Finden Sie schnell gewindespindel für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

gerollte, feinstgeschälte, geschliffene Ausführung, mit und ohne Endenbearbeitung, Durchmesser Ø 3 -120 mm in T3 bis T10. Wir liefern Maschinenbaukomponenten verschiedener Hersteller, Kugelgewindetriebe, Profilschienenführungen, Kabel und Stecker konfektioniert nach Kundenvorgabe und vieles mehr.

Komponenten Schraubtechnik: Coil Schraubsystem 2G Für die automatisierte und teilautomatisierte Verarbeitung von Drahtgewindeeinsätzen. Bedingt durch die schlanke Bauweise können Schraubsysteme nah bei einander platziert werden. Dies führt zur effizienteren Nutzung vorhandener Produktionsflächen und damit zu größerer Wirtschaftlichkeit in der Produktion. Der elektrische Linearmotor, ist mit bis zu 3,2 m/s sehr schnell und ermöglicht, Taktzeiten in der Fertigung zu optimieren. - Schrauber Bosch BG2 - Schwimmende Schrauberlagerung - Integrierte Coilübergabe mit Drehgreifer - Linearmotor - Kamera

Gelenkfüße werden aus einer Gewindespindel und einem Teller zusammengestellt. Jede Gewindespindel kann mit jedem Teller kombiniert werden. Beschreibung Werkstoff: Stahl oder Edelstahl 1.4305 (entspricht AISI 303). Ausführung: Stahl blau passiviert. Edelstahl blank. Hinweis: Gelenkfüße werden aus einer Gewindespindel und einem Teller zusammengestellt. Jede Gewindespindel kann mit jedem Teller kombiniert werden. Die Höhe des gesamten Gelenkfußes berechnet sich aus der Länge der Gewindespindel + Höhe des Sechskants + 22,5 mm. (Gesamthöhe Gelenkfuß = L + L1 + 22,5 mm). Je nach Ausführung können die Gewindespindeln vor dem Sechskant mit einem Gewindefreistich versehen sein.

Wir beschäftigen uns seit Jahren mit dem Thema Schleifspindeln. In enger Zusammenarbeit mit unseren Partnern können wir Ihnen die passende Schleifspindel für Ihre Bearbeitung anbieten. Wir führen riemen- und motorgetriebene Schleifspindeln sowie Hochfrequenzschleifspindeln. Unsere Spindeln finden Sie im Werkzeugbau und Formenbau genauso wie bei der Mikrozerspanung und anderen Gebieten der Bearbeitung von Bauteilen. Für jeden Anwendungsfall bieten wir die passende Lösung an, sei es zum Schleifen der kleinsten Aufbohrungen oder für große und tiefe Bohrungen. Merkmale unserer Schleifspindeln: - Höchste Qualitätsnormen werden erfüllt - Hohe Laufruhe - Höchste Abtragleistungen - Einfach zu warten und zu pflegen - Sehr langlebig Durch unseren Schwerpunkt Schleiftechnik beschäftigen wir uns in den Gesprächen mit unseren Kunden fast täglich mit der Frage, wie man Schleifleistungen durch optimale Schnittgeschwindigkeiten optimieren kann. Speziell beim Bohrungsschleifen lässt sich heutzutage bereits durch ein einfaches Wechseln bzw. Nachrüsten von Schleifspindeln die Leistung des Schleifprozesses beeinflussen. Durch die korrekte Schnittgeschwindigkeit der Schleifscheibe erreicht man die höchsten Abtragleistungen pro Hub und sehr gute Oberflächen. Speziell beim Einsatz von CBN-Schleifscheiben ist es wichtig, die richtigen Schnittgeschwindigkeiten im Schleifprozess zu haben. Sie wollen Ihre Schleifleistung optimieren? Fragen Sie uns an, wir stehen Ihnen jederzeit mit Rat und fachlichem Wissen zur Verfügung. Motorgetriebene Schleifspindeln im Drehzahlbereich von 6.000 – 40.000 U/min mit einer Leistung von 0,5 – 18 kW: - Motorgetriebene Schleifspindel - Drehzahlbereich von 6.000 – 40.000 U/min - Spindeldurchmesser von 40 – 100 mm - Spindellänge von 150 – 350 mm - Kühlung - luftgekühlt oder flüssigkeitsgekühlt - Leistung von 0,5 – 18 kW - Drehmoment von 1,75 – 18,7 Nm Diese Spindeln sind mit einer Fettdauerschmierung ausgestattet und werden mit einem Asynchronmotor angetrieben (angeflanscht oder integriert). Riemengetriebene Schleifspindel: - Drehzahlbereich von 5.000 – 28.000 U/min - Spindeldurchmesser von 40 – 100 mm - Spindellänge von 250 – 400 mm Diese Spindeln sind mit einer Fettdauerschmierung ausgestattet. Hochfrequenzschleifspindeln im Drehzahlbereich von 10.000 – 90.000 U/min und einer Leistung bis zu 23 kW: - Hochfrequenz-Schleifspindeln - Drehzahlbereich von 30.000 – 90.000 U/min - Spindeldurchmesser von 35 – 150 mm - Spindellänge von 130 – 410 mm - Kühlung – flüssigkeitsgekühlt Diese Spindeln sind mit einer Fettdauerschmierung bzw. Öl-Luft-Schmierung ausgestattet und werden mit einem Asynchronmotor angetrieben (angeflanscht oder integriert). Für alle Schleifspindeln können wir Ihnen auf Wunsch auch liefern: - Abgestimmte Frequenzumrichter - Kühlaggregate - Schmiergeräte für die Öl-Luft-Schmierung - Spannzangenaufnahmen - Schleifdorne Vereinbaren Sie gerne einen Beratungstermin, wir beraten Sie gerne!

