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Ignis – das flexible Fronius Elektroden-Schweißgerät Unter widrigsten Bedingungen, auf engstem Raum, in- oder outdoor immer die perfekte Schweißnaht – das ermöglicht die kompakte Ignis-Produktfamilie. Ein stabiler Lichtbogen auch bei langen Netzzuleitungen oder Spannungsschwankungen – mit der Ignis 150/180 ist dies Realität. Das robuste E-Hand-Schweißgerät liefert stets ein perfektes Ergebnis, ob bei instabilen Netzverhältnissen, im Generatorbetrieb oder über einen weiten Aktionsradius hinweg. Dies macht die Ignis zur idealen Begleiterin – insbesondere auf Baustellen, bei Reparatur- und Instandhaltungsarbeiten in Industrie und Landwirtschaft sowie in der privaten Heimwerkstatt. Jede Schweißaufgabe bringt individuelle Anforderungen mit sich. Beim Lichtbogenhandschweißen ist die Schweißfachkraft dabei besonders gefordert. Die Naht muss jeder Belastung und Witterung standhalten – unabhängig davon, ob sie tief unter Tage oder in luftiger Höhe platziert wurde. Das gilt auch dann, wenn kein stabiles Stromnetz zur Verfügung steht. Dies gelingt nur mit dem richtigen Schweißgerät – wie der Ignis 150/180, die Sie dabei unterstützt, Ihr Schweißpotenzial auch bei widrigen Rahmenbedingungen voll und ganz zu entfesseln. Mobil und widerstandsfähig Mit nur 6,5 kg (Ignis 150) bzw. 8,8 kg (Ignis 180) sind beide Modelle wahre Leichtgewichte und somit auch für mobile Einsätze optimal geeignet. Die robuste Bauweise der Geräte sowie der integrierte Edelstahlfilter sorgen auch bei anspruchsvollen Outdoor-Schweißaufgaben oder unbeständigen Wetterbedingungen für zuverlässigen Schutz. Volle Leistung auch bei langen Netzzuleitungen Perfekte Schweißergebnisse auch bei Netzzuleitungen bis zu 100 Meter sind mit der Ignis 150/180 selbstverständlich. Dies ermöglicht unter anderem die integrierte PFC-Technologie (Power Factor Correction, Leistungsfaktorkorrektur). Dadurch arbeiten die Geräte besonders energieeffizient, störende Rückwirkungen in das Stromnetz werden minimiert. Einfache und anwenderfreundliche Bedienung Das intuitive Bedienkonzept und die 7-Segment-Anzeige am Display erlauben ein schnelles Ablesen der eingestellten Parameter und erleichtern die Handhabung. Leicht nach innen versetzt ist das User-Interface außerdem gut vor Beschädigungen und äußeren Einflüssen geschützt. Variantenreich mit Zusatzfunktion Die Ignis-TIG-Modelle ermöglichen den Einstieg in das mobile WIG-Schweißen sowie eine komfortable Bedienung mittels Remote Control. Die Ignis 180 ist außerdem in länderspezifischen Varianten erhältlich und kann somit auch in Regionen mit unterschiedlichen Netzspannungen eingesetzt werden. Ignis 150 TECHNISCHE DATEN Leistungsfaktor (pf) 0,99 ALLGEMEINE DATEN Schweißstrom minimal 10 A Schweisßtrom maximal 150 A Arbeitsspannungsbereich min. 20,4 V Leerlauf-Spannung 96 V Schutzart IP23 Abmessung / Länge 365 mm Abmessung / Breite 130 mm Abmessung / Höhe 285 mm Gewicht 6,5 kg Gewicht 6,7 kg Ignis 180 TECHNISCHE DATEN Leistungsfaktor (pf) 0,99 ALLGEMEINE DATEN Schweißstrom minimal 10 A Schweissstrom maximal 180 A Arbeitsspannungsbereich min. 20,4 V Leerlauf-Spannung 101 V Schutzart IP23 Abmessung / Länge 435 mm Abmessung / Breite 160 mm Abmessung / Höhe 310 mm Gewicht 8,8 kg Gewicht 8,8 kg

