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Stabile CNC-Maschine zur 2,5D / 3D-Bearbeitung, Besonders geeignet für: Laserbearbeitung, schwere spanende Bearbeitung (SK 30) mit Werkzeugen bis zu 20 mm Schaftdurchmesser- Meß- und Prüfvorrichtungen CNC-Fräsmaschine für die schwere, spanende Bearbeitung mit Verfahrwegen von: X= 1020 / 1420 mm Y= 720 / 1120 / 1620 / 2520 mm Z-Achse: 210 mm (optional 410 mm, jeweils ohne Bearbeitungseinheit) Z-Durchlass: 230 mm (optional 450 mm, jeweils ohne Bearbeitungseinheit) Antriebsmotoren: Servomotoren

Die mobile Rundstabfräsmaschine fräst entastetes Holz in Rinde zylindrisch rund. Der Antrieb erfolgt über die Zapfwelle eines Traktors.

Gebrauchte Bettfräsmaschinen / Bohrwerke in gutem Zustand zum günstigen Preis Bei Stenzel entdecken Sie die perfekte gebrauchte Werkzeugmaschine, die genau Ihren Anforderungen entspricht – zu fairen Preisen und mit Kundenorientierung. Unsere Experten kümmern sich auf Wunsch um jeden Schritt, angefangen beim Abbau Ihrer gebrauchten Maschine bis hin zum sicheren Transport und der Inbetriebnahme an ihrem neuen Standort. Egal, ob Sie eine gebrauchte Portalfräsmaschine, ein Bohrwerk oder eine Bettfräsmaschine suchen – unsere Techniker sind erfahren im Umgang mit allen führenden Herstellern. Wir unterstützen Sie gerne schon vorher bei der Besichtigung Ihrer Wunschmaschine, damit Sie sich von ihrer einwandfreien Funktionalität überzeugen können. Bettfräsmaschinen werden hauptsächlich für große und schwere Werkstücke verwendet. Das starre Maschinenbett nimmt das Gewicht des Werkstücks und die auftretenden Zerspankräfte auf, um nur minimale Lageabweichungen im Bettschlitten zu ermöglichen. Bei Bettfräsmaschinen erfolgt die Bewegung entlang der drei Koordinatenachsen aufgeteilt auf Tisch, Frässchieber und Fräseinheit. Der Maschinentisch übernimmt die Längsbewegung, der Frässchieber die Querbewegung und die Fräseinheit die Vertikalbewegung. Bettfräsmaschinen haben keinen höhenverstellbaren Tisch. Daher übernimmt der Spindelkasten im Maschinenständer die Höhenverstellung der Frässpindel. Die großen Vorteile einer Bettfräsmaschine sind ihre hohe statische und dynamische Steifigkeit, die optimale Aufnahme der Schnittkräfte und ein großer Arbeitsraum. Portalfräsmaschinen Portalfräsmaschinen sind ideal zur Bearbeitung großer Flächen, wie z. B. dem Planfräsen großer Platten. Die sehr stabile Bauweise ermöglicht eine hohe Positioniergenauigkeit. Portalfräsmaschinen sind unempfindlich gegenüber Vibrationen, was die Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Präzision, Oberflächengüte und extremen Zerspanleistungen ermöglicht. Der Name "Portalfräsmaschine" kommt von der portalähnlichen Struktur dieser Werkzeugmaschine. Der Fräskopf wird von einem Querträger zwischen zwei Maschinenständern geführt. Das Werkstück wird je nach Bauart entweder auf einem fest installierten Plattenfeld oder auf einem verschiebbaren Maschinentisch gespannt, der durch das Portal bewegt wird. Bohrwerke Bohrwerke sind Universalmaschinen, die hauptsächlich zur Bearbeitung großer Werkstücke verwendet werden. Meist arbeiten diese Werkzeugmaschinen horizontal. Der Hauptspindelstock ist entweder an einem festen oder beweglichen Ständer senkrecht verfahrbar angebracht, abhängig von der Bauform der Maschine. Die Spindel bewegt sich nur entlang einer einzigen Achse, der senkrechten Z-Achse. Alle anderen Bewegungsrichtungen werden durch das Werkstück ermöglicht. Der Arbeitstisch von Bohrwerken ist in den X- und Y-Achsen mit mehreren Schlitten und Spindelvortrieben beweglich. Der große Vorteil eines Bohrwerks gegenüber Mehrachsen-Fräsmaschinen ist seine enorme Steifigkeit. Daher werden diese großen Werkzeugmaschinen gerne zur Bearbeitung massiver Frästeile eingesetzt, bei denen eine hohe Präzision erforderlich ist, wie zum Beispiel bei Teilen von großen Generatoren oder Bauteilen für Schiffsmotoren.

