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Glänzend gemacht. Dieser Kühlergrill gibt edlen Automobilen den unverwechselbaren Schliff. Seine Brillanz verdankt er exzellentem Können beim Tiefziehen, Schweißen und Polieren. Eine Visitenkarte von ENOXX Engineering in Edelstahl.

Unser wichtigster Punkt bei der Planung und Fertigung eines Betriebsmittels ist, die Bedürfnisse und Wünsche der Kunden optimal umzusetzen. Deshalb ist unser Ziel, so eng wie möglich mit dem Kunden zusammenzuarbeiten, um die optimale Planung und Umsetzung des Betriebsmittels gewährleisten zu können. Das Erreichen wir am besten durch unseren regionalen Serviceumkreis von ca. 150 Km, dieser ermöglicht uns hohe Flexibilität, wodurch wir in der Lage sind unseren Kunden im Bedarfsfall kurzfristig und Intensiv vor Ort zu unterstützen. Die Waiwad GmbH hat seit ihrer Gründung im Jahre 1993 bis heute ca. 200 Betriebsmittel geplant und gebaut. Zum Beispiel: • Schutzeinrichtungen • Schweißschutzeinrichtungen • Kettenbänder • Tangentialrollenbänder • Greifer zum umsetzen von Bauteilen • Montagewägen • Ablagewägen • Ablagetische • Auswerfertische Die Planung und Fertigung der Betriebsmittel läuft bei uns in der Regel wie Folgt ab: ➔ Kontaktaufnahme / Sie setzen sich mit uns in Verbindung und schicken uns gegebenenfalls ein Lastenheft zu, oder teilen uns Ihre Wünsche mit ➔ Lastenheft / wir studieren Ihr Lastenheft oder setzen uns mit Ihren Wünschen auseinander ➔ Besprechung / wir Besuchen Sie in Ihrem Haus, um über das Lastenheft oder Ihre Wünsche zu reden, damit Fehler bei der Planung im Vorfeld vermieden werden können ➔ Angebot / wir erstellen ihnen ein Angebot auf Grundlage ihres Lastenheftes, Bedürfnissen und Wünschen ➔ Konstruktion / wir starten mit der Konstruktion und halten Sie immer auf dem neusten Stand des Fortschritts ➔ Konstruktionsabnahme / bei der Konstruktionsabnahme können Sie uns Änderungswünsche mitteilen, die wir dann noch in die Konstruktion einfliesen lassen ➔ Konstruktionsfreigabe / Sie erteilen uns die Konstruktionsfreigabe, nun beginnen wir damit alles für die Fertigung vorzubereiten ➔ Zeichnungen / Fertigungszeichnungen, Zusammenbauzeichnungen, Stücklisten und Pneumatik Pläne werden erstellt ➔ Fertigungsfreigabe / Sie erteilen uns die Fertigunsfreigabe, nun beginnen wir mit der Fertigung. Von der Fertigung der Bauteile bis hin zur Bestellung der kleinsten Schraube ➔ Montage und Pneumatik Installation / nach der Einzelteilfertigung und Kaufteilbeschaffung starten wir mit der Montage und der Pneumatik Installation ➔ Elektroinstallation / sobald alles montiert und mit Pneumatik versorgt ist, kümmern wir uns um die Elektrik ➔ Inbetriebnahme / sobald das Betriebsmittel zum Leben erweckt wurde, nehmen wir das Betriebsmittel In Betrieb und führen eventuell noch Optimierungen durch ➔ Abnahme / Sie kommen zu uns ins Haus und nehmen die fertige Maschine bei uns ab ➔ Lieferung / nach der Abnahme wird die fertige Maschine verpackt und macht sich auf den Weg zu Ihnen

• der integrierte Vorabscheider bewirkt die hohe Filterkapazität • unterschiedliche Filterstufen sind möglich und perfekt individuell anpassbar • ideal bei beengten Platzverhältnissen – unter einem Tisch platzierbar oder in Maschinen integrierbar • Schweißrauch-Abscheideklasse W3, IFA zertifiziert • TKFD kann ohne Umbau auch im Kofferraumtransportiert werden • Abmessungen 490 x 380 x 620 mm (L x B x H) Anwendungsgebiete o Beschriftungslaser o kleine Schweißanwendungen o kleine Schneidlaser (Folien, Kunststoffschilder) o Lötrauch / Elektronikfertigung o Feinstäube, Rauche o Lösemittel- / Kleberdämpfe Volumen max.: 335 m³/h

• die FUCHS Umwelttechnik Mehrstufen-Filterkombinationen garantiert die dauerhaft hohe Filterkapazität • Flexibilität schafft Freiheit – je nach Einsatzfall können unterschiedliche Gebläse verwendet werden • Mobiltät garantiert: Das KKF kann ohne Umbau auch im Kofferraum transportiert werden • sichtbare Sicherheit: Auf dem Bedien-Tableau wird über LED die Filtersättigung angezeigt • Schweißrauch-Abscheideklasse W3, IFA zertifiziert • Abmessungen 380 x 380 x 625 mm (L x B x H) Anwendungsgebiete o kleine Beschriftungslaser / wenig Materialabtrag o kleine Schweißanwendungen o Lötrauch / Elektronikfertigung o Lösemittel- / Kleberdämpfe Volumen max.: 320 m³/h

