Finden Sie schnell füllmaschine für Ihr Unternehmen: 1152 Ergebnisse

Große Gebinde, insbesondere Kanister, in voller Fahrt unterwegs verschließen. Die Linearverschließmaschine Typ VSL ist speziell für die Verarbeitung großer Gebinde (Kanister) optimiert, die im kontinuierlichen Durchlauf über eine mitlaufende Schraubspindel verschlossen werden. Diese Spindel lässt sich mit einem Roboterarm mit hoher Geschwindigkeit bewegen, was zu einer hohen Ausbringleistung führt. Auch „randvoll“ gefüllte Kanister lassen sich zuverlässig ohne Überschwappen und mit hoher Ausbringleistung verschließen. Denn bei Verschließmaschinen, in denen der Kanister zum Verschrauben angehalten wird, ist die Ausbringleistung durch das Überschwappen begrenzt. Die Schraubspindel ist ebenfalls serienmäßig mit einem Servoantrieb ausgestattet: Dies erlaubt es beispielsweise auch, ausgerichtete Verschlüsse zu verarbeiten und den Verschließvorgang zu überwachen. Leistung: bis 50 Gebinde/min

Die Anlage dient zur Abfüllung von Sauerkraut oder Rotkohl in 5 bis 15 kg Eimer. Füllen von 5 bis 15 kg Eimern - Mit blanchiertem Rotkohl oder Sauerkraut - Lakedosierung - Eindrücken des Produkts in den Eimer speziell für: - Sauerkraut - Rotkohl Aufbau: Der Krautfüller ist modular aufgebaut und kann produkt- und kundenspezifisch aus mehreren Komponenten bestehen. Dazu gehören die Produktannahme und -zuführung, die Abfüllanlage mit Produktpuffer, ein Eimertransportband, Produkteindrücker sowie die Belakungs- und Verschlusstechnik. Arbeitsweise: Das zugeführte Produkt wird automatisch in das vorab gewählte Eimerformat gewichtsgenau abgefüllt. Die Verwiegung des Produkts wird mittels elektronischer Wiegetechnik sichergestellt. Die gefüllten Eimer können zudem vor dem Verschließen belakt werden. Das Produkt wird während des gesamten Prozesses schonend gefördert und abgefüllt. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Gewichtsgenaue Befüllung verhindert permanente Überfüllung - Flexible Füllmengen

Entdecken Sie unsere hochmoderne Füllmaschine für viskose Produkte, die speziell für die Abfüllung von fertigen Mahlzeiten in Kunststoff- oder Aluminiumschalen entwickelt wurde. Diese 6-bahnige Maschine verfügt über mehrere Produktkammern, die eine beeindruckende Leistung von 40 Zyklen pro Minute, 240 Schalen pro Minute oder 14.400 Becher pro Stunde ermöglichen. Einzigartige Merkmale wie die sterile Luftkappe im Füllbereich, das Magazin für Schalen, 2 x 6 Dosierpumpen mit motorisierter Einzelanpassung von 0 – 500 ml und manuelle Füllkanäle für Produkte, die nicht gefüllt werden können, heben diese Maschine von anderen ab. Zwei Folienapplikatorstationen und zwei Versiegelungsstationen runden das Angebot ab, um Ihren Produktionsprozess effizienter und hygienischer zu gestalten.

Verschrauben mit einstellbarem Drehmoment. "Technische Daten: • 1- oder mehrstellige Ausführung • Gebinde-ø max. 120 mm • Gebindehöhe maximal 300 mm • Laufrichtung links-rechts oder rechts-links • Verschrauben mit einstellbarem Drehmoment • mit Gebindezentrierung und Gebindebremse • Verschraubgrößen von ø5 mm bis ø120 mm • werkzeugloser Formatwechsel • Verarbeitung von Glas-, Kunststoff- und Metallgebinden möglich • mechanische Leistung bis 3000 Gebinde/Stunde, abhängig vom • Verschluß und der Flasche" Gebinde-Durchmesser: max. 120 mm Gebindehöhe: max. 300 mm Leistung: 3.000 Gebinde/Stunde Modell: DSA1-A Transportsystem: linear Verschraubgrößen: ø5-ø120 mm

Individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme, komplette elektronische Überwachung aller Bewegungsparameter, Individuell einstellbare Siegel- und Schweißzeiten, Die Maschine eignet sich ideal zur Verpackung von schütt- und rieselfähigen Produkten unterschiedlichster Art. Kontinuierlich formt, befüllt und verschließt sie bis zu 250 Schlauchbeutel pro Minute. • Verarbeitet empfindliche Hüllstoffe sicher und zuverlässig Funktion. • Über individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme erreichen die Produkte den Verpackungsbereich • Über den Rollenträger wird der Hüllstoff von der flachen Rolle kontinuierlich zum Formatrohr geführt • Die Formschulter formt die Schlauchbeutel • Mit dem Formatrohr werden die Produkte in die Beutel gefüllt • Die gefüllten Beutel werden verschlossen und vom Schlauch getrennt Sicher. • Komplette elektronische Überwachung aller Bewegungsparameter • Mehrsprachige, menügeführte Bedienung mit 10,4“ Farb-Touch-Screen • Betriebsdatenerfassung und Ferndiagnose möglich • Hygienegerechte Ausführung im Edelstahlgehäuse • Antriebeinheiten innenliegend • Integrierter Schaltschrank Flexibel. • Frei programmierbare Quersiegelwerkzeuge • Individuell einstellbare Siegel- und Schweißzeiten • Alle gängigen Hüllstoffe können verarbeitet werden Effizient. • Hohe Ausbringleistung durch Kombination von vertikaler und horizontaler Bewegung der Quersiegelwerkzeuge • Lange Lebensdauer durch wartungsfreie Servoantriebe • Kurze Reinigungszeiten und schnelle Produktumstellungen • Verschiedenste Beutelformen durch leicht wechselbare Formatteile Anschlusswert: 9 kW (Heißsiegelung); 11 kW (PE-Schweißung) Beutelbreite: 50 - 270 mm Beutellänge: 80 - 350 mm Beutelvolumen: max. 3.600 cm³ Breite: 1.580 mm Druckluftanschluss: 6 bar Folienbreite: max. 600 mm Höhe: 1.970 mm Leistung: 200 Schlauchbeutel pro Minute Länge: 2.550 mm Netzanschluss: 230/400 V, 3 Ph, N, PE, 50/60 Hz PDF-Link: https://www.hastamat.com/fileadmin/user_upload/hastamat/de/pdfs/verpackungsmaschinen/produktdatenblatt-schlauchbeutelmaschinen-rm.pdf Rezepturen: 100 Speicherplätze (erweiterbar) Schallpegel: < 80 dbA Schutzart: IP 54/65 Steuerung: Industrie-PC mit 10,4“ Farb-Touch-Screen, integriertem Fehlerdiagnosesystem und Statistikprogramm

Self-priming pump for viscous, shear-sensitive and lumpy materials. Perfectly suitable for tomatoes cut in pieces, puree, mush, sauces, dressings and also cosmeticals or pharmaceuticals and many more ViscoTec dispenser 3VMP18, as a volumetric dispensing pump for larger volumes, ensures smooth and reliable product supplying of abrasive, high-filled or shear sensitive material - with a repeatability of +/- 1 %! Absolutely precise, consistent and reliable dosing of a wide variety of materials and pumping of larger volumes. Thanks to the special rotor-stator geometry, a valve to prevent material from automatically flowing out is not required. Alternately opening chambers allow the gentle transfer and pulsation-free dispensing of product. Your advantages: - no dripping or stringing of product due to reverse-flow - linear relation between drive speed and dosing volume - constant dosing volume, also with density, viscosity and temperature fluctuations - reliable dosing without heating of material - driven by AC motor - easy programming of quantity and speed - low maintenance, quick dismantling - self-priming, no (or low) product input pressure required (depends on material) Dosing volume: ~ 65 ml/revolution Min. dosing quantity: 8 ml (depending on material) Material temperature: -20° to +100°C Weight: approx. 25 kg

fahrbare Station mit Doppelring-Andocksystem und integrierter Rohrschnecke Noch nie war Big-Bag-Handling so einfach, so problemlos, so sicher, so umweltfreundlich.

