Finden Sie schnell fräsen für Ihr Unternehmen: 3 Ergebnisse

Die Schrägkugellager sind eine fortschrittliche Lösung, die entwickelt wurde, um den anspruchsvollsten Anforderungen an Präzision und die Fähigkeit zur Unterstützung kombinierter Lasten gerecht zu werden. Diese Lager sind speziell gefertigt, um radial und axial gleichzeitig Lasten zu bewältigen, was sie ideal für den Einsatz in Schleif- und Fräsköpfen sowie in Hochfrequenzmotoren macht. Dank ihres innovativen Designs und hochwertiger Materialien bieten sie außergewöhnliche Leistung und eine lange Lebensdauer, selbst unter extremen Bedingungen. Mit einer einzigartigen Fähigkeit, bei hohen Geschwindigkeiten zu arbeiten, erleichtern die Schrägkugellager die Installation und erfordern nur geringen Wartungsaufwand, was Zeit und Ressourcen spart. Sie sind besonders geeignet für Umgebungen, in denen Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind, und bieten einen reibungslosen und kontrollierten Betrieb, der das Risiko von Ausfällen minimiert und die Betriebssicherheit gewährleistet. Wichtige Merkmale: - Hohe Präzision: Entspricht den ABEC 7 (DIN P4) Standards oder höher. - Kontaktwinkel von 15° oder 25° für verschiedene Anwendungen. - Robuste Bauweise: Ringe aus Stahl oder Edelstahl und Kugeln aus Stahl oder Keramik. - Fortschrittliche Materialien: Käfige aus phenolharz oder PEEK für höhere Festigkeit. - Optimierte Schmierung: Luft-Öl-Systeme zur Verbesserung der Leistung. - Dichtungsoptionen: Offene Konfiguration oder mit kontaktlosem Dichtungsring für mehr Vielseitigkeit. Hauptanwendungen: - Schleif- und Fräsköpfe: Hochpräzise Leistung in der Industrie. - Luftfahrt: Zuverlässige Komponenten für kritische Systeme in der Luft- und Raumfahrtindustrie. - Hochfrequenzmotoren: Sanfter und stabiler Betrieb bei hohen Geschwindigkeiten. Die Schrägkugellager stellen eine vielseitige und effiziente Lösung dar, die es den Nutzern ermöglicht, ihre Systeme zu optimieren, die Produktivität zu steigern und eine optimale Leistung unter herausfordernden Bedingungen zu gewährleisten.

Speeder 60 ER11 – Hochfrequenz-Elektrospindel für Fräs- und Bohroperationen Der Speeder 60 ER11 von SycoTec ist eine vollständig autonome Elektrospindel, die entwickelt wurde, um außergewöhnliche Leistungen bei Fräs- und Bohroperationen mit hohen Geschwindigkeiten zu bieten. Ausgestattet mit einem integrierten Akku und einem Frequenzumrichter erreicht der Speeder Geschwindigkeiten von bis zu 60.000 U/min und bietet bis zu 8 Stunden Autonomie, ohne dass eine kontinuierliche Verbindung zum Stromnetz erforderlich ist. Diese autonome Elektrospindel ist die perfekte Lösung zur Steigerung der Produktivität und Effizienz in Anwendungen der Hochpräzisionsbearbeitung. Ein Hauptvorteil des Speeders ist seine universelle Kompatibilität mit jeder Art von Spannschnittstelle, was eine einfache Montage am Hauptkopf der Maschine ermöglicht. Dank dieser Eigenschaft erlaubt der Speeder Fräs- und Bohroperationen, die der Hauptkopf nicht ausführen könnte, ohne das Werkstück auf eine andere Maschine bewegen zu müssen. Dieses innovative System ist auch 100% kompatibel mit Werkzeugmagazinen, was die Integration in automatisierte Produktionsumgebungen erleichtert. Der Speeder 60 ER11 ist als Plug-and-Play-Lösung konzipiert, was bedeutet, dass die Installation schnell und einfach ist, ohne komplizierte Konfigurationen. Schlüsselfunktionen des Speeder 60 ER11: - Vollständige Autonomie: Funktioniert unabhängig dank seines integrierten Akkus. - Ultra-hohe Geschwindigkeiten: Bis zu 60.000 U/min für überlegene Leistung. - Wartungsfreie Haltbarkeit: Ausgestattet mit wartungsfreien Hybridkugellagern. - Plug-and-Play: Einfache Installation ohne komplizierte Konfigurationen. - Kompatibel mit Werkzeugmagazinen: Ideal für die Integration in automatisierte Produktionsumgebungen. - Hohe Leistung: Motor von 300 bis 500 Watt für effiziente und präzise Bearbeitung. Dank seiner hohen Geschwindigkeiten und der Fähigkeit, völlig autonom zu arbeiten, ermöglicht der Speeder 60 ER11 die Reduzierung der Bearbeitungszeiten, die Steigerung der Produktivität und die Erzielung einer maximalen Oberflächenqualität bei minimalem Werkzeugverschleiß. Diese autonome Elektrospindel definiert die Effizienzstandards in der Hochfrequenzbearbeitung neu.

Automatische Wechselspindeln für Bearbeitungszentren – Hohe Produktivität und Präzision Die automatischen Wechselspindeln von GMN sind die ideale Lösung für Bearbeitungs- und Fräszentren, insbesondere in anspruchsvollen Sektoren wie der Automobilherstellung, dem Werkzeug- und Formenbau sowie der Luft- und Raumfahrttechnik. Diese Spindeln sind darauf ausgelegt, maximale Produktivität und Präzision in allen Arten von industriellen Anwendungen zu bieten. Ausgestattet mit ultrapräzisen Keramikkugellagern, die intern von GMN hergestellt werden, garantieren diese Spindeln eine hohe Zuverlässigkeit und eine außergewöhnliche Leistung, selbst unter extremen Arbeitsbedingungen. Um die thermische Stabilität zu gewährleisten und eine Überhitzung der Frontlager und des Stators zu vermeiden, verfügen die Spindeln über ein effizientes Kühlsystem, das die Temperatur jederzeit unter Kontrolle hält. Die automatischen Wechselspindeln von GMN sind in der Regel mit Luft/Öl geschmiert, obwohl einige Modelle mit lebenslanger Schmierung ausgestattet sind, was den Wartungsaufwand reduziert und die Lebensdauer der Spindel erhöht. Wesentliche Merkmale: - Automatischer Werkzeugwechsel zur Optimierung der Produktionszeit. - Ultrapräzise Keramikkugellager für höhere Zuverlässigkeit und Präzision. - Kühlsystem zur Temperaturkontrolle der Lager und des Stators. - Flexible Schmierung: Luft/Öl oder lebenslange Schmierung, je nach Modell. - Hohe Produktivität in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Anwendungen: - Bearbeitung von Teilen mit hoher Präzision. - Drehen mit Achsensperrung durch Hirth-Verzahnung für effizientes Bearbeiten. - Fräsen von Teilen mit Präzision und hoher Geschwindigkeit. - Innenbearbeitung: Ideal zur präzisen Bearbeitung von Innenflächen. - Außenbearbeitung: Perfekt für hochwertige Außenfinish. - Planbearbeitung: Um eine vollständig flache und glatte Oberfläche zu erzielen. Die automatischen Wechselspindeln von GMN sind die bevorzugte Wahl für industrielle Prozesse, die hohe Geschwindigkeit und kontinuierliche Präzision erfordern, wodurch die Produktivität maximiert und die Ausfallzeiten minimiert werden.