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Vollhartmetallwerkzeug, Torischer Anschliff, Zähnezahl 3, Durchmesserbereich 3,00 - 5,00 mm, Eckenradius, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen M/S Solid carbide tool, toric grinding, number of teeth 3, diameter range 3.00 - 5.00 mm, corner radius, right-hand cutting, machining direction diagonal/radial, coated, suitable for material groups M/S

Die Desert Cut Produktreihe wurde entwickelt, um die Trockenbearbeitung von Aluminiumprofilen zu ermöglichen. Durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe ergeben sich zahlreiche Vorteile. Die Desert-Cut Reihe wurde entwickelt, um die Bearbeitung von Aluminium Profilen erheblich zu verbessern. Vor allem durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe und der daraus hervorgehende Trockenbearbeitung ergeben sich zahlreiche Vorteile. Eine ausführliche Beschreibung aller Vorteile, welche durch den Einsatz der Desert-Cut Werkzeuge resultieren, finden Sie auf unserer Website. Artikel Nr.: 109 110 D1: 11 D2: 12 L1: 73 L2: 16,5 Z: 1

Einzahnfräser HSS - Single flute cutter HSS Zum Fräsen und Bohren von Profilen aus Aluminium, Kunststoff und NE-Metallen Drehzahlbereich ca. 8.000 - 25.000 U/min. Bei Aluminiumbearbeitung ist unbedingt eine direkte und ausreichende Kühlung notwendig! Für Nuten und Bohrungen in Aluminium- und UPVC-Profilen verwendet auf Kopierfräsmaschinen, Entwässerungsnut-Fräsmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren Schirmer, elumatec, Emmegei, FOM, Urban, Rapid, Haffner, Wegoma, Rotox, BJM Stürtz, Thorwesten, etc… d1 mm l2 mm l1 mm d2 mm Verpackungseinheit Artikel-Nummer

Fräserdurchmesser: 80–315 mm mit Plattenbreite 2–6 Coromant Capto C3–C8 Schnittstellen auf der Maschinenseite. Zylinderschäfte, die sich nach vorn bis zu einer metrischen oder zölligen Coromant QD Fräserschnittstelle ausdehnen Anwendung: Innen- oder Außenbearbeitung beim Nutenfräsen mit langer Reichweite oder zum Längstrennen von Rohren, Gehäusen oder Hülsen

Aufsteckfräser, Einschraubfräser, Schaftfräser für Wendeschneidplatten zum Schruppen und Schlichten.

Seit über 50 Jahren ist der Name HÖHN bekannt für die Fertigung von Präzisions-Frästeilen auf modernsten Bearbeitungszentren: Geringstmögliche Toleranzen und erstklassige Maßhaltigkeit in Kombination mit höchster Flexibilität und Zuverlässigkeit, dafür stehen wir. Auf leistungsstarken Anlagen realisieren wir Frästeile unterschiedlichster Art von der Klein- bis in die Großserie. Unser Spektrum an Lösungen ist weit gefächert und kundenindividuell: Es reicht von Schalt-, Dosier- oder Reglergehäusen über Steuer- und Ventilblöcke bis hin zu verschiedensten Hebeln, Nocken und noch viel mehr. Kurz & bündig – unser Leistungsspektrum: • 5-Achs-Fräsbearbeitung 400 x 400 x 300 mm • 3- und 4-Achs-Fräsbearbeitung 800 x 800 x 300 mm

Wir bearbeiten je nach Kundenauftrag Ihre bereitgestellten Werkstücke oder fertigen diese komplett in unseren Produktionshallen für Sie an. Aufträge im Bereich Fräsen können wir mit folgendem Aufspannmaß bearbeiten: X=500mm Breite Y=280mm Länge Z=400mm Höhe Die zum Aufspannen benötigten Vorrichtungen fertigen wir selbst im Haus.

