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Typ PSF zur Betätigung mit Blasepistole Art.-Nr. Spindelnase Spannbereich Stahl-Spannzangen Rubberzange PSF 15 Gr. 3 DIN 55026 1 - 16 140 E Reihe 12 PSF 25 Gr. 4 DIN 55026 2 - 26 161 E Reihe 20 PSF 40 Gr. 5 DIN 55026 3 - 42 173 E Reihe 36 PSF 60 Gr. 6 DIN 55026 4 - 60 185 E Reihe 52 mechanische Kraftübersetzung hohe Spannkraft gehärtetes und geschliffenes Gehäuse gleichbleibende Spannkraft ermüdungsfreies Spannen voller Spindeldurchlass, da der Spann-zylinder im Futter integriert ist Die mechanische Kraftübersetzung wurde so ausgelegt, dass die Spannfutter in gespanntem Zustand eine Selbsthemmung haben. Die Selbsthemmung arbeitet nur in einem engen Bereich. Es können daher nur Werkstücke mit einem Toleranzbereich IT 9 sicher gespannt werden. Wegen der Selbsthemmung ist zum Spannen und Entspannen Druckluft erforderlich. Typ PSF zur Betätigung mit Blasepistole Im Futterkörper sind zwei Bohrungen vorhanden, in welche mit einer Blasepistole Druckluft zum Spannen und Entspannen eingeführt werden kann. Nach dem Spannvorgang bleibt das Futter gespannt. Typ PSF-SR mit Schwebering Art.-Nr. Spindelnase Spannbereich Stahl-Spannzangen Rubberzange PSF - SR 15 Gr. 3 DIN 55026 1 - 16 140 E Reihe 12 PSF - SR 25 Gr. 4 DIN 55026 2 - 26 161 E Reihe 20 PSF - SR 40 Gr. 5 DIN 55026 3 - 42 173 E Reihe 36 PSF - SR 60 Gr. 6 DIN 55026 4 - 60 185 E Reihe 52 Typ PSF-SR mit Schwebering Diese Futter sind mit einem Schwebering und Dichtungen versehen, über welche beim Spannen und Entspannen die Druckluft zugeführt wird. Der Spannvorgang kann nur bei stehender Spindel erfolgen, da sich die Dichtungen am Futterkörper anlegen und dadurch eine hohe Reibung erzeugen. Aus Sicherheitsgründen muss eine entsprechende Absicherung vorhanden sein.

Verschiedene Hersteller stehen zur Verfügung. Druckluft muss sauber (Feinheit < 5 µm) und trocken sein! Druck : ~ 6 bar : Viskosität nicht zu niedrig, nicht unter ISO VG 22, Reinheit 5 µm Kurze Taktzeiten und kleine Ölmengen, um Reibung (Planschen) im Lager zu vermeiden. Empirisch optimieren, errechnete Werte erfahren in der Praxis oft erhebliche Änderungen (Erhöhung).

Auf der Basis von KOSY2-MCS, KOSY3 oder KOSYportal fertigen wir Ihnen Sondermaschinen in auftragsgebundener Ausführung für Spezialanwendungsfälle zu fairen Konditionen. Die Maschinensockel sowie die Pfeiler bestehen aus verschraubten Aluminium-Profilen. Daraus ergibt sich: eine größtmögliche Flexibilität bei der Anpassung an Ihre Erfordernisse eine Festigkeit, die die Berarbeitung von Aluminium und Messing erlaubt die Möglichkeit zu einer sehr exakten Justage der Maschinen ein moderates Maschinengewicht Die Linearführungen bestehen aus im eigenen Hause entwickelten Alu-Linearprofilen, in denen gehärtete Stahlwellen als Führung für die Laufrollen eingearbeitet sind. Als Antriebselemente kommen Hochleistungsschrittmotoren und spielfreie Kugelumlaufspindeln zum Einsatz. Elektronik, Netzteil und Trafo sind im Maschinensockel integriert. Die wählbaren Bearbeitungseinheiten verfügen über entsprechende Adapter und Staubsauger-Anschlüsse. Die Ausstattung der Maschinen mit einer integrierten Schutzhaube ist in Vorbereitung. Zum Schutz vor Lärm, Schmutz und gegen unbefugten Eingriff in die Maschine kann eine separate Schutzzelle bestellt werden.

