckguss. Durch den Einsatz unterschiedlicher ZAMAK-Legierungen, wie z. B. Z410 und Z430 nach DIN EN 12844 ergibt sich ein ungeahntes Spektrum von Zinkdruckgussvarianten. Die eingesetzten Materialien werden regelmäßig durch Spektralanalysen kontrolliert und analysiert. Die Ergebnisse können sich sehen lassen – optimale Oberflächen bei höchster Genauigkeit. Zink-Druckguss-Maschinen - 240kn bis 2.200kn Zinkdruckguss in absoluter Bestform Mit 20 CNC-gesteuerten, flüssig beschickbaren Warmkammer-Druckgießautomaten von 240 kN bis zu 2.200 kN, teilweise mit Industrierobotern ausgestattet, werden Präzisionsdruckgussteile von 1 g bis zu 3.500 g Gewicht produziert. Die moderne Schmelzanlage sorgt in Verbindung mit der integrierten Flüssigbeschickung der echtzeitgeregelten Zink Gießautomaten – ausgestattet mit elektrisch beheizten 2-Kammeröfen – für eine gleichbleibende Temperatur der Zinklegierungen. Die installierte ERP-ON-LINE-Betriebsdatenerfassung reicht von der Auftragserfassung bis hin zur Auswertung von Produktions- und Messprotokollen. Jeder Gießvorgang wird somit kontrolliert, protokolliert und dokumentiert.

Sie befinden sich hier: Druckgusslösungen Zinkdruckguss Für dünnwandige Bauteile, bei gleichzeitig hoher Belastung Zinkdruckguss zeichnet sich durch seine extreme Maßhaltigkeit, eine große Auswahl an möglichen Oberflächenveredelungen und eine geringe Nacharbeit aus. Die Langlebigkeit der Gießwerkzeuge macht den Zinkdruckguss außerdem zu einem wirtschaftlich sehr interessanten Verfahren. Drei Elemente, ein Ziel Aluminiumdruckguss Magnesiumdruckguss Zinkdruckguss Projektbeispiele Aluminiumdruckguss Magnesiumdruckguss Zinkdruckguss Leichtbausysteme Downloads/Medien

Mehrwertsystem Im Verfahren der Zinkdruckgusstechnik steckt oftmals mehr Mehrwert, auch in Verbindung mit Baugruppen, als wir denken. Maschinengröße von 20 bis 315 Tonnen Schließkraft / Warmkammer Sehr hohe Abbildgenauigkeit Sehr hohe Werkzeugstandzeiten / Lebensdauer Schnelle Prozessfolge beste galvanische Oberflächeneigenschaften Baugruppenfertigungen auch im Zusammenspiel mit anderen Materialgruppen Mechanische Nachbearbeitung Oberflächenveredelung