Absaugvorrichtung für Industriesauger serienmäßig • aufgepolstertes oder flaches Material • 3 Phasen- oder 1 Phasen-Modell lieferbar • einfache Bedienelemente • breite Polster von 42cm • Absaugvorrichtung für Industriesauger serienmäßig Abmessungen HxBxT: 1010x660x660 mm Arbeitshöhe: 870 mm Artikelnummer: CP 422 S2 Einlassbreite - Kartongröße: unendlich Einlasshöhe: 18 mm Einzugsgeschwindigkeit: 13 m/min Geräuschemission/Arbeitszyklus: 68 dB(A) Geräuschemission/Leerlauf: 60 dB(A) Gewicht: 125 kg Hauptspannung: 400 V / 50-60 Hz Motorleistung: 1,5 KW 3Ph, Polsterbreite: 420 mm Produktionsleistung: 4-6 m³/h

Die Schlauchbeutel-Verpackungsmaschinen der Reihe VPC sind vertikale Hochleistungsmaschinen mit einzigartigem Preis-Leistungs-Verhältnis. Für frei fließende, schüttfähige und pastöse Produkte bieten die Schlauchbeutel-Maschinen der Typenreihe VPC einen produktschonenden rationellen Verpackungsprozess: • Kontinuierliche oder intermittierende Arbeitsweise • Für Beutelbreiten von 50–250 mm: VPC 250 • Für Beutelbreiten von 70–410 mm: VPC 400 • Für alle heißsiegelfähigen Hüllstoffe und PE-Folien • Für Flach-, Seitenfalt-, Standboden- und Kettenbeutel • Auch für kantengesiegelte Standbodenbeutel • Für Food- und Non-Food-Anwendungen

Mit einem Big-Bag-Füller können Sie Lebensmittel wie beispielsweise Kartoffeln in Big Bags verpacken. Auf dieser Seite informiert Sie das Team des Affeldt Fördertechnik Service über die Ausstattung sowie technische Daten der Big-Bag-Füller. Sollte Ihnen dies an Informationen nicht ausreichen, dann freuen wir uns auf Ihren Anruf oder Ihre E-Mail. Stabiles Gestellsystem Big-Bag-Aufnahme mittels zweier Gurte mit Aufnahmehaken zum einseitigen Befüllen über ein Förderband Leichte Entnahme der Big-Bags durch pneumatische Entspanner Fotozelle signalisiert den Füllstand, der Ware im Big-Bag Plattform höhenverstellbar mit Absenkautomatik für eine schonende Befüllung Bedienung am Schaltschrank und Ein/Aus und Not-Aus Als Zubehör auch Wiegeeinrichtung mit Abschaltung bei erreichtem Gewicht Haken oder Plattform Waage Antrieb: Querband CRK500 0,37 kW Trommelmotor D=135 B=450 v=0,50 m/s 380V 50Hz IP65 mit Klemmenkasten Liftsysteme 1,50 kW Getriebebremsmotor

Top-Load Verpackungsmaschine zum automatischen Verschließen gefüllter Faltschachteln Die Econo-Pak Verschließmaschine verarbeitet befüllte Schachteln aus beschichtetem oder unbeschichtetem Karton, auch Wellpappe, in verschiedenen Qualitäten. Die Schachteln werden mittels Heißleim oder Heißluft geschlossen. Nach einer individuellen Beratung wird entschieden, ob unsere Standardmaschinen Ihren technischen Anforderungen entsprechen, hierbei kann zwischen Einlaschen-, Geradeaus-, Winkel- oder Hochleistungsverschließer gewählt werden. Spezielle Kundenanforderungen werden bei den Maschinenkonstruktionen berücksichtigt. Unsere Verschließer bieten höchste Flexibilität, unterschiedlichste Verschlußvarianten können auf den Maschinen gefahren werden. Frontlaschenverschluß, 3 Deckellaschen, geteilte Kopflasche oder Stecklasche etc. Verfügbar in verschiedenen Typen GVM Geradeausverschließer Mitnehmerlos EV Einlaschenverschließer HV Hochleistungsverschließer WVE Winkelverschließer Vorteile Flexible kundenorientierte Lösung Zukunftsorientierte Verpackung Hohe Produktkompetenz Maximale Verfügbarkeit Schneller Formatwechsel Einfache Zugänglichkeit Wash-Down

Der automatischer Flaschensortierer von WEIDMANN wurde speziell für Kunststoffflaschen und zur flexiblen Anbindung an viele gängige Abfüllmaschinen entwickelt. Mit seiner Leistung von bis zu 3.000 Flaschen/Stunde sowie einer Kapazität bis zu 6.000 Flaschen (abhängig von den verwendeten Flaschen) ist er besonders gut für kleinere Kunststoffflaschen geeignet. Passend dazu die Abfüll- und Verschließmaschine der kompakten Monoblock Baureihe Pharmline/Foodline mit der unterschiedliche Flüssigkeiten in verschiedene Gebinde wie z.B. Flaschen, Tiegel, Dosen, Beutel und Becher automatisch befüllt werden können.

