Finden Sie schnell gewasser für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

Das Wasserstrahlschneiden ist ein hochpräzises Verfahren, das minimalen Materialverschnitt und keine Gefügeveränderungen bietet. BBC Cellpack Technology bietet ein erweitertes Leistungs-Spektrum beim Wasserstrahlschneiden, das konkurrenzlos schnell und präzise ist. Die modernste Anlage mit CNC-Steuerung ermöglicht die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter Kunststoffe, Metalle, Faserverbundwerkstoffe, Verpackungsmaterialien, Schaumstoffe, Gummi, Holz, Glas und Stein. Die Anwendungen des Wasserstrahlschneidens sind vielfältig und umfassen die effiziente Vorverarbeitung für Fertigteile, das Erstellen von Schriftzügen und Logos sowie die Herstellung von Bauteilen aus Plattenmaterial. Die Maschine bietet eine Bearbeitungsfläche von 3 x 2 Metern und eine freie Höhe von 300 mm, was eine flexible und vielseitige Nutzung ermöglicht. Die Möglichkeit, Vektordateien wie DXF oder DWG und 3D-Dateien wie STEP und XT zu verarbeiten, bietet zusätzliche Flexibilität und Präzision.

Kosten liegen deutlich tiefer im Vergleich zum Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) Gestaltungsfreiheit wie beim Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) Qualität der Teile ähnlich Sandguss Die Gussart eignet sich hauptsächlich für die Bearbeitung von Stahl sowie rostfreiem Stahl. Das russische Verfahren (sodium solicate casting) wird für Teile angewendet, die aus Komplexitätsgründen nicht in Sandguss realisiert werden können. Gerade bei grösseren Teilen ist das Wasserglass-Feinguss-Verfahren interessanter als z.B. Silica Sol Prozess (Kosten). Obwohl im Gegenzug eine leicht geringere Präzision erreicht wird. Wasserglas (Natriumsilikat) wir in der Industrie zum Aushärten der Keramik Schichten verwendet und wird im Schlicker (keramische Masse, Formstoff) zugegeben. Wasserglas – welches am Wachs mit dem Schlicker haftet – reagiert mit der Lösung im Bad und dabei härten die Schichten schliesslich aus. Mit dem Wasserglas-Verfahren erreicht man ähnliche Oberflächen-Ergebnisse wie mit dem Feinguss-Prozess.

Gleitschicht als Gemisch aus PTFE und Schmieradditiven ca. 0,01 bis 0,03 mm dick, poröse Schicht aus Sinterbronze ca. 0,20 bis 0,35 mm dick, Trägerblech aus Bronze (CuSn8P) • RoHS konform • antimagnetisch • beständig gegen viele Chemikalien • gut geeignet für Rotation und Oszillation • gute Gleiteigenschaften (kein Stick-Slip-Effekt) • kein Aufnehmen von Wasser, deshalb kein Quellen • geeignet für Trockenlauf und hydrodynamischen Betrieb • beständig gegenüber Wasserdampf, Seewasser und verschiedenen Salzlösungen • gute Wärmeleitfähigkeit

Gleitelemente aus Kupferlegierungen für hohe Belastungen bei niedrigen Reibgeschwindigkeitn, selbstschmierend, einbaufertig, wartungsfrei MBW-Gleitlager und Gleitelemente bestehen aus einem Grundkörper aus hochverschleissfesten Kupferlegierungen. In die Gleitflächen sind in regelmässigen Abständen Festschmierstoffdepots eingelassen. Die Verteilung dieser Depots ist dem Bewegungsablauf angepasst. Der stabile Bronzekörper kann hohe Belastungen aufnehmen, während eventuelle Schmutzpartikel in den Schmierstoffdepots eingelagert werden können. Bereits kleine Gleitbewegungen setzen durch Mikroabrieb Festschmierstoff frei. Dieser bildet an den Gleitpartnern einen fest haftenden Festschmierstofffilm mit glatter Oberfläche, der auch bei hohen Belastungen nicht aus der Kontaktzone verdrängt wird. So wird eine weitgehende Trennung der Gleitflächen mit einem dauerhaft niedrigen Reibwert und geringem Verschleiss erreicht. Vertragen hohe Temperaturen bei niedriger Gleitgeschwindigkeit und sehr starker Belastung.

CuSn8-Bronze mit Schmiertaschen, Schmierung mit Fett oder Öl, hohe Belastbarkeit, geringe Empfindlichkeit in schmutziger Umgebung, ausgezeichnete Verschleissfestigkeit, hohe Dauerfestigkeit •kostengünstiger als gedrehte Büchsen •Gewichtsersparnis gegenüber gedrehten Büchsen •minimaler Platzbedarf •gut geeignet für Schwenk- wie auch Linearbewegungen •hohe Belastbarkeit, daher besonders für Schwinglager geeignet •geringe Empfindlichkeit gegen Stossbelastungen und Schwingungen •geringe Empfindlichkeit in schmutziger Umgebung •regelmässige Schmierung mit Fett oder Öl notwendig •gute Beständigkeit gegen korrosive Medien •mit grosser Verschleisstiefe auch für rauen Betrieb geeignet DIN ISO 3547-4: CuSn8 Bronze

Chemische Zusammensetzung CuSn8P - Bronze Kupfer (Cu): 91.3 % Zinn (Sn): 8.5 % Phosphor (P): 0.2 % RoHS konform minimaler Platzbedarf gute Verschleissbeständigkeit geeignet für raue Betriebsbedingungen kostengünstiger als gedrehte Gleitlager Gewichtsersparnis gegenüber gedrehten Gleitlagern gute Beständigkeit gegen korrosive Medien regelmässige Schmierung mit Fett oder Öl notwendig geringe Empfindlichkeit gegen Stossbelastungen und Schwingungen

Gleitschicht als Gemisch aus PTFE und Polymerfasern (ca. 0.01 bis 0.03 mm dick), poröse Schicht aus Sinterbronze, Trägerblech aus Stahl, Korrosionsschutzschicht aus Zinn • RoHS konform • für trocken und ölgeschmierte Anwendungen • sehr gute Lagerleistung bei ölgeschmierten, hydraulischen Hochleistungsanwendungen • besonders gut geeignet bei Aussetzbetrieb (Hub- und Schwenkbewegung) • geringe Wasseraufnahme und reduziertes Anquellen • bei geschmierten Anwendungen im Vergleich zu GGT50 verbesserte Verschleiss- und Reibungseigenschaften