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Drosselklappen aus glasfaserverstärktem Kunststoff Die IBB GmbH produziert und montiert hochwertige Erzeugnisse aus den Verbundwerkstoffen Vinylesterharz und Glasfaser.

GFK Gitterroste nach Maß, u. a. auch antistatisch / ableitend bzw. für ATEX geeignet Welche Vorteile haben GFK Gitterroste? Eine hohe mechanische Belastbarkeit vergleichbar Stahl. Eine sehr lange Lebensdauer, bei absoluter Korrosionsbeständigkeit und Resistenz gegen Alterung. Eine nahezu vollkommene Wartungsfreiheit. Eine optimale Arbeitssicherheit, auch in widrigstem Umfeld (Schmierfette, Öle und Wachs) Dank der rutschsicheren, integrierten Besandung, die über die gesamte Lebensdauer beständig bleibt (R13-V10 nach DIN 51130). Ein geringes Eigengewicht (50% weniger Gewicht im Vergleich zu entsprechend belastbaren Metallrosten): das bedeutet Erleichterung im Einbau und Umgang mit dem Material und bringt somit auch Kosteneinsparungen mit sich. Die anti-magnetischen und elektrisch isolierenden Eigenschaften (oder alternativ auch leitend / ATEX geeignet verfügbar) Die GFK Gitterroste sind feuerhemmend nach EN 13501-1 als Bfl-s1 geprüft.

Im Produktbereich für Glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) bietet Gummi-Welz individuelle Verkleidungssysteme und Schalldämmkomponenten an. Glasfaserverstärkter Kunststoff - in beste Form gebracht Komponenten aus GFK - in Gummi-Welz Qualität Im Produktbereich für Glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) bietet Gummi-Welz individuelle Verkleidungssysteme und Schalldämmkomponenten an. In bewährt hohem Produktstandard beliefert Gummi-Welz flexibel und zuverlässig den nationalen und internationalen Sonderfahrzeugbau mit passgenauen Produkten auf höchstem Qualitätsniveau. Zum Leistungsspektrum gehören die Produktentwicklung, der Prototypen- und Musterbau, der Formen- und Modellbau sowie die Fertigung und Montage zu einbaufertigen Baugruppen. Dabei profitieren die Kunden der Gummi-Welz GmbH & Co.KG vom Know-how und der modernen Technik eines deutsch-polnischen Kompetenznetzwerks.

GFK Geländer werden aus glasfaserverstärkten Kunststoff-Profilen hergestellt. Sie sind korrosions- und medienbeständig sowie schnell und einfach vor Ort montiert. Das Holmgeländer ist das Baumuster geprüfte und vom TÜV Nord zertifizierte CTS Standardgeländer. Es hat die wirtschaftlichste Bauweise und kommt in vielen unterschiedlichen Bereichen zum Einsatz. Die Knieleiste kann aus einem GFK Rohr- oder Winkelprofil in einfacher oder doppelter Ausführung hergestellt werden. Handelt es sich um ein Füllstabgeländer, werden die Füllstäbe aus GFK Rundrohren gefertigt. Die Befestigung der verschiedenen Geländer erfolgt am Boden durch spezielle Geländerfüße, welche – je nach Bedarf – aus GFK oder metallischen Werkstoffen bestehen. Eine Montage der Geländer direkt am Bauwerk oder an der GFK Unterkonstruktion ist ebenfalls möglich. Eine weitere Alternative bietet die Ausführung als Steckgeländer. GFK Pfosten können werkseitig auf Länge zugeschnitten und mit Bohrungen für die Knieleiste versehen werden. Die Geländerprofile sind in Längen von 6 Metern lieferbar. Alle Elemente sind in den Standardfarben Signalgelb (RAL 1003) und Grau (RAL 7035) erhältlich. Die Geländer werden von CTS schnell und kostengünstig vor Ort montiert. Sie können aber auch nach Ihren Wünschen vorkonfektioniert für die Selbstmontage geliefert werden.