Bei größeren Stückzahlen bzw. bei der Umsetzung von Rahmenaufträgen favorisieren wir das Roboterschweißen. Hier verfügen wir über einen Roboterarm mit 2000 mm Länge. Vorteile: • Wig, Mig, Mag Verfahren • Maximale Bauteilgröße • 1500mm x 600mm x 600mm • Reproduzierbare Genauigkeit • Eigener Vorrichtungsbau

Klein- und Großserien Ihrer Teile fertigen wir auf OTC Schweißroboteranlagen. MAG Schweißen auf OTC Schweißroboter und Demmelertisch. Eigener Vorrichtungsbau für effiziente Abläufe. 3 Programmierer im Haus.

Voll automatisiert und genau auf Ihre Produkte abgestimmt – unsere Roboterschweißanlagen arbeiten präzise, schnell und mit hoher Wiederholgenauigkeit. Zusätzlich entwickelt und baut unser Team Vorrichtungen und Sondermaschinen für den optimalen Schweißprozess auch beim Widerstandsschweißen.

Wir fertigen auf 3 Roboterschweißplätzen Teile unter anderem für die Fahrzeugindustrie im MIG MAG Schweißverfahren. Ferner stehen uns mehrere Arbeitsplätze zur Verfügung an denen von Hand Kleinserienteile und Einzelanfertigungen im MIG MAG- und im WIG-Schweißverfahren gefertigt werden können.

Durch unseren Schweißroboter können wir die Produktion Ihrer Werkstücke effizienter gestalten. Das bedeutet für Sie: Maximale Flexibilität ungeachtet der Stückzahl und Wiederholrate. Der Roboter ist einfach in der Programmierung und erstellt einheitliche Schweißnähte von höchster Qualität. hohe Flexibilität einheitliche Schweißnähte gleichbleibend hohe Qualität effektive Produktion

MAG, WIG, 2x Manipulator horizontale Drehachse, Spannweite 2000 mm, 2x Manipulator h/v Drehachsen Lösen Sie für Ihre Schweiss-Serien das Zeit- Problem. Wir begleiten Sie gern bei der Realisierung Ihrer Prototypen. Gerne erweitern wir unser Produktions- Portfolio für ihre Ideen und Produkte. Sprechen Sie uns an. Unsere Projektleiter besprechen mit Ihnen das Projekt und sind bis zum serienreifen Produkt Ihr Ansprechpartner.

Grundgerät PUNT 10 U (Universal, für Siebgewebe, V2a/V4a Folien usw.) mit Mikroprozessor-Steuerung Mod. R 3 (15 Programme), 8 kVA/50% ED, einsetzbar mit: PUNT 60 tragbarem Rollennahtvorsatz PUNT 30 tragbarer Punktschweisszange PUNT 20 tragbarer Stoßpunktpistole TRE-CI-Mikropunktschweissköpfe wahlweise mit Wechselstromtrafo oder in Mittelfrequenzausführung, Mikroprozessor-Steuerung Mod. R 3 für Litzen, Kontakte, Batterien-Verbund als Doppelpunkt-Ausführung, Bauelemente oder komplette Tisch-Ausführung mit fuß- oder pneumatischer Betätigung.