Großer Bruder des MKF • größere Filterkapazität • die optimierte Gebläsetechnologie sorgt für leisen Betrieb • sehr geringer Energieverbrauch durch intelligente Technologien • kompakt und vielseitig einsetzbar • die FUCHS Umwelttechnik Mehrstufen-Filterkombinationen erreicht die dauerhaft hohe Filterkapazität • je nach Badarfsfall ist die Verwendung unterschiedlicher Ventilatoren möglich • für den Transport kann IKF benutzerfreundlich ohne Werkzeug geteilt werden • Abmessungen 670 x 560 x 760–1305 mm (L x B x H) • Anwendungsgebiete o 3 - D o Beschriftungslaser o Gravierlaser o Schweißlaser o Schneidlaser o Lötrauch, Schweißrauch o Feinstäube, Rauche o Lösemitteldämpfe, Kleberdämpfe Volumen max.: ca. 30 -1350 m³/h

MKF mit der FUCHS Umwelttechnik Mehrstufen-Filterkombinationen für dauerhaft hohe Filterkapazität • kompakt und vielseitig einsetzbar • die FUCHS Umwelttechnik Mehrstufen-Filterkombinationen erreicht die dauerhaft hohe Filterkapazität • je nach Badarfsfall ist die Verwendung unterschiedlicher Ventilatoren möglich • Sicherheit garantiert: automatische Filter- überwachung über Unterdruck und Differenzdruck • für den Transport kann MKF benutzerfreundlich ohne Werkzeug geteilt werden • Abmessungen 660 x 380 x 825 mm (L x B x H) Anwendungsgebiete o Beschriftungslaser o Schweißlaser o Schneid- / Schweißlaser o Lötrauch (mehrere Arbeitsplätze) o Feinstäube o Rauche o Lösemitteldämpfe Volumen max.: 625 m³/h

• in den Maßen sehr kompakt und daher leicht in Maschinen integrierbar • der KFS ist für 19˝ Einschübe geeignet • der hochwertige EC-Motor ist selbstverständlich für Dauerbetrieb ausgelegt • Sicherheit garantiert: automatische Filterüberwachung über Differenzdruck • Abmessungen 250 x 250 x 400 mm (L x B x H) Anwendungsgebiete • sehr kleine Schweiß- und Beschriftungslaser • Lötrauch • Kleberdämpfe Volumen max.: 30-80 m³/h

Robustes Folienschweissgerät zum Verschweissen von thermoplastischen Folien im industriellen Dauereinsatz. Produktkonfiguration: - leistungsstark und für den Dauereinsatz geeignet - integrierte Teflonwechselvorrichtung - insbesondere geeignet zum Verschweißen von LDPE-Verpackungsfolien - elektronisch geregelte, vorwählbare Schweiß- und Kühlzeiten - dynamische Temperatursteuerung: Temperatur wird konstant gehalten - elektromagnetischer Schweißschienenandruck (gleichbleibender Anpressdruck) - beidseitig beheizt für exzellente Schweissergebnisse - teflonbespannter Schweissdraht verhindert anhaftendes Material - pulverbeschichtet Anwendungen: - zum Verschweißen von thermoplastischen Folien (insbes. LDPE Verpackungsfolien, PP und diverse Verbundfolien) - Verschließen von Beuteln und Säcken - Anfertigung von Beuteln in Verbindung mit der Schneideeinrichtung - Herstellung von Exportverpackungen in beliebiger Größe durch Naht-an-Naht Schweißungen - Verschließen von Flachbeuteln sowie verschweißen von antistatischen und elektrisch leitfähigen Folien Lieferumfang: - Folienschweißgerät TM D - Fußschalter Daten: - Versiegeln von Folienstärken bis zu 2 x 0,3 mm - 3 m Anschlusskabel - Anschluß 220 V - teflonbeschichtet Gerätetypen: - verschiedene Arbeitsbreiten: 400, 600 und 800 mm Zubehör: - Schneidevorrichtung - Folienabroller - Gerätehalterung - Packgutauflagetisch - Zählvorrichtung - Untergestell - Trichteraufhängung Arbeitsbreite: 400 mm Artikelnummer: 400.404.01

Ultraschall-Sonotroden stellen wir bei EUROSONIC mit Hilfe modernster Technik her. Sie werden in den unterschiedlichsten Anwendungsbereichen der Ultraschall-Technologie genutzt. Die Amplitudenverteilung und Lebensdauer von Sonotroden / Resonatoren wird maßgeblich von der richtigen Auswahl der geeigneten Metalle – wie Stahl, Titan oder Aluminium – beeinflusst. Für die unterschiedlichsten Anwendungen können diverse Beschichtungen eingesetzt werden, um beispielweise die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.