Die „FP Sterile“ Plattform zur Tubenabfüllung erfüllt als einzige Tubenfüllmaschine weltweit sämtliche relevanten Richtlinien der EDEHG und cGMP. Die eingesetzten Materialen erlauben die Sterilisation der Maschinenoberfläche durch Begasung mit Wasserstoffperoxid (H2O2). Die Desinfektion erfolgt in der Regel durch alkoholische Schnelldesinfektion. Alle Winkel aneinander liegender Teile und Komponenten sind ≥ 90° ausgeführt und mit für Abfüllung und Reinigung zugelassenen spaltfreien Dichtungen ausgestattet. Alle Bauteile und Sensorik sind beim Tubenfüller der Steril-Plattform vollständig gekapselt und damit leicht zu reinigen. Für den manuellen Zugriff sind an allen wichtigen Punkten der Maschine Handschuheingriffe angebracht. Bei Produkt- oder Chargenwechseln können sämtliche produktberührten Teile ohne Aus- und Wiedereinbau über das integrierte CIP/SIP-System gereinigt und sterilisiert werden. Keine potentielle „Toträume“, in denen sich Rückstände oder Bakterien einlagern und vermehren können Alle produktberührenden Teile sind e-poliert und weisen im Standard eine Oberflächengüte von ≤ 0,8 μm auf. Die eingesetzten Dichtungen sind im Produktbereich und an Prozessventilen aus FDA+EMEA/410/01-zertifizierten Siliconen bzw. FPM gefertigt. Dichtungen im Spritz- und Nicht-Produktbereich bestehen aus FPM (Viton®). Formatteile mit einer Oberflächengüte von mindestens Ra ≤ 0,8 μm sind aus den hitzebeständigen und widerstandsfähigen Kunststoffen PVDF (Polyvinylidenfluorid) oder dem Polymer Peek hergestellt. Diese Werkstoffe sind unempfindlich gegen hohe Temperaturen (bis zu 130 °C in Autoklaven) und den Reinigungsmitteleinsatz bei der Sterilisation. Die Steuerung der Maschine erfolgt über die Edelstahl-Version des bedienerfreundlichen IWK-Bedienpanels mit 15,4“-Monitor.

Der ILLIG Heiß-Siegel-Automat HSA 50d ist ein auf Ihre Anwendungen anpassungsfähiges Produktionssystem mit einer maximalen Formfläche von 500 mm x 300 mm. Kartenaufleger und Packungsausheber. HSA 50d Heiß-Siegel-Automaten Der ILLIG Heiß-Siegel-Automat HSA 50d ist ein auf Ihre Anwendungen anpassungsfähiges Produktionssystem mit einer maximalen Formfläche von 500 mm x 300 mm. Kartenaufleger und Packungsausheber können an beliebigen Positionen zwischen Thermoformeinheit und Siegelstation platziert werden. Die Thermoformeinheit bietet durch den servomotorischen Transportantrieb eine höhere Vorschubgenauigkeit die sich positiv auf die Schnittgenauigkeit der Blisterhauben auswirkt. Eine optimierte Blisterübergabe ermöglicht gleichmäßige und erschütterungsfreie Fahrbewegungen zum Einsetzen der Blister in die Siegelpaletten. Die modular aufgebaute Maschine erlaubt eine flexible Fertigung unterschiedlicher Verpackungen. Versetzen oder Nachrüsten von Zusatzbausteinen sind schnell zu realisieren. Sie können Verlängerungen nach der Siegelstation mit Etikettier- oder Codiergeräten ohne Aufwand integrieren. Folienbreite: max. 500 mm Formfläche: 500 x 300 mm Formteilhöhe: max. 80 mm Kartongröße: 500 mm X 340 mm