Die DATRON D5 Linear Scales ist eine hochpräzise Dentalfräsmaschine. Besonders für die Bearbeitung von implantatgetragenen Arbeiten in Titan Grad 5 bietet die DATRON D5 Linear Scales (ausgestattet mit Linearmaßstäben) maximale Prozesssicherheit und erfüllt die höchsten Anforderungen an Präzision, z. B. für großspannigen Arbeit. Mit einer Genauigkeit von ± 5 μm ist diese Maschine ideal für Fräszentren mit besonders anspruchsvollen Endkunden geeignet. Mit der DATRON D5 Linear Scales können Sie folgende Materialien bearbeiten: Ti, CoCr, ZrO², Komposite, PMMA, Wachs, PUR.

Die APEX1R CNC-Portalfräse ist für kleinere und mittelständische Unternehmen konzipiert, bietet aber dennoch die gleiche, überzeugende Leistung wie unsere Großportal-Anlagen. Aufgrund unserer hochtechnologischen Entwicklungs- und Fertigungsprozesse bietet der APEX1R maximale Flexibilität und lässt sich einfach in bestehende Arbeitsabläufe integrieren. Der APEX1R besteht aus einem einteilig geschweißten Stahlrahmen und einem Portal aus extrudieren Aluminium wie es auch im Flugzeugbau Anwendung findet. Darüber hinaus verfügt der APEX1R über gegossene Portalstützen, die Vibrationen aller Art sehr stark dämpfen. Jede Achse dieses CNC-Portalfräse verfügt über schrägverzahnte Zahnstangen, die eine reibungslose Bewegung und präzise Kontrolle für exakte und qualitativ hochwertigste Schnitte ermöglichen. Ein völlig neues Messersystem, das sowohl oszillierende als auch nicht-oszillierende Fähigkeiten bietet, ist Standard auf dem APEX1R CNC-Router. Zudem findet ein zweites, optional wählbares Messersystem reichlich Platz auf dem Portal. Ein linearer Werkzeugwechsler gehört zur Standardausstattung des APEX1R und bietet Platz für bis zu elf Messer- und Spindelwerkzeuge. Abhängig von einer Endbenutzeranwendung reichen die Spindelleistungen von 2,94 kW (4 PS) bis 7,35kW (10 PS). Die APEX1R CNC-Fräse wurde für das Schneiden einer Vielzahl von Materialien wie Verbundmaterial, Schaumstoff, Kunststoff, Holz und vieles mehr konzipiert und ist zuverlässig und langlebig.

Die LGT-S II ist eine hochpräzise Fräsmaschine für die Gravur von 2D- und 3D-Daten auf Seitenwandformen nahezu aller Größen. Der Maschinenkörper besteht aus einer schweren, verwindungsfreien Stahlrohrkonstruktion und ist mit einer schwingungsdämpfender Masse ausgegossen um eine extrem hohe geometrische Stabilität zu gewährleisten. Die Vollverkleidung mit Auffangwanne ermöglicht die Nassbearbeitung der Formen. Seitenwandformen für Reifen von Krafträdern, PKW und LKW sind mit der LGT-S II in bester Qualität herstellbar. Die LGT-S II besticht durch das moderne, funktionale Design mit integriertem Schaltschrank. Eine Wartungsklappe mit innen liegenden Wartungseinheiten erlaubt die einfache Pflege der Maschinen. Z-Achse mit Gewichtsentlastung • Schwenkachse (B-Achse) • Einsatz Frässpindeln bis 10kW möglich • Einsatz von Werkzeugen bis Ø16 möglich, HSK E32 Maschinenverkleidung mit zusätzlichen Optionsmöglichkeiten • Werkzeugwechsler mit 30 Werkzeugplätzen • Kettenwechsler mit 50 Werkzeugplätzen kann optional eingesetzt werden • Dach kann optional geschlossen werden, Absaugung einsetzbar Verfahrweg Z-Achse: 400 mm Verfahrweg C-Achse: 360° Verfahrweg X-Achse: 765 mm Verfahrweg B-Achse: +/- 90° Tischgröße: 1.200 mm Steuerung: AC Servo Steuerung Maschinengewicht: 5.500 kg