Bearbeitungszentren mit moderner CNC Technik in 3-Achsausführung sowie mit simultan arbeitenden 5-Achs-Systemen Teile Welche Teile fertigen wir für Sie? Teile Custom button you can edit this section directly in HTML ( templates > custom template > html

Herstellung von komplexen 5-Achs-Bauteilen Als Zulieferer der Luftfahrtindustrie bearbeiten wir hauptsächlich Aluminium, Titan, verschiedene Chrom-Nickel-Legierungen und Nickel-Basis-Legierungen. Grundsätzlich bearbeiten wir aber auch alle anderen Materialen wie z.B. Stahl, Edelstahl oder Kunststoff. Wir fertigen in unserem Haus Frästeile mit Hilfe von 3-, 4-, und 5-Achs-Bearbeitungszentren als Einzelteil, bewältigen aber auch kleine Stückzahlen bis hin zur Serie im 2-Schichtbetrieb. Die modernen 5-Achs-Bearbeitungszentren sind ausgestattet mit bis zu 240 Werkzeugen. Das hat den Vorteil, dass viele verschiedene Bauteile nacheinander gefertigt werden können ohne zwischendurch die Werkzeuge auswechseln zu müssen. Eine Wekzeugbruchüberwachung gehört ebenfalls zur Maschinenausstattung und bringt eine erweiterte Sicherheit mit sich. Eine automatische Teilezuführung reduziert die Rüstzeiten auf ein Minimum.

Auf hochmodernen Produktionsanlagen fertigen wir für unsere Kunden Präzisionsbauteile der Spitzenklasse. Durch unsere vollklimatisierte Fertigung, welche eine konstante Temperatur von 22°C +/-1 aufweist, können wir eine exzellente und gleichbleibende Fertigungsqualität garantieren. Unsere CNC-Bearbeitungszentren haben ein Durchschnittsalter von 3 Jahren.

Sie benötigen anspruchsvolle Fräs- und komplexe 5-Achsteile? Fordern Sie uns heraus!

3-Achs-Bearbeitung: Länge 15.000 mm Breite: 600 mm Höhe: 450 mm 5-Achs-Bearbeitung: Länge: 6.000 mm Breite: 1.200 mm Höhe: 1.900 mm Unsere Bearbeitungszentren bieten Ihnen eine ganze Reihe hochwertiger Möglichkeiten – und das bei sehr kurzer Lieferzeit. Wir fräsen, bohren, schneiden Gewinde und nehmen Gravierungen vor. Unsere Markierungen für Anbauteile machen das Aufreißen und Anzeichnen bei Ihnen überflüssig – zumal die Markierungen auch nach dem Aufbringen einer Konservierung noch gut erkennbar sind. Hohe Stückzahlen sind jederzeit möglich, da wir im Pendelbetrieb arbeiten. Selbstverständlich können Sie aber auch kleine Stückzahlen oder Prototypen bei uns fertigen lassen. Für schnelle Bearbeitungszeiten sorgen Werkzeugwechsler, die an jeder Maschine im Einsatz sind. Qualifizierte Zerspanungsmechaniker sichern dabei unsere hohe Qualität.

Unsere Fräsdienstleistungen bieten Ihnen die Präzision und Effizienz, die Sie benötigen, um in der heutigen wettbewerbsintensiven Welt erfolgreich zu sein. Mit einem hochmodernen Maschinenpark und einem Team erfahrener Fachleute sind wir in der Lage, komplexe Bearbeitungen effizient und präzise durchzuführen. Unsere Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, Ihre Produktionsanforderungen zu erfüllen, unabhängig von der Größe oder Komplexität des Projekts. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Wir verstehen, dass jedes Unternehmen einzigartige Anforderungen hat, und deshalb bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unsere Fräsdienstleistungen sind nicht nur effizient, sondern auch kostengünstig, was sie zu einer idealen Wahl für Unternehmen jeder Größe macht. Mit unserem Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit können Sie sicher sein, dass Ihre Projekte in guten Händen sind. Lassen Sie uns Ihnen helfen, Ihre Produktionsziele zu erreichen und Ihre Geschäftsziele zu übertreffen.