GG Serie GGG Serie Aluminium Druckguss Aluminium Kokillenguss Aluminium Sandguss Bronze Sandguss Bronze Kokillenguss Gussteile bieten für Sie als Kunden Vorteile in der Flexibilität der Bauteile, aber auch in der hohen Belastbarkeit des Materials und den geringen Fertigungskosten. Unsere Stärke und die unserer Partner liegt in folgenden Gussverfahren: GG Serie GGG Serie Aluminium Druckguss Aluminium Kokillenguss Aluminium Sandguss Bronze Sandguss Bronze Kokillenguss auch Kleinserien sind kostengünstig darstellbar Material EN – GJL 100 - 350 ( GG Serie ) DIN EN 1561 ( 2012-01 ) EN GJS 350 – 900 ( GGG Serie ) DIN EN 1563 ( 2012-03 ) Stahlguss DIN EN 10293 ( 2015-04 )

Chemikalien- und Prozessbehälter aus glasfaserverstärkten Werkstoffen zeichnen sich durch hohe mechanische und chemische Beständigkeiten aus. Die Ausgestaltung der Behälter richtet sich nach den konkreten Anwendungen. Die Behälter können in zylindrischen oder auch rechteckigen Formen hergestellt werden.

Unter der Bezeichnung WACOSIT® liefern wir stranggezogene, glasfaserverstärkte Kunststoffprofile, die aufgrund ihrer anwendungsorientierten Eigenschaften viele Vorteile bieten: WACOSIT® besitzt gute mechanische, thermische sowie elektrische Eigenschaften und ist beständig gegen Korrosion, Feuchtigkeit sowie viele Chemikalien. WACOSIT® zeichnet sich durch eine hohe Oberflächenglätte und eine zuverlässige Maßgenauigkeit aus. Eine mechanische Nachbearbeitung ist im Allgemeinen nicht erforderlich. WACOSIT® bietet durch seine Typenvielfalt maßgeschneiderte Lösungen. Für Spezialanwendungen kann es z.B. auch witterungsbeständig, mit elektrisch leitfähiger Oberfläche, in schwer entflammbarer Ausführung oder in Sonderfarben geliefert werden. WACOSIT® wird in beliebiger Länge hergestellt – eine Begrenzung ergibt sich lediglich durch die Transportbedingungen. Dies ist gegenüber aus GFK-Platten gefertigten Profilen ein erheblicher Vorteil. WACOSIT® lässt sich problemlos weiterverarbeiten. Zu verklebende Teile können zusätzlich mit einem „Abreißgewebe“ geliefert werden – dies erspart das mühselige Anschleifen oder Aufrauen der Oberflächen. WACOSIT® löst Ihre Konstruktionsaufgaben durch ein umfangreiches Lieferprogramm und eine intensive anwendungstechnische Beratung.

Wir liefern ein breites Spektrum an Zuschnitten, Abschnitten oder Meterlängen von Kunststoffhalbzeugen.