Mit unseren passgenauen CNC-Frästeilen laufen Ihre Maschinen rund! Sie benötigen komplizierte Metallteile? Da empfehlen wir Ihnen das Allround-Talent in der Metallverarbeitung: die CNC-Zerspanung mit bis zu fünf Achsen. Durch den Einsatz von CAD/CAM-Software können komplexe Teile in kürzester Zeit simultan programmiert und gefräst werden. Unsere CNC-Bearbeitung reicht von kleinsten Stempeleinsätzen bis zu drei Meter langen Werkstücken. Wir bieten Ihnen sowohl die Produktion von Einzelteilen und Prototypen als auch Serienteile in großer Stückzahl an. Wir stehen Ihnen gerne mit unserer langjährigen Erfahrung in der Material- und Verfahrenstechnik zur Verfügung. Sprechen Sie uns bei allen Fragen zu CNC-Frästeilen an.

VHM-Fräswerkzeuge nach DIN 6527/6528. HPC-Werkzeuge für Stahl, Inox und Alu. Sonderwerkzeuge nach Zeichnung innerhalb 2-3 Wochen, auch beschichtet möglich.

Universal Werkzeugfräsmaschine der Marke Maho geeignet für den Werkzeug, Vorrichtungsbau, Ausbildung sowie den Formenbau Verfahrwege : 600x500x400mm Steuerung : Phillips 432 Universal Werkzeugfraesmaschine der Marke Maho geeignet fuer den Werkzeug, Vorrichtungsbau, Ausbildung sowie den Formenbau ■ Verfahrwege : 600x500x400mm ■ Steuerung : Phillips 432 Technische Daten: Maho MH 600 E ( 297) Baujahr 1989 Steuerung CNC Phillips 432 Tisch 700x400 Laengsweg (X,Y,Z -Achse) 600x500x400mm Werkzeugwechsler nein Werkzeugaufnahme: ISO 40 Vertikalspindeldrehzahlen: 30-4000U/min Vorschuebe 0-4000mm/min Anschluss 50 Hz 3x 380V Spindelmotor 6,5KW Maschinengewicht ca. 2000kg Abmasse 2900x2000x2000mm Universal CNC Tool Milling Machine from Maho ( Germany ) apply for toolmaker , mold maker, education and Locksmith Travel : 600x500x400mm Control : Phillips 432 Year 1989 Control CNC Phillips 432 table 700x400 Longitudinal travel (X , Y, Z axis) 600x500x400mm tool Recording: ISO 40 Vertical spindle speeds: 30-4000U/min feeds 0-4000mm/min Voltage 50 Hz 380V Spindle 6,5 KW Weight 2000kg dimension 2900x2000x2000mm Verfahrweg X-Achse: 600 mm Verfahrweg Y-Achse: 500 mm Verfahrweg Z-Achse: 400 mm

Ergonomische Fräsmaschine mit gigantischem Arbeitsraum Maschinen der S-Baureihe sind ergonomische Starrbettfräsmaschinen mit gigantischem Arbeitsraum für lange, große, sperrige und schwere Werkstücke. Modulares Baukastensystem für individuelle Kundenlösungen. Perfekt für hochpräzisen Werkzeug-und Formenbau, Maschinenbau und Lohnbearbeitung. - Ideal für Mehrstationen-Bearbeitung - Höchste Präzision auf Jahrzehnte - Maschine für große Werkstücke mit Power Längsverfahrweg (X): 3.500 - 40.500 mm Vertikalverfahrweg (Y): 1.800 mm Querverfahrweg (Z): 1.300 - 1.500 mm