Wunschmann HPC Vplus 187 Fräser für mehr Standzeit in Stahl und Guss. Foto: Wunschmann GmbH Mehr Standzeit, mehr Teile: der neue Fräser HPC-Vplus 187 überzeugt bei ersten Anwendern. 30 Prozent mehr Standzeit bietet der neue Präzisionsfräser HPC-Vplus 187 von Wunschmann und ist damit vor allem für die Hersteller mittlerer und großer Serien interessant. „Dass du mit deinem Produkt zu Vergleichstests antreten musst, ist in der metallbearbeitenden Industrie heute normal, das sind wir gewohnt. Aber wenn du in Tests gleich zwei große Werkzeughersteller hinter dir lässt, dann ist das schon was Besonderes.“ Stephan Wunschmann, Inhaber des gleichnamigen Herstellers von Präzisionswerkzeugen, ist zufrieden mit seiner neuesten Fräser-Entwicklung. Mit dem neuen HPC-Vplus 187 Fräser liefert die Wunschmann GmbH aus dem schwäbischen Rottenburg einen VHM-Fräser für die Bearbeitung von Stahl- und Gusswerkstoffen, der gegenüber dem Erfolgsmodell 186 ein Standzeit-Plus von mehr als 30 Prozent bringt. Bei einem weltweit führenden Maschinenbauer mit Sitz in Süddeutschland fräsen sie damit bereits Bauteile aus austenitischem Chrom-Nickel-Stahl (1.4301). Von 60 auf 90 Minuten bei 2 x D „Bei exakt gleichen Bedingungen haben wir in allen Tests mit dem HPC-Vplus 187 die Standzeit von 60 Minuten auf 90 Minuten erhöht, und das bei 2 x D ins Volle. In einigen Anwendungsfällen haben wir auch schon 50 Prozent mehr Standzeit verzeichnet“, sagt Stephan Wunschmann. „Vor allem bei der Produktion mittlerer und großer Serien, wenn es um geringe Stückkosten und maximale Prozesssicherheit geht, ist diese Leistungssteigerung ein starker Trumpf.“ Neue Schneidkanten, neue Beschichtung Möglich wird dieser Leistungssprung zum einen durch eine ganz neue Schneidkantenpräparation. Eigens zu diesem Zweck hat Wunschmann in eine moderne Schleppfinish-Anlage investiert, mit der die Schneidkantenspitzen des neuen 187 Vplus optimal verrundet werden. Der Biss des Werkzeugs bleibt dabei erhalten, Verschleissfestigkeit und Prozesssicherheit nehmen zu. Die spezielle AlTiCrN-Beschichtung (Aluminiumtitanchromnitrid) trägt darüber hinaus zur besonderen Wärme- und Oxidationsbeständigkeit und Zähigkeit bei: ein Vorteil gerade bei hohen Schnittwerten. Dank der feinen Nanostruktur sorgt diese Beschichtung außerdem für eine superglatte Werkzeugoberfläche und sehr gute Zähigkeit. Ideal für Serienfertiger Bei Wunschmann ist man überzeugt, mit dem neuen Fräser HPC-Vplus 187 das richtige Zerspanungswerkzeug für anspruchsvolle Serienfertiger zu haben. „Wer hochwertige Bauteile aus Stahl und Guss zu wettbewerbsfähigen Stückpreisen liefern muss, verschafft sich mit dem 187 Vplus einen Wettbewerbsvorteil“, so Stephan Wunschmann, „vorausgesetzt natürlich, dass der Fräser auf einer leistungsstarken Maschine eingesetzt wird.“ Das neue Werkzeug ist ab sofort lagerhaltig und lieferbar von 3 bis 20 mm Durchmesser bei einer maximalen Schneidenlänge von 40 mm. Weitere Abmessungen, Sonderlängen oder Torusfräser sind auf Anfrage erhältlich, denn bei Wunschmann legen sie großen Wert auf einen persönlichen und schnellen Service. Vollnutfräsen bis maximal 2 x D. Kein Problem für den neuen HPC-Vplus 187 von Wunschmann. Foto: Wunschmann GmbH Sie können die Pressemitteilung mit druckfähigen Fotos hier als ZIP-Datei (6,2 MB) runterladen.