Konstruktion, Engeneering, Bau und Dienstleistungen von/für Druckgussformen für die Bauteilwerkstoffe Aluminium, Magnesium und Zink Formengrößen/ Werkzeuge von bis zu 1.400 x 1.200 x 800mm mit einem Gesamtgewicht von bis zu 13 Tonnen Werkzeuge für Druckgießmaschinen mit einer Schließkraft von bis zu 1400 to. können realisiert werden Herstellung der Werkzeuge nach eigenen oder auch Fremdkonstruktionen, Spezial-Druckgussformen Prototypenformen, Rapid-Prototyping/ Rapid-Tooling, Peripheriegeräte und -anlagen, Zubehör Wartungs- und Reparaturarbeiten an bereits in der Serie befindlichen Formen Komplexe Fräsarbeiten von Freiformflächen Alle Werkzeuge werden auf einer Tuschierpresse tuschiert Verwendung moderner CAD / CAM-Systeme Werkstoffprüfung, Gussnachbehandlung / CNC-Bearbeitung Wartungs- und Reparaturarbeiten Gravieren individueller Firmen-Logo Formherstellung noch eigenen oder Fremdkonstruktionen mit leistungsfähigen Maschinen und Anlagen Schlote Technology GmbH: Ihr zuverlässiger Hersteller, Lieferant und Industrie-Partner für Druckgussformen sowie Werkzeug- und Maschinenbau in Deutschland, Europa und darüber hinaus. Änderungen am Artikel können schnell in das Druckgießwerkzeug eingearbeitet werden. Selbstverständlich können auch neutrale Formate verarbeitet werden. Mit Hilfe dieser CAD-Daten werden alle für die weitere Fertigung nötigen Daten abgeleitet. Das trifft auf Elektroden für das Senkerodieren ebenso zu wie auf die Erzeugung von Drohterodler- und Fräsprogrammen. Fräsprogramme werden mittels der CAM-Software NCG-CAM und PowerMill erzeugt. Möglich ist das Arbeiten in 5-Achsen. Im Rahmen unserer Bauteil-Konstruktion sowie Herstellungs- und Fertigungsplanung können auch Flächen- und Volumenmodelle unserer Kunden direkt in NC-Programme übernommen werden. Dies ermöglicht eine schnellen Fertigungsdurchlauf. Modeliierung gießfähiger Teile nach Zeichnung oder Datensätzen Verarbeitung der vom Kunden erstellten 3D-Modelle Entwicklung von Formen in unserer Konstruktionsabteilung, auf Wunsch auch in Kooperation mit Ingenieurbüros Datentransfer erfolgt mittels moderner und sicherer Techniken NC-Progromme direkt vom CAM-Arbeitsplatz in die Maschinensteuerung Zu unseren Software-Systemen zählen insbesondere: CAM: FeatureCam, NCG-CAM, PowerMill CAD: SolidWorks, Creo Depo-CAM ProEngineer Surf-CAM PEPS-CAM

Schweres Formenbaugewebe, sehr dicht gewebt. Hervorragend drapierbar mit sehr guten Tränkungseigenschaften. *Technische Daten: - Gewicht: 1000g/m² - Bindung: Doppelkette - Breite: 100cm *Rechnerische Daten für Handlaminate mit 35% Faservolumenanteil: - Harzverbrauch: 820 g/m² - Laminatdicke: 1,10 mm - Laminatgewicht: 1800 g/m² *Anwendungsgebiete: - Konstruktionsbau - Modellbau - Fahrzeugbau - Formenbau Weitere Informationen unter www.hp-textiles.de

Tiefziehwerkzeuge für große Bauteile SMC-Werkzeuge für Bauteile

Mit leistungsfähigen Gießanlagen und einem eigenen Formenbau bieten wir Ihnen vom Einzelteil bis zur Serie ein hochflexibles Polyurethan-Sortiment an. Ein breites Halbzeug-Programm an PUR-Werkstoffen rundet den Service ab. Werkstoffe Vulkollan®, Polyurethan sowie PUR-Metallverbindungen. Formen, Dimensionen, Anwendungen Halbzeug in Form von: Sonderanfertigungen: Formteile: Platten 0,5 - 50 mm dick Blöcken Vierkantstäben Rundstäben 5 bis 230 mm ø geschliffenen Stäben von 5 bis 34 mm ø Rohren einschließlich Zuschneid-Service und mechanischer Fertigbearbeitung. Andere Dicken Überformate bis 4.000 x 2.000 mm bzw. bis 7.000 x 1.000 mm Armierte Platten mit Metalleinlage individuelle Härte-Einstellungen Sonderfarben Verschleißteile als Abstreifer z. B. an Schneeräumgeräten, Anschlagpuffer, Druckwalzen Membranen Mischerauskleidungen und PU-Beschichtungen von Siebanlagen Kupplungselemente Rakelstreifen PUR-Metallräder und -rollen und mehr

Formenbau ist ein wesentlicher Bestandteil der Kunststofftechnik, der die Grundlage für die Herstellung präziser und langlebiger Kunststoffteile bildet. Bei Lechner Kunststofftechnik bieten wir umfassende Formenbau-Dienstleistungen an, die von der Konstruktion bis zur Werkzeugfertigung reichen. Unser erfahrenes Team stellt sicher, dass jedes Werkzeug den höchsten Qualitätsstandards entspricht und eine lebenslange Standzeitgarantie bietet. Diese Garantie gewährleistet, dass unsere Kunden über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg von einer konstanten Produktionsfähigkeit profitieren. Unsere Formenbau-Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Wir bieten nicht nur die Herstellung von Werkzeugen, sondern auch einen schnellen Service bei Wartung und Reparatur. Dies stellt sicher, dass Ihre Produktion niemals ins Stocken gerät. Mit unserem Fokus auf Qualität und Zuverlässigkeit sind wir der ideale Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach erstklassigen Formenbau-Lösungen sind.

