Finden Sie schnell galvanisches verzinken für Ihr Unternehmen: 2820 Ergebnisse

Das Kleingalvanisiergerät Comfort II eignet sich für alle gängigen galvanischen Bäder und gewährleistet ein einfaches, effizientes und dabei verfahrenssicheres Arbeiten. Zudem hat die Comfort II eine thermostatische Regeleinheit und eine integrierte Warenbewegung sowie einen Anschluss für die Stifgalvanisierung. Der Deckel ist ringsum abschließend, durchsichtig und versenkbar. Technische Daten: Abmessungen (BxTxH): 480x330x260 mm mit Verpackung (BxTxH): 580x430x360 mm Gewicht: 16 kg Netto / 18 kg Brutto Gleichrichter 15V/ 15A Badvolumen: 3x1,5 Liter Arbeitswannen, 3x 1,5 Liter Spülwannen Wannenmaße:150x100x150 mm Heizung mit Regelung: 200W Anschlussspannung: 230V/ 50Hz

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl (A 2). Ausführung: Stahl galvanisch verzinkt, Härte D1 ≤ 14 = 140 HV. D1 > 17 = 100 HV. Edelstahl blank. Bestellbeispiel: K1150.03 Hinweis: Die Scheiben haben einen Außendurchmesser von D2 = ~3 × D1.

Ob Schmuckstücke, Zierteile oder andere große oder kleine Objekte. Eine dekorative Galvano-Oberfläche mit RALF THOME Produkten macht den Unterschied. So veredeln Sie Ihre Objekte und Teile mit makellosen Oberflächen, die in den verschiedensten Farbtönen strahlen und spiegeln. Mit unseren Bädern erzielen Sie fantastische optische Effekte. Lassen Sie sich beraten, entdecken Sie die Möglichkeiten.

Electrolytically galvanized Coils Coating alloys: +ZE Coating: 0,5 - 40 μm Thickness: 0,30 - 4,0 mm Width: 600 - 2.000 mm Weight: 1 - 30 t

Die Stahl-Blech-Service GmbH ist Ihr kompetenter und professioneller Ansprechpartner für verzinkte Feinbleche, Coils und Spaltband in nachfolgenden Ausführungen: Feuerverzinkt Elektrolytisch verzinkt Sendzimir verzinkt

Umweltwirkung Feuerverzinkung und Beschichtung (KS) Beim Vergleich der Umweltwirkung einer Feuerverzinkung mit einer reinen Lackierung müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Bei starker Korrosionsbelastung, grossen feuerverzinkten Flächen und konzentriertem Eintrag des Regenwassers in den Boden kann es über Jahre lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen kommen. Anderseits bietet die Feuerverzinkung einen unterhaltsfreien Korrosionsschutz über sehr lange Zeit. Innert 60 Jahren, in welchen die Feuerverzinkung unterhaltsfrei bleibt, muss eine Beschichtung 2–3 mal saniert werden, was zu beträchtlichen Umweltbelastungen und Kosten führt. Für ein langlebiges Stahlbauobjekt stellt deshalb das Feuerverzinken im Langzeitvergleich gegenüber einem Beschichtungssystem kaum eine höhere Umweltbelastung dar. Insbesondere sind der Ressourcenverbrauch, der Treibhauseffekt und die Gewässerbelastung deutlich besser als bei einem reinen Beschichtungssystem. Vergleich der Umweltwirkung von Feuerverzinkung und Farbbeschichtung anhand eines Parkhauses (Studie des Institutes für Technischen Umweltschutz, Universität Berlin, 2006*) Umwelt-Studienobjekt Parkhaus: Mittelschwerer Stahlbau (20m2 /t) mit 60 Jahren Nutzungszeit, Belastung C3 Feuerverzinkung:100µm, Abtrag: 1µm/Jahr Beschichtung: 3-Schicht-System mit 240 µm, nach 20 und 40 Jahren Instandsetzung durch Reinigung und Renovierungsbeschichtung. Umweltauswirkungen über gesamte Lebensdauer, Vergleich Feuerverzinkung gegenüber Nasslack: Durch die Witterung wird jedes Jahr eine geringe Menge Zink abgetragen und weggeschwemmt (Run-off), was bei einer Beschichtung nicht auftritt. Dies kann mit der Zeit lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen führen. Anderseits ist besonders beim Ressourcenverbrauch (Rohstoff, Energie), beim Treibhauseffekt (CO2-, Lösemittelemission) und bei der Eutrophierung (unerwünschter Nährstoffeintrag in Gewässer) die Feuerverzinkung weit umweltfreundlicher als die Farbbeschichtung.

