Finden Sie schnell fronius schweißmaschine für Ihr Unternehmen: 146 Ergebnisse

Fronius ist Komplettanbieter, Systemhersteller und Single-Source-Lieferant von Schweißsystemen für alle Branchen. Unsere Technologien eignen sich für alle Robotertypen und –hersteller. Hohe Drahtförderungsgeschwindigkeiten und Abschmelzleistungen erfüllen sämtliche Anforderungen an Produktivität und Präzision. MIG/MAG EINDRAHT Push-Systeme: Das Push System zeichnet sich durch die einfache Handhabung und den geringen Wartungsaufwand aus. Am Häufigsten kommt dieses System bei Standardanwendung (zB CrNi und Stahl) zum Einsatz, wo eine gleichbleibende Qualität und hohe Systemverfügbarkeit gefordert ist. Die Assistenzsysteme von den Prozessen LSC & PMC ermöglichen herausragende Schweißergebnisse. PushPull-System: Dieses System wird bei Anwendungen verwendet, bei der eine es lange Distanzen der Drahtförderstrecke gibt. Weiters kommt es bei weichen Zusatzmaterialien zum Einsatz.Das PushPull System ist mit zwei perfekt synchronisierten Drahtvorschüben ausgestattet, welche für eine höchst präzise Drahtförderung sorgen. Vor allem bei langen Drahtförderstrecken und weichen Zusatzmaterialen ist eine präzise Drahtförderung die Basis für eine hohe Prozessstabilität. PowerDrive-System: Das PowerDrive System stellt eine Alternative zum PushPull-System dar. Es wird nur ein Drahtvorschub nämlich der WF 25i RD verwendet – und dieser sitzt direkt am Lichtbogen und sorgt für eine sichere und konstante Drahtförderung. Diese dynamische Drahtförderung ermöglicht den Prozess PMC Mix Drive, welcher vor allem im Aluminium-Bereich Akzente setzt.

Massgeschneiderters Schweisssystem, für Massiv- und Fülldrähte geeignet, mobiler Drahtvorschub. Die TransSteel 3500 Compact ist das stärkste Multiprozess Schweissgerät der TransSteel-Serie. Unabhängig vom Schweissprozess stehen dem Schweisser ganze 350A mit 40% Einschaltdauer zur Verfügung. Darüber hinaus ist für diesen Leistungsbereich eine optionale Wasserkühlung möglich.

Das Polysoude Schweißfahrwerk POLYCAR 60-2 bietet eine effiziente und flexible Lösung für eine Vielzahl von Schweißanwendungen in der Industrie. Dieses mobile Schweißsystem ermöglicht präzise und gleichmäßige Schweißnähte, selbst unter schwierigen Bedingungen. Es ist besonders für Anwendungen in der Energie-, Chemie- und Lebensmittelindustrie geeignet und zeichnet sich durch seine Langlebigkeit und einfache Bedienung aus. Eigenschaften und Vorteile: Mobilität: Flexibel und einfach in verschiedenen Umgebungen einsetzbar. Präzision: Gleichmäßige Schweißnähte bei unterschiedlichen Werkstücken. Robustheit: Entwickelt für den dauerhaften Einsatz unter extremen Bedingungen. Effizienz: Erhöht die Produktivität und Qualität Ihrer Schweißprozesse.

Die PowerBend Industrial ist unsere Profilösung für zuverlässigen und effizienten Dauerbetrieb in der industriellen Fertigung. Die motorische Schwenkbiegemaschine PowerBend Industrial UD ist die Profilösung für den effizienten und zuverlässigen Dauereinsatz in der industriellen Fertigung. Dank ihres extrem steifen Maschinenkörpers ist diese Maschine durch höchste Präzision und Leistungkraft gekennzeichnet. Merkmale sind u.a. zwei Bildschirme, Oberwangenhub: 650 mm, Up-and-Down-Funktion, Werkzeugpositionsanzeige oder die optionale Maschinenstatusanzeige. Nutzlänge: 3200 mm Blechdicke: 6,00 mm