Der Niederdruckguss bietet insbesondere für das Anschnittsystem als auch hinsichtlich Festigkeiten besondere Merkmale. Gussteile, die mit diesem Verfahren gegossen wurden, zeichnen sich durch eine gute Oberfläche, hohe Maßgenauigkeit und gute Festigkeitseigenschaften aus.

Silicon in Form bringen und perfekte Teile daraus zu spritzen - das ist das Spezialgebiet von starlim//sterner. Mit dem Wort Einkomponenten Spritzguss beschreiben wir die Verarbeitung des Elastomers Silicongummi. Verarbeitet wird das Material zu Klein –und Kleinstteilen für die Automobilindustrie, die Life Science Branche sowie für die Industrie. Silicon ist ein Elastomer mit herausragenden Eigenschaften. Wir verarbeiten ausschließlich additions- und hochtemperaturvernetzende Silicone.

Druckgussformen und Entgratwerkzeuge Wir bauen Formen bis 1.500 mm Raumdiagonale und max. 6 t Gesamtgewicht für Druckgießmaschinen mit Schließkräften bis 1.000 t für technische Teile und Sichtteile vorwiegend für Aluminiumguss, aber auch für Magnesium und Zink. Für Druckgussprojekte können wir Ihnen Paketlösungen inklusive Entgratwerkzeug anbieten. Dabei achten wir intensiv auf die stanzgerechte Trennungsverlegung, regeln den Datenverkehr und koordinieren die Gesamtterminschiene. Im Änderungs- und Schadensfall unterstützen wir unsere Kunden besonders zügig bei der Ausarbeitung von Änderungs- und Reparaturkonzepten und führen eine werkzeugbegleitende Änderungsakte.

Wir bieten Ihnen 3D Druck Lösungen für Ihre Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Ihr lösungsorientierter 3D Druck Service in der Lüneburger Heide. Ihre Produktdurchlaufzeiten sind zu lang? Wir bieten Ihnen eine schnelle, kompetente, und qualitativ hochwertige 3D Druck Lösung. • Zuerst schauen wir uns mit Ihnen Ihr Projekt an. • Sie haben eine Konstruktion oder wir erstellen diese für Sie. • Dann drucken wir für Sie Ihr Bauteil. Was sind die Vorteile unserer 3D Druck Lösung für Sie? • Funktionsoptimierung • Gewichtsreduzierung • Vereinfachung von Montageschritten • Reduzierung der Herstell- und Prozesskosten • Durchlaufzeiten in der Produktion werden reduziert • Kleinserienfertigung durch unserer Ultimaker und Formlabs Druckfarm • 3D Druck innerhalb weniger Stunden möglich • Verminderung von Lagerkosten - Just in Time Produktion • Mehr Flexibilität durch den Einsatz des passenden Werkstoffes vor und während der Produktion Unser Kerngeschäft ist die additive Fertigung von Bauteilen in den Bereichen: Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot. Senden Sie uns bitte Ihre Konstruktionsdaten des benötigten Teils über die Angebotsanfrage zu. Haben Sie noch Fragen zur Konstruktion und Umsetzbarkeit? Wir helfen Ihnen gerne weiter (E-Mail: info@3d-druck-andresen.de, Festnetz: +49 4175 808 66 33, Mobil: +49 151 40 55 75 52). Wir freuen uns auf Ihr Projekt!