VHM Rotorfräser mit und ohne Stirnverzahnung, Form B Typ ZYA-S (Stirnverzahnung), Form A Typ ZYA Kreuz- und ALUMINIUM-Verzahnung, Hartbearbeitung und Kunststoffe, in Druckluftmaschinen VHM Rotorfräser zylindrisch mit abgerundetem Kopf, Form C Typ WRC Kreuz- und ALUMINIUM-Verzahnung Hartbearbeitung und Kunststoffe, in Druckluftmaschinen VHM Rotorfräser rund, Form D Typ KUD Kreuz- und ALUMINIUM-Verzahnung Hartbearbeitung und Kunststoffe, in Druckluftmaschinen VHM Rotorfräser Rundbogen, Form F Typ RBF Kreuz- und ALUMINIUM-Verzahnung Hartbearbeitung und Kunststoffe, in Druckluftmaschinen VHM Rotorfräser Spitzbogen, Form G Typ SPG Kreuz- und ALUMINIUM-Verzahnung Hartbearbeitung und Kunststoffe, in Druckluftmaschinen VHM Rotorfräser Tropfen mit Stirnverzahnung, Form E Typ TRE Kreuz- und ALUMINIUM-Verzahnung Hartbearbeitung und Kunststoffe, in Druckluftmaschinen VHM-Rotorfräser Spitzkegel Form M (Typ SKM) zur Bearbeitung hochlegierter Stähle, VA, GUSS, Kunststoffe. links: Kreuzverzahnung, rechts: ALU-Verzahnung VHM-Rotorfräser Flamme Form H (Typ SPH) zur Bearbeitung hochlegierter Stähle, VA, GUSS, Kunststoffe. links: Kreuzverzahnung, rechts: ALU-Verzahnung VHM-Rotorfräser Rundkegel Form L (Typ KEL) zur Bearbeitung hochlegierter Stähle, VA, GUSS, Kunststoffe. links: Kreuzverzahnung, rechts: ALU-Verzahnung Präzisionswerkzeug ist unser Herzblut. witec®

CNC-Commando bietet Zerspanungstechnik auf höchstem Niveau. Durch das Drehen, Fräsen und Bohren werden Werkstücke in die gewünschte Form gebracht. Die Zerspanungstechnik ist ein grundlegender Prozess in der Metallbearbeitung und wird bei CNC-Commando mit modernsten CNC-Maschinen durchgeführt.

Ref.nr. 00728 Bezeichnung der Anlage Universal Fräsmaschine in Fahrständerbauweise Hersteller DMG Model DMF 360 linear Baujahr 2002 Verfahrbereich X = 3600mm Y = 900 mm Z = 820 mm Steuerung 3D Bahnsteuerung Heidenhain ITNC 530 Betriebsstunden Zähler Aug 2022 50601h / 17613 h Hauptantrieb AC – Motorspindel vertikal Digitale Regelung Drehzahlbereich Standard Bis 12.000 1/m – vertikal (SK40) Hersteller Land: Deutschland

Unser Know-how in Kombination mit innovativer Kreativität, Flexibilität, Intelligenz sowie höchsten Qualitätsanforderungen bildet hierbei die Basis für erfolgreiche Entwicklungs- und Produktionsprozesse. Qualität ist eine wichtige Säule unseres Unternehmens. Wir legen größten Wert auf die Ansprüche unserer Kunden und fertigen zeichnungskonform.

Sonderbohrwerkzeug für die Felgenbearbeitung

Hochgantry AETOS Längsverfahrweg 3.000 mm - 5000 mm Querverfahrweg 2.000 mm- 4.000 mm Vertikalverfahrweg 1.200 mm- 1.500 mm Abstand zwischen den Ständern 3.200 mm- 5.200 mm Tischabmessungen 3.500 x 2.500 mm Arbeitsvorschub der Längsachse bis 30.000 mm/min Arbeitsvorschub der Quer- und Vertikalachse bis 35.000 mm/min Eilgang der Längsachse 35.000 mm/min Eilgang der Quer- und Vertikalachse 40.000 mm/min Antriebsleistung 30 kW (43 kW) Positioniergenuigkeit s/ ISO 230-2:2006 Anexo B P=0,008 / 4.000 mm Wiederholgenauigkeit s/ ISO 230-2:2006 Anexo B Ps=0,005 / 4.000 mm VORSCHUBKRAFT X-Achse 48.000 N Y-Achse 15.000 N Z-Achse 15.000 N Portalfräsmaschine ALTEA W Tischaufspannfläche: Länge 4.500 - 20.500 mm Breite 2.000 - 3.000 mm Abstand zwischen den Ständern 2.750 - 3.750 mm Längsverfahrweg 4.000- 20.000 mm Querverfahrweg 3.350 - 4.350 mm Vertikalverfahrweg 1.200 - 1.500 mm Querbalkenweg 900 mm Hauptantrieb 30 kW (43 kW) Arbeitsvorschub bis 35.000 mm/min Eilgang 40.000 mm/min Längsachse Doppelritzel-Zahnstangen-System mit zwei Motoren Querachse Kugelrollspindel Vertikalachse Kugelrollspindel Genauigkeiten gemäß ISO 230-2: 2.006 Anhang B s/ISO 230-2: 2.006 . Positioniergenauigkeit 0,008 / 4.000 mm . Wiederholgenauigkeit 0,005 / 4.000 mm