Art.-Nr.: 820934 Tragbarer Multifunktionsinverter 230 Volt für MIG/MAG, WIG und Elektrodenschweißen für den mobilen Einsatz Einstellbereich MIG/MAG: 30 - 180 A Einstellbereich Elektrode:10 - 160 A Einstellbereich WIG DC: 10 - 180 A Einschaltdauer ED bei Imax 40 °C MIG/MAG: 20 % Einschaltdauer ED bei Imax 40 °C Elektrode: 20 % Einschaltdauer ED bei Imax 40 °C WIG DC: 20 % Strom bei ED 100 % 40 °C MIG/MAG: 80 A Strom bei ED 100 % 40 °C Elketrode: 80 A Strom bei ED 100 % 40 °C WIG DC: 70 A Netzanschluss: 230 V / 50 Hz Schutzart: IP 21 S Abmessungen (LxBxH): 525 x 220 x 410 mm Gewicht: ca. 14,5 kg Komplettset - Inklusive 3 m Schweißkabel mit Elektrodenhalter, 3 m Massekabel mit Masseklemme 300 A, 3 m Brenner SMB 15, 4 m Gasschlauch inkl. Schnellverbinder u. Druckminderer Multifunktionsinverter EASY-MIG 181 Multi für MIG/MAG, WIG und Elektrodenschweißen - für den mobilen Einsatz und das Servicefahrzeug

Infrarot Schweißmaschinen mit Aufnahmevorrichtungen und IR-Heizstrahler

Als anerkannter Schweißfachbetrieb verfügen wir über die zur Ausführung von Stahlbauarbeiten erforderlichen Schweiß- und Eignungsnachweise für Aluminium, Stahl, Edelstahl und Kupfer. Zertifiziert nach DIN EN 1090

Metall in Best-Form Bei H. GEWING Metall- und Blechverarbeitung hat jedes Produkt seine Handschrift. Entweder durch den leistungsfähigen Schweißroboter oder durch die sichere, geübte Hand unseres Fachmannes. Als qualifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090 bieten wir Ihnen beides - je nach Bedarf und Anforderung. Am Ende steht das Bauteil in seiner "Best-Form". Auf unseren Roboteranlagen erstellen wir komplette Schweißbaugruppen bis zu einer Länge von sechs Metern und einem Stückgewicht von bis zu fünf Tonnen. Die Schweißvorrichtungen konstruieren wir in 3D, und wir erstellen sie dann im eigenen Vorrichtungsbau. So garantieren wir eine kurze Anlaufphase der Serie, gleichbleibende Qualität durch hohe Wiederholungsgenauigkeit und verkürzte Durchlaufzeiten. Davon profitieren heute alle Branchen, die Metall in seiner besten Form wünschen. Rahmenkonstruktionen, anspruchsvolle Gehäuse und Verkleidungen, Kleinteile, Einzel- und Serienfertigung - immer höchste Qualität und trotzdem kostenbewusst hergestellt. Schweißroboter: • 10 Schweißroboter • Arbeitsbereich: bis max. 2.000 mm x 6.000 mm Handschweißplätze: • 75 MAG/MIG Impulsschweißplätze • WIG-Schweißen • Punktschweißen • Bolzenschweißen Zahlen und Fakten: • 75 MAG-Handschweißplätze • 10 Schweißroboter

Sämtliche Schweissverfahren der Blechtechnik. WIG-, MIG-, MAG-Schweissen Bolzenschweissen mit CNC-gesteuertem Koordinatentisch Punktschweissen gesteuertes Längsnahtschweissen auf wassergekühlter Vorrichtung. Schweissabteilung mit bis zu 6 modern ausgestatteten Vollarbeitsplätzen.

Auch im Bereich der Schweisstechnik sind wir ein kompetenter Partner. Wir arbeiten mit Schweissverfahren wie: • MIG • MAG • WIG • Widerstandspunktschweissen • Bolzenschweissen • E-Schweissen Für wiederkehrende Serienschweißaufgaben stehen zwei Portalschweißroboteranlagen zur Verfügung. Mit einer Bearbeitungslänge von bis zu 13m können wir mittels der 13 Bearbeitungsachsen komplexe Kundenwünsche realisieren. Als Fachbetrieb nach § 19 WHG produzieren wir für Sie Behälter und Auffangwannen zum Lagern, Behandeln, Abfüllen und Umschlagen brennbarer Flüssigkeiten der VbF-Gefahrenklassen A I bis A III und B sowie wassergefährdender Flüssigkeiten der Wassergefährdungsklassen 1 bis 3. Weiterhin sind wir zum Schweissen von Stahlbauten gemäß DIN 18 800 Teil 7 berechtigt.