Stabile Prozesse für kleinere Betriebe garantiert Die spanlose Herstellung von Gewinden mit einem Gewinderollkopf hat eine ganze Reihe von Vorteilen: Die fertigen Oberflächen sind presspoliert und weisen eine erhöhte Festigkeit auf. Ihre Werkstofffaser bleibt ungebrochen. Dass gerade auch für kleinere Unternehmen die hohe Prozesssicherheit des Verfahrens von Bedeutung ist, zeigt ein Beispiel aus England. Das Zulieferunternehmen LMS Precision Engineering nutzt einen Gewinderollkopf von LMT Fette bei der Produktion von Verbindungselementen aus EN1A-Stahl und sichert sich mit dem Verfahren Wettbewerbsvorteile. Gewinderollen ist schneller, präziser und kostengünstiger als jede spanende Fertigung – herausragende Vorteile für nahezu jede Produktionssituation. Zugleich ist die Produktion mit einem Gewinderollkopf aber besonders stabil und prozesssicher. Es ist gerade diese Eigenschaft, die Roger Street von LMS Precision Engineering hervorhebt: „Wir haben oft ganz unterschiedliche Aufträge mit unserem kleinen Team an den vorhandenen Bearbeitungszentren gleichzeitig zu erledigen. Dafür arbeiten unsere Mitarbeiter im Ein-Schicht-Betrieb mit einer großen Flexibilität - zum Beispiel verfügen alle über einen eigenen Schlüssel in den Fertigungsbereich und viele sind immer wieder auch außerhalb der normalen Zeiten vor Ort und kontrollieren den Prozess. In diesem Zusammenhang ist es natürlich sehr hilfreich, wenn ein Bearbeitungsverfahren stabil und zugleich hocheffektiv funktioniert“, so Street. Gewinde in unter einer Sekunde Bearbeitungszeit

ein vergleichsweise zeitaufwändiges modernes Drehverfahren. Die unterschiedliche Bauart und Größe der Werkzeugrevolver für CNC-Drehmaschinen ermöglicht bis zu 16 Werkzeugaufnahmen; bei den größeren Drehbearbeitungszentren können bis zu drei Werkzeugrevolver gleichzeitig vorhanden sein, die unabhängig voneinander verfahren werden können, was besonders für Seriendrehteile oder hochpräzise Stangendrehteile notwendig ist. Vor der Auftragsvergabe an ausländische Unternehmen müssen gegebenenfalls Technische Dokumente angefertigt werden. Die größeren norddeutschen Drehereien sind in Bayern, Baden, Berlin, Niedersachsen, Mecklenburg, Hessen, Schleswig, Itzehoe, Tornesch, Ahrensburg, Büchen, Wedel, Wismar, Bad Segeberg und Freiburg angesiedelt.

Neben der Produktion von technischen Federn bieten wir unseren Kunden auch die Montage von kleineren Komponenten an.