Fräser in allen Formen für genau Ihr Projekt! Um Ihre Steine in Maß und Form zu bringen werden Fräs- und Kalibrierungswerkzeuge benötigt. Wir fertigen alle Werkzeuge nach Ihren speziellen Vorgaben. DHV bietet ein Sortiment an den unterschiedlichsten Fräswerkzeugen, damit jede Art von Natur- und Kunststein bearbeitet werden kann. Damit unsere Kunden äußerst zufrieden sein können, achten wir besonders auf hohe Abtragsleistung, lange Lebensdauer und größte Formstabilität. Hier kommt uns die Jahrzehntelange Erfahrung in speziellen Bauformen zugute.

Unsere Leistung in der Zerspanungstechnik: - Eine schnelle Angebotserstellung, in der Regel innerhalb eines Tages - Die gesamte Entwicklung von der Konstruktion bis hin zur Serienfertigung einen zentralen Ansprechpartner - Drei-Schicht-Betrieb und damit annähernd 24-Stunden-Bearbetiung auf der Maschine - Bearbeitung aus Blockmaterial z.B. Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff, Buntmetall - Qualitätssicherung z.B. mit CNC-Messmaschinen im klimatisierten Messraum - Expertise in der Gussbearbeitung - Von Stückzahl 1 bis 200.000 (Serienprojekte) - Zertifiziert nach DIN EN ISO9001 und IATF16949 - Umfangreicher Maschinenpark: - 8-Achsen-Bearbeitungszentren bis 1300 x 1000 x 800mm - 10 CNC-Drehzentren bis D=400 x L=1000mm - Teamstärke von 60 qualifizierten Mitarbeiter:innen - Null-Fehler-Ziele in der Fertigung

Wir fertigen vom Einzelteil über Baugruppen bis zum Endprodukt nach Ihren Angaben und Zeichnungen präzise und zuverlässig! Fertigungsverfahren: > Drehen > Fräsen > Verzahnen > Schleifen > Honen > Nuten > Stoßen > Räumen > Oberflächenbehandlung Produktbeispiele: > Antriebsräder > Antriebswellen >Kegelräder > Keilriemenscheiben > Keilwellen > Kettenräder > Laufräder > Ritzelwellen > Schneckenräder > Schneckenwellen > Schrägstirnräder > Stirnräder > Zahnräder > Zahnriemenscheiben > Zahnstangen Sie haben Ihr gewünschtes Verfahren oder Produkt nicht gefunden? Dann sprechen Sie uns bitte an! Sehr gerne stehen wir Ihnen für ein persönliches Gespräch und eine Beratung zur Verfügung, denn selbstverständlich bietet Ihnen die HKS Dreh-Antriebe GmbH auch noch weitere Leistungen: > Einzel- und Serienfertigung > Komplett- oder Teilfertigung > Musterfertigung > Prototyp-Herstellung > Baugruppenmontage > Konstruktions- und Beratungsleistungen Als leistungsfähiges Unternehmen, zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015 erfüllt die HKS Dreh-Antriebe GmbH die ständig wachsenden Ansprüche ihrer Kunden. HKS entwickelt, konstruiert und vertreibt hydraulische, pneumatische und mechanische Komponenten und Systeme. Kunden aus der ganzen Welt verlassen sich auf die extrem zuverlässigen Produkte und machen HKS zum Weltmarktführer auf diesem Gebiet. Die Produktpalette reicht vom Drehantrieb, Tiltrotator, Dreh-Hub-Kombination bis hin zum Linearzylinder, deren Einsatzgebiete im gesamten industriellen bis hin zum mobilen Bereich zu finden sind.