Beim FDM-Druckverfahren werden Kunststofffilamente als Ausgangsstoff verwendet. Als Filamente bezeichnet man im 3D Druck thermoplastische Kunststoffe, die in Form eines Fadens auf Rollen konfektioniert sind. Diese Rollen werden so im FDM-Drucker platziert, dass die Kunststofffäden durch eine beheizte Düse geführt werden. Durch die Wärme der Düse schmilzt der Kunststofffaden bis er einen fast flüssigen Aggregatzustand erreicht und wird dann durch die Öffnung dieser feinen Düse gepresst. Diese in der Fertigungsebene frei bewegliche Düse trägt den flüssigen Kunststoff nun schichtweise auf die Trägerplattform im beheizten Bauraum auf, wo er schnell abkühlt und aushärtet, und so die gewünschte Form, auch komplexer Werkstücke, bildet. Durch Absenken der Trägerplattform wird nun Schicht um Schicht entsprechend der Schichten des einprogrammierten 3D Modells das Werkstück aufgebaut. So entsteht ein reales Modell. Dadurch, dass der Bauraum beheizt wird, wird die Verbindung der einzelnen Schichten unterstützt und die Feuchtigkeit wird dem Filament entzogen. Des Weiteren sorgt ein Trockner dafür, dass sich beim Bau des Werkstücks keine Blasen im Material bilden. Damit auch überstehende Strukturen gedruckt werden können, kommt neben dem eigentlichen Kunststofffilament auch ein Stützmaterial zum Einsatz, das nach Fertigstellung des Modells wieder entfernt wird. Massive Bauteile können mit diesem Verfahren auch als Hohlkörper mit Stützstruktur gedruckt werden, um Material, Gewicht und Herstellungszeit zu sparen. Eignung: FDM-Modelle sind hauptsächlich als funktionsfähige Bauteile und Baugruppen geeignet. Dieses Verfahren eignet sich besonders dann, wenn eine nahezu völlige Verzugsfreiheit der zu bauenden Geometrien im Vordergrund steht. Vorteile • Schnelle und kostengünstige Erstellung von Prototypen und Kleinserien • Komplexe, geometrische Strukturen mit Hilfe von Stützmaterial möglich • Langlebige, stabile Bauteile mit bleibenden akkuraten Abmessungen • Druckmodus „Sparse“ ermöglicht das Drucken eines massiven Bauteils als Hohlkörper mit Stützstruktur und spart so Material, Gewicht und Herstellungszeit Nachteile • Durch die Extrusion entstehen sichtbare Strukturen auf der Oberfläche • FDM Modelle werden einfarbig gefertigt FDM im Überblick Bauraum: max. 406 x 355 x 406 mm Schichtdicke: zwischen 0,13 und 0,25 mm Wandstärke: 1,00 mm Toleranzen: ± 0,1% (min. ± 0.3 mm) Produktionszeit: օ օ օ օ օ (3) Kosten: օ օ օ օ օ (3) Anwendungsgebiete: • Automobilbranche • Luft- & Raumfahrt • Industrieanwendungen Materialien & Eigenschaften (Richtwerte abhängig von Bauteilgeometrie, Werkstoffzusätzen & Umgebungseinflüssen) ABS – Acrylnitril-Butadien-Styrol ABS ist ein thermoplastischer Kunststoff, der in Form eines Fadens auf Rollen konfektioniert ist. Kurzbeschreibung: einfarbiger Feststoff Aggregatzustand: fest Zugfestigkeit: XZ: 32 MPa / ZX: 28 MPa Zugdehnung: XZ: 7,0% / ZX: 2,0% Biegespannung: XZ: 60 MPa / ZX: 48 MPa Wärmeformbeständigkeit: 96°C PC - Polycarbonat PC ist ein thermoplastischer Kunststoff, der in Form eines Fadens auf Rollen konfektioniert ist. Kurzbeschreibung: weißer Feststoff Aggregatzustand: fest Zugfestigkeit: 57 MPa Zugdehnung: 4,08% Biegespannung: 104 MPa Wärmeformbeständigkeit: 138°C Nachbearbeitung / Finishing: Unsere FDM Modelle werden von uns bereits von den Stützstrukturen befreit und können ohne weitere Nachbearbeitung eingesetzt werden. Nichtsdestotrotz können wir Ihnen folgende Nachbearbeitungsmöglichkeiten anbieten, um Ihr Modell Ihren Vorstellungen an Oberflächenqualität und Farbe anzupassen: • Infiltration • Schleifen • Spachteln • Lackieren • Verkleben • Anbringen von Bohrungen • Einschneiden von Gewinden