Wir haben uns einen langjährigen Erfahrungsschatz im Bereich Fräsen angeeignet und bieten Ihnen unsere Leistungen in Präzision und Perfektion an. Unsere Mitarbeiter halten sich durch regelmäßige Schulungsmaßnahmen auf den Stand der Technik und besitzen deshalb ein umfassendes Know-how in der Anfertigung von anspruchsvollen Werkstücken.

Neben unseren Drehautomaten bieten wir umfassende und kostengünstige Fräsbearbeitungen an. Unsere Ein- und Doppelspindelautomaten sind mit bis zu 25 Werkzeugstationen ausgestattet, was uns ermöglicht, komplexe Fräsarbeiten effizient und präzise durchzuführen. Diese Maschinen sind ideal für die Nachbearbeitung von Drehteilen sowie für die Herstellung von Frästeilen mit hohen Anforderungen an Genauigkeit und Oberflächenqualität. Unsere Fräsanlagen sind vielseitig einsetzbar und können eine breite Palette von Materialien bearbeiten. Durch den Einsatz modernster Frästechnologien können wir sicherstellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Unsere erfahrenen Mitarbeiter überwachen den gesamten Fräsprozess, um sicherzustellen, dass alle Kundenvorgaben exakt eingehalten werden. Egal, ob es sich um Einzelteile oder Serienfertigung handelt, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Fräsen, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Das Fertigungskonzept von ATP ist divers und sehr breit aufgestellt. Das erfordert enorme Flexibilität, nicht nur als Anforderung an die Kompetenz unserer Mitarbeiter, sondern auch an den Maschinenpark. Dieser ist zum einen ausgelegt auf die hocheffiziente und wirtschaftliche Fertigung in Großserie – hier kommen besonders unsere internationalen Standorte zum Einsatz – zum anderen lassen sich auch Kleinserien bis zur Losgröße 1 (Einzelfertigung) realisieren. Wir investieren kontinuierlich in innovative Fertigungstechnologien und die Anschaffung hochmoderner Anlagen wie vertikale und horizontale Drehmaschinen oder Fräs- und Drehzentren. - SCHLEIFEN - RÄUMEN - BESCHICHTEN - ÄTZEN - LÄPPEN - FUNKEN-ERODIEREN - WASCHEN - KENNZEICHNEN - KONTROLLIEREN

Unser Team hat den Ehrgeiz, Ihre spezifischen Vorstellungen zu erfüllen. Dafür setzt es ein hohes Maß an Ideen, an Erfahrung und an technischem Know-How ein. Unsere einmalige Produktionsvielfalt ist das Ergebnis von Flexibilität, Mut zur Innovation und einer gelungenen Zusammenarbeit mit Ihnen und unseren Partnern. Wir freuen uns darauf, auch in Zukunft mit Ihnen erfolgreiche Projekte durchzuführen! Fertigungsbereich Fräsen Hedelius C60 Typ: CNC Verfahrweg X/Y/Z: 2000 mm/650 mm/520 mmBesonderheit: Infrarot Messtaster Hedelius C60 Typ: CNC Verfahrweg X/Y/Z: 2000 mm/650 mm/520 mmBesonderheit: Infrarot Messtaster 1 – Heller MC16 Typ: CNC Verfahrweg X/Y/Z: 630 mm/630 mm/630 mmBesonderheit: Horizontalspindel4. Achse (Rundtisch)Palettenwechsler/Infrarot Messtaster 2 – Heller MC16 Typ: CNC Verfahrweg X/Y/Z: 630 mm/630 mm/630 mmBesonderheit: Horizontalspindel4. Achse (Rundtisch)Palettenwechsler/Infrarot Messtaster 3 – Heller MC16 Typ: CNC Verfahrweg X/Y/Z: 630 mm/630 mm/630 mmBesonderheit: Horizontalspindel4. Achse (Rundtisch) Palettenwechsler+ 10-fach Palettenbahnhof/Infrarot Messtaster 4 – Heller H2000 + 10-fach Palettenbahnhof Typ: CNC Verfahrweg X/Y/Z: 630 mm/630 mm/630 mmBesonderheit: Horizontalspindel4. Achse (Rundtisch) Palettenwechsler+ 10-fach Palettenbahnhof/Infrarot Messtaster Hersteller Typ Verfahrweg X/Y/Z Besonderheit Hedelius C60 CNC 2000 mm/650 mm/520 mm Infrarot Messtaster Hedelius C60 CNC 2000 mm/650 mm/520 mm Infrarot Messtaster 1 – Heller MC16 CNC 630 mm/630 mm/630 mm Horizontalspindel4. Achse (Rundtisch)Palettenwechsler/Infrarot Messtaster 2 – Heller MC16 CNC 630 mm/630 mm/630 mm Horizontalspindel4. Achse (Rundtisch)Palettenwechsler/Infrarot Messtaster 3 – Heller MC16 CNC 630 mm/630 mm/630 mm Horizontalspindel4. Achse (Rundtisch) Palettenwechsler+ 10-fach Palettenbahnhof/Infrarot Messtaster 4 – Heller H2000 + 10-fach Palettenbahnhof CNC 630 mm/630 mm/630 mm