Beim Vergleich der Umweltwirkung einer Feuerverzinkung mit einer reinen Lackierung müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Bei starker Korrosionsbelastung, grossen feuerverzinkten Flächen und konzentriertem Eintrag des Regenwassers in den Boden kann es über Jahre lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen kommen. Anderseits bietet die Feuerverzinkung einen unterhaltsfreien Korrosionsschutz über sehr lange Zeit. Innert 60 Jahren, in welchen die Feuerverzinkung unterhaltsfrei bleibt, muss eine Beschichtung 2–3 mal saniert werden, was zu beträchtlichen Umweltbelastungen und Kosten führt. Für ein langlebiges Stahlbauobjekt stellt deshalb das Feuerverzinken im Langzeitvergleich gegenüber einem Beschichtungssystem kaum eine höhere Umweltbelastung dar. Insbesondere sind der Ressourcenverbrauch, der Treibhauseffekt und die Gewässerbelastung deutlich besser als bei einem reinen Beschichtungssystem. Vergleich der Umweltwirkung von Feuerverzinkung und Farbbeschichtung anhand eines Parkhauses (Studie des Institutes für Technischen Umweltschutz, Universität Berlin, 2006*) Umwelt-Studienobjekt Parkhaus: Mittelschwerer Stahlbau (20m2 /t) mit 60 Jahren Nutzungszeit, Belastung C3 Feuerverzinkung:100µm, Abtrag: 1µm/Jahr Beschichtung: 3-Schicht-System mit 240 µm, nach 20 und 40 Jahren Instandsetzung durch Reinigung und Renovierungsbeschichtung. Umweltauswirkungen über gesamte Lebensdauer, Vergleich Feuerverzinkung gegenüber Nasslack: Durch die Witterung wird jedes Jahr eine geringe Menge Zink abgetragen und weggeschwemmt (Run-off), was bei einer Beschichtung nicht auftritt. Dies kann mit der Zeit lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen führen. Anderseits ist besonders beim Ressourcenverbrauch (Rohstoff, Energie), beim Treibhauseffekt (CO2-, Lösemittelemission) und bei der Eutrophierung (unerwünschter Nährstoffeintrag in Gewässer) die Feuerverzinkung weit umweltfreundlicher als die Farbbeschichtung.

Umweltwirkung Feuerverzinkung und Beschichtung (KS) Beim Vergleich der Umweltwirkung einer Feuerverzinkung mit einer reinen Lackierung müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Bei starker Korrosionsbelastung, grossen feuerverzinkten Flächen und konzentriertem Eintrag des Regenwassers in den Boden kann es über Jahre lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen kommen. Anderseits bietet die Feuerverzinkung einen unterhaltsfreien Korrosionsschutz über sehr lange Zeit. Innert 60 Jahren, in welchen die Feuerverzinkung unterhaltsfrei bleibt, muss eine Beschichtung 2–3 mal saniert werden, was zu beträchtlichen Umweltbelastungen und Kosten führt. Für ein langlebiges Stahlbauobjekt stellt deshalb das Feuerverzinken im Langzeitvergleich gegenüber einem Beschichtungssystem kaum eine höhere Umweltbelastung dar. Insbesondere sind der Ressourcenverbrauch, der Treibhauseffekt und die Gewässerbelastung deutlich besser als bei einem reinen Beschichtungssystem. Vergleich der Umweltwirkung von Feuerverzinkung und Farbbeschichtung anhand eines Parkhauses (Studie des Institutes für Technischen Umweltschutz, Universität Berlin, 2006*) Umwelt-Studienobjekt Parkhaus: Mittelschwerer Stahlbau (20m2 /t) mit 60 Jahren Nutzungszeit, Belastung C3 Feuerverzinkung:100µm, Abtrag: 1µm/Jahr Beschichtung: 3-Schicht-System mit 240 µm, nach 20 und 40 Jahren Instandsetzung durch Reinigung und Renovierungsbeschichtung. Umweltauswirkungen über gesamte Lebensdauer, Vergleich Feuerverzinkung gegenüber Nasslack: Durch die Witterung wird jedes Jahr eine geringe Menge Zink abgetragen und weggeschwemmt (Run-off), was bei einer Beschichtung nicht auftritt. Dies kann mit der Zeit lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen führen. Anderseits ist besonders beim Ressourcenverbrauch (Rohstoff, Energie), beim Treibhauseffekt (CO2-, Lösemittelemission) und bei der Eutrophierung (unerwünschter Nährstoffeintrag in Gewässer) die Feuerverzinkung weit umweltfreundlicher als die Farbbeschichtung.