Beim MIG-MAG-Schweißen handelt es sich um ein gängiges Schweißverfahren, das in der metallverarbeitenden Industrie weit verbreitet ist. Es steht für Metall-Inertgas- bzw. Metall-Aktivgas-Schweißen. Beim MIG-MAG-Schweißen wird ein Lichtbogen zwischen der Werkstückoberfläche und einer Drahtelektrode erzeugt. Durch den Draht wird gleichzeitig ein Schutzgas zugeführt, das die Schmelze vor Sauerstoff und anderen atmosphärischen Einflüssen schützt. Dies ermöglicht eine saubere und hochwertige Schweißnaht. Das MIG-MAG-Schweißen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium. Es bietet Vorteile wie hohe Produktivität, gute Schweißqualität, geringe Spritzerbildung und einfache Bedienung. Dieses Verfahren wird in verschiedenen Branchen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie, dem Schiffsbau und der Metallkonstruktion eingesetzt.

Unsere leistungsstarken Automaten fertigen im MIG-/MAG-Verfahren komplexe Baugruppen mit reproduzierbarer Qualität. Geprüfte Schweißfachkräfte sichern mit effizienten Kontrollsystemen die vom Kunden vorgegebenen Parameter. Übrigens verfügen wir selbstverständlich auch über das Know-How und die dazugehörigen Maschinen Ihre Aluteile ganz nach Ihren Wünschen mit Schweißtechnik zu fertigen.

Im Schweißbereich werden die zugeschnittenen und gekanteten Einzelteile zusammengefügt. Je nach Metallsorte und Materialstärke kommen unterschiedliche Schweißverfahren zum Einsatz. Wir fertigen für Sie alles, vom Einzelteil bis zur Serie, von der Kleinstgeometrie bis zu Werkstückgewichten von 500 kg. Sonderwerkstücke mit höheren Gewichten gern auf Anfrage. Wir sind nach der EN ISO 3834 zertifiziert und können Ihnen so eine durchgehende Qualitätssicherung im Schweißbereich gewährleisten. Im Bereich der Schweißtechnik verfügen wir über folgende Fertigungskapazitäten: 9x Schweißarbeitsplätze Schweißverfahren: MAG, MIG, WIG, Widerstandspunktschweißen, Hartlöten

Je schwieriger die Aufgabenstellung desto größer die Herausforderung. An 20 Schweißarbeitsplätzen bieten wir Ihnen alle gängigen Schweißverfahren wie Handschweißen MIG/MAG, WIG, PDA, Widerstandspunktschweißen, Bolzenschweißen. Zulassungen: DIN EN 1090-2, DIN 18800 Teil 7 Klasse D (Großer Schweißnachweis) DIN EN 15085-2 Bahn Zulassung.

In MIG/MAG und WIG Schweißverfahren schweißen wir Stahl, Edelstahl und Aluminium . Ebenso können wir bei großen Stückzahlen auch maschinell auf einen Cloos Schweißroboter zurückgreifen . Wir verfügen über ein Bolzenschweißgerät für Stahl, Edelstahl und Aluminium zum Einbringen von Gewindebolzen in verschiedenen Längen und Durchmessern und über ein Punktschweißgerät zum Punktschweißen diverser Teile.