Das Abbrennstumpfschweißen wird in unterschiedlichsten Anwendungen im Automotive-Bereich wegen seiner Produktivität und Zuverlässigkeit bei der Erreichung eines soliden und konsistenten Schweißergebnisses eingesetzt. Bei diesem Widerstandsschweißverfahren, erfolgt die Energieübertragung auf die zu verbindenden Teile vor allem durch Widerstandswärme. Die Werkstücke werden gegenüber aneinander positioniert. Der Abbrennstumpfschweißprozess wird in Vorwärmung, Abbrennen und Stauchung unterteilt. Die Vorwärmung erfolgt unter niedrigem Schweißdruck. Indem man eine große Strommenge hindurchfließen läßt, wird an dem Berührungspunkt der aneinander anliegenden Flächen konzentriert Wärme erzeugt. Durch die Wirkung dieser Wärme schmilzt das Metall am Berührungspunkt und verspritzt. Wenn die Schweißverbindung auf eine bestimmte Temperatur erwärmt wurde, beginnt das Abbrennen und das Oberflächenmaterial wird abgebrannt, was zu einer gleichmäßigen und sauberen Verbindungsoberfläche führt. Der Abbrand besteht aus geschmolzenem und oxidiertem Material. Nach dem Abbrennen beginnt das Stauchen und die beiden Flächen werden mit hoher Kraft zusammengedrückt, um eine einwandfreie Verbindung zu erstellen. Die Stauchung verursacht einen schmalen, spröden Schweißgrat. Seine Größe ist vom jeweiligen Querschnitt abhängig. Der Grat läßt sich durch Schleifen, Fräsen oder ähnliche Verfahren leicht entfernen. Besonders wirtschaftlich ist die Entgratung in der Schweißmaschine. Dazu dienen Hobelentgrater und Scher-Entgratvorrichtungen. Die Entgratung erfolgt nach einstellbarer Abkühlzeit in noch rot-warmem Zustand. Der Entgratvorgang ist automatisch und dauert nur 1 – 4 Sekunden entsprechend der Länge der zu entgratenden Naht.

• Entfernung 72 mm • 2- tourig 22 mm Riegelausschluss oder 1-tourig 14,5 mm Riegelausschluss Serie "Z" Eigenschaften: • schwarz lackiertes Gehäuse • austauschbare Front (Fixierung mit Schrauben) • entsprechen der Norm EN 12209:2003/AC:2005 ”Zubehör für Fenster und Türen – mechanisch betätigte Schlösser – Anforderungen und Prüfverfahren‟ (CE-Kennzeichnung) • an Brandschutztüren nach EN 1634 installierbar • geschlossenes Gehäuse • Vollstift für Türgriff 8 mm oder 9 mm in 3 Teilen mit Sperrsystem, um das Schwanken des Türgriffs zu vermeiden • eckige oder runde Einfassung • frontale Abmessungen: 235 x 3 x 18 / 20 / 24 • Falle kurzer Zylinder 11 mm • Falle langer Zylinder 13 mm • Durchgangslöcher zur Befestigung der Ringe und Sicherheitsplatten • Verpackung in Einzelboxen • Verpackung à 24 Teile Standard- und Sonderbearbeitungen

Die HÜRNER LI-Linie CNC ECO ist eine hochwertige und langlebige CNC-gesteuerte Kunststoffrohr-Stumpfschweißmaschine der zweiten Generation und wurde, soweit anwendbar, nach der neusten Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, der ISO-Norm 12176-1 und der DVS-Norm 2207-1 entwickelt. Die Maschine ist so konzipiert, dass Rohre von DA (63) 75 bis DA 355 mm verschweißt werden können. Die Maschinen werden geliefert mit einem vollständig geschlossenen CNC-Hydraulikcontroller der Schutzklasse IP 54 für Drücke bis 220 bar. Sowohl das antihaftbeschichtete Heizelement als auch der Planhobel werden neben der Basismaschine an den Hydraulikcontroller angeschlossen. Eine zusätzliche Verteilereinheit ist somit nicht notwendig. Automatische Protokollierung 10.000 Schweißungen Dateneingabe RFID-Transponder, manuell, Scanner Systemüberwachung Hardware-Eingangsspannungsüberwachung inkl. Protokollierung, Systemcheck, computergesteuerter Wartungsprozess inkl. Protokollierung Schweißüberwachungssystem Schweißdrücke, Schweißzeiten, Umgebungstemperatur, Eingangsspannung, Speicherkontrolle, Motortemperatur, Heizelementtemperatur, Wartungsintervall, Schweißweg Rückverfolgbarkeit Kommissionsnummer, 32-stellig alphanumerisch, RFID-ISO-Schweißercode, Zusatzdaten, 20-stellig und 15-stellig alphanummerisch, ISO-Rohrdaten, Formteildaten, Rohrlänge, Witterungsinformationen, Verlegefirma, Nahtnummer, Inventarnummer, Wartungsfirmen-Anzeige Schweißnormen DVS, WIS, SEDIGAS, UNI, UNI, NEN, weitere auf Anfrage Datenausgabe USB-Schnittstelle (USB A) zum Übertragen der Datei im PDF-Kurz- oder -Langbericht auf einen USB-Stick oder auf einen Etikettendrucker, inkl. Etikettendruckermenü; weiterhin auch Übertragung im HÜRNER DataWork-Datenformat; CNC ECO 2.0 mit umfangreichem Ausgabemenü mit Datumswahl, Kommissionsnummernwahl, und Gesamtspeicherausgabe Sprachen DE, EN, FR, BG, CS, ZH, NL, FI, GR, IT, NO, RO, SK, TR, RU und weitere auf Anfrage

Auf der AMB 2012 präsentiert die WEMA Glauchau erstmals ihre Universalrundschleifmaschine WOTAN® S6U für das Innen-, Außen- und Planschleifen verschiedenster Werkstücke.