Neben Modelldampfmaschinen stellt Wilesco auch Zink- und Aluminiumdruckgussartikel her. Die Möglichkeiten der spanenden Nachbearbeitung sowie Oberflächenfinish gehören ebenfalls zu unserem Portofolio. Wir zeichnen uns durch eine kompetente, kostenorientierte und ganzheitliche Betreuung aus. Vor der eigentlichen Fertigung beraten wir Sie auf Wunsch bei der Konstruktion und können so die Werkzeuge ihres Druckgussteils direkt in unserem hauseigenen Werkzeugbau realisieren.

Gießverfahren zur Herstellung von verschleißfesten Komponenten mit einer umfassenden Auswahl an Werkstoffen. Mechanische Bearbeitung gemäß Kundenzeichnung möglich. Für mittlere Stückzahl - Kleinserie Das Maskenformverfahren - auch „Croningguss“ genannt – ermöglicht das Erstellen von komplexen Formen mit integrierten Kernbohrungen. Mit dem Maskenformverfahren werden vergleichsweise hohe Gieß-Genauigkeiten mit hohen Oberflächengüten erreicht. Zur Herstellung eines „Croning“- Gussteils bedient man sich Formen und Kernen aus Zirkon Sand, der mit Kunstharz beschichtet und anschließend getrocknet wird. Die Formhälften werden verklebt und anschließend abgegossen. Nach dem Gießprozess erfolgt die mechanische Bearbeitung der Komponente gemäß Kundezeichnung und eine Qualitätsprüfung der Komponenten. Bauteilgewicht: max. 25 kg Endkonturnähe: mittel Stückzahl: mittel

Der Name Heinz Kück GmbH steht seit mehr als 61 Jahren für Werkzeugbau aus Deutschland mit Präzision und Begeisterung. Seit 2004 am Standort Niederkassel bei Bonn, besteht unser Team zur Zeit aus 20 Mitarbeitern. Die Ausbildung von Werkzeugmechanikern ist seit Jahren selbstverständlich. Pünktliche Auftragsabwicklung und engagierte Problemlösungen bestimmen die Unternehmens-Strategie. Durch den Einsatz neuester Software, modernster Maschinen und fachkompetentem Personal werden wir höchsten Anforderungen gerecht.

Duroplastspritzgieß- und Presswerkzeuge Thermoplastspritzgießwerkzeuge Werkzeuge für Stanz- und Umformtechnik

B&S ist im Besitz von über 23 modernen Spritzgießmaschinen, dazu kommen Temperöfen, Entgratungsmaschinen und Tampondruckmaschinen. Die Verarbeitung von harten, formstabilen (Duroplaste) und schmelzflüssigen, schweißbaren (Thermoplaste) Kunststoffen mit der modernsten Fertigungstechnologie ist für B&S seit vielen Jahren Produktionsalltag. Gerade bei der Herstellung von Geräteschaltern und für Automotive-Anwendungen kommen diese Materialien häufig zum Einsatz. Wir haben deshalb ein weiterführendes Verfahren entwickelt, bei dem Bauteile aus Duroplast mit Thermoplast umspritzt werden können. So entstehen äußerst robuste und formstabile Bauteile mit einer temperaturbeständigen Hülle. Eine von uns selbst entwickelte Fertigungsanlage besitzt ein 8-fach-Werkzeug und einen 8-fach-Heißkanalverteiler. Darauf fertigen wir unter anderem Schalterdeckel für Starter-Relais. Diese kommen in Start-Stopp-Startern in PKW zum Einsatz und reduzieren den CO2-Ausstoß. -Tempern- Auch das Tempern von Bauteilen, zum Beispiel von unbestückten Leiterplatten, gehört zu unseren Stärken. Durch diesen künstlichen Alterungsprozess wird die Qualität und Stabilität von Formteilen (oder deren Verbindungen) zusätzlich gesichert. -Nachbearbeitung- In der maschinellen Nachbearbeitung werden Grade und Unebenheiten entfernt. So entstehen perfekte Formteile oder Baugruppen, die sich in der Praxis des Alltags lange bewähren. Auch die thermische Nachbehandlung sowie das Bedrucken von Bauteilen gehört zu unserem erworbenen Wissen.