Professionelles Handwerk trifft Innovation – mit unserem Schweißroboter und unseren zertifizierten Schweißfachkräften entsteht Ihr perfektes Produkt. In unserer Schweißabteilung fügen wir „zusammen was zusammen gehört". Neben den konventionellen Methoden im Handschweißbereich, verfügen wir über einen modernen Schweißroboter. So können wir bis zu vier Schweißbaugruppen gleichzeitig bearbeiten. Als Schweißbetrieb sind wir nach DIN EN 1090-2 und nach DIN EN ISO 3834-2 zertifiziert. Besonderheiten: Manuelle Bearbeitung: Zertifiziertes Fachpersonal, Bearbeitung von bis zu 10 t Bauteilgewicht. Schweißroboter: Integrierte Schweißnahtüberwachung, multifunktionale Auftragsverarbeitung. MANUELLE BEARBEITUNG Zwanzig modern ausgestattete Handschweißplätze Stahl: MIG- / MAG- / WIG-Verfahren Edelstahl und Aluminium: MIG- / WIG-Verfahren SCHWEISSROBOTER Hochmoderner Schweißroboter der renommierten Marke Fanuc Spezialisierungen: MAG- / MIG-Verfahren Arbeitsraum: Kugelförmig Bewegungsachsen: Neun Achsen Bauteilgrößen: Bis zu 6.000 x 2.000 x 1.500 mm

Schweißrobotor: Verfahrensbereiche ca. 1000 x 1000 mm WIG, MIG und MAG-Verfahren Bolzenschweißen: CNC-Koordinatentisch 1500 x 1500 mm, Stahl- Edelstahl- und Aluminiumbolzen Schweißhalbautomaten für Längsnähte, Rund- und Fallnähte Punktschweißanlagen

Schweißen ist unsere Passion, auch unter den schwierigsten Bedingungen Schweißfachbetrieb gemäß DIN EN ISO 3834-2 Schweißverfahren WIG, MAG, E-Hand, Kombi, Orbital, Werkstoffgruppen W1, W5, W6, W8, W22, W43 Lehrschweißer WIG, MAG, MIG, E-Hand Geprüfte Schweißer WIG/MIG/MAG/E DIN EN ISO 9606-1 Geprüfte Schweißer für Bewehrungsstahl, Betonstahl Geprüfte Orbitalschweißer/Bediener Lohnschweißen

Das Schweissgerät NELSON INTRA 1400 ist ein bedienerfreundliches Bolzenschweißgerät mit stufenloser Strom-Zeit-Optimierung. Auch unter hoher Beanspruchung erlaubt dieses Gerät eine verfahrens-prüfungssichere Schweissungen bis volle 16mm Durchmesser. Schweissleistung (max.) 16mm, 6 St./ Min. Schweissstrom 200-1400 A Schweisszeit 10-1000 ms Anschluss 230/400V Absicherung 63 A (träge) Schutzklasse IP 23 Abmessung (H x B x T) 520 x 750 x 770 mm Gewicht 190 kg

Generell schweißen wir Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie Kupfer. Folgende Schweißverfahren kommen zur Anwendung: WIG - Schweißen MAG - Schweißen MIG - Schweißen Punktschweißen Bolzenschweißen M3 - M8

Die ideale Lösung für effizientes und flexibles Roboterschweißen Die kostengünstige MOTO-Kompakt RVE-Schweißzelle ist bestens für den universellen Einsatz in der Kleinteilefertigung geeignet. Die komplette Einheit kann ganz einfach ohne zusätzliche Montagearbeiten transportiert und am Bestimmungsort positioniert werden. Vorteile im Überblick: • Einstieg in die automatisierte Fertigung • Äußerste Kompaktheit • Kurze Ab- und Aufbauzeiten • Keine Positionsveränderungen bei Standortwechsel • Komplettlösung zum MIG/MAG Schweißen • Optional: WIG oder Plasmaschweißen • MOTO-Compakt RVE gemäß CE Lieferumfang: 1 x MOTOMAN Schweißroboter MOTOMAN MA1400 oder MH6 1 x MOTOMAN Robotersteuerung DX100 1 x MOTOMAN elektrischer Drehtisch Typ RVE 1 x Automatische Düsenreinigungsstation 1 x Selbsttragender Bodenrahmen 1 x Sicherheitskabine mit Servicetür 1 x Elektrische Anpasssteuerung Typ PKU mit Bedienpult – Schweißequipment ab 300 A – Schweißbrenner mit Abschaltdose und Schlauchpaket – Düsenreinigungsgerät Roboter: MOTOMAN MA1400 oder MH6 Steuerung: DX100 Takt: 2 x 180° Stationswechsel: ca. 5 sec Traglast: maximal 250 kg je Station bei sym. Belastung Antriebsart: AC-Motor, 0,75 kW Medienversorgung: optional Mögliche Werkstückaufnahmegrößen: (B) 1600 x (H) ca. 1000 mm x (T) 500 mm | (B) 1200 x (H) ca. 1000 mm x (T) 700 mm Kabinenlänge: 4080 mm Kabinenbreite: 2220 mm Kabinenhöhe: 2215 mm Kabinengewicht: ca. 2800 kg