Zentrierspanner für Reibschweißmaschinen, Spannkräfte bis 150 kN

Wir konstruieren technisch anspruchsvolle Lösungen im Sondermaschinenbau, Stahlbau und Kunststoffformenbau. Die Entwicklung von Montageanlagen, Schweißanlagen und Handlingsgeräten in verschiedenen Automatisierungsgraden ist eine unserer Stärken. Gerne unterstützen wir Sie in allen Fachbereichen des Maschinenbaus! Unsere Arbeitsabläufe sind zertifiziert nach ISO 9001:2015.

Zur Steigerung der Produktivität ist die Umschalteinheit ORBITWIN erhältlich, mit der 2 Schweißköpfe an der Schweißstromquelle ORBIMAT wechselseitig betrieben werden können. Durch Betätigung der jeweiligen Starttaste des verwendeten Schweißkopfes wird automatisch das vorher zugeordnete Programm vom Speicher aufgerufen. Der jeweils nicht benutzte Schweißkopf ist verriegelt und kann bereits für die nächste Schweißung vorbereitet werden. Inkl. aller Verbindungsleitungen und Schläuche. Gewicht: 8,8 kg

Das Glühen unter Schutzgas ist ein spezialisierter Prozess, der darauf abzielt, die Oxidation von Metallen während des Glühvorgangs zu verhindern. Diese Technik ist besonders vorteilhaft für Materialien, die in der Elektronik- und Automobilindustrie eingesetzt werden. Die Wilhelm Sölch GmbH bietet diesen Service an, um sicherzustellen, dass die Materialien ihrer Kunden die gewünschten mechanischen Eigenschaften aufweisen. Durch den Einsatz moderner Technologien kann die Wilhelm Sölch GmbH eine kontrollierte Atmosphäre während des Glühvorgangs gewährleisten. Dies führt zu einer verbesserten Materialstruktur und einer erhöhten Beständigkeit gegen mechanische Belastungen. Kunden können sich auf die hohe Qualität und Zuverlässigkeit der Dienstleistungen des Unternehmens verlassen, die ihnen helfen, ihre Produktionsziele effizient zu erreichen.

Sichtprüfung Die visuelle Sichtprüfung ist die grundlegende und älteste zerstörungsfreie Methode für die Feststellung von Oberflächenfehlern der Produkte, Schweißnähte, Komponente und für die Beurteilung der einzelnen Teile von verschiedenen Anlagen. Die visuelle Kontrolle sollte immer einer anderen zerstörungsfreien Methode vorausgehen, weil sie Fehler entdecken kann, die die richtige Durchführung oder Auswertung der Ergebnisse einer anderen zerstörungsfreien Methode verhindern können. Zum Zweck der qualitätsgerechten Durchführung der visuellen Kontrolle ist es notwendig, die Konstruktion der zu kontrollierenden Anlage, die Technologie der Produktion des zu kontrollierenden Produktes, Fehlerarten und ihre Entstehungsursachen zu kennen. Die Qualität der visuellen Kontrolle stützt sich auf die langjährigen Erfahrungen des Prüfers, der diese Kontrolle durchführt. Die visuelle Prüfung wird in direkte und indirekte Prüfung aufgeteilt. Direkte visuelle Prüfung Diese Kontrolle kann nur dort durchgeführt werden, wohin der Prüfer physisch kommen kann. Bei dieser Methode wird die Sehkraft des Prüfers beziehungsweise einfache Mittel (Lupe, Lehren, Fotoapparat und andere) benutzt. Indirekte visuelle Prüfung Die Stellen, die für das Auge des Operators unzugänglich sind, werden mittels Endoskope (feste oder biegsame) oder Videoskope kontrolliert. Tätigkeiten der Firma AWT • Erstellen von Verfahrensanweisungen und Prüfanweisungen • Prüfaufsicht • Durchführung von visuellen Prüfungen