Knopfzylinder 8578, Metall vernickelt, verschließbar, für Kerneinsätze Furore, Materialstärke 4-6mm, Knopf 31mm Durchmesser, verschiedene Schließwege

multisafe 844 - flexibel in den Ausführungen und rationell in der Fertigung Durch Montage des Kantriegel-Adapters wird ganz einfach aus der Schließleiste der Standflügelbeschlag multisafe 844. Intelligente Lösung • Effiziente Nachrüstung ohne nennenswerten Mehraufwand • Geringe Lagerkosten • Rationell durch universellen System-Standflügelbeschlag, passend für Typ 4 (Automatik-Fallenriegel), Typ 10 (Automatik-Fallenbolzen-Schwenkriegel) und Typ 11 (Schwenkriegel mit Duo-Bolzenriegel) Technische Details Ausführung • Vorgerichtet für Sperrbügeladapter – Standard und hoch • Vorgerichtet für Kantriegeladapter U 24 x 5 mm • 1576 mm – niedrig • 1790 mm – Standard • 1990 mm – hoch Varianten • Typ 3 (Schwenkriegel) • Typ 8 (Bolzenriegel) • Typ 4/10/11 – vorgerichtet für Kontaktmagnet zur Verwendung mit FUHR Motorschlössern Oberfläche • Edelstahl geschliffen

Schloss- und Beschlagsysteme sind ein wesentlicher Bestandteil der Gebäudesicherheit und eine unerlässliche Ergänzung zu Zutrittskontrollsystemen und den mechanischen Schließanlagen. Die Ausstattung der Außentüren mit Schutzbeschlägen ermöglicht unseren Kunden einen hochwertigen Einbruchschutz für die Gebäudehülle. Der Beschlag schützt das Einsteckschloss und vermeidet das Abreißen oder Aufbohren des Schließzylinders.

X-Achse: 500 mm Y-Achse: 400 mm Z-Achse: 400 mm C-Achse: 360 Grad A-Achse: 180 Grad 21 Werkzeuge ....

Einsatzbereich: für gefälzte (Stulp 20 mm) oder ungefälzte (Stulp 24 mm) Türen aus Holz, Werkstoff: Stahl, Schließart: Bad/WC, Riegel: 1-tourig, Ausführung: mit Flüster-Comfort-Ausstattung für leises Schließen, Stulp: rund, Drückernuss: 8 mm, Riegelnuss: 8 mm, Entfernung B: 78 mm, Stulpbreite: 24 mm, Anschlag: DIN rechts, Oberfläche: silberfarben lackiert Artikelnummer: 911.03.269 Artikelnummer: 911.03.269

Highest light homogeneity within the cultivation area guarantees homogenous growth/yield. System including LED-module and power converter. Passively cooled. Ingress protection class IP40. Highly efficient light generation and light guidance. Highest light homogeneity within the cultivation area guarantees homogenous growth/yield. System including LED-module and power converter. Passively cooled. Ingress protection class IP40. Flexible and modular installation. input voltage range: 90 – 305 V AC power factor: 0,96 PPF: 332 µmol/s Typical power consumption: 140 W Weight: 2850 g

FORGE ET DESIGN AMF - pour une ligne haut de gamme Une serrure à coffre est un objet qui doit remplir une fonction de manière fiable, jour après jour, année après année. Notre département de développement associe cette fonction à un design personnalisé, un véritable travail sur mesure pour que votre serrure à coffre AMF s‘intègre parfaitement dans son environnement. C‘est ainsi que votre concept de porte devient une authentique attraction. Vous allez prendre la mesure de l‘événement en découvrant les ferrures personnalisées de design et fabrication AMF.

Mechanische Mehrfachverriegelung für drückerbetätigte Türen Roto Safe H ist unser mechanisches Mehrfachverriegelungssystem für Eingangstüren, bei dem das Hauptschloss und die Zusatzverriegelungen im ersten Schritt mit einem Türdrücker verriegelt werden. Im zweiten Schritt wird das System mit einem Schlüssel blockiert. Mit der einzigartigen Kombinationsverriegelung aus Kraftkeil und Bolzen bei der aktuell leistungsstärksten Roto Safe Schlossgeneration 600 schließt jede Haustür ab Dornmaß 25 mm zuverlässig und dauerhaft dicht: gegen Hitze, Wind und Wetter sowie gegen unbefugten Zutritt. Damit alles, was drinnen nichts zu suchen hat, auch garantiert draußen bleibt!