Das Bearbeitungszentrum ANAYAK VH 3000 verfügt über einen in alle Achsen schwenkbaren Fräskopf sowie einen 600er Rundtisch. Durch die steigende Übernahme von Fräsarbeitsschritten durch die Drehabteilung (Bearbeitungszentren mit angetriebenen Werkzeugen), wurden wir veranlasst, das Teilespektrum auf dem Frässektor auf höherwertige und/oder größere Werkstücke zu lenken. Das Bearbeitungszentrum ANAYAK VH 3000 verfügt über einen in alle Achsen schwenkbaren Fräskopf sowie einen 600er Rundtisch. Die sehr robuste Verarbeitung ermöglicht auch die Bearbeitung schwerer Werkstücke (ca. 1.000 kg) bei einem Verfahrweg in X von 3.000 mm. Die Arbeitswege vertikal/horizontal in einer Spannung macht eine 5-Seiten-Bearbeitung unter Einhaltung sehr genauer Lagetoleranzen möglich. Unsere BAZ Hedelius BC 50 bietet durch die Komponente eines 2-Achsen Teilapparates ebenfalls eine 5-Seiten Bearbeitung an. Er ist stufenlos teilbar und bis max. 92° schwenkbar. Diese Fahrständermaschine ist durch das einfache Handling und kurze Rüstzeiten sehr flexibel einsetzbar. Durch den Einbau einer Trennwand kann in der Serienanfertigung ein Zweiplatzkonzept erzielt werden, in dem auf der einen Seite gefertigt und auf der anderen gerüstet wird. Die Stillstandszeiten reduzieren sich durch den zeitparallelen Werkzeugwechsel (sog. Pendelbearbeitung) erheblich. Um den steigenden Anforderungen im Frässektor weiterhin gerecht zu werden, vergrößerten wir unseren Maschinenpark im Jahr 2008 um eine 5 Achsen DMU 100P duo Block, im Jahr 2014 um eine 5 Achsen DMU75 sowie im Jahr 2015 um eine 5 Achsen DMG ecoMill Maschine. Die DMU 100P duo Block ermöglicht eine 5 Seitenbearbeitung von Werkstücken bis zu einer Größe von 1.000 x 1.000 x 1.000 mm. Durch Kombination von einem 360° Rundtisch mit einem in allen Achsen schwenkbarem Fräskopf, welcher auf 60 Werkzeugplätze zurückgreifen kann, ist diese Maschine ein weiterer Schritt zur Erweiterung unseres Teilespektrums. Ein integriertes Infrarot Messsystem ermöglicht u.a. auch das Erstellen von Messprotokollen im eingespannten Zustand.

Je komplexer technische Baugruppen werden, umso komplizierter werden auch deren einzelne Komponenten. Dieser Herausforderung begegnen wir mit unserem speziellen Know-how und mit Systemen der neuesten Generation. Ob Werkzeuge für die Kunststoffindustrie, mechanische Elemente für den Sondermaschinenbau oder Prototypen für die Serienfertigung – in der 3D- Fertigung, mit bis zu 5 Bearbeitungsachsen ist für uns fast alles möglich.