Elektrochemische Verzinkung großer Teile (bis L = 2100, B = 400, H = 1000, mm)

Bei der Errichtung der modernsten Feuerverzinkerei Europas für die Stückgutverzinkung wird besonderes Augenmerk auf Energieeffizienz gelegt. Die Verzinkungswanne wurde speziell isoliert, die Nutzung der Abwärme aus der Produktion wird über Wärmerückgewinnung zur Beheizung der Vorbehandlung verwendet und es kommen IE4 Elektromotoren zum Einsatz. Durch die Umsetzung dieser Maßnahmen können jährlich ca. 691 Tonnen CO2 eingespart werden. Dieses Projekt wird aus Mitteln des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung kofinanziert.

Bei der Errichtung der modernsten Feuerverzinkerei Europas für die Stückgutverzinkung wird besonderes Augenmerk auf Energieeffizienz gelegt. Die Verzinkungswanne wurde speziell isoliert, die Nutzung der Abwärme aus der Produktion wird über Wärmerückgewinnung zur Beheizung der Vorbehandlung verwendet und es kommen IE4 Elektromotoren zum Einsatz. Durch die Umsetzung dieser Maßnahmen können jährlich ca. 691 Tonnen CO2 eingespart werden.

Spezifikation warmgewalzt Dicken: 1,50 – 8,00 mm Breiten: 800 – 2000 mm Längen: bis 15000 mm Güten: DD11-14 / S235JR / S355J2G3 / sowie in MC-Güten Oberfläche: ungebeizt, gebeizt Spezifikation kaltgewalzt Dicken: 0,50 – 2,99 mm Breiten: 800 – 2000 mm Längen: bis 3000 mm Güten: DC01-04 Oberfläche: gefettet Spezifikation verzinkt Dicken: 0,50 – 2,99 mm Breiten: 800 – 2000 mm Längen: bis 3000 mm Güten: DX 51-54 D+Z 100 – 275 Oberfläche: gefettet Brennen Auf modernen CNC – gesteuerten Brennschneidanlagen gefertigt, liefern wir Brennzuschnitte mit engsten Toleranzen. Ausführung: sauber autogen gebrannt, verputzt und von Brennschlacke befreit, Ebenheitsausführung „normaleben“ nach gültiger Euronorm. Toleranz: DIN 9013 / II b Güten: S235JR (ST 37-2) S275JR (ST 44-2) S355JR (ST 52-3) ST 60 ST 70 C 22 C 35 C 45 C 60 C 70 andere Güten auf Anfrage Stärken: 10 – 400 mm Breiten: max. 2000 mm Längen: max. 12000 mm Coils

Alleine in Deutschland entstehen jährlich Verluste in Milliardenhöhe durch Korrosion (Rost) an Stahlteilen. Umso brenzliger ist die Situation, wenn es sich um tragende oder systemkritische Bauteile handelt. Aus wirtschaftlichen und sicherheitstechnischen Gründen steigen die Anforderungen an effektive Korrosionsschutz-Systeme stetig an. OFTECH hat reagiert und schafft Abhilfe: In einem neuartigen Verfahren kombinieren wir eine Dünnverzinkung mit einer anschließenden Schwarzpassivierung [Chrom(VI)-frei]. Der Clou: Die Zinkschicht ist ca. 5 µm, so dass auf jeden Fall die Passgenauigkeit der Teile erhalten bleibt. Damit entfällt das sonst übliche Abdecken der Passflächen vor dem Verzinken. Die anschließende Schwarpassivierung sorgt für ein dunkles Aussehen und erfüllt die gewünschte optische Funktion. Schwarzpassivierte Teile müssen nicht geölt werden wie brünierte Teile, die lediglich hauchdünn eingefärbt sind. Und im Salzsprühnebeltest bleibt schwarzpassivierte Gestellware bis zu 120 Stunden ohne Zinkkorrosion (Weißrost) – im Gegensatz zu phosphatierten Teilen, wo sich bereits nach 1,5 Stunden Rotrost einstellt. Wer also auf der Suche nach einem effektiven und kostengünstigen Korrosionsschutz ist, hat mit der galvanischen Dünnverzinkung mit anschliessender Schwarzpassivierung eine echte Alternative an der Hand. Übrigens ist das Verfahren ebenfalls mit einer Blau- und Gelbpassivierung möglich. Die Vorteile noch einmal im Überblick: Erhöhter Korrosionsschutz durch Kombination der Verfahren Passgenauigkeit der Teile dank dünner Zinkschicht von ca. 5 µm Salzsprühnebeltest: Schwarzpassivierte Gestellware bis zu 120 Stunden ohne Zinkkorrosion (Weißrost) Produktionsfenster für Gestellware: 3000 x 1250 x 450 mm;