Modular aufgebaute Dosierbänder von WÖHWA. Ihre Vorteile bei WÖHWA Dosierförderbändern: - Motoren leicht auswechselbar - Robuste Ausführung - Hardox-Verschleißauskleidung optional - Materialkontrolltaster - Nachstellbare Vulkolanabdichtungen - Voll verzinkte Ausführung - Selbstjustierender Außenabstreifer - Flugabstreifer für Innenabstreifung - Gurttyp EP 400-3 (vierlagig) wählbar als Trapezprofil, Wellkante oder Flachgurt - Trommeln stark ballig gedreht - Wellen auf Trommeln verschraubt - 3 kW Motor (weitere Leistungen optional) - Robustes Kegelstirnradgetriebe - Leicht wechselbarer endloser Gurt - Austragsleistung über Frequenzumrichter steuerbar - Robuste Ausführung - Wartungsfrei - Alle Lagerstellen "for life" geschmiert - Aufsteckgetriebe - Hoher Regelbereich bei Anschluss des Frequenzumrichters (ca. 1:20) Schlecht fließende Schüttgüter (z.B. Sand) oder grobkörnige Schüttgüter, die mit kleinen Leistungen dosiert werden müssen, lassen sich mit Dosierförderbändern von WÖHWA sicher abziehen. Die gewünschten Prozentanteile im Mischgut lassen sich durch den Einsatz von Frequenzumrichtern über variable Bandgeschwindigkeiten erzielen. Je nach Breite des Bandes, Höhe des Materialteppichs, Korngröße und Fließverhalten können wahlweise Austragsleistungen von 3 bis 1000 t/h erreicht werden. Für eine optimale Materialführung kommen Gurtbänder mit Wellkante oder Trapezprofil zum Einsatz. Jede Dosierbandgröße und jedes Zusatzteil kann schnellstens geliefert werden. Wartungsfreier, sich selbst nachstellender Außenabstreifer mit Gummifederelement zur problemlosen Gurtreinigung. Durch die neue "Dichte Übergabe" wird das Herausquellen von Material zwischen Schieber und Dosierband verhindert und die Schiebermechanik kann nicht mehr verschmutzt werden. Alle Schieberteile sind frei zugänglich. Sämtliche Dosierband- und Schieberteile können auch bei voller Halde gewechselt werden. Die optimal aufeinander abgestimmten Antriebskomponenten sorgen für eine starke und zuverlässige Antriebsleistung. Langlebigkeit: robuste Ausführung durch optionale Hardox-Verschleißauskleidung Gurttyp: Gurttyp EP 400-3 (vierlagig) wählbar als Trapezprofil, Wellkante oder Flachgurt Moterleistung: 3 kW Motor (weitere Leistungen optional) Austragsleistung: Austragsleistung über Frequenzumrichter steuerbar Typ: Industrial Duty, Trapezgurt geeignet für:: zum feinen und genauen Dosieren von schlecht fliessenden Schüttgütern wie z.B. feuchte Sande und grobkörniges Material.

Abfüllanlage / Dosieranlage: kompakt, wartungsfreundlich, verschleißarm Die Dosiergeräte der Serie MD sind auf Robustheit und Dauerbeanspruchung ausgelegt. Es werden verschleißarme und hoch beanspruchbare Komponenten eingesetzt, die eine einfache Handhabung und größte Wartungsfreundlichkeit gewährleisten. Im Regelfall beträgt die Wartungszeit 1/2 Stunde pro Woche. Zu verarbeiten sind damit zweikomponentige Medien wie z.B. PUR- Harze, PUR- Schaum, Epoxid- Harze, Silikon- Vergußmassen u.v.m. . Technische Daten (Typ MD): Abmessungen: L x B x H ca. 790 x 400 x 800mm Gewicht: ca. 35kg Dosierung: Über zwei Präzisionszahnradpumpen Ausstoßleistung: Kleinste Ausstoßleistung ca. 1,2 cm³/Umdrehung. Größte Ausstoßleistung ca. 20 cm³/Umdrehung. Ausstoß über zwei gleiche Kugelventile, zu öffnen mit einem gemeinsamen Handhebel. Antrieb: Getriebedrehstrommotor 400V 0,18kW 33 - 105U/min; Zwangsverkettung der beiden Dosierpumpen Materialbevorratung: 2 x 5 Liter-Polyäthylenbehälter für die A- und B-Komponenten (Standard) oder Vordruckbehälter nach Wahl. Größe: 790 x 400 x 800 mm Länge: 790 mm Breite: 400 mm Höhe: 800 mm Gewicht: 35 kg