Bei uns sind Sie richtig, wenn Sie eine Maschine zum Schleifen von Tripodesternen neu kaufen möchten. Wir fertigen für Sie individuell Ihre Maschine für Ihre Bedürfnisse! Gerne bauen wir Ihnen auch mehrere Tripodestern-Schleifmaschinen gleicher Bauart. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Ihr Nutzen GST Grinder bietet als Hersteller höchste Präzision bei industriellen Schleifmaschinen für Metall seit 1992. Spezialisiert auf Rundschleifen Komplett individuell Hochpräzise Technologie Kurze Umrüstzeiten Integrierte Automatisierung Verbesserte Energiebilanz Individuelle Lösungen Der Tripodestern ist ein wesentlicher Teil des Verbrennungsmotors. Wenn es um hohe Stückzahlen und höchste Genauigkeit geht, ist GST der flexible Anbieter für Ihre Aufgabe. Da für diese Schleifbearbeitung höchste Präzision nötig ist, hat GST verschiedene Konzepte entwickelt. Je nach Kundenanforderung wird die Maschine speziell ausgelegt, geplant und in Österreich nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt. Schleifen von Durchmesser, Planflächen, Einstichen Beispiel für erfolgreich umgesetzte Lösung: Complete Gear CBN

Zum automatisierten Abstechen von Dichtungsringen aus gespritzten oder extrudierten Schläuchen mit gleichzeitiger Bearbeitung von bis zu sieben Schläuchen. Zum Abstechen von Dichtungsringen aus gespritzten oder extrudierten Schläuchen mit unterschiedlichen Durchmessern hat Metzner die Dornschneidemaschinen der SR-Baureihe entwickelt, welche sich durch ihre einzigartige Bearbeitungsweise und hohe Schnittqualität auszeichnet. Eine Automatisierungsanlage zum Schneiden von Flachdichtungen und Dichtungsringen aus Schläuchen. Zunächst werden vorabgelängte »Gummischläuche« auf Dorne gespannt. Das Auf- und Abdornen ist aufgrund des besonderen Aufbaus der Dorne schnell und ohne besondere Vorkenntnisse möglich. Anschließend werden die Dorne automatisch in die Maschine zwischen rotierende Spindeln geklemmt und die Produktion gestartet. Ein Messerschlitten fährt entlang der Schläuche und sticht die Flachdichtungsringe je nach Anforderung mit Steck- oder Kreismessern auf die gewünschte Länge ab. Dieses Schneideverfahren überzeugt mit höchster Schnittqualität in Kombination mit einer großen Stückzahlleistung. Durch den Einsatz modernster Servo-Technik präsentieren sich die SR-Maschinen noch vielseitiger: Einstich- und Vorschubbewegungen sind frei programmierbar – für eine optimierte Bearbeitung von Materialien mit unterschiedlichen Werkstoffeigenschaften. Die SR-Baureihe reicht von zwei- bis zu siebensträngigen Maschinen. Damit bietet Ihnen Metzner die jeweils wirtschaftlichste Lösung für verschiedene Kapazitätsanforderungen. Präzise und leistungsstark Metzner-Dornschneidemaschinen der SR-Baureihe eigenen sich zum exakten Abstechen von Dichtungsringen aus gespritzten oder extrudierten Schläuchen. Sie zeichnen sich durch die Möglichkeit aus, gleichzeitig bis zu sieben Schläuchen zu bearbeiten. Einen Einblick in den Bearbeitungsprozess erhalten Sie in unseren Produktvideos.

Unrundschleifmaschine Die Unrundschleifmaschine JUCRANK erledigt sämtliche Schleifaufgaben an Kurbelwellen. Durch das Pendelhubschleifen in einer Einspannung und dem produktiven Maschinenkonzept werden maximale Genauigkeiten und schnelle Taktzeiten erreicht. Optimale Maßhaltigkeit und hohe Prozesssicherheit werden unter anderem durch Inprozess-Messungen gewährleistet. Auf unterschiedlich großen Plattformen ist das Vor- und Fertigschleifen von Kurbelwellen in allen Losgrößen realisierbar. Für Haupt-, Hub- und Passlager ist das Schleifen vielfältiger geometrischer Formen sowie die Planflächen- und Radienbearbeitung möglich. Auf die vielseitige und produktive Unrundschleifmaschine JUCRANK vertrauen weltweit namhafte Motorenhersteller. Typen: flach Steuerung: CNC