Mit Hilfe unserer vielen Fräsmaschinen haben wir alle Möglichkeiten die von Ihnen benötigten Präzisionsbauteile (bis 3000 mm) herzustellen. Es spielt keine Rolle, ob die Ausgangsteile von uns gelasert, die Rohlinge angeliefert oder bei uns hergestellte Schweißbaugruppen bearbeitet werden. Mittels CAD-Programmierung und unseren modernsten Zerspanungsmöglichkeiten können wir Ihre Gedanken in die Realität umsetzen.

Horizontal-Bearbeitungszentrum Bearbeitungsbereich X 600 / Y 600 / Z 600 mm 60 Werkzeuge / SK 40 20 KW B-Achse / 2 Paletten Vertikal-Bearbeitungszentrum 5-Achsen / 30 Werkzeuge / SK 40 15 KW Bearbeitungsbereich X 600 / Y 620 / Z 510 mm Vertikal-Bearbeitungszentrum 4-Achsen / 24 Werkzeuge / SK 50 25 KW Bearbeitungsbereich X 1510 / Y 510 / Z 600 mm 4. Achse / Rundtisch Ø 400 / Reitstock

Unsere handgeführten Fräs- und Schleifmaschinen stehen für effizientes Arbeiten in den unterschiedlichsten Bereichen der manuellen Kantenbearbeitung. Das Anwendungsspektrum ist dabei sehr vielseitig. Einerseits reicht es vom Entgraten über das Anbringen von definierten Sicht- und Funktionskanten bis hin zur Kantenverrundung für nachfolgende Lackierarbeiten. Andererseits erstreckt es sich auch über die Anarbeitung von Fasen und Radien an Blechen und Behältern, an geraden Kanten, Konturverläufen und Bohrungen für die Schweißnahtvorbereitung. Die einzigartige GERIMA Booster- und Federtechnologie garantiert im Bereich der Handfräsmaschinen ein Mehr an Leistung und führt in Summe zu mehr Effektivität und Produktivität und somit zu einem deutlichen Gewinn für unsere Kunden.

Auf unseren 12 horizontalen BZ mit einem max. Verfahrweg von X 800 Y 800 Z 700mm Auf unseren 2 vertikalen BZ mit einem max. Verfahrweg von X 2000 Y 500 Z 600mm (verschiedene mit NC Rundtisch)

Bearbeitungszentren mit moderner CNC Technik in 3-Achsausführung sowie mit simultan arbeitenden 5-Achs-Systemen Teile Welche Teile fertigen wir für Sie? Teile Custom button you can edit this section directly in HTML ( templates > custom template > html

Bis 700 mm Länge, bis 5 Achsen. Antriebsleistung bis 15 KW, Drehzahl bis 25.000 min Genauigkeit bis ± 0,01 mm bis 25 Werkzeuge mit weiteren Bearbeitungsmöglichkeiten wie: Drehen, Härten, Flachschleifen, Honen und verschiedene Oberflächen Prüfzeugnisse Micro -Frästeil für Aerotechnik, Titan, 6 x 4 mm, 2 Aufspannungen, Gewinde M1,4, Losgröße 500 Stück kleines Frästeil für Messtechnik Alu, 20 mm lang Losgröße 300 Stück genaues Frästeil für Messtechnik Alu, 60 x 60 x 12 mm Fräsgenauigkeit ± 0,01 mm Winkelgenauigkeit ± 0,01 mm auf 60 mm Länge Losgröße 100 Stück Frästeil für Messtechnik Alu-Druckguss, 60 x 40 x 20 mm gefertigt auf Horizontal BAZ mit 4 Achsen u. Palettenwechsel 25 Werkzeuge und 50 Operationen Spannvorrichtung für 20 Stück Genauigkeit ± 0,02 mm Losgröße 1000 Stück Frästeil für Maschinenbau mit eingelötetem Hartmetall hitzebeständiger Stahl flachgeschliffen ± 5 µ Losgröße 20 Stück Frästeil für Maschinenbau Werkzeugstahl, 120 x 60 x 15 mm gefräst, gehärtet flachgeschliffen ± 5 µ Losgröße 10 Stück großes Frästeil für Mechatronik Alu, 400 lang Losgröße 200 Stück Serien-Fräs- u. Bohrteil von der Stange, Messing 24 x 6 x 2 mm Rundtaktautomat 6 Bearbeitungen komplett fertig Losgröße 5000 Stüc