Kompaktstromquellen zum mechanisierten WIG-Orbitalschweißen mit einmaligem Bedienungskonzept und einer Reihe weiterer technischer Besonderheiten. Kompaktstromquellen zum mechanisierten WIG-Orbitalschweißen mit einmaligem Bedienungskonzept (Mensch-Maschine-Schnittstelle MMS) und einer Reihe weiterer technischer Besonderheiten. In Verbindung mit einem Orbitalschweiß­kopf von ORBITALUM TOOLS erhält der Anwender ein ­besonders innovatives wie wirtschaftliches Schweißsystem. Neben der bewährten Orbitalum-Auto­pro­­gram­mierung mit Programmierhilfe über ­Eingabe von Rohrdurchmesser, ­Wanddicke, Werkstoff und Schweißgas verfügen alle ­ORBIMAT CA-Modelle über eine "Flow Force"-Funktion zur Reduzierung der Gasvorströmzeit bei geschlossenen Schweiß­köpfen sowie einer Anschlussmöglichkeit der Formiergas­innendruckeinheit "BUP Control Box". Das Bedienkonzept der Stromquellen unterscheidet sich wesentlich von markt­üblichen Bedienungs­varianten: Die Bedienerführung mit Display und Einknopfbedienung (Drehsteller) stammt aus dem Automobilbau und bewährt sich weltweit in "Infotainment-­Systemen" moderner Oberklassefahrzeuge. Der wesentliche Vorteil dabei ist, dass der Blick des Bedieners auf den Bildschirm fokussiert bleibt. Weitere technische Finessen der ORBIMAT CA sind Softkeys für wesentliche, schnell zu aktivierende übergeordnete Befehle, zum Beispiel "Start/Stopp". Das verwendete Betriebssystem RTOS (Real Time Operating System) besitzt gegenüber Windows-basierten Systemen den Vorteil, dass auch eine direkte, abrupte Abschaltung des Systems zu keinerlei Problemen führt. Dies ist besonders wichtig für den Betrieb an anfälligen Stromversorgungen, wie auf Baustellen. Gegenüber Windows hat RTOS stets die Steuerung und Regelung des Schweißprozesses im Fokus, was letztlich für die Qualität des Schweißergebnisses ausschlaggebend ist. Auch die optional erhältliche BUP-Control-Erweiterung (Backup Pressure Control) ist ein Novum. BUP regelt sektorenweise den Druck des Formiergases im Rohr in Abhängigkeit von der Brennerstellung – dies wirkt der Schwerkraft des Schweißbads entgegen und sorgt so für eine rundum gleichmäßige Naht. Einzig auf dem Markt ist zudem die Flow Force-Funktion, die den Bearbeitungsprozess bei Verwendung von geschlossenen Schweißköpfen entscheidend verkürzt. Durch einen zweiten Kanal für Schutzgas wird vor Beginn des Schweißprozesses Schutzgas direkt vom Druckminderer in die Kammer des Schweißkopfes geleitet – der unerwünschte Sauerstoff dabei stoßartig ausgespült; die ORBIMAT-Stromquelle erkennt und berück­sichtigt für den Ablauf des Prozesses automatisch angeschlossene Systemkomponenten, vom geschlossenen oder offenen Schweißkopf mit automatischer Regelung des Lichtbogenabstandes* (AVC = Arc Voltage Control) und/oder integrierter Pendelung des Brenners* (OSC = Oscillation), bis hin zum Sauer­stoffanalysegerät. Gegenüber herkömmlichen Orbitalschweißstromsteuerungen geschieht das Einstellen und Regeln des Brennerabstandes zur Schweißnaht direkt über den Lichtbogenabstand. * nur bei ORBIMAT 300 AVC/OSC 165 CA: Anschluss-Spannung Wide-Range 90 - 260 V, 50/60 Hz, 1-phasig 300 CA: Anschluss-Spannung 400 - 480 V +/– 10%, 50/60 Hz, 3-phasig 300 CA AC/DC: Anschluss-Spannung 400 V +/– 15%, 50/60 Hz, 3-phasig 300 CA AVC/OSC: Anschluss-Spannung 400 - 480 V +/– 10%, 50/60 Hz, 3-phasig

Die intelligente und wirtschaftliche Lösung für alle Schweißaufgaben: SONIC DIGITAL HS3 GENERATOREN Als Generator für Industrieanlagen ist der Sonic Digital HS3 die erste Wahl: flexible Montage, einfache Einbindung in Steuerungsprozesse, hohe Wirtschaftlichkeit und Kompatiblität mit weiteren Systemkomponenten. Durch die optionalen Schnittstellen PROFINET oder PROFIBUS wird eine einfache Einbindung in Steuerungsprozesse und Fernwartung möglich. PATENTIERTER SONOSCAN: Der neue SonoScan ermittelt die optimale Arbeitsfrequenz noch schneller und präziser. INTELLIGENTES TEACH IN: Automatische Ermittlung der optimalen Startfrequenz und Regelparameter der angeschlossenen Schwingsysteme. OPTIMALE ERGEBNISSE: Berechnung und Ausgleich der Frequenzverschiebung bei Temperaturänderungen auch in kurzen Intervallen. INDIVIDUELLER EINBAU: Passend für jede Einbausituation ist die Montage flach oder um 90° gedreht möglich Leistung: bis 2.000 Watt Frequenzspektrum: 20/25/30/35/40 kHz Gewicht: 4 kg Abmessungen: 385 x 169 x 89 mm

Der Ultraschallgenerator Sonic Digital HS 4.000 Watt für die Hutschienenmontage ermöglicht Prozesse, die Leistungen bis 4.000 Watt erfordern. Die einfache Einbindung in Steuerungsprozesse, hohe Wirtschaftlichkeit und Kompatibilität mit weiteren Systemkomponenten zeichnen den Generator aus. Leistung: 4.000 Watt Frequenz: 20 kHz Gewicht: 8 kg Abmessungen: 450 x 163 x 182,5 mm