Fused Deposition Modelling ist ein Verfahren in dem ein 3D Modell von einem Druckkopf Schicht für Schicht aufgebaut wird. Dabei können verschiedenste Kunststoffe gedruckt werden. 3D Druck in höchster Präzision: Durch die Fertigung mit 3D Druckern können sie Geometrien verwirklichen die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nicht realisierbar oder zu teuer wären. Dabei wird ihr CAD Modell von dem Drucker direkt in ein millimetergenaues Modell umgesetzt. Fertigung nach ihren Vorstellungen: Beim Fused Deposition Modelling haben sie die volle Gestaltungsfreiheit. Sie haben die Wahl zwischen verschiedensten Materialien die im FDM Verfahren verwendet werden können. Eine Info über die zur Verfügung stehenden Materialien finden sie auf unserer Website oder eine direkte Info über unser Kontaktformular. Um die Optimale Umsetzung ihres Projektes zu garantieren, bieten wir verschiedene Services an: 1. Haben sie bereits ein fertiges 3D Modell welches nur noch gedruckt werden muss, können sie dieses uns ganz einfach über unser Kontaktformular zukommen lassen und wir schreiben ihnen innerhalb von 1-2 Tagen ein Angebot. 2. Falls sie selbst nur eine Zeichnung oder die erforderlichen Maße besitzen, erstellt unser Team für sie die benötigte 3D Zeichnung und in Absprache mit ihnen kann diese anschließend gedruckt werden.

Unsere Fasergusswerkzeuge sind speziell für die Herstellung von Faserformteilen entwickelt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge werden mit modernster CAD/CAM-Technik gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Fasergusswerkzeuge.

Schließkraft max. 800 kn Verarbeitung aller gängigen Kunststoffe (PMMA, PC, ABS, POM, PA usw.) Spritzguss mit Einlegeteilen 2-Komponenten-Spritzguss Veredelung

Ebenso wichtig wie die Verwendung hochmoderner Spritzgussmaschinen ist die konsequente Überwachung aller internen Arbeitsprozesse – so entstehen bei BOIDA Kunststoffteile auf höchstem Qualitätsniveau. Für die Produktion stehen 35 hochwertige Kunststoff-Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 5 bis 200 Tonnen zur Verfügung. Darunter befinden sich vollelektrische Spritzgussmaschinen ebenso wie Drehtisch- und Mehrkomponentenanlagen. Modernste Maschinen und Werkzeuge sowie statistische Prozesskontrollverfahren (Statistical Process Control, SPC) stellen dabei sicher, dass die Produktion effizient verläuft und allen Qualitätsansprüchen genügt. In die Herstellungsabläufe integrierte Maß- und Funktionskontrollen überprüfen und dokumentieren jeden Fertigungsschritt. Die fortlaufenden Prozess- und Fähigkeitsanalysen helfen uns dabei, unsere Arbeit kontinuierlich zu verbessern. So stellen wir sicher, dass wir jederzeit Top-Leistungen erbringen. Was wir bieten: Produktion von Pilot-, Klein- und Großserien Fortlaufende Prozess- und Teileoptimierung auf Basis von Lean-Management-Methoden Einsatz modernster Entnahme- und Handling-Systeme Prozessüberwachung mittels hochmoderner integrierter Innendruck-Sensorik

Gemäß Ihren Anforderungen realisieren wir die komplette Bandbreite an Stanz- und Prägewerkzeugen.

Schlote konstruiert nach Kundenwunsch Druckgussformen nach gestellten 3D-Modellen, Zeichnungen oder Datensätzen. Kundenanforderungen, wie z.B. Lastenhefte und Richtlinien finden immer direkte Berücksichtigung. Die Konstruktion der Druckgussformen erfolgt über moderne CAD/CAM- und IT-Systeme.