Absackanlage auch als sog. Bottom-up-Abfüllanlage für staubarmes Abfüllen von feinsten Pulverprodukten lieferbar Für offene Säcke • Papier • Plastik • PP-Gewebesäcke • Staubarmes Absackkonzept • Als Brutto oder Nettowaage lieferbar • Absackanlage auch als sog. Bottom-up-Abfüllanlage für staubarmes Abfüllen von feinsten Pulverprodukten lieferbar • Transferbereich leicht zugänglich für Wartung, Reinigung und Reparatur • Robuste, langlebige Mechanik, dadurch sehr hohe Zuverlässigkeit • Bis 1.200 Sack pro Stunde à 25 kg • Bei mehr als 800 Sack Einsatz von Servomotoren für höchste Verfügbarkeit • Alle abzufüllenden Produkte vom Pulver im µ-Bereich bis zu Größen von 30 mm • Edelstahlausführungen optional Verschiedene Sack-Verschlußeinheiten erhältlich • Schweißen • Vernähen • Umfalten

Unsere CHUB-Anlagen dienen der Verpackung von pumpfähigen Produkten in Folien. Das CHUB-System ist die optimale Verpackungslösung für nahezu alle pumpfähigen Produkte: von Leberwurst über Schmelzkäse bis zu Silikon oder chemischer Emulsion. Unsere Verpackungslösungen ermöglichen den luftdirekten Abschluss pastöser und empfindlicher Massen, wie Fleischbrät, DIchtstoffe, Frischkost, etc. Vor allem schätzen viele unserer Kunden die sehr niedrigen Clipkosten, günstige Flachfolie und automatisierte Produktion bei geringen Personalkosten. Gerne bieten wir Ihnen an, Ihre Verpackung durch unsere Easy-Open Lasche zu komplettieren. Auch die Verpackung Ihres 2-Komponenten Produkts können wir realisieren.

bis zu 5400 Gebinde/h • Servomotorisch angetriebene Hub-Dreh-Einheiten für alle Schraub- und Prell-Anwendungen, sowie zum Verarbeiten von Dispenser- und Trigger-Verschlüsse

Autonome Schraubmaschine für alle Arten von Verschlüssen. Der VSA ist ein eigenständiger Verschrauber mit einem intuitiven Touchscreen. Er kann auch in verschiedene CDA-Geräte integriert werden. Auf dieser Maschine können mehrere Verschließmodule kombiniert werden (bis zu 2), wie z.B. die VS 400, die VS 500, die Crimpmaschine oder die Crimpzange.

Saugheber mit Kugelhahn für das gelegentliche Abfüllen von Flüssigkeiten. Einfach zu bedienendes Gerät für schnelles Abfüllen von wässrigen Flüssigkeiten aus hoch stehenden in tiefer stehende Gebinde. Funktion nach dem Heberprinzip: Flüssigkeit braucht nur einmal angesaugt werden, daher besonders praktisch zur kompletten Entleerung eines Behältnisses.

Zum Waschen von gefüllten, verschlossenen Flaschen 4.000-20.000 Fl/h (automatisch und halbautomatisch)