Der CI Synergic Mig-Schweißinverter mit Digitalanzeige und IGBT-Technologie ist ein kleiner, aber leistungsstarker Schweißinverter, der die neueste IGBT-Invertertechnologie nutzt. Es ist ein Multiprozess-Schweißinverter, mit dem Sie drei Prozesse schweißen können. Mit der 1-Knopf-Bedienung ist es ein Schweißgerät für den Schweißanfänger und wird den erfahrenen Schweißer sicher nicht enttäuschen. Eingangsspannungsänderungen bis zu 15 % sind kein Problem. Kompakt und leicht zu transportieren. Synergetische 1-Knopf-Bedienung. Ausgestattet mit einem übersichtlichen Display. Netzspannung: 230V / 400V umschaltbar Stromverbrauch: 21,2(A) Einschaltzeit bei 200A: 50 - 250. Einschaltdauer: 10% - 200A Einschaltdauer bei 250A: 60% Einschaltdauer bei 155A: 100% Drahtgeschwindigkeit: 2 - 14 Meter pro Minute Drahtdurchmesser: 0,8 - 1 mm Maximaler Durchmesser der Drahtspule: 200, 300 mm. ( 5 und 15 KG Spulen ) Durchmesser der Schweißspitze: 6 mm Isolierstoffklasse: F Kontrollpositionen: 4 Gehäuseschutzklasse: IP21 Abmessungen: 50 x 22,5 x 40 cm Verpackungsmaße: 57 x 36 x 46 cm Gewicht: 17,3 kg

Unsere Expertise liegt nicht nur in der Herstellung von Stanzartikeln, sondern auch in der Montage von Schweißbaugruppen. Unsere Schweißerei verfügt über fünf moderne Widerstand- und Rundschweißautomaten sowie sieben hochentwickelte 6-Achsen-Roboter. Diese breite Ausstattung erweitert unser Leistungsportfolio erheblich und ermöglicht es uns, anspruchsvolle Schweißprojekte effizient und präzise umzusetzen. In Bezug auf Schweißverfahren setzen wir auf bewährte Technologien wie MIG (Metal-Inert-Gas), MAG (Metal-Aktiv-Gas) und WIG (Wolfram-Inert-Gas). Diese Verfahren ermöglichen es uns, dauerhafte und sichere Verbindungen herzustellen, die den höchsten Standards entsprechen. Egal ob es um allgemeinen Baustahl, Edelstahl oder hochlegierte Stähle geht, unsere Schweißexperten sind darauf spezialisiert, diese Materialien präzise zu verarbeiten und qualitativ hochwertige Baugruppen herzustellen. Unsere Schweißerei ist stolz darauf, nach den strengen Anforderungen der DIN EN ISO 3834-3 zertifiziert zu sein.