TULZ® Tauch-Umwälz-Lackier-Zentrifuge Das TULZ ® Lackiersystem kommt insbesondere im Galvanikbereich vor. Ein Hauptanwendungsgebiet ist die Zinklamellenbeschichtung. Schwenken und umwälzen sind ebenso 7.2. TULZ® Tauch-Umwälz-Lackier-Zentrifuge Ein wesentliches Element in einer automatischen Beschichtungsanlage ist die TULZ®. Sie wurde im Laufe der Jahre kontinuierlich weiterentwickelt und für die Zukunft optimiert. Mit diesem System ist man mittlerweile auch in der Lage nicht nur Trommelware zu beschichten, sondern auch Gestellware.Ideal eignet sich die TULZ auch zum Auftragen von unterschiedlichen Versiegelungen z. B. im Galvanikbereich. Das Hauptanwendungsgebiet liegt aber beim Auftrag von Zinklamellensystemen. Dank des verfahrbaren Lackbehälters mit Schnellkupplungen ist der Medienwechsel innerhalb kürzester Zeit mit wenigen Handgriffen möglich, ohne dass der Materialdurchsatz reduziert wird. Ein weiterer Vorteil der TULZ® ist die Möglichkeit den Zentrifugenkorb bis zu 90° zu schwenken, um die Teile umzuwälzen Das TULZ® Paint Recovery System (PRS) Da der Zentrifugenkorb in der Station komplett verschlossen ist, ergibt sich keine Reduzierung des Nutzvolumens. Speziell für flache Stanzteile und Scheiben ist ein Schwenkwinkel größer als 75° für die optimale Beschichtungsqualität wichtig. Die TULZ®-Beschichtungsstation ist mit dem neu entwickelten, patentierten “Paint Recovery System (PRS)” ausgestattet. Hierbei werden die Lackwagen mit einen zylindrischen Abschleudermantel ausgeführt. Die Abschleuder- und Umwälzzyklen werden dann in dem um die Zentrifugentrommel geklammerten Abschleudermantel durchgeführt. Erhebliche Lackersparnis Der Vorteil dieses Systems ist eine erhebliche Lackersparnis, da zum einen keine Verwirbelungen des Lackes in den Innenraum der Beschichtungsstation auftreten und zum Anderen das abgeschleuderte Medium im Abschleudermantel sich beim Eintauchen des Abschleudermantels am Ende des Zyklus wieder von der Wand löst. Dank des variablen, frei parametrierbaren Behandlungsprogramms können selbst Kleinschrauben mit Innenangriff in sehr guter Qualität beschichtet werden. Dabei ist eine wirtschaftliche Belademenge im Korb realisierbar. Die richtige TULZ® für jede Anforderung. Die TULZ-Station ist komplett gekapselt und mit einem Lüftungssystem ausgestattet. Hierdurch eignet sich die TULZ hervorragend für die Verarbeitung von lösemittelhaltigen Beschichtungssystemen. Einen weiteren Vorteil stellt der „lose“ Beschichtungskorb dar, d. h. bei Wechsel des Beschichtungsmediums kann der Beschichtungskorb einfach getauscht werden, bzw. zum Reinigen entnommen werden. In automatischen Anlagen erfolgt der Korbwechsel vollautomatisch, ohne den Durchsatz der Anlage zu reduzieren. Die TULZ® ist in unterschiedlichen Baugrößen lieferbar. In der TULZ®900 (Korbdurchmesser 900 mm) können beispielsweise Beladegewichte bis zu 250 kg beschichtet werden, dabei sind Taktzeiten von weniger als 2 Minuten erreichbar. Laboranwendungen. Speziell für Laboranwendungen und für Musterbeschichtungen wurde eine kleinere Variante, die TULZ®300/500 entwickelt. Mit dieser Maschine können Musterbeschichtungen direkt im Liefergebinde (Hobbock) des Lackherstellers realisiert werden. Für die Serienproduktion kann dann die Station auch mit einem größeren Beschichtungskorb (Ø 500 mm) und mit Lackbehälter betrieben werden. Das Beschichtungssystem TULZ® ist voll in das WMV-Baukastensystem integrierbar, d. h. auch die Umrüstung bestehender Anlagen ist einfach möglich.

