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Spül-Filter für Prüfstände und Getriebeinstandsetzung, Spülsystem für Getriebe, Planetengetriebe, Differentialgetriebe z. B. von Windkraftanlagen oder Erdbewegungsmaschinen Die CJC® Getriebespülanlagen wurden speziell für die schnelle und effiziente Spülung von Industriegetrieben (neu oder instandgesetzt) sowie für den Einsatz an Prüfständen entwickelt. Dank der integrierten Feinfiltertechnologie wird die Reinheit des Spülöls während des gesamten Spülvorgangs auf konstant hohem Niveau gehalten, was die Spülzeit auf ein Minimum reduziert. Ein vollautomatisches Datenerfassungssystem dokumentiert kontinuierlich die Getriebereinheit während des Spülprozesses in Echtzeit. Die Spülleistung wird dabei automatisch angepasst, um bei möglichst kurzer Spülzeit die bestmögliche Produktions- und Reinigungsleistung zu gewährleisten. So profitieren Sie: • Hohe Spülleistung reduziert Spülzeit und senkt die Energiekosten auf ein Minimum • Integrierter CJC® Oil Contamination Monitor dokumentiert die Ölreinheit und Komponentenreinheit • Plug & Play • Optimale Anpassung der Filtration an den Verlauf des Spülprozesses • Lange Serviceintervalle und geringer Wartungsaufwand aufgrund der wartungsarmen CJC® Feinfilterpatrone mit ihrer einzigartigen Schmutzaufnahmekapazität. Die CJC® Getriebespülanlage bietet eine weltweit einzigartige Lösung, um Getriebe effizient und gründlich zu spülen und gleichzeitig die Reinheit des Öls auf einem hohen Niveau zu halten. Zu unseren Produktvarianten gehören außerdem mobile Filteraggregate zur kontinuierlichen Feinfiltration, Entfeuchtung und Pflege von Getriebeöl während des Betriebs. Sprechen Sie uns an! Verunreinigungen: Partikel, Wasser, Oxidationsrückstände (Varnish, Säuren) Filterfeinheit: 3 absolut, bis 0,1 µm nominal Filtermaterial: 100 % Naturfasern Filteroberfläche: 120 bis 150 m² pro Gramm Betriebsdruck, max.: 2 bar

Die Konstruktion ist die Schnittstelle zwischen Theorie und Praxis. Hier werden Neuentwicklungen zur Fertigungsreife gebracht. Dabei arbeiten Konstruktion und Produktion durch den Einsatz modernster 3D- CAD-CAM-Technologie auf höchstem Niveau. Fertiggestellte 3D-CAD-Modelle werden direkt in CNC-Programmiersprache umgesetzt. Zeitgleich und automatisiert entstehen dabei auch die notwendigen Programme für unsere 3D-Koordinaten-Messzentren. Uns geht es nicht nur um das technisch Machbare, sondern auch um das ökonomisch Sinnvolle. Schließlich sollen sich jedes Produkt und jede Anlage rechnen. Vor allem für den Kunden. Deshalb wird jeder Kostenfaktor exakt definiert und überprüft. Um die Lösung zu finden, die die Ansprüche des Kunden optimal erfüllt. Jahrzehntelange Erfahrung schafft Know-How. Dieses möchten wir an unsere Kunden weitergeben. Jede Aufgabenstellung wird gründlich analysiert, als Basis für ein umfassendes Beratungskonzept, das wir mit unseren Auftraggebern in die Praxis umsetzen. Für maßgeschneiderte Lösungen in den Bereichen Vorrichtungen, Formen, Maschinen, Anlagen und Werkstücke, egal ob einfach oder komplex.