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Alles aus einer Hand. Gerne übernehmen wir für Sie die komplette Abwicklung und Verantwortung nachgelagerter Prozesse. Wir arbeiten mit branchenbekannten Firmen in der direkten Umgebung zusammen. Sie können zwischen Lackierung, Siebdruck, Tampondruck, Digitaldruck, Prägung, Metallisierung und mehr auswählen. Dabei übernehmen wir auf Wunsch die Koordination der Roh- und Fertigteile, sowie die Abrechnung. Sie bekommen somit alle Arbeitsschritte aus einer Hand.

Filterpressenpumpen dienen dazu, Schlämme auf eine Filterpresse zu fördern. Während der Förderung werden zunächst die Kammern gefüllt und der vorliegende Gegendruck ist annähernd nicht vorhanden. Mit steigendem Füllgrad setzen sich Feststoffe vor die Filtertücher und das Filtrat muss durch das daraus entstandene Feststoffbett. Dies wird durch einen mit dem Anstieg der Feststoffe verbundenen zunehmenden Druck ermöglicht. Bei gleichbleibenden Förderstrom würde dieser Druck extrem schnell ansteigen, sodass die Fördermenge durch den Gegendruck herabgesetzt werden muss. Durch den Druckluftantrieb der Filterpressenpumpe wird diesbezüglich die Fördermenge in gleichem Maße des Gegendruckanstiegs reduziert. Dadurch wird eine weiche Filtrationskurve ermöglicht, die sich ja nach Füllgrad der Presse automatisch kalibriert. Das Ende der Presszeit wird durch automatisches Abschalten der Pumpe erreicht, wobei die Fördermenge langsam zugunsten eines optimalen Trockensubstatgehaltes zurückgefahren wird. Anwendungsgebiete Schleifschlämme, Gesteinsmehl oder andere ölige oder wässrige Suspensionen ohne chemisch aggressive Zusätze (Metall -Ausführungen) Förderungen von Schlämmen mit Salzfrachten oder mit Chloriden sowie anderen aggressiven Inhaltsstoffen, auch in säurehaltiger Umgebungsluft, wie bspw. Abwasseranlagen (PE- und PTFE -Ausführungen) Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetika-Branche zur Förderung viskoser und feststoffhaltiger Medien (Hygienic Design -Ausführungen) Förderung auch von kleinen Mengen (Spezialausführungen)

In unserem Bereich Press- und Ziehteile fertigen wir mittels Hydraulikpressen bis zu 100t und mit Ziehkissen, Ziehteile und Prägeteile. Meist in kleinen und mittleren Stückzahlen und mehreren Arbeitsgängen.

Kunststoffgebundene NdFeB-Magnete werden mittels Kompression aus einem Gemisch von NdFeB-Pulver und Kunstharz in Formwerkzeugen erzeugt. Dabei lassen sich komplexe Formen erstellen. Die magnetischen Werte liegen beim Press-Verfahren im Vergleich zum Spritzguss-Verfahren höher. Der magnetische Anteil fällt bei letzterem Verfahren geringer aus. Die gebundenen Magnete erreichen sehr hohe Formtoleranzen, so dass ein weiterer Formgebungsprozess entfallen kann. Dabei werden allgemeine Toleranzen von ±0,1 mm eingehalten.

In unserer Abteilung Kleinserienfertigung fertigen wir für Sie auf modernen Exzenterpressen bis 55 t und auf Hydraulikpressen bis 100 t Presskraft sowie Gewindeschneidmaschinen mit Leitspindel M2-M10 und kleinen Tischbohrmaschinen. Wir verarbeiten Bänder von 0,10 bis 3 mm Dicke und bis 220 mm Breite und ergänzend auch Streifen aus Tafelmaterial. Ebenso fertigen wir hier Stanzteile aus Kunststoffen.