LEICHTBAU ALUMINIUM INSERTS FÜR NEUE FUNKTIONEN BEI HYBRIDTEILEN BESSERE HYBRIDTEILE MIT NEUEN FUNKTIONEN Die konventionellen Kunststoff-Metall Hybridteile kombinieren nicht nur die Vorteile, sondern auch die Nachteile von einzelnen Werkstoffen (Aluminium ist leicht, aber tribologisch schlecht. Stahl ist tribologisch gut, aber schwer). Auch solche Probleme wie Haftung an den Grenzschichten, Verzug, Rissbildung, Undichtigkeit, Kontakt- und Spaltenkorrosion, Belastbarkeit unter Klimawechsel bzw. Vibration sind allgemein bekannt. Die neue FILLSERT-Technik ermöglicht Entwicklung neuartiger Hybridteile mit für viele Anwendungen interessanten mechanischen, thermischen, akustischen, dekorativen, technologischen und ökologischen Eigenschaften. Die FILLSERTS sind die makroskopisch isotropen, selektiv offenzelligen Aluminiumgussteile. Die Porengröße in den offenporigen Funktionsbereichen kann anwendungsspezifisch von wenigen Mikrometern bis zu mehreren Millimetern eingestellt werden, auch gradierte Einstellungen sind möglich. So können sie mit Polymeren in diversen Fertigungsverfahren ohne vorherige Vorbehandlung infiltriert werden: Neue Funktionen Schalldämpfung, Flammschutz, Explosionsschutz, Stossdämpfung, Crash-Elemente, Versteifung, Entlüftung, Belüftung, Verteilung, Filtration, Separation, Homogenisierung, Sensorschutz (Stoss, Staub, Spritzwasser), Kühlung, Heizung, Wärmespeicher, Energiespeicher, Elektrische Kontakte, Kabeldurchführungen, Befestigungssysteme, Design und Lichtdesign. Geeignete Fertigungsverfahren Kunststoff-Spritzguß, Thermoformen, Reaktionsschaumgießen, Partikelschaum-Verfahren, Blasformen, Resin Transfer Moulding, Reaction Injection Moulding, Handlaminat, Vakuuminfusion, Ultraschallschweißen. Unsere Expertise in der Produktentwicklung und Industrialisierung Fahrzeugsysteme: Dächer. Türen. Klappen. Sitze. Cockpit. Karosserie. Abgasanlage. Anbauteile. Wassermanagement. Dichtungen. Verkleidungen. Zierteile. Airbags. Kabelbäume. Motorenteile. Thermische Systeme: Motorkühlung. HVAC. Wärmeübertrager. Elektronikkühlung. Digitale Systeme: Digitales Fahrzeug. Digitales Mock-up. Digitale Designabsicherung. Andere Systeme: Leichtbau Komponenten für Gas-, Druckluft-, Fluid- und Vakuum Anwendungen. Beratung und Machbarkeitsstudien Wir vermitteln Ihren F&E-Experten das neue technische Wissen, entwickeln gemeinsam neue Ideen und Konzepte und prüfen ihre Umsetzbarkeit. Produktentwicklung und Industriealisierung Gemeinsam mit Ihren Fachabteilungen entwickeln wir Serienlösungen und optimale Wertschöpfungsketten für ihre Fertigung. PROBLEMLÖSUNG ANFRAGEN! Beschreiben Sie kurz Ihre Anwendung, technische Herausforderung und gesuchte Lösung. Wir analysieren Ihre Anfrage und beantworten Sie innerhalb von 48 h.

Robustes Folienschweissgerät zum Verschweissen von thermoplastischen Folien im industriellen Dauereinsatz. Produktkonfiguration: - leistungsstark und für den Dauereinsatz geeignet - integrierte Teflonwechselvorrichtung - insbesondere geeignet zum Verschweißen von LDPE-Verpackungsfolien - elektronisch geregelte, vorwählbare Schweiß- und Kühlzeiten - dynamische Temperatursteuerung: Temperatur wird konstant gehalten - elektromagnetischer Schweißschienenandruck (gleichbleibender Anpressdruck) - beidseitig beheizt für exzellente Schweissergebnisse - teflonbespannter Schweissdraht verhindert anhaftendes Material - pulverbeschichtet Anwendungen: - zum Verschweißen von thermoplastischen Folien (insbes. LDPE Verpackungsfolien, PP und diverse Verbundfolien) - Verschließen von Beuteln und Säcken - Anfertigung von Beuteln in Verbindung mit der Schneideeinrichtung - Herstellung von Exportverpackungen in beliebiger Größe durch Naht-an-Naht Schweißungen Lieferumfang: - Folienschweißgerät TM D - Fußschalter Daten: - Versiegeln von Folienstärken bis zu 2 x 0,3 mm - 3 m Anschlusskabel - Anschluß 220 V - teflonbeschichtet Gerätetypen: - verschiedene Arbeitsbreiten: 400, 600 und 800 mm Zubehör: - Schneidevorrichtung - Folienabroller - Gerätehalterung - Packgutauflagetisch - Zählvorrichtung - Untergestell - Trichteraufhängung Arbeitsbreite: 800 mm Artikelnummer: 400.408.01