Bei uns erhalten Sie komplette Lösungen für die Herstellung individueller Frontplatten. Auf unseren DATRON Fräszentren sind wir in der Lage spanend alle Geometrien und Konturen zu erstellen, die nicht durch Stanzen oder Lasern zu realisieren sind. Sie können die Produkte durch Pulver, Eloxieren bzw. Beschriftung komplettieren lassen. Wir können alle Nichteisenmetalle, Buntmetelle und Kunststoffe zum Einsatz bringen.

Becherwerke für Schüttgut dienen als Stetigförderer dem senkrechten oder geneigten Transport von unterschiedlichsten Produkten. Mit Becherwerken von Mallepree werden staubförmige bis grobkörnige, trockene bis nasse Materialien gefördert. Abgestimmt auf das Fördergut und die Linienführung planen, fertigen und montieren wir Senkrechtbecherwerke oder Schrägbecherwerke, Gurtbecherwerke oder Kettenbecherwerke, Transportbecherwerke oder Entwässerungsbecherwerke. Für den schonenden Transport empfindlicher oder heißer Produkte fertigen wir Mittenaustragsbecherwerke. Kettenbecherwerke fertigen wir Blocklaschenketten, Mehrfachlaschenketten, Rundgliederketten oder Zentralketten. Gurtbecherwerke werden in Abhängigkeit von Transportleistungen oder Förderhöhen mit EP-Gurten oder Stahlseilgurten ausgestattet. Becher für Becherwerke fertigen und liefern wir angepasst für die unterschiedlichen Fördergüter nach DIN-Normen, Kundennormen oder Eigenentwicklungen. Antriebstrommeln, Umkehrtrommeln, Stabtrommeln oder Spanneinrichtungen, Überwachungseinrichtungen oder sonstige Ersatzteile fertigen und liefern wir nach Kundenvorgabe und eigener Normen. Für die Wartung und Instandhaltung von Becherwerken stehen unsere Servicemonteure zur Verfügung.

CNC-Fräsarbeiten Beschreibung: Wir bieten präzise CNC-Fräsarbeiten für unterschiedlichste Anwendungsbereiche an. Mit modernsten CNC-Fräsmaschinen und erfahrenen Fachkräften gewährleisten wir die Fertigung von hochgenauen und qualitativ hochwertigen Bauteilen. Unser Leistungsspektrum reicht von der Einzelteilfertigung bis zur Serienproduktion, immer unter Einhaltung strenger Qualitätsstandards. Nutzen Sie unsere Expertise für Ihre individuellen Fertigungsanforderungen. CNC-Metallbearbeitung Beschreibung: Unsere CNC-Metallbearbeitung bietet Ihnen umfassende Lösungen für die Bearbeitung verschiedenster Metalle. Mit hochmodernen CNC-Maschinen und einem erfahrenen Team realisieren wir Ihre Projekte präzise und effizient. Ob Fräsen, Drehen oder Schleifen – wir liefern maßgeschneiderte Bauteile und Baugruppen in höchster Qualität. Setzen Sie auf unsere Kompetenz und Zuverlässigkeit in der CNC-Metallbearbeitung.