Beim Feuerverzinken wird der Stahl, nach einer entsprechenden Vorbehandlung, in eine ca. 450°C heiße Zinkschmelze getaucht. Der Stahl reagiert mit dem Zink, es bildet sich eine Eisen-Zink-Legierungsschicht als eine feste und dauerhafte Verbindung. Eine Feuerverzinkung ist besonders langlebig und kostengünstig, sie ist preiswert, wartungsarm, zuverlässig und umweltfreundlich. Außerdem ist sie widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen, schützt Hohlräume vor Korrosion und bietet einen zusätzlichen Kantenschutz.

Wir haben unser Sortiment im Stab-, und Formstahl, Träger, Bleche sowie Hohlprofile erweitert und können dieses nun auch in verzinkter Ausführung (feuerverzinkt nach DIN EN 1461) anbieten. Die in unserem Programm neu geführten Waren sind inzwischen eingelagert, sodass wir mit dem in der Anlage angehangenem Lieferprogramm ab sofort lieferfähig sind und uns über Ihre Anfragen freuen. Eine schnelle und professionelle Abwicklung Ihrer Bedarfe sagen wir Ihnen gerne zu. Einhergehend mit unserem neuen Produkt haben wir auch unser Verkaufs- und Abwicklungsteam erweitert. Es stehen Ihnen für Ihre Preis-Anfragen zur Verfügung:

Das Flammspritzverzinken ist ein hochwirksamer Rost- und Korrosionsschutz für Teile und Metallkonstruktionen, die nicht in einem Tauchbad behandelt werden können, da sie entweder ortsgebunden oder für einen Transport zu groß sind. Beispiele für solche Teile sind z. B.: Container, Hebebühnen an Laderampen, Hebeböden in Schwimmbädern. So können also auch Teile wie diese mit einem hochwirksamen Korrosions- und Verschleißschutz versehen werden. Beim Spritzverzinken oder Flammspritzverzinken wird heißes, flüssiges Metall, zum Beispiel Zink oder Edelstahl, direkt auf den sandgestrahlten Untergrund aufgespritzt. Beim Erkalten "verkrallt" es sich im rauen Untergrund und geht so eine unlösbare Verbindung mit der Oberfläche des Objektes ein. Nach dem Verzinken kann das Teil mit einer frischen Lackierung versehen werden, die feinraue Oberfläche eignet sich bestens dafür. Um Oberflächen im Flammspritzverzinken zu beschichten, ist ein vorheriges Aufrauen immer erforderlich. Die beste Möglichkeit dafür bietet das Sandstrahlen. Hierbei wird die Oberfläche des Werkstücks durch die scharfkantige Geometrie der Körnchen aufgerissen und damit vergrößert. Sie bietet der metallischen Spritzschicht einen idealen Untergrund.

Flammverzinken oder auch thermisches Zinkspritzen ist ein Metallspritzverfahren. Dabei wird das aufzubringende Material in Drahtform durch eine Metallspritzpistole gefördert. Es wird mit einer autogenen Flamme permanent abgeschmolzen, mit Druckluft zerstäubt und auf das Werkstück geschleudert. Mit diesem speziellen Verfahren verzinken wir Ihnen Teile, die Sie sonst noch nie verzinkt gesehen haben. Beispiele: Sonnenblumen aus Schmiedeeisen flammverzinkt

Spritzverzinken ist eine gute Möglichkeit, um Werkstücke vor Korrosion zu schützen, bei denen kein Tauchverfahren anwendbar ist oder nur ein gewisser Bereich versiegelt werden soll. Die zu verzinkende Fläche muss vor dem Verzinken metallisch blank und frei von Fett oder anderen Verschmutzungen sein. Dies wird am besten durch ein vorheriges Sandstrahlen erreicht. Bei diesem Verfahren wird nur eine vergleichsweise dünne Schicht Zink aufgetragen. Daher empfiehlt sich eine anschließende Beschichtung der Oberfläche durch Pulver- oder Industrielack.