Robustes Folienschweissgerät zum Verschweissen von thermoplastischen Folien im industriellen Dauereinsatz. Produktkonfiguration: - leistungsstark und für den Dauereinsatz geeignet - integrierte Teflonwechselvorrichtung - insbesondere geeignet zum Verschweißen von LDPE-Verpackungsfolien - elektronisch geregelte, vorwählbare Schweiß- und Kühlzeiten - dynamische Temperatursteuerung: Temperatur wird konstant gehalten - elektromagnetischer Schweißschienenandruck (gleichbleibender Anpressdruck) - beidseitig beheizt für exzellente Schweissergebnisse - teflonbespannter Schweissdraht verhindert anhaftendes Material - pulverbeschichtet Anwendungen: - zum Verschweißen von thermoplastischen Folien (insbes. LDPE Verpackungsfolien, PP und diverse Verbundfolien) - Verschließen von Beuteln und Säcken - Anfertigung von Beuteln in Verbindung mit der Schneideeinrichtung - Herstellung von Exportverpackungen in beliebiger Größe durch Naht-an-Naht Schweißungen Lieferumfang: - Folienschweißgerät TM D - Fußschalter Daten: - Versiegeln von Folienstärken bis zu 2 x 0,3 mm - 3 m Anschlusskabel - Anschluß 220 V - teflonbeschichtet Gerätetypen: - verschiedene Arbeitsbreiten: 400, 600 und 800 mm Zubehör: - Schneidevorrichtung - Folienabroller - Gerätehalterung - Packgutauflagetisch - Zählvorrichtung - Untergestell - Trichteraufhängung Arbeitsbreite: 600 mm Artikelnummer: 400.406.01

System zum Schweiißen von Mund-Nasenschutz-Masken (MNS). Bestehend aus zwei Handarbeitsplätzen. Plug&Play. Die Komplettlösung SimplyMask System ist für alle thermoplastischen Materialien geeignet wie beispielsweise Gewebe aus Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE). Es können Gewebelagen bis zu einer Gesamtstärke von 4 mm verschweißt werden. Die Gestaltung der Nahtbreiten und –geometrien erfolgt anwendungsspezifisch. Eine hohe Nahtfestigkeit, glatte und gerade Kanten, sowie die Möglichkeit auch elastische Materialien leicht schweißen zu können, überzeugen selbst den anspruchsvollen Anwender. Durch die Bearbeitung mit Ultraschall behält das Gewebe seine weiche und trageangenehme Struktur, welche gerade in sensiblen Bereichen wie dem Gesicht erforderlich ist.

Unser wichtigster Punkt bei der Planung und Fertigung einer Vorrichtung ist, die Bedürfnisse und Wünsche der Kunden optimal umzusetzen. Deshalb ist unser Ziel, so eng wie möglich mit dem Kunden zusammenzuarbeiten, um die optimale Planung und Umsetzung der Vorrichtung gewährleisten zu können. Das Erreichen wir am besten durch unseren regionalen Serviceumkreis von ca. 150 Km, dieser ermöglicht uns hohe Flexibilität, wodurch wir in der Lage sind unseren Kunden im Bedarfsfall kurzfristig und Intensiv vor Ort zu unterstützen. Die Waiwad GmbH hat seit ihrer Gründung im Jahre 1993 bis heute ca. 250 Vorrichtungen geplant und gebaut. Zum Beispiel: • Montagevorrichtungen • Fräsvorrichtungen • Schweißvorrichtungen • Bohrvorrichtungen • Sägevorrichtungen • Prüfvorrichtungen Die Planung und Fertigung einer Vorrichtung läuft bei uns in der Regel wie Folgt ab: ➔ Kontaktaufnahme / Sie setzen sich mit uns in Verbindung und schicken uns gegebenenfalls ein Lastenheft zu, oder teilen uns Ihre Wünsche mit ➔ Lastenheft / wir studieren Ihr Lastenheft oder setzen uns mit Ihren Wünschen auseinander ➔ Besprechung / wir Besuchen Sie in Ihrem Haus, um über das Lastenheft oder Ihre Wünsche zu reden, damit Fehler bei der Planung im Vorfeld vermieden werden können ➔ Angebot / wir erstellen ihnen ein Angebot auf Grundlage ihres Lastenheftes, Bedürfnissen und Wünschen ➔ Konstruktion / wir starten mit der Konstruktion und halten Sie immer auf dem neusten Stand des Fortschritts ➔ Konstruktionsabnahme / bei der Konstruktionsabnahme können Sie uns Änderungswünsche mitteilen, die wir dann noch in die Konstruktion einfliesen lassen ➔ Konstruktionsfreigabe / Sie erteilen uns die Konstruktionsfreigabe, nun beginnen wir damit alles für die Fertigung vorzubereiten ➔ Zeichnungen / Fertigungszeichnungen, Zusammenbauzeichnungen, Stücklisten und Pneumatik Pläne werden erstellt ➔ Fertigungsfreigabe / Sie erteilen uns die Fertigunsfreigabe, nun beginnen wir mit der Fertigung. Von der Fertigung der Bauteile bis hin zur Bestellung der kleinsten Schraube ➔ Montage und Pneumatik Installation / nach der Einzelteilfertigung und Kaufteilbeschaffung starten wir mit der Montage und der Pneumatik Installation ➔ Elektroinstallation / sobald alles montiert und mit Pneumatik versorgt ist, kümmern wir uns um die Elektrik ➔ Vermessen / sobald die Vorrichtung montiert und mit Pneumatik, Elektrik versorgt ist, wird die Vorrichtung eingemessen und alles nach Ihren Toleranzvorrgaben eingestellt ➔ Messprotokoll / Sie erhalten ein Messprotokoll von uns, sobald die Vorrichtung ausgeliefert wird ➔ Inbetriebnahme / sobald die Vorrichtung vermessen wurde, nehmen wir die Vorrichtung In Betrieb und führen eventuell noch Optimierungen durch ➔ Abnahme / Sie kommen zu uns ins Haus und nehmen die fertige Vorrichtung bei uns ab ➔ Lieferung / nach der Abnahme wird die fertige Vorrichtung verpackt und macht sich auf den Weg zu Ihnen