ALLES AUS EINER HAND Bei uns können Sie sicher sein: Ihr Projekt ist in guten Händen, denn vom Angebot bis zur Auslieferung brauchen Sie sich um nichts zu kümmern. Gerne übernehmen wir auch eine mögliche Montage der von uns gefertigten Einzelteile und liefern Ihnen die kompletten Teile in Ihr Unternehmen. ABD - MEHR ALS NUR DREHEN Überall, wo kurzfristige Termine oder komplizierte Einzelanfertigungen gefragt sind, ist die ABD-Dreherei zur Stelle. Gerne gehen wir auf spezielle Kundenwünsche ein und stellen so unsere Flexibilität unter Beweis!

Für eine effiziente Bearbeitung Unser Ziel ist es, die Projektabwicklung für Sie so effizient wie möglich zu gestalten. Deshalb verfügt unser Maschinenpark auch über eine Flachbettfräse, mit der wir verschiedene Fräsarbeiten direkt hier im Haus für Sie ausführen können. So garantieren wir die schnelle und präzise Bearbeitung Ihrer Werkstücke. Technische Daten: - Flachbettfräse - Verfahrweg: 3100 x 800 x 700 mm - Antriebsleistung: 35 kw

akten. die aro maschinenbau gmbh in staig bei schwanenstadt ist seit über 30 jahren im bereich drehen, fräsen und phosphatieren von einzel- und serienteilen tätig. ein weiterer fertigungsschritt unseres angebots umfasst oberflächenbeschichtungen und veredelungen wie beispielsweise härten und schleifen, verzinken, verchromen, pulverbeschichten und eloxieren. unsere gut ausgebildeten fachkräfte sind spezialisiert in der vormontage von einzelnen teilen mit normteilen aller art (kugellager, zylinder, etc.).

Ob einfache Werkstücke oder komplizierte Geometrien: Bei uns bekommen Sie genau das, was Sie brauchen – auch eine umfassende Beratung. Beim Fräsen gibt es keine Grenzen und wir lieben es, an kniffeligen Projekten zu tüfteln. So haben wir für einen unserer Kunden einen 600 Millimeter großen Propeller hergestellt, den er als Werbegeschenk an seine Kunden verschenken wollte. Womit er nicht gerechnet hatte: Dass der Propeller haargenau so aussah wie das 3 Meter große Original. Sein „Wow“ klingt uns immer noch in den Ohren. Wir sind aber auch voll und ganz dabei, wenn es um „normale“ Frästeile geht. Gerne unterstützen wir Sie bei der Wahl des Werkstoffes und bei der Konstruktion. Und: Seit Neuestem bieten wir die 3D-Bearbeitung für Frästeile aus Kunststoff an.

Fräsen von leicht bis schwer zerspanbaren Materialien bis hin zur Oberflächenveredlung MASCHINENPARK FRÄSEN DMU 75 monoBlock, Baujahr 2020 3D-Steuerung Heidenhain TNC 640 750mm x 650mm x 560mm Motorspindel speedMaster 20.000 1/min DMU 75 monoBlock, Baujahr 2017 3D-Steuerung Heidenhain TNC 640 750mm x 650mm x 560mm Motorspindel speedMaster 20.000 1/min DMG 103 V Baujahr 2002 Steuerung Heidenhain TNC 430 1000x500x500 Cincinnati CFV-800 i Baujahr 2011 Steuerung Heidenhain TNC 530 i 800x550x700 Cincinnati CFV-550 i Baujahr 2010 Steuerung Heidenhain TNC 530 i 550x600x400 Feller VMP-40A Baujahr 2011 Steuerung Fanuc Oi-MD 1000x500x500 Fadal L VMC 3016FX Baujahr 2008 Steuerung Fanuc GE Oi-MC 750x450x350