Begleiten Sie uns auf einer kleinen Zeitreise. Wir zeigen Ihnen den großen Vorteil heutiger CNC-Bearbeitungszentren. Am Anfang war die Fräsmaschine Am Anfang war die Fräsmaschine. Das bedeutete: Das Werkstück wurde fest auf dem Tisch eingespannt und mit einer Kurbel über eine Trapezgewindespindel eine Achse bewegt, um so den nötigen Vorschub zwischen Werkzeug und Werkstück zu erzeugen. Je schneller man kurbelte, desto höher der Vorschub. Ab wann es nicht mehr ging, merkte man übrigens sofort … Besser ging das Fräsen mit einem motorischen Vorschub. Häufig abgeleitet von der Hauptspindeldrehung über ein Getriebe, konnte so in Stufen ein konstanter Vorschub realisiert werden – alles in einer Achse! Sollte eine Planfläche beim Fräsen bearbeitet werden, dann musste die Freifahrbewegung irgendwie händisch organisiert werden. Das bedeutete dann: Am besten nicht abheben, denn die gleiche Bearbeitungshöhe fand sich auf dem Skalenrad nur schwer wieder. Also: Einmal herum fahren, die andere Achse anwählen, freifahren, Vorschubachse anwählen für den Eilgangrücklauf, zustellen, Vorschubachse anwählen – und los! Benötigte man z.B. eine Passfedernut, dann war es gut, wenn der Fräser das passende Abmaß hatte. Und wenn er das nicht hatte? Dann musste man beim Fräsen im Oval fahren, um mit einem 20er Fräser eine 25er Passfedernut zu fräsen. Auf einer konventionellen – also handbedienten – Fräsmaschine war das ein schwieriges, wenn nicht unmögliches, Unterfangen. Dann kam der Computer ins Spiel, der über Servomotoren und spielfreie Antriebe im Gleichlauf die Interpolation von mindestens zwei Achsen ermöglichte. Die Passfedernut konnte jetzt „irgendwie“ im Bauteil liegen, nicht notwendigerweise entlang einer Verfahrachse. CNC steht für Computer Numeric Controlled, dabei ist heute der Computereinsatz beim Fräsen so selbstverständlich, dass das erste C häufig weggelassen wird und man von NC-Maschinen spricht. Das bedeutete für diese nächste Generation von Fräsmaschinen: Sie erhielten numerische Kommandos, die Verfahrbefehle wurden z.B. mittels Lochstreifen in digitaler Form von der Fräsmaschine verarbeitet. Bei jedem Durchlauf wurde der Lochstreifen erneut abgelesen, Änderungen am Programm – wenn die Nut nicht passte – machten eine Änderung am Lochstreifen nötig. Das wurde mit den ersten echten CNC-Fräsmaschinen anders. Der Lochstreifen wurde nur zur Übertragung in den Maschinespeicher benötigt, Änderungen erfolgten bequem computergesteuert. Vor allem die Idee des Offsetspeichers war ein echter Durchbruch: Der echte Durchmesser des Fräsers für die Passfeder wurde separat gespeichert und automatisch verrechnet, jetzt konnte wahlweise der 20er Fräser oder der nachgeschliffene 19,2er verwendet werden, ohne das Programm anpassen zu müssen. Ein automatischer Werkzeugwechsler und etwas Programmintelligenz ermöglichte der CNC-Fräsmaschine nun auch Löcher zu bohren und Gewinde zu schneiden. Das Bearbeitungszentrum heute Heute ist das Bearbeitungszentrum, die Werkzeugmaschine, als Mutter aller Maschinen aus industriellen Produktionsprozessen nicht mehr wegzudenken. Komplexe Konturen oder plane Oberflächen fräsen, absolut rechte Winkel erzeugen, zylindrische Bohrungen mit exakten Abständen vornehmen und das alles beliebig oft und genau reproduzierbar – ohne CNC-Maschinen wäre das alles nicht denkbar. Unsere CNC-Fräsmaschinen im Überblick Vorteile des CNC-Fräsens für unsere Kunden Jahrzehntelange fachliche Kompet

Aktivitäten • Herstellung von Drehteilen • Herstellung von Frästeilen • Herstellung von Stanzteilen

Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige CNC Dreh. und Frästeile. Wir bieten Ihnen präzise CNC Bearbeitung von höchster Qualität. Unsere erfahrenen Fachleute und moderne Maschinen gewährleisten Ergebnisse, die Ihren Anforderungen gerecht werden.

Mit folgenden Maschinen werden wir Ihre Wünsche umsetzen. CNC Fräsmaschine Infos: Steuerung Heidenhein TNC 410 Verfahrwege X600mm x Y400mm x Z500mm

Durch die original KANEFUSA ST-1 Hartstoffbeschichtung werden 2-8 - fache Standzeiten gegenüber Wettbewerbsfabrikaten erreicht.