Unsere Grundgestelle werden speziell und nach Kundenanforderungen gefertigt. Dabei kommen klassische Stahl-Schweißgestelle oder Aluminiumprofil- Gestelle zum Einsatz. Ebenso bieten wir Einfuß-Bodenständer sowie komplexe Stative und Podeste an.

Die Ultraschall-Generatorenserie „HSC“ von EUROSONIC setzt neue Maßstäbe in Sachen Wirkungsgrad und Betriebssicherheit. Der Generator kann über verschiedene Computerschnittstellen angesteuert werden. Für spezielle Anwendungen bietet insbesondere die digitale Signalverabeitung der multiprozessorgesteuerten Ultraschall-Generatoren eine große Vielfalt an neuen Funktionen.

Ultraschall-Komponenten MS sonxCOM: Unsere MS sonxSON Ultraschall-Sonotroden – maßgeschneidert auf das Bauteil, berechnet, gefertigt und abgestimmt. Durch detaillierte eine Auslegung auf das Bauteil, FEM-Berechnung, sorgfältige Werkstoffauswahl, präzise Fertigung und genaue Abstimmung stehen unsere MS sonxSON Ultraschall-Sonotroden für höchste Qualität. Die MS Ultrasonic Technology Group bietet eine Bandbreite an Sonotroden, die maßgeschneidert auf das Bauteil, berechnet, gefertigt und abgestimmt werden. MERKMALE - Auf Frequenz und Amplituden abgestimmte Sonotroden - Für jede Anwendung passende Sonotrodengeometrien und Ambossausführungen verfügbar - Hohe Langlebigkeit durch individuelle Auswahl des Sonotrodenwerkstoffes passend zum jeweiligen Kunststoff - Bestes Schweißergebnis durch exaktes Schwingungsverhalten der Sonotroden - Lange Lebensdauer durch FEM-Auslegung des besten Schwingungsverhaltens - Stabiler Prozess mit geringer Temperaturausdehnung durch innovative Aufnahmehalterung AUSFÜHRUNGEN - Frequenzen: 40 kHz, 35 kHz, 30 kHz, 20 kHz - Materialien: Titan, Stahl, Aluminium, diverse Beschichtungen - Amplituden-Transformationsstücke MS sonxAMP in vielen Varianten erhältlich

Manuelles Tischschweißgerät mit Abschneidvorrichtung und Magnethalter zum Verschweißen von Folien mit einer Stärke von 20 bis 200 μm.