Das Gewicht unserer Fräsmaschine Pfeifer F800 beträgt ca. 5000 kg. Hersteller: Pfeifer Typ: F800 Baujahr: 1959 Maschinen-Nr.: 0377 Länge [mm]: 3500 Breite [mm]: 2000 Höhe [mm]: 2500 Gewicht [kg]: Ca.5000 Anschlußleistung: 380 V Tischgröße LxB: 600X750mm

KORLOY hat neu Super Endmill For Ti auf den Markt gebracht, spezialisiert auf Titan und rostfreier Stahl. In jüngster Zeit nimmt die Verwendung von schwer zu schneidendem Material in verschiedenen Industriezweigen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizin zu, die eine hohe Leistung und Miniaturisierung von Produkten erfordern. Die repräsentativen schwer zu schneidenden Materialien sind Titan und rostfreier Stahl und weisen Eigenschaften einer geringen Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Dies ist die Hauptursache für schwer zerspanbares Material und verursacht Probleme wie kurze Standzeiten und geringe Produktivität. Um dies zu lösen, hat KORLOY neu Super Endmill For Ti auf den Markt gebracht, das sich auf Titan und rostfreier Stahl spezialisiert hat. Super Endmill gewährleistet eine hervorragende Standzeit, verhindert Brüche an der Schneidkante und erhöht die Verschleißfestigkeit bei der Bearbeitung aufgrund des hochfesten Hartmetallsubstrats und der neuen Beschichtung. Durch die Anwendung eines positiven Spanwinkels werden die Schnittbelastung und die hohe Temperatur reduziert, um eine Kaltverfestigung zu unterdrücken. Das Nutendesign mit großen Spantaschen verbessert die Spanabfuhrprobleme und erleichtert die Kühlmittelzufuhr, wodurch Probleme bei hohen Temperaturen verbessert werden. Die neue Sorte von hochzähem Substrat und hochschmierender Beschichtung verhindert Kantenausbrüche und Werkzeugschäden und unterdrückt das Schweißen, um eine hervorragende Werkzeuglebensdauer zu gewährleisten. Der Super Endmill For Ti von KORLOY ist für die Bearbeitung von rostfreier Stahl und Titanlegierungen optimiert und bietet zusammen mit Super Endmill For HRSA die beste Lösung für schwer zu schneidendes Material.

Prototypen bis zu Serienteilen in unterschiedlichsten Materialien werden mit höchster Präzision auf Drehmaschinen und Bearbeitungszentren bearbeitet.

Herstellung von CNC Fräs- und Drehteilen in verschiedenen Werkstoffen für unterschiedliche Bereiche CNC Fräs- und Drehbearbeitung Herstellung von CNC Fräs- und Drehteilen in verschiedenen Werkstoffen für unterschiedliche Bereiche wie z.B. •Regeltechnik •Sondermaschinenbau •Werkzeugbau •Vorrichtungsbau •Anlagenbau Durch Einsatz von modernen Maschinen und qualifizierten Mitarbeitern bieten wir Ihnen schnelle und präzise Lösungen für Ihre Anwendung. Mit uns haben Sie sich garantiert für ein optimales Ergebnis entschieden: Unsere CNC-Fertigung ist Ihr Ansprechpartner für Maschinenteile von hoher Qualität mit Losgrößen von 1 bis 100 Stück.

DN_H/G mit 12-schneidiger Wendeschneidplatte Max. Produktivität und Zuverlässigkeit bei hohen Vorschüben Höchste Steifigkeit des Fräskörpers und optimierte Schneidkanten Weicher Schnitt und exzellente Spanabfuhr Minimale Vibrationen

Fräsbearbeitung von unterschiedlichen Werkstücken zum Teil mit komplexen Spannvorrichtungen, ermöglichen eine 5-Achsbearbeitung ohne Umspannung. Der Vorteil liegt deutlich in der Genauigkeit sowie in der Schnelligkeit der Fertigung. High-Tech in Perfektion.