Durch den Einsatz neuester Technologien werden exzellente Oberflächen mit kurzen Glanzzeiten, perfekte Reproduzierbarkeit und hohe Wirtschaftlichkeit durch geringe Ausschussquoten erreicht. - Maschinenkörper in Polymerguss mit integriertem Spindelstock und Hauptspindel gemäß DIN 55027 Größe 6 - Hauptspindel: Leistung 21 KW; Drehzahlbereich 1-1650 1/min oder 3300 1/min - Ausstoßer: Kraft und Weg frei programmierbar, Verfahrweg 100mm, max. 5 KN - Reitstock: Kraft und Weg frei programmierbar; Ausfahrweg 500mm; Kraft bis 15 KN - Hauptwerkzeugschlitten: Schlitten für 1 Werkzeug-/Rollenhalter starr mit Federpaket, Verfahrwege: X-Achse 350mm; Z-Achse 900mm Incl. einem Werkzeug-/Rollenhalter - Nebenwerkzeugschlitten: Schlitten für 1 Halterung für Einlegehilfe oder/und Schneidwerkzeuge - Schaltschrank mit Klimagerät - Mobiles Bedienpult; optimal positionierbar für den Anwender - Steuerung: Beckhoff TwinCAT-CNC - Softwarepaket „PREMO-Kompakt“ - Hochmoderner „Beckhoff-Touch-Screen“ - Pulverbeschichtete Umhausung mit 3 manuell zu öffnenden Türen - Seitliche Spänetür, pulverbeschichtet * die Produktinformationen zu der PREMO 1000 + PREMO 1200 siehe Bild Technische Daten 1+2.* http://www.abacus-maschinenbau.de/technische-daten-der-premo-reihe/ PREMO Prospekt zum download: http://www.abacus-maschinenbau.de/files/data/Downloads/PREMO_D.pdf Maschinengewicht: ca. 7,5 t – je nach Ausstattung Abmessungen B / H / T: 3500 / 3400 / 1900 mm Anschlussdaten: 400V+/-5% – 50-60 Hz. / Absicherung 80 A Motorleistung: 21 KW Drehzahlbereich: +/- 1650 oder 3300 1/min Ausstoßerweg: 100 mm Ausstoßerkraft: 5 KN Ausfahrweg äußere Pinole: 500 mm Max. Kraft der äußeren Pinole: 15 KN Ausfahrweg innere Pinole: 160 mm Max. Kraft der inneren Pinole: 15 KN Verfahrweg X: 350 mm Verfahrweg Z: bis 900 mm Werkzeugplätze: 4 Rollen Max. Rollendurchmesser: 180 mm Verfahrweg U: 350 mm Verfahrweg W: 900 mm CNC-Steuerung: Beckhoff TwinCAT-CNC Programmiersystem: PREMO-Agent max. Rondendurchmesser: 600 mm Rachenweite: 800 mm max. Drückformgewicht: 300 kg

Stanzanlage Zum Schlitzstanzen und Ausklinken der Profile aus H-PVC Material incl. Ablängeinheit z.B. stanzen von Tennisprofilen

Diese Bohrmaschine wurde entwickelt um in Kunststoffprofile nach dem Extrusionsprozess die Löcher für die Distanzhalter zu bohren. Der Lochstich ist für jedes Profil unterschiedlich und wird über Parameter am Display eingegeben. Die Bohrmaschine kann direkt in die Fertigungslinie intigriert werden (inline) oder die Profile werden nach dem Fertigungsprozess gebohrt. Einkommende Profile werden vom SPS erkannt und der Bohrvorgang wird gestartet.