„Jedes Teil muss ein Gutteil sein“ – Die Edelstahl WM GmbH spezialisierte sich bereits von Anfang an auf die Herstellung von Einzel- und Prototypenteilen, bis hin zu kleinen Serien. Wir produzieren Werkstücke aus Sonderlegierungen wie V4A-Sorten, Duplex oder Superduplex. Unser Fachwissen über Werkstoffe und unsere Praxiserfahrung garantieren eine Werkstoffauswahl, angepasst an die individuellen Umgebungsbedingungen des Kunden. Dadurch erreichen wir eine lange Lebensdauer der Werkstücke und tragen somit zum nachhaltigen Produzieren bei.

Bis zu einer Größe von 200x300mm können wir jedes Ihrer Produkte aus Stahl, Kupferlegierungen und Edelstählen realisieren.

Unsere Präzisionszerspanung bietet Ihnen höchste Genauigkeit und Qualität bei der Bearbeitung von Werkstücken. Mit modernsten CNC-Drehautomaten und 5-Achsfräsmaschinen garantieren wir präzise Ergebnisse für Ihre individuellen Anforderungen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Formprüfungen in maximaler Geschwindigkeit Höchste Präzision Schnellere Durchlaufzeiten Hohe Genauigkeit der Messergebnisse Qualitätsprüfungen hausintern Sicherung einer hohen Fertigungsqualität

MPH ist mein perfekter Hit für Metalltechnik. Innovative und individuelle Lösungen aus Aluminium, Stahl und Edelstahl von MPH überzeugen. Präzise Ausführung und rasche Fertigstellung begleiten jedes Projekt. 60 Jahre Erfahrung fließen in die Blechverarbeitung und in die Oberflächenbearbeitung. Dabei kommt ausschließlich modernste Technologie zum Einsatz. Aus diesen Gründen ist MPH mein perfekter Hit für Metalltechnik. Die Arbeit mit Blech und Blechzuschnitten in der Metalltechnik Bei der Blechverarbeitung greift MPH auf CNC-Maschinen zurück. Blechzuschnitte werden auf zwei hochmodernen Anlagen verarbeitet. Präzision ist bei diesen Arbeiten ausschlaggebend

Die Firma Wagner besteht seit 1987 und ist am 01.01.2008 in eine GmbH umgewandelt worden. Wir sind Zulieferer für Industrie und Handwerk, unsere Schwerpunkte liegen in der Einzelanfertigung und Kleinserienproduktion. Es können alle zerspanbaren Werkstoffe nach CAD-Daten, Zeichnungen oder Muster angefertigt werden. Qualifizierte Mitarbeiter, modernste Bearbeitungsmaschinen und das passende Know-how sorgen für ein Höchstmaß an Qualität. Flexible Mitarbeiter und eine Dynamische Fertigungsplanung machen es möglich auch auf kurzfristige Terminwünsche reagieren zu können.

Modernste Vier- und Fünfachsen-Bearbeitungszentren Mit neuester CAD/CAM-Software und modernsten Vier- und Fünfachsen-Bearbeitungszentren fertigen wir Ihre Einzel- und Serienteile in bester Qualität. Durch unser Nullpunkt-Spannsystem können wir ernorm schnell und flexibel einrichten und sind somit für jede Losgröße bestens gerüstet. Sämtliche Werkzeuge sind mit einer digitalen Datenüberwachung ausgestattet. Wir verfügen über einen Werkzeugspeicher mit weit über 2000 Werkzeugen, die alle mit digitaler Datenüberwachung erfasst und überwacht werden. Verfahrwege: - Fünfachsig: X 740 mm Y 740 mm Z 740 mm - Vierachsig: X 730 mm Y 730 mm Z 740 mm - Dreiachsig: X 1700 mm Y 510 mm Z 510 mm - Plattenfräsen: X 1000 mm Y 2000 mm Z 250 mm Fertigung Produkt