Das ORBmax setzt einen Meilenstein für das schnelle und exakte Erfassen von Restsauerstoff, gleichzeitig führt die neue Messmethode zu mehr Wirtschaftlichkeit und höherer Qualität. Das ORBmax Restsauerstoffmessgerät setzt einen Meilenstein für das schnelle und exakte Erfassen von Restsauerstoff und damit zur lückenlosen Dokumentation dieses Parameters; gleichzeitig führt die neue Messmethode zu mehr Wirtschaftlichkeit und höherer Qualität. Das für die Schweißtechnik zum Patent angemeldete Verfahren "Optische Sauerstoffmessung über Fluoreszenzlöschung" ist den herkömmlichen Methoden mit Zirkoniumsensoren gleich mehrfach überlegen: Es benötigt keinerlei Aufwärmzeit; erkennt den Sauerstoffanteil im Gas sicher, schnell und genau während des gesamten Schweißvorgangs; unkontrolliertes vermeintliches Ansteigen des Messwerts durch Ozonbildung ist ausgeschlossen; die Messung ist in allen Gasgemischen ohne manuelles Umschalten möglich (auch bei Formiergas mit variablem Wasserstoffanteil). Das exakte und schnelle Detektieren des Sauerstoffgehalts reduziert die sonst übliche lange Flutzeit des Formiergases. Der Bediener kann den sicheren Schweißprozess wesentlich früher starten: So wird kostbare Arbeitszeit gespart, der Gasverbrauch reduziert. Darüber hinaus bedarf ORBmax keinerlei Wartung: Jährlich einmaliges Kalibrieren nach der Norm ISO 9001 genügt vollkommen. Für das Schweißen von Rohren im Anlagen- und Apparatebau für Lebensmittel-, Getränke-, Kosmetik- und Pharmaindustrie, Medizin- und Biotechnik, Feinchemie ist eine lückenlose Qualitätssicherung gefordert, die für Schweißnähte oft eine Verfahrensprüfung vorschreibt: Als Qualitätsnachweis lassen sich neben den Werten aus der Stromquelle mit dem ORBmax die Restsauerstoffwerte dokumentieren. Als Stand-Alone-Lösung eingesetzt schreibt ORBmax ein digitales Protokoll mit Zeitstempel. In Verbindung mit der Schweißstromquelle ORBIMAT kann der Schweißprozess in Echtzeit überwacht und bei erhöhtem Sauerstoffgehalt automatisch abgeschaltet werden. – Keine Aufwärmzeit erforderlich – Schnelle Reaktionszeiten – Hohe Messgenauigkeit – Messung des Restsauerstoffwertes während des Schweißprozesses – Kein unkontrollierter Messwertanstieg ­während des Schweißvorgangs – Messung von Formiergas mit variablem ­Wasserstoffanteil ohne Umschaltung – Messung des Restsauerstoffwertes in allen Gasmischungen – SD-Karten-Speicherung des Messwerts – Nutzerfreundlicher Touch-Screen – Feuchtigkeitsresistenter Sensor – Alarmmodus mit Signalton (Beeper) sowie Farbwechsel des Displays (grün/rot) – Schutzklasse IP32 – Einstellbarer Alarm- bzw. Grenzwert und Speicher-Intervall – Multirange-Spannungsversorgung – Software zur Datenauswertung – Anschlussmöglichkeit an ORBIMAT-Orbitalschweißstromquellen – Wartungsfreier Sensor – Ansprechendes und kompaktes Design Abmessungen (lxbxh): 215 x 200 x 74 mm Gewicht, ca.: 2 kg Schutzklasse Gerät: IP32 Schutzklasse Transportkoffer: IP67 Netzanschluss: AC 100 - 240 V, 50 - 60 Hz Messbereich: 1 - 999 ppm Lieferumfang: 1 ORBmax Restsauerstoffmessgerät, 1 Transportkoffer, 1 Netzteilset 100 - 240 VAC / 12 VDC, 1 Messschlauch (mit Messspitze und Filter), 1 SD-Karte inklusive PC-Auswertungssoftware "O2_log", 1 Interface-Kabel ORBmax/ORBIMAT, 2 Reserve-Filtereinsätze,

Lohnfertigung im Bereich Laserschweißen, 3D-Laserschneiden, Laserhärten. Mehrere Laserbearbeitungszentren mit modernster Technik. Die Entwicklung von Laserbearbeitungsprozessen kann sehr vielfältig sein, da das Bauteilspektrum, das mit dem Laser bearbeitet werden kann, prinzipiell nicht beschränkt ist. Die Aufgabenstellungen können vom Laserschweißen hochmoderner Getriebeteile über das 3D-Laserschneiden komplexer Umformteile bis hin zum Laserhärten von verschleißbehafteten Bauteilen schwanken. Für jedes individuelle Kundenbauteil ermitteln wir die Prozessparameter wie z.B. Vorschubgeschwindigkeit, Laserleistung, Prozessgas usw. Vor allem das Laserschweißen erfordert großes Know-How und Fachwissen über die chemischen und physikalischen Vorgänge in den Werkstoffen. Diese Kombination aus Laser-Know-How und Werkstoff-Know-How ist die Kernkompetenz der Wessner Engineering GmbH.

WS-Elektroden werden zum Gleich- und Wechselstromschweißen verwendet und sind ein vollwertiger Ersatz für WT-Elektroden. Elektroden-Ø 1,0 / 1,6 / 2,4 mm Vorteile: • hohe Zündsicherheit • geringer Abbrand • lange Standzeiten • hohe Lichtbogenqualität Inhalt: 10 Stück. Länge: 175 mm (6.890"). Zusammensetzung: WS2 = Seltene Erden (Mischoxide). Kennfarbe: Türkis.

Das Handschweißgerät ist ideal für den mobilen Einsatz, den Laborbetrieb oder die Fertigung von Kleinserien. Über einen stufenlosen Amplitudenregler kann seine Leistung individuell eingestellt werden. Das Ultraschall-Handschweißgerät von EUROSONIC gibt es sowohl als Stabgerät als auch in Pistolenausführung. Hier sorgt der ergonomisch geformte Pistolengriff auch bei längerem Einsatz für ein ermüdungsfreies Arbeiten. Durch den Einsatz der Digitalgeneratoren können Parameter wie zum Beispiel Zeit oder Energie vorgegeben werden. Je nach Einstellung kann die Schweißleistung überwacht werden.