CNC-Frästeile werden mit Hilfe von rotierenden Werkzeugen hergestellt. Wir benutzen dafür zur Bearbeitung 3-Achsen, 4-Achsen und 5-Achsen Fräsmaschinen. Unser professionelles Team kann hier ganz individuell auf Kundenwünschen eingehen. Durch unser Nullpunkt-Spannsystem und unserem großen Werkzeugrepertoire, gelingt es uns die Rüstzeiten sehr stark zu senken. Dadurch ist es uns möglich auch bei geringeren Stückzahlen einen sehr guten Preis mit erstklassiger Arbeit anzubieten. Maximale Bauteilgröße: 3 – Achs: 1100 x 500 x 500 5 – Achs: 600 x 600 x 500

- Scheren / Schneiden - Sägen, Abkanten - Profile runden - Drehen - Fräsen - konische Rohre (Konen) walzen - Bleche runden

Drehen und Bohren von Rohrplatten, Rohrboden für Wäremtauscher, Filterplatten, Düsenboden, Umlenkblechen usw. Rohrboden Umlenkbleche Rohrplatten drehen bohren Wärmetauscher mbesic

Ein für die Schlosserei bzw. den Stahlbau entscheidender Vorteil gegenüber anderen Werkstoffen ist die ausgesprochen gute Fügbarkeit von Baustahl. Auf entsprechenden Maschinen lassen sich die Stähle sägen, bohren, drehen, fräsen. Auch Bleche lassen sich kalt verformen, sowie schneiden oder abkanten und alles kann dann zu einem kompletten Bauteil verschweißt werden. Mit kaum einem anderen Werkstoff lässt sich also so universell und auch so präzise planen und bauen. – Sogar die klassische Umformung von Stahl durch das Schmieden wird heute noch praktiziert. Jedoch ist das hierfür erforderliche Fachwissen nur noch ausgebildeten Schmieden zugänglich, die dann unter hohem Einsatz an Arbeitszeit den Stahl mit Hammer und Amboss in die unglaublichsten Formen bringen können. Schmieden von Stahl wird von Ludwig Metall heute nicht mehr angeboten. Alle Metalle, die wir bei Ludwig Metall für Ihre Aufträge verarbeiten, verfügen über die gleichen wesentlichen Vorzüge: Zu diesen zählen: • die gute bis sehr gute Verformbarkeit • ihre Fügbarkeit wie Schweißen oder Löten • eine allgemein hohe Festigkeit Die zur Verfügung stehenden Stahlsorten sind vielfältig. Deren Verwendung richtet sich folglich nach den gewünschten Ergebnissen. Die Stahlsorten unterscheiden sich durch ihre vom Hersteller garantierten Eigenschaften, die durch unterschiedliche Zusammensetzung und thermische Behandlung erreicht werden. Profilverarbeitung Ludwig Metall kooperiert im Bereich der Profilverarbeitung mit Schüco sowie Schüco Stahlsysteme Jansen – eine langjährige Partnerschaft, die dem Endkunden eine optimale Lösung für sein Bauvorhaben bietet: • qualitativ hochwertige Systemlösungen für Fenster, Türen und Fassaden aus Aluminium oder Stahl • individuelle Lösungen in Eigenproduktion • höchste Standards bezüglich Leistung, Sicherheit, Energieeffizienz und Lebensdauer

Eine Auswahl an unterschiedlichsten Bearbeitungszentren ermöglicht uns eine hohe Fertigungstiefe im Bereich Fräsen. Bis zu 5-achsige Maschinen werden dabei über modernste Steuerungen programmiert. Vom einfachen Werkstück bis hin zur kompliziertesten 3-D-Kontur sind bei Bartolosch kein Problem. Gerade im Bereich Fräsen sorgte die Vielfalt der Anforderungen in den letzten Jahren für einige technische Innovationen. Darauf hat Bartolosch stets reagiert und in die entsprechenden Bearbeitungszentren investiert. Je komplexer ein Projekt, desto höher die Ansprüche. Flexible Fertigungssysteme (FMS) ermöglichen uns die zeitgleiche Bearbeitung für Ihre "just in time" Anforderungen. Unser eigener Vorrichtungsbau sichert eine kostengünstige und prozesssichere Komplettbearbeitung der Bauteile.