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Dichtflächenfräser Führungshülse Handgriff Prüfbolzen Gewindereiniger Innensechskantschlüssel Tuschierfarbe Der Reinigungswerkzeugsatz von DYNISCO wurde speziell für das Reinigen von verschmutzten Bohrungen von Druck- und Temperaturaufnehmern entwickelt. Der Einbau von Druckaufnehmern in Bohrungen, die sich nicht in einem ordnungsgemäß gereinigtem Zustand befinden oder unsachgemäß hergestellt wurden, ist eine der Hauptursachen für Beschädigungen am Druckaufnehmer. Mit diesem Reinigungswerkzeug kann die Bohrung, der Durchmesser an der Fühlerspitze und die 45°-Dichtfläche gereinigt wer-den. Der Reinigungswerkzeugsatz beinhaltet einen Prüf-bolzen, um sicher zu gehen, daß die Bohrung korrekt her-gestellt und gereinigt wurde. Das Reinigungswerkzeug sollte verwendet werden, wenn das Polymer in halb geschmolzenem Zustand ist. Es sollte sichergestellt werden, dass der Anzugsmoment von 50 Nm beim Reinigen der Bohrung nicht überschritten wird, um das Reinigungswerkzeug nicht zu beschädigen. Das Reinigungswerkzeug ist aus gehärtetem Stahl gefertigt und kann durch unsachgemäße Handhabung sehr schnell ab-genutzt werden. Es ist von Vorteil, ein Hochtemperatur-Schmiermittel beim Reinigen der Bohrung zu verwenden, um ein Festfressen der Werkzeuge zu verhindern.

3 x längere Lebensdauer im Vergleich zu rein keramischen Schutzrohren durch monokristalline Struktur des Saphir-Sensors Hohe Prozesssicherheit bei Prozessen bis zu 1.700 °C [3.092 °F] und 65 bar [943 psi] Reduzierung ungeplanter Stillstände Erhöhte Sicherheit durch doppeltes Dichtungssystem gegen Austritt von toxischen Medien Kostenersparnis durch Wegfall von Spülungssystem und Reparaturmöglichkeit des Sensors Anwendungen Vergasungsreaktoren GtL-Reaktoren (Gas-to-Liquide) Schwefelrückgewinnungsanlagen Beschreibung Speziell für den Einsatz in Vergasungsreaktoren wurde dieses Hochtemperatur-Thermoelement mit einem gasdichten Saphir-Schutzrohr entwickelt. Der Saphir schützt durch die monokristalline Struktur das Edelmetall des Thermoelementes vor Vergiftung durch die aggressive Atmosphäre im Vergasungsreaktor. Diese Lösung wird seit 1997 erfolgreich in verschiedensten Reaktoren als Typ T-FZV weltweit eingesetzt. Hermetisch druckdichte Verbindungen zwischen dem Saphir und metallischen Schutzrohr, sowie ein mehrfaches Dichtungssystem im Anschlussgehäuse verhindern, dass toxische Gase aus dem Reaktor entweichen können. Die hohen Temperaturen und Drücke bei den Vergasungsprozessen stellen sehr hohe Ansprüche an Schutzrohre und Thermoelemente. Diese Prozessbedingungen führen häufig zu Abschaltungen und Störungen im Betrieb. Durch das patentierte Saphir-Design können die Lebensdauer wesentlich erhöht und die Stillstandszeiten verringert werden.