Werkzeuge zur Bauteilaufnahme beim Ultraschallschweißen Aufnahmen Unsere Aufnahmen passen wir den Gegebenheiten und Anforderungen der Anwendung und der Teilebeschaffenheit an. Wir fertigen Aufnahmen nach CAD/CAM und übernehmen auch gerne eine Anpassung an Teiletoleranzen. Sollte die Materialwahl Ihrer Produkte andere Aufnahmearten benötigen, so erzeugen wir auch Abgüsse nach CAD/CAM-Modell oder aber, bei verzugsfreien Teilen auch nach Muster. Dabei halten wir Kosten auf niedrigstem Niveau.

Neben dem Schweißverfahren WIG I MIG/MAG hat die umetec GmbH in das innovative und vollautomatisierte Cobot Welding investiert. Der Schweißroboter SmartCell von Fronius bietet reproduzierbar hohe Schweißqualität und effiziente Zeitersparnis – selbstverständlich mit CE-Kennzeichnung für sicheres Arbeiten unserer Mitarbeiter. LESITUNGEN - 20 Schweißarbeitsplätze - Schweißverfahren WIG | MIG/MAG - Schweißanlagen für Normalstahl | Edelstahl | Aluminium - Zertifizierung nach DIN EN ISO 3834-2 | EN 1090-1, -2, 3 | ISO 9001 - EN 15085-2 (Schienenfahrzeuge und -fahrzeugteile | Bahnanwendung) - vollautomatisiertes Cobot Welding Jetzt unseren CTO anfragen und Angebot erstellen lassen. Wir freuen uns auf Sie.

Die Arbeitsradien der igm Schweißroboter liegen je nach Ausführung zwischen 1500 und 1900 mm. Diese setzt sich zusammen aus den Längen der Schwenkarme (je 550 oder 750 mm) und die übliche Exzentrizität der 1. Hauptachse von 400 mm. Eine Erweiterung durch weitere Vergrößerung der Armlängen ist nicht immer zielführend, da für die Schweißung komplexer Werkstücke nicht nur die reine Erreichbarkeit, sondern auch die Zugänglichkeit maßgebend ist. Die Fähigkeit, in das Bauteil eintauchen zu können, stellt also ein wesentliches Kriterium dar. Für diese Bewegungen sind lange Roboterarme oft hinderlich, da sie größere Ausgleichsbewegungen über externe Fahrbahnachsen erfordern. Eine bessere Beweglichkeit wird immer durch mehr Achsen erreicht. Es geht mehr um die Zugänglichkeit, das Übergreifen von Bauteilen, das Zusammenfahren, die Überlappung von Arbeitsbereichen bei mehreren Robotern in einer Anlage. Und weiters: Vermeidung von Ausgleichsfahrten mit den Fahrbahnen, also kürzere Fahrbahnsysteme. Damit ergibt sich wesentlich reduzierter Platzbedarf, geringe Platzkosten und damit geringe Investitionskosten. Da der Drehsockel um ± 180° schwenken kann, lassen sich beliebige Positionen innerhalb des Arbeitsbereichs von unterschiedlichen Richtungen her anfahren. Beim Einsatz von 2 Robotern in einer Station lassen sich durch die zusätzlichen Achsen die Kollisionsgefahren wesentlich leichter vermeiden. Damit können die beiden Roboter gleichzeitig näher zusammenliegende Nähte schweißen, ihre Arbeitsbereiche können sich sogar überlappen. Einer der beiden Roboter kann also zum Beispiel an einem Werkstück mit U-förmiger Struktur an einer Innenseite eines Bauteils schweißen während der andere auf der Außenseite schweißt. Merkmale Wesentliches Merkmal des RTi499: • Bewegungsraum Durchmesser 5.200 mm • geschwungener Drehsockel zum Umgreifen und Umfahren von Störkonturen des Werkstücks • Führung aller Medien (Strom, Wasser, Draht, Sensorleitungen, Steuerkabeln) komplett innerhalb des Drehsockels • Drehbereich +/- 180° • volle Integration in die Steuerung als 7. Achse