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Bietet sehr einfache und präzise zeitgesteuerte Dosierlösungen + Bei Drain Plus kommt modernste Elektronik zum Einsatz, um Zuverlässigkeit und einfache Handhabung zu gewährleisten. + Durch den Mikroprozessor kann das Gerät bis zu 48 Dosiervorgänge täglich einrichten. + Digitaldisplay, zählt die Dosierzeit herunter und bietet die Möglichkeit der Sichtprüfung + Drain Plus zeichnet sich durch einfache Installation, Einstellung und Programmierung sowie durch 2 separate Menüs aus + Die Dosierzeit kann digital eingestellt oder durch Kalibrierung gemessen werden + Durchflussrate 120 ml/h – 12 l/h

Die Verschließanlage/ Ständerschweißmaschine STV 2200 ist speziell für den Verschluss von Großgebinden wie Big Bags und Oktabins entwickelt worden. Schweiß- und Evakuierstation für Großgebinde Die STV 2200 ist eine Verschließanlage, die speziell für den Verschluss von Großgebinden wie Big Bags und Oktabins entwickelt wurde. Die Maschine kann Oktabins, Big-Bags oder Kartons mit Inliner verschließen und dabei die Restluft absaugen. Aufgrund der breiten Sackabmessungen verfügt die Maschine über eine Klemm- und Spreizvorrichtung, um die Anwendung für den Bediener einfach und sicher zu gestalten. Maschinenkomponenten Die Ständerschweißmaschine besteht aus folgenden Hauptkomponenten: Grundgestell mit hydraulischem Hubwagen Sackklemmsystem mit gelagerten Rollen Sackspreizsystem mit Kraftkontrolle Schweißkopf mit hinterer Schweißwange und darunter liegender Dichtleiste Hubeinheit für vordere Schweiß- und Dichtleiste Vordere Schweißwange und darunter liegender Dichtleiste Sauglanze mit pneumatischem Hubsystem Steuerung mit zentraler Bedienung Arbeitsweise / Funktionsablauf Nachdem das Gebinde zentrisch unterhalb der Maschine platziert wurde, muss der Bediener den zu verschweißenden Inliner des Gebindes mit den Schnellspannern klemmen. Die Spreizbolzen sowie der Sauglanzenkopf müssen sich hierbei im Inliner Innenbereich befinden. Der Bediener kann jetzt den Verschließzyklus an der externen Bedienstelle außerhalb des Schutzbereiches starten. Die Spreizvorrichtung wird motorisch auseinander gefahren bis der Sack eine ausreichende Spreizkraft erreicht hat. Ein Überfahrmechanismus erkennt ein Reißen des Inliners. Ist die motorische Spreizung erfolgt, fährt die Sauglanze auf das eingestellte Maß in das Gebinde ein. Die vordere Dicht- und Schweißwange senken sich ab, die Dichtbacken schließen sich. Der Vakuumerzeuger startet und die Restluftabsaugung wird über die eingestellte Saugzeit gestartet. Nach Ablauf der Saugzeit fährt die Sauglanze aus dem Sack, die Schweißbacken schließen. Der Sack wird mit der eingestellten Schweißzeit verschweißt. Die Schweißbacken öffnen verzögert. Danach öffnen die Dichtbacken verzögert und die vorderen Wangen fahren in die obere Position. Der gesamte Schweißkopf hebt sich auf die eingestellte Ausfahrposition. Das Gebinde kann ausgefahren werden. Sobald ein neues Gebinde eingefahren wird, senkt sich der Schweißkopf und signalisiert, dass ein neuer Inliner positioniert werden kann. Die Maschine besitzt ein Touch Panel, worauf die einzelnen Bedienschritte zu sehen sind. Parameter/Betriebsarten können eingestellt werden. Fehler- und Überwachungsmeldungen sowie Sicherheitshinweise werden in Klartext angezeigt. Im Handbetrieb kann jeder einzelne Schritt angefahren werden (Schrittkettenfunktion). Der Schweißstrom wird über die Steuerung überwacht und angezeigt. Maschineneigenschaften: Frontbedienung, einfaches einhängen des Sackes/Inliner Optimiertes Sackhalte- und Spreizsystem Pneumatisch betätigtes Öffnungs- und Schweißsystem 100% voll einsehbarer Arbeitsbereich Hohe Betriebssicherheit Sehr schnelle Arbeitsweise Ergonomische Arbeitsumgebung

mobile Schweisskantenfräse Die CHP-60G ist die größte Maschine innerhalb des Produktprogramms. Sie ist besonders geeignet für dickwandige und hochfeste Stähle zum Anbringen einer hochwertigen Schweissfase. Mit automatischem Vorschub in einem Fahrgestell integriert ist sie stufenlos winkelverstellbar von 20° – 50°. Max. erreichbare Fasenlänge bis 60 mm.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht) Baujahr: 2019 Arbeitsweise: trocken Durchlassbreite: 1100 mm Werkstück min/max: 0,5 – 100 mm Arbeitshöhe 800-900 mm variabel Multi-Rotationsbürsten-Station (R2) Vorschub 0,5 – 7,5 m/min Gewicht: ca. 1500 kg

Die Tekna-Reihe ist die Reihe innovativer, wandmontierter magnetgesteuerten Dosierpumpen, die SEKO nach vielen Jahren Erfahrung in der Zusammenarbeit mit seinen Kunden weltweit entwickelt hat. Kapazitätsbereich: 0,4 - 110 l/h, bis zu 20 Bar Mediumberührende Teile: PVDF, PTFE, EPDM, FPM und Keramik Die Produktpalette von analogen und digitalen Geräten mit konstanter oder proportionaler Dosierung Darüber hinaus umfasst die Produktreihe: Konstante oder proportionale Dosierung PT100-Fühlereingang für thermische Kompensation Wiederholungsalarm-Relais Eingang Ein/Aus für Fernbedienung 4 - 20 mA-Ausgang für Messwertübertragung Timer-Funktion ppm-Dosierung Batch-Modus & On-/Off-Eingang Statistik-Menü Durchflusssensor Füllstandskontroll-Eingänge & Alarm Ausgangs-Relais Passwortschutz Proportionale Dosierung durch analogen (4 - 20 mA) und digitalen Eingang

MULTITASK-ANFASMASCHINE MINI FÜR BLECHE UND ROHRE Tragbare und leichte Handfasmaschine für die Kantenbearbeitung an Blechen und Rohren aus Stahl, Aluminium, Messing oder Kunststoff. Einfaches Anbringen von Fasen im Winkel 45° ( optional auch 30°), sowie Radienfasen 2, 3, 4 oder 5 mm.

mobile Schweisskantenfräse Die CHP-7 ist die kleinste Maschine der CHP-Serie. Sie ist vielseitig verwendbar und aufgrund ihres geringen Gewichts leicht zu handhaben. Sie ist ideal für leichte und dünnwandige Materialien einschließlich Aluminium.