Spritzverzinken Beim Spritzverzinken wird reiner Zinkdraht mit einer Flammspritzpistole geschmolzen und auf das Material aufgetragen. Die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstückes muss jedoch zwingend sandgestrahlt werden. Ohne ein vorgängiges Strahlen kann sich der Zink nicht mit dem Stahl vernetzen.

Wir bieten das Spritzverzinken im Lichtbogenverfahren gemäß DIN 2063 und DIN 8565 zur Verbesserung des Korrosionschutzes bei Stahl, insbesondere für den Einsatz im Außenbereich, an. Dafür steht eine Kabine zum Spritzverzinken mit den Maßen 15m Länge, 5m Breite und 5m Höhe zur Verfügung.

Metall schützt Metall und Sie profitieren. Beim Feuerverzinken von Stahlteilen treten oft Probleme auf, wie z.B. - eingeschränkte Größe - Verzug von Konstruktionen - Transportprobleme - Zinkablauf - Überschichtstärken - etc. Eine gute Alternative zum Feuerverzinken stellt das Spritzverzinken dar. Wir sind auf diesem Gebiet kompetent wie erfahren, und können Sie auch gerne zu Gesamtlösungen beraten.

Unsere Industrielackiererei setzt das Spritzverzinken für die Grundierung von Karosserien, Hängern, Aufbauten und Blechteilen sowie spezielle Stahlbauteile ein. Mit unserer neuen Verzinkungsanlage bieten wir neben unserer Sandstrahlhalle eine optimale Möglichkeit Oberflächen vor Korrosion zu schützen. Beim Feuerverzinken wird das Zink geschmolzen und direkt auf das Werkstück gespritzt. Damit diese Beschichtung optimal haftet, wird die Fläche zuvor gestrahlt. Danach lässt sich die feinraue Oberfläche sofort lackieren. Alles aus einer Hand!

Spritzverzinken ist eine Variante des Flammspritzens. Bei diesem Verfahren wird ein Zinkdraht durch eine Acetylenflamme aufgeschmolzen, mit Druckluft zerstäubt und auf das Werkstück aufgebracht. Das noch flüssige Zink bildet auf dem durch Sandstrahlen vorbehandelten Werkstück eine poröse Schicht, welche sehr gute Korrosionsschutzeigenschaften aufweist. Das Spritzverzinken führt nur zu geringen thermischen Belastungen des Werkstücks, wodurch grossflächige Werkstücke von geringer Dicke, ohne Verzug spritzverzinkt werden können. Schwer zugängliche Stellen wie Hohlräume, Innenräume, Schraubenlöcher, Falze, werden beim Spritzverzinken nicht erreicht. In unserer Spritzverzinkanlage können Werkstücke mit nachfolgenden Maximalgrössen bearbeitet werden: Länge 6500 mm Breite 1500 mm Höhe 1500 mm Gewicht 400 kg Übergrosse Teile nur auf Anfrage

Beim Spritzverzinken – auch Thermisches Spritzen mit Zink genannt – wird Zink aufgeschmolzen und mittels Spritzpistole auf die sandgestrahlte Oberfläche des Stahlteils aufgespritzt. Der Vorteil beim Spritzzink-Verfahren ist, dass die thermische Belastung des Stahlteils sehr gering bleibt. Das Verfahren kommt meist bei Gussteilen und Blechkonstruktionen zu Anwendung oder wenn Bauteile nicht zum Feuerverzinken geeignet sind. Das Spritzverzinken ist in der Norm ISO 2063 geregelt.

Reinigen Chromatieren Eloxieren Vernickeln Hintergrund: Chromatieren bezeichnet ein Verfahren der Oberflächentechnik. Dabei werden auf metallischen Oberflächen durch die Einwirkung von Chromsäure komplexe Chromsäuresalze (Chromate) gebildet. Bei diesem Vorgang wird der Grundwerkstoff angelöst. Die gelösten Metallionen des Grundwerkstoffs werden in die Chromatschicht eingebaut. Die so erhaltenen Chromatschichten zählen zu den Passivierungsschichten, d.h. sie sind anorganische nichtmetallische Schutzschichten. Die häufigste Funktion von Chromatschichten ist der Korrosionsschutz, sie können aber auch z.B. zur Erzeugung eines Haftgrundes für nachfolgende Schichten, zur Verringerung der Sichtbarkeit von Fingerabdrücken oder zur Veränderung des Aussehens (Glanz, Farbe) eingesetzt werden. Das Eloxal-Verfahren ist eine Methode der Oberflächentechnik zum Erzeugen einer oxidischen Schutzschicht auf Aluminium durch anodische Oxidation. Dabei wird die Schutzschicht nicht auf dem Werkstück niedergeschlagen, sondern durch Umwandlung der obersten Metallschicht ein Oxid bzw. Hydroxid gebildet. Es entsteht eine 5 bis 25 Mikrometer dünne Schicht, die tiefere Schichten solange vor Korrosion schützt, wie keine Lücken, beispielsweise durch mechanische Beschädigung, in dieser Schicht entstehen. Die atmosphärische Oxidschicht des Aluminiums beträgt lediglich wenige Nanometer.

Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Brille wieder mit einer galvanischen Beschichtung in Gold, Roségold oder Platin (= Farbton Silber glänzend) beschichten zu lassen. Bei der galvanischen Beschichtung wird eine ca. 0.3 – 0.5 Mikrometer dicke Farbvergoldung oder Platinierung im 2-Schicht Elektrolyseverfahren (Haftgold und Glanzgold oder Platin) auf Ihre Brille aufgebracht. Ein abschließender Anti Allergieschutzlack schützt abschließend die neu beschichtete Oberfläche vor zu schneller erneuter Korrosion. Die galvanische Beschichtung einer Brille ist nicht sofort im Shop buchbar, da jede Brille unterschiedlichen Aufwand zur Herstellung der korrodierten Brillenoberfläche erfordert. Bitte senden Sie uns aus diesem Grund vor Buchung eine email oder WhatsApp Anfrage mit einem Bild der zu beschichtenden Brille, damit wir Ihnen ein unverbindliches Angebot über den Aufwand der Beschichtung zukommen lassen können. ACHTUNG: Diese Leistung ist nicht bei Titan- oder Kunststoffbrillen möglich Die galvanische Beschichtung in Gold, Roségold oder Platin beinhaltet: Chemische Entschichtung der Brille Aufarbeiten und Entfernung von Korrosion 2-Schicht Galvanik Finish mit Anti-Allergieschutzlack Neue Silikon Nasenpads (Click- oder Schraubsystem), keine Sonderausführungen Hin- und Rückversand inklusive Bewertungen Bewertungen lesen, schreiben und diskutieren...

VERZINKEN UND CHROMATIEREN RIGABO GALVANIK GmbH in Bocholt WICHTIGE ECKDATEN • bis 3000 mm lang und 1000 mm tief • Alkalisch und sauer, Gestell- und Trommelware (Kleinteile) • Chromatierung: blau, gelb, oliv, transparent und schwarz nach DIN 50979 Hier ist fast alles machbar: Rohre, Gitter, Eisenteile, Maschinenteile u.s.w.

Die galvanische Verzinkung mit anschließend aufgebrachter Passivierung ist das meistangewandte und kostengünstigste Verfahren in der Metallveredelung zur Erreichung eines zuverlässigen Korrosionsschutzes für zahlreiche Einsatzgebiete. Zinkschichten mit anschließender Dünnschichtpassivierung und ggf. Versiegelungen werden bei der Grau & Wagenblast OHG in hochmodernen Anlagen für Trommel- und Gestellware aufgebracht. Die vollautomatischen Anlagen gewährleisten eine absolut gleichbleibende und exakt reproduzierbare Verzinkungsqualität – wirtschaftlich und unter optimaler Schonung natürlicher Ressourcen.

Verzinken verbindet hohen Korrosionsschutz mit vielfältiger Optik. SCHÜTZT ZUVERLÄSSIG: ZINKÜBERZUG IN GLÄNZENDER OPTIK. Verzinken verbindet hohen Korrosionsschutz mit vielfältiger Optik. Die galvanische Verzinkung mit zusätzlicher Passivierung und Versiegelung erhöht die Oberflächenhaltbarkeit und wird in vielen Technikbereichen seit Jahrzehnten erfolgreich angewandt. Unsere Produktion arbeitet auch in diesem Bereich mit modernsten programmgesteuerten Anlagen. Durch die verschiedenen Systeme können vielfältige Anforderungen erfüllt werden Serien oder größere Einzelteile werden bei uns auf einer Gestellanlage verzinkt. Für die kosteneffiziente Fertigung von Kleinstteilen und Schüttgutteilen stehen mehrere Trommelautomaten zur Verfügung. Verfahren: Zink mit Korrosionsschutz

Galvanisches Verzinken, Passivierung und mehr