Das Gussverfahren mit hoher Präzision Beim Kokillengießverfahren wird die flüssige Aluminium-Schmelze über ein für das Gussteil ausschlaggebendes komplexes Angusssystem in die Kokille, die Dauerform, gegossen, welche sich allein durch die Schwerkraft füllt. Durch die kontrollierte Wärmeabfuhr haben die Kokillen-Aluminiumgussteile ein feinkörniges, dichtes Gefüge mit idealen mechanischen Eigenschaften, hoher Maßgenauigkeit und Oberflächengüte sowie formvollendeter Konturenwiedergabe. Fertige Eingussteile, wie beispielsweise Gewindebuchsen oder Bolzen, sowie Bohrungen und Durchbrüche können problemlos ins Bauteil integriert werden. Wann ist der Kokillenguss geeignet? Der Kokillenguss als Gussverfahren ist besonders für Endprodukte mit einem großen Volumen und für Serienprodukte geeignet, deren Einzelgewicht der Endprodukte bis zu 40 kg betragen kann. Der Kokillenguss ist ein hoch präzises Herstellungsverfahren. Mit dem Kokillensguss können niedrige sowie auch hohe Stückzahlen gefertigt werden. Der Kokillenguss weist eine kurze Fertigungsdauer durch den Erstarrungsprozess, der schon nach kürzester Zeit einsetzt, auf. Aufgrund dieser und weiterer ausgezeichneten Eigenschaften werden Kokillengussteile in fast allen Industriezweigen erfolgreich eingesetzt. Selbst die Forderung nach gas- und flüssigkeitsdichten Armaturen wird durch dieses Verfahren voll erfüllt. Wie wirtschaftlich ist der Kokillenguss? Beim Kokillenguss können niedrige, aber auch hohe Stückzahlen gefertigt werden. Mit einer Kokillenform können bis zu 30.000 Güsse herausgearbeitet werden. Durch die hohe Stückzahl, die mit einer Kokillenform gegossen werden kann ist der Kokillenguss sehr wirtschaftlich - Selbst dann, wenn die erforderlichen Stückzahlen im mittleren Gussbereich (ca. 1.000 Gussteile) liegen. Bei hohen Stückzahlen kommt die schnelle, rationelle Gießfolge und relativ geringe Nachbearbeitung des Rohgussteils zum Tragen. Die Rentabilität des Kokillenguss kann sich mit den Anforderungen an Qualität und Oberflächenbeschaffenheit des Aluminium-Gussteils, Anzahl der Fertigungsteile und der Wanddicke ändern. Im Allgemeinen ist das Kokillengussverfahren jedoch eines der wirtschaftlichsten Gussverfahren. Wie funktioniert das Gussverfahren? Gegossen wird unter Wirkung der Schwerkraft in metallische Dauerformen mit Formhohlraum, die Kokillen genannt werden. Daher wird das Verfahren auch Schwerkraft - Gießverfahren genannt. Nach dem Gussverfahren setzt schnell der Erstarrungsprozess ein und die Gussteile härten aus und kühlen ab. Durch die hohe Wärmeleitfähigkeit der Kokille erfolgt eine beschleunigte Abkühlung der erstarrenden Schmelze. Wenn die Werkstücke vollständig ausgekühlt sind, werden die Formhälften der Kokille geöffnet und das fertige Produkt wird der Kokille entnommen. Hieraus resultiert das feinkörnige, dichte Gefüge mit sehr guten Festigkeitseigenschaften. Vorteile des Kokillenguss Das Kokillengussverfahren ist eines der bewährtesten, schnellsten und wirtschaftlichsten Gussverfahren. Die größten Vorteile im Gegensatz zu anderen Gussverfahren sind beim Kokillenguss die hohe Präzision mit hervorragenden Werkstoffeigenschaften, einer sehr guten Oberflächenbeschaffenheit und hoher Dichtheit. Die Formen der Kokillen können komplex, wie auch einfach gehalten werden und der Guss ist bei mittleren, wie auch hohen Stückzahlen äußerst wirtschaftlich. Sind Sie sich noch unsicher, ob der Kokillenguss das richtige Gießverfahren für Ihren Auftrag ist? Dann lassen Sie sich gern von unseren