Alles zum Thema Plasmaschneiden. Wie funktioniert das Verfahren, was sind die Vorteile? Wie ist die Schnittqualität? Welche Stromquellen gibt es? Prinzip des Plasmaschneiders HiFocus-Plasmaschneiden Als Plasma bezeichnet man ein ionisiertes, sehr hoch erhitztes Gas. Durch die Trennung von Elektronen und Ionen wird das Gas elektrisch leitfähig. Im Plasmabrenner wird ein Lichtbogen gezündet, so dass ein Plasma mit sehr hohen Temperaturen (bis zu 30.000 Grad Celsius) entsteht. Die Düse schnürt das Plasma ein, so dass ein definierter Schneidstrahl mit hoher Energiedichte entsteht, welcher das zu schneidende Material schmilzt. Der Gasstrom bläst das geschmolzene Material aus der Schnittfuge. Eine Weiterentwicklung des Plasmaverfahrens ist das sogenannte Feinstrahl-Plasma (z.B. FineFocus-Technologie von Kjellberg Finsterwalde ), bei dem durch die Verwendung eines zusätzlichen Mediums (z.B. Gas) eine weitere Einschnürung des Plasmastrahles und damit eine erhebliche Verbesserung der Schnittqualität in Bezug auf Rechtwinkligkeit der Schnittkanten erreicht wurde. Eine weitere enorme Qualitätssteigerung wurde mit dem Einsatz eines zusätzlichen Wirbelgases erreicht, welches mit hoher Geschwindigkeit um den Plasmastrahl rotiert und eine noch stärkere Einschnürung ermöglicht. Mit diesem Verfahren (z.B. HiFocus-Technologie von Kjellberg Finsterwalde ) sind laserähnliche Schnitte realisierbar. Vorteile des Plasmaschneidverfahrens praktisch alle Metalle schneidbar hohe Schneidgeschwindigkeit bei dünnen und mittleren Blechdicken geringer Wärmeeintrag sehr wirtschaftlich Schnittqualität Plasmaschneiden Beispiele Das Plasmaschneiden eignet sich für alle Anwendungen im dünnen bis mittleren Blechdickenbereich, bei denen die hohe Güte eines Laserschnitts nicht erforderlich ist. Besonders bei Teilen, welche im weiteren Arbeitsgang ohnehin verschliffen und verschweißt werden, ist Plasmaschneiden häufig Mittel der Wahl. Dies trifft für die meisten im Stahl- und Metallbau benötigten Teile zu. Je nach angewandtem Verfahren und eingesetzten technischen Gasen können folgende Kriterien auftreten: leicht schräge Schnittkante (sehr gering bei HiFocus-Qualität, bis ca. 5 Grad bei Standard-Qualität) Bartbildung (anhaftende Schmelze): in der Regel aber sehr leicht zu entfernen Konturverletzung beim Einstichpunkt kleine Löcher (D kleiner 2x Blechdicke) werden unrund metallisch blanke Schnittkante bei Verwendung von Sauerstoff als Plasmagas, ansonsten leicht verzunderte Oberfläche Bei vielen Teilen spielen die genannten Einschränkungen keine Rolle, hier ist Plasmaverfahren aufgrund der Wirtschaftlichkeit ideal geeignet Plasmastromquellen Die aktuell am Markt verfügbaren Plasmaschneidgeräte können in drei Gruppen eingeteilt werden: Druckluft-Plasmaschneider (z.B. die Hypertherm Powermax Serie), Sauerstoff-Plasmaschneider (z.B. die Hypertherm MaxPro 200) und Multigasanlagen. Druckluft-Plasmaschneider Geringste Anschaffungskosten Verwendung von Druckluft als Plasmagas Luftgekühlter Brenner Normale Schnittqualität, Schnittkanten verzundern, Bartbildung möglich Schneidbereich bis 25 mm (Einstechleistung Baustahl), bis 125 A Sauerstoff-Plasmaschneider Sauerstoff als Plasmagas, Luft als Wirbelgas Wassergekühlter Brenner, daher hohe Dauerleistung Gute Schnittqualität, sehr konstant über die Lebensdauer der

automatische Presse zur Herstellung von Stanz- und Tiefziehteilen aus Blech Tischlänge bis 3500mm

Die FF ist für die hochwertige Schweißnahtvorbereitung ohne Aufhärtung der Kanten ausgelegt. Das einfache Maschinenkonzept mit 2 unterschiedlichen Tischabmessungen kann für das Schleifen einseitiger Fasen und Kanten eingesetzt werden. Das Hochleistungs-Schleifverfahren erfüllt die Ansprüche an präzise Fasenwinkel und Reststege, sowie metallisch blanker Nahtflanken bei geringster Wärmeeinwirkung. Einsatzgebiete: Stahl-Service-Center Schiffsbau, Werften Stahlbaubetriebe Kranbau Fahrzeugbau für LKW und Baumaschinen Technische Daten / Standard-Größen: 2 Arbeitsbreiten mit 1,5 m und 3 m Variante mit offenen Seitenständern für längere Bauteile Antriebsleistung 9,2 kW Abtragsleistung bis zu 80 cm³/min Schleifbandgeschwindigkeiten bis zu 32 m/s Fasenwinkel 0° - 60° Vorschubgeschwindigkeit bis zu 5 m/min Maschinensteuerung Siemens S7 Optionen und Ausbaustufen: Offene Ständerbauweise. Dadurch lassen sich seitlich längere Bauteile als die Tischlänge durch Weitertakten bearbeiten Stütz- und Förderelemente zum einfacheren Materialhandling Verstellbare Anschlagleisten Staubabsaugung Lärm und Staubschutzeinhausung Blech-Wendevorrichtung Vorteile des Fasen-Fix Type FF: Durch die hohe Antriebsleistung lassen sich ca. 40% Bearbeitungszeit gegenüber herkömmlichen Zerspanungs- oder Brennverfahren einsparen Deutlich kleinerer Invest und Verbrauchskosten als für Fräs- oder Plasma-Anlagen Stundensätze um die 50 € sind möglich (bei durchschnittlichen Parametern sind dann bis zu 100 m Fasen/h möglich), somit also nur ca. 0,50 €/m Kostenaufwand Mit den Keramikkorn-Schleifbändern wird eine große Abtragsleistung bei deutlich verbesserter Lebensdauer (bis zu 7-fach gegenüber herkömmlichen Schleifbändern) erreicht, jedoch nur sehr wenig Wärme in das Werkstück geleitet. Dadurch erreicht man ein sehr konstantes Schleifergebnis ohne weitere Nacharbeiten Das Schleifband erreicht Geschwindigkeiten bis zu 32 m/s Durch die robusten Auflagen und Anschläge lassen sich die Werkstücke sehr schnell wiederholgenau aufspannen Gute Zugänglichkeit von vorn Die Steuerung Simatic S7 mit Bedienfeld lässt sich einfach und sicher nutzen Alle Parameter, wie Geometrie, Geschwindigkeiten, Drücke, Fahrprofile, Überlappungen etc. sind einfach zu programmieren und zu speichern Integriertes Berechnungsprogramm für die einfache Programmierung: Eingabe von Fasenwinkel, Fasentiefe, Länge und Material reicht aus, damit die Fahrbefehle automatisch erzeugt werden Schnelles und einfaches Wechseln der Schleifbänder durch selbstzentrierenden Bandanlauf Geringer Verschleiß der Schleifbänder durch automatische Oszillation