Die Verpackungsmaschine Autobag 600 kann bis zu 65 Beuteln pro Minute verpacken. Dieses System bietet maximale Maschinenverfügbarkeit und reduziert Gesamtbetriebskosten. Die Verpackungsmaschine kann Polyethylenbeutel bis zu einer Breite von 400 mm und einer Länge von 680 mm effizient verpacken und verschließen. Das Beutelformat lässt bei Verwendung der vorgeöffneten Autobag-Beutel in weniger als zwei Minuten wechseln. Modernste Technik garantiert ein innovatives und sicheres Design. Lichtschranken, Doppelhandschalter usw. konnten deshalb entfallen. Das Autobag 600 System ist für den Zugriff von links oder rechts auf das Bediengerät, den Betriebsschalter und den Ladebereich vorbereitet. Die Ergonomie wird verbessert und ermöglicht die problemlose Integration in vorhandene Konfigurationen. Das Design mit nur wenigen beweglichen Teilen reduziert die Betriebskosten und verbessert die Zuverlässigkeit. Eine On-Board-Diagnose und modulare Komponenten vereinfachen die Wartung. Das Autobag 600 System ermöglicht die flexible Erfüllung großer Verpackungsumfänge. Das offene Design sichert die problemlose Kombination mit Zählern, Waagen und Zuführungen von Autobag oder anderen Herstellern. Das Autobag 600- Darüber hinaus lässt sich die Autobag 650 problemlos in Packstationen und Warenwirtschaftssysteme integrieren. Bei Integration eines AutoLabel 600 ™ Inline-Imprinter lässt sich eine vollständige Print-and-Pack ™ -Station schaffen. Anwender-Vorteile: • Der AutoTouch ™ Control-Bildschirm ermöglicht den Zugriff auf Bediener-Tutorials und Hilfesysteme, die On-Board-Diagnose und Leistungsüberwachung • Für von langen oder empfindlichen Produkten steht eine Neigung von 45 Grad zur Verfügung • Justierbarer Durchlass von bis zu 150 mm für große oder lose Produkte • Der neu entwickelte Beutelverschlussbereich in Kombination mit einer verbesserten Temperaturregelung und optionalen Dichtungsbalken sorgen für gleichbleibende, hochwertige Versiegelungen • Modulare Komponenten und optimierter Servicezugang vereinfachen Wartung und Reparaturen • Einfache Integration in Systeme von Drittanbietern für Anwendungen zur Versandabwicklung • Das Abwickeln der Beutel in mehreren Positionen mit Spannungsregelung vereinfacht das Wechseln der Rollenbeutel • Prozessorgesteuerte Servomotoren, ethernetfähige Hardware und flexibles mechanisches Design rationalisieren die Integration des Systems • Kompakte Konstruktion minimiert die Stellfläche • Einfache Höheneinstellung und Transportrollen sichern Bedienkomfort und Mobilität • Optionale Ergänzungen: verschiedene Einlasstrichter, Siegelnahtglätter, SimpleCount ™ -Zählsystem, Produktladebehälter und Bag-in-a-Box-Adapter Typische Einsatzbereiche: • Luftfahrt und Verteidigung • Sanitärteile • KFZ-Teile • Elektronik • Normteile und Befestigungselemente • Gesundheitswesen • Hobby und Handwerk • Haushaltsprodukte • Kosmetik • Haustierprodukte • Spielzeuge Beutelgrößen: B 100 - 400 mm L 140 - 680 * mm (* 910 mm nicht unterstützt) Beutelstärke: 35 bis 100 µm Breite: 1057 mm (einstellbar) Chargengewicht: bis zu 2,2 kg (mit Ladefläche) Druckluftversorgung: 150 l/min/5,5 bar saubere, trockene Druckluft Durchlass: max. 150 mm Elektrischer Anschluss: 110 V bis 240 V VAC, 50/60 Hz Leistungsaufnahme: 500 Watt (VA) max. Gewicht: 185kg Höhe: 943 bis 1196 mm Länge: 1765 mm

Verschließmaschine OPTIMA OV: Alle gängigen Verschlussarten Behältnisse: - Behältnis- oder Verschlusszufuhr als Schüttgut über vollautomatische Sortierung und optionaler Bevorratung - Behältniseinteilung über Einlaufschnecke - Kontinuierlicher Behältnistransport - Optimierter Behältnistransport zur Vermeidung von Schwappeffekten bei wenig Kopfraum - Sehr schonende Verarbeitung der Behältnisse und Verpackungen - Verarbeitung unterschiedlichster Behältnisformen Formate: - Bedienerfreundlicher, schneller und vorwiegend werkzeugloser Formatwechsel Ausführung: - Als Monoblock-Kombination mit Füll und Verschließmodulen ausführbar - Gute Einsehbarkeit und Zugänglichkeit - Integrierte Auscheidung für Schlechtprodukt und/oder Produktionsmuster - Min./Max. Sensoren zur Stauerkennung vor und nach der Maschine - Sichere und robuste Mechanik Herstellen/Verschließen: - Verarbeitung aller gängigen Verschlusstpyen Artikelnummer: OPTIMA OV Leistung: max. 400 Behältnisse/Min. Formatwechseldauer:: max. 20 Minuten Behältnishöhe:: bis zu 300 mm Behältnisdurchmesser:: bis zu 200 mm Arbeitsstationen:: bis zu 12 Verschließstationen