In dieser Schulung üben Sie an praxisorientierten Beispielen für unterschiedliche Anwendungsfälle das 5-Achsen Simultan Fräsen in SolidCAM. Inhalt Strategien und Technologien der 5-Achsen Simultanbearbeitung Einlesen von Geometrie- und Zeichnungsdaten Nullpunktdefinition Mehrachsen-Bearbeitungsstrategien Links, Achsführung und Kollisionskontrollen Maschinen-Simulation Bearbeitungsvorlagen zur Erleichterung von Routinetätigkeiten Ausgabe von NC-Programmen Voraussetzungen Absolvierte SOLIDWORKS Grundschulung CAD für CAM/Electrical 3D Absolvierte SolidCAM Grundschulung 2D Fräsen Absolvierte SolidCAM Aufbauschulung Modul HSS Fräsen Sicherer Umgang mit Microsoft Windows

Komplexe Geometrien und Formen sind unsere größte Stärke. Mit unserem hochmodernen Maschinenpark in Kombination mit CAM-Programmierung durch unsere hochqualifizierten Mitarbeiter können wir fast jede komplexe Aufgabe für Sie lösen. Ob Sonderwerkstoffe, oder schwierig herstellbare Konturen. Wir stellen uns gerne jeder Ihrer Herausforderungen.

Unsere Datenbank StahlWissen® bietet Ihnen Zugang zu den aktuellsten Materialdaten mit Referenzen und bietet Simulationstechnologie auf höchstem Niveau. Mit über 425.000 Datensätzen in 25 Ländern weltweit, ist sie seit über einem Vierteljahrhundert ein unverzichtbares Werkzeug für die Wärmebehandlung von Stahl. Die Datenbank enthält umfassende Informationen für Wärmebehandler, Werkstoffingenieure, Konstrukteure und Interessierte aus den Bereichen Qualitätssicherung, Normung und Materialbeschaffung.

Technologien im Hause Eberhard TECHNOLOGIEN Der Kundennutzen ist unser Maßstab für Leistung und Erfolg. Engste Toleranzen in Maß, Form, Lage und Oberfläche sind unsere Leistungsmerkmale, wenn es auf höchstes Qualitätsniveau und Fertigungs-Know-how ankommt. Unsere qualifizierten Mitarbeiter verfügen über langjährige Erfahrungen beim professionellen Einsatz unserer Produktionstechnologie – Ihre Gewähr für größtmögliche Präzision.

Da fliegen die Späne. In unseren beiden Bearbeitungszentren geht alles Hand in Hand: Drehen. Fräsen. Bohren. Auch hier versuchen wir allen Ihren Anforderungen an das Endprodukt gerecht zu werden. Hierzu ist eine unserer Maschinen mit 5 Achsen ausgestattet und nutzt den 1000x1000 mm Rundtisch als 4. Achse, sodass horizontal und vertikal gearbeitet werden kann. Der automatisch indexierende Fräskopf ermöglicht das Arbeiten in zwei Ebenen mit 2,5° Teilung. Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen z.B. für dezentrale Bohrungen / Gewinde oder Mehrkantkonturen Teile mit komplizierten geometrischen Formen wie Kugeln, Zapfen, Kegeln, Spiralen und Taschen Bearbeitung verschiedener Werkstoffe, insbesondere auch nicht-metallischer Werkstoffe Bearbeitung von schwer zerspannbaren Werkstücken, Zerspanung mit hohen Geschwindigkeiten Mit unseren CNC-Bearbeitungszentren sind wir spezialisiert auf die Bearbeitung von Klein- und Serienprodukten, aber auch die schnelle Fertigung von Einzelteilen. VOGL Präzisionsteile GmbH CNC Dreh-/ Frästechnik & 3D-Messtechnik

unsere Leistungen im Überblick: 3D - Konstruktion von Folgeverbundwerkzeuge, Biegevorrichtungen Drahtbiegewerkzeuge, Prototypenwerkzeuge und deren Fertigung - Drahterodieren: Fanuc / Charmilles - CNC-Fräsen: Mikron / Haas - Senkerodieren: Charmilles - Startlocherodieren: Charmilles / Huber Bemusterung / Kleinserien: 60 Tonnen Raster-Stanzautomat Konventionelle: Flachschleifen, Bohren, Drehen, Sandstrahlen