INNOVATIVE & EFFIZIENTE PRODUKTIONSTECHNIK FÜR DIE FERTIGUNG DER ZUKUNFT Individuell in Ihr Fertigungslayout integriert Positioniergenau & max. dynamisch < 0.05mm Smart & kompakt gebaut Condition Monitored Industrie 4.0 ready und vernetzt Herzstück bildet immer unsere Sonderspanntechnik. Um das individuell ausgelegte Spannsystem herum entsteht ein flexibles Vorrichtungs- bis hin zu einem innovativen Maschinenkonzept. Die Projektverantwortung nehmen wir gerne als Systemlieferant wahr – und realisieren Ihre CE konforme Maschinenidee. μ-THINKING® MADE IN BLACK FOREST Lamellenspanndorn SK zum aufstapeln und verspannen bzw. radialen ausrichten von bis zu acht Lamellenpaketen in einzeln ansteuerbaren Spannebenen. Reibschweißsystem SK zur hochqualitativen Fügebearbeitung von mehrteiligen Bauteilen mit besonderen Materialienkombinationen. Schraub- und Montagezelle ZSB Wandler Schrauben zur automatisierten Montage von Drehmomentwandlern mit integrierten E-Baugruppen. Schraub- und Montagezelle ZSB

Schneller, wiederholgenauer und sauberer Beschnitt von Kunststoffbauteilen.

Heiß- und Kaltpressen für die Produktion kundenindividueller Schleifscheiben. Grundlage der Konstruktion und Fertigung unserer flexibel konfigurierbaren Heiß- und Kaltpressen ist das modulare Pressensystem der Baureihe WKP. Mit ihm sind unsere Pressen in der Lage, die unterschiedlichsten Schleifscheiben zu produzieren, wie beispielsweise Diamant- und CBN-Schleifscheiben oder auch keramische und Kunstharz-gebundene Scheiben.

Die EHRT Stanzmaschinen der FlexPunch Serie zeichnen sich durch ihre sehr modulare Bauweise aus. Der ideale Einsatz sind Kupferbearbeitung von Klein- und Mittel-Serien. Die neue FlexPunch Serie zeichnet sich durch ihr sehr flexibles und modular aufgebautes System aus. Jede Maschine kann durch einzelne Komponenten auf die individuellen Wünsche des Kunden angepasst werden. Die FlexPunch ist mit drei CNC gesteuerten Achsen ausgestattet, sodass eine nahezu perfekte Präzision der Fertigungsteile möglich ist. Es werden keine zusätzlichen Mitarbeiter zur Einstellung der Maschine benötigt, was erhebliche Zeitvorteile mit sich bringt. Der Bediener ist lediglich für den Start der Maschine, die Materialzuführung und anschließende Entnahme der Fertigungsteile verantwortlich. Wobei sich auch die Zuführung des Materials und die Entnahme der Fertigungsteile durch weitere Optionen weitestgehend automatisieren lassen. Somit ist die FlexPunch äußerst kosteneffizient einsetzbar. Anzahl an Werkzeugstationen: 10 Max. Stempelanzahl: 27 [9*] +1 Maschinenlänge: 7635 mm Maschinenbreite: 4550 mm Maschinengewicht: 4300 kg Stanzkraft: 340 kN