Teilautomatisierte Heißsiegelung von Blisterboxen für Medizinprodukte (Medizinische Verpackungen) Durch die doppelseitige Schublade kann in einem Arbeitsgang versiegelt und bereits neu beladen werden. Die Prozesszeiten sind frei wählbar und der Betrieb erfolgt wahlweise kontinuierlich oder durch manuelle Auslösung des Bedieners. Durch unsere durchgehend flache Siegelplatte können unterschiedliche Blisterformate versiegelt werden. Der Formatwechsel kann in wenigen Handgriffen und ohne Werkzeug erfolgen. Selbstverständlich erhalten Sie von uns die für Ihr Produkt passenden Formateinsätze. Auf Wunsch liefern wir Ihnen auch die passenden Blisterboxen und Siegelfolien. Modell: TS400 Funktion: Heißsiegelung von Blisterboxen Hauptmaterial: Edelstahl 304, Aluminiumlegierung Dimensionen: 1000 mm x 715 mm x 450 mm Gewicht: ca. 150 kg (ohne Form) Stromversorgung: 220 V 50 / 60 Hz einphasig 3,5 KW Druckluftversorgung: Druck 5 bar - 8 bar , ca. 18 L/min Siegelgröße: 300 mm x 400 mm Verpackungstiefe: Tiefste 100 mm Produktionsgeschwindigkeit: Bis zu 12 Zyklen/min, abhängig von der Qualifikation des Bedieners Heißsiegeldruck: 300 - 1500 kg einstellbar Preis: auf Anfrage

Elektronisch geregeltes Handauftragsgerät Labor- und Musterserie Die elektronisch geregelten Handauftragsgeräte der Serie TM 2000 dienen zur Verarbeitung von Hotmelt-Polyamiden. Die Serie TM 2000 ist für den Einsatz in Kleinstserienproduktion konzipiert, löst alle Aufgabenstellungen im Labor- und Versuchsbetrieb und liefert erste Ergebnisse für die Materialevaluation. Die Geräte lassen sich schnell befüllen, bieten eine hohe Schmelzleistung und ermöglichen eine einfache Zeitsteuerung. Eine niedrige Temperaturbelastung der Formteile ist gewährleistet. Betriebstemperatur: 50 – 245°C stufenlos einstellbar Temperaturregelungsanzeige: Elektronisch/digital über Folientastatur Vergussdruck: 1,5 bis 5 bar, einstellbar über Druckluft Fassungsvermögen: 200 g Schmelzleistung: Ca. 2,5 kg pro Stunde abhängig vom Material Betriebsspannung: 230 V / 50 Hz Anschlussleistung: 350 W Betriebsluftdruck: 6 bar Geräteabmessung (H/B/T) Handpistole: 355 / 65 / 320 mm. Komplettgerät 660 / 200 / 700 mm Gewicht komplett: ca. 11 kg, Handpistole ca. 2 kg

Durchlauf-Bandschweißmaschinen für Beutel

Augentropfer einzeln eingeschweißt und strahlensterilisiert

Bis zu 250 Produkte/min. Schwimmende Eintaktung ohne Produktberührung Synchronisation zwischen Folie, Längs- und Quersiegelstation durch einen Mikroprozessor, der die S7-Steuerung regelt Verwendung empfindlicher (dünner) Folien durch einzeln angetriebene Foliendorne Automatische Störungsbeseitigung durch Klappband am Auslauf der Maschine Leistung: Bis zu 250 Produkte/Min

Bandbreite: 6-13 mm Bandspannung: 8-45 kg Rollenkern: 200 mm Anschlussspannung: 230 V / 50 Hz. / 1 Phase Anschlussleistung: 0,3kw Tischfläche: 850 x 560 mm Arbeitshöhe: 780-950 mm Fuktionsweise Das Umreifungsband wird um das Packgut gelegt und in die Verschlusslasche geschoben. Die Maschine bringt das Band automatischg auf Spannung, verschweißt und schneidet das Band ab. Anschließend fördert die Maschine die eingestellte Bandlänge für den nächsten Umreifungsvorgang Artikelnummer: 066003 Bandbreite: 6-13 mm Bandspannung: 8-45 kg Rollenkern: 200 mm Anschlussspannung: 230 V / 50 Hz. / 1 Phase Anschlussleistung: 0,3kw Tischfläche: 850 x 560 mm Arbeitshöhe: 780-950 mm