Die Abkürzung CNC bedeutet „Computerized Numerical Control“, wobei es sich um eine hochpräzise, numerische Maschinensteuerung handelt, die computerunterstützt ist. Beim CNC Fräsen übernimmt ein im Steuerteil der Werkzeugmaschine integrierter Mikrocomputer die Steuerung des Fräsvorgangs. Von den zahlreichen Vorteilen, die mit dem CNC Fräsen verbunden sind, profitieren mittlerweile viele Branchen, zum Beispiel Unternehmen in der Automobil- oder Luftfahrtindustrie. Nicht nur in der Einzelfertigung, sondern auch in der Serienfertigung von Werkstücken ist das CNC Fräsen ein effizientes, schnelles und kostengünstiges Zerspanungsverfahren. Komplexe Teile von hoher Präzision und Qualität Vor dem Fräsvorgang wird ein Programm erstellt, das auf der geometrischen Darstellung des herzustellenden Teils basiert. Diese Informationen werden an den Steuerungsspeicher weitergegeben. Die CNC Fräsmaschine führt anschließend die Arbeitsschritte dieses Programms exakt durch. Bei der Programmierung zum CNC Fräsen ist daher eine Vielzahl an wichtigen Punkten zu beachten, zum Beispiel die Auswahl der Werkzeuge oder wie das Werkstück aufgespannt werden muss. Dank dieses Verfahrens können komplizierte Teile auch in großen Mengen hergestellt werden, die ansonsten mit hohem Zeit- und Kostenaufwand verbunden oder nicht realisierbar wären. Die CNC-Technologie wurde tatsächlich aus dem Grund in Auftrag gegeben, da manuell nicht herstellbare Werkstücke gefordert wurden. Heutzutage sind mit den Einsatz von CAD/CAM Software beim CNC Fräsen nahezu keinerlei Grenzen mehr gesetzt. Ein effizientes Verfahren Durch die konstant genaue Maßeinhaltung beim CNC Fräsen werden Ausschussteile sehr gering gehalten. Ebenso verringern sich auch die Rüstzeiten deutlich. Teilweise entfällt ein aufwendiges Wechseln von Werkzeugen gänzlich oder wird maßgeblich reduziert. Da CNC-Maschinen mit einer Vielzahl an Werkzeugen ausgestattet sind, können verschiedene Werkstücke gefertigt werden, indem lediglich das Programm anstatt des Werkzeugs gewechselt wird. Die Werkzeugführung ist deutlich höher als bei einer manuellen Fertigung. Dabei werden die Werkzeuge mit äußerst hoher Geschwindigkeit und Präzision auf die exakte Position gebracht. Komplizierte Neuberechnungen der Maße sind künftig nicht mehr nötig, da ein bereits einmal geschriebenes Programm beliebig oft eingesetzt werden kann. Weniger Zwischenmessungen sparen ebenfalls eine Menge Zeit. Mit einer Aufspannung können mehrere Arbeitsschritte ausgeführt werden, ohne Werkstücke aufwändig umzuspannen. Selbst Variationen von Werkstücken können durch die Abwandlung eines bestehenden CNC-Programms mühelos erreicht werden, wodurch Kundenwünsche schnell und zuverlässig erfüllt werden können. Insgesamt ermöglicht das CNC Fräsen die Herstellung von Werkstücken auf flexible Art, während die Durchlaufzeit in der Prozesskette um ein hohes Maß veringert wird.

Mit unseren acht CNC Bearbeitungszentren fertigen wir für Sie Kleinteile und gerne auch größere Teile. Da sieben unserer CNC Bearbeitungszentren mit einer programmier­baren vierten Achse arbeiten können, sind auch komplexere Bearbei­tungen möglich. So können wir für Sie individuell und flexibel fertigen.

Neben einer reproduzierbar hohen Qualität des Werkstücks gewährleisten 5 Achsen in Verbindung mit einem technologieübergreifenden einheitlichen Nullpunkt-Spannsystem höchste Wirtschaftlichkeit. Für Modellbau, Werkzeugbau und Produktion mit CNC-Fräsmaschinen setzen wir 5-Achsen-Portalfräsmaschinen und 5-Achsen-Hochleistungsbearbeitungszentren ein. Neben einer reproduzierbar hohen Qualität des Werkstücks gewährleisten 5 Achsen in Verbindung mit einem technologieübergreifenden einheitlichen Nullpunkt-Spannsystem höchste Wirtschaftlichkeit, Ihre Investition wird minimiert.

Wir produzieren Frästeile auf CNC-Bearbeitungszentren bis X: 4000 mm, Y: 1000 mm und Z: 1000 mm sowie Profile bis 8 m Länge. Im Bereich Fräsen setzen wir modernste Highspeed-Maschinen mit 5 Achsen und zur mannlosen Fertigung geeignete Maschinen mit Mehrfach-Palettenwechsler ein.

Wir fertigen von Prototypen über Einzelstücke bis zu Serienteilen CNC-Frästeile auf einer Hochleistungs-Werkzeugfräsmaschine mit 4 gesteuerten Achsen und Werkzeugwechsler mit 32 Werkzeugen. Gefertigt wird mit selbst erstellten Programmen oder von Ihnen beigestellten Daten, die vom PC auf die Steuerung geladen werden. Verfahrenswege der Maschinen X850mm, Y630mm, Z500mm. Spitzenhöhe des CNC-